FR-QM-156A 激光焊测漏参数点检记录表工作表
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焊接质量检查验收表(范本)
编号：0203—TFEN—HJ-01—02-02—001
编号：0203—TFEN—HJ—01-02-02—002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02—02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203—HJ—01-02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注:“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求"以“×”表示。
班组长: 焊工:
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√"；优良者记“Δ”.
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处)技术负责人:
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期:
表B。
9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队)技术负责人:
公司（处）之间代表：验评日期:
工地（队）质检员：
表6.3.8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6。
3.8—2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3。
8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
（续)
表6。
3。
8—3
表6.3。
8—4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
检表(焊接、配焊共8张)
工艺纪律检查表
受检部门
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
配焊
受检工序
配焊
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《燃气调压站作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《管道组件组装作业指导书》
检查记录
按图样要求的尺寸进行各管件、管子、管接头点焊组装。
抽查工作令SFCA图号数量件
做到□
没有做到□
填写说明：
1.本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2.纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
焊接
受检工序
焊接
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《燃气调压站作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
［10#应≥5.3mm检查条,合格条,不合格条；
［12#应≥5.5mm检查条,合格条,不合格条；
［14#应≥6mm检查条,合格条,不合格条；
［16#应≥8.5mm检查条,合格条,不合格条；
评定
根据《安装架组装作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。经分析，该不符合产生原因在于：
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
受检部门
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
配焊
受检工序
配焊
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《燃气调压站作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《管道组件组装作业指导书》
检查记录
按图样要求的尺寸进行各管件、管子、管接头点焊组装。
抽查工作令SFCA图号数量件
做到□
没有做到□
填写说明：
1.本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2.纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
焊接
受检工序
焊接
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《燃气调压站作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
［10#应≥5.3mm检查条,合格条,不合格条；
［12#应≥5.5mm检查条,合格条,不合格条；
［14#应≥6mm检查条,合格条,不合格条；
［16#应≥8.5mm检查条,合格条,不合格条；
评定
根据《安装架组装作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。经分析，该不符合产生原因在于：
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
凸焊机日常维护保养点检记录表
设Байду номын сангаас日常维护保养点检记录表
年 月 设备名称 保养项目 凸焊机 判定 实施 间隔 1
冷却循环供水系统是否正常 供气系统是否正常、气压是否稳定 脚踏开关是否灵敏有效 控制箱各显示窗口是否正常显示 上电极臂加压头动作是否正常 上电极下压闭合时， 被焊产品加压是否正常 机身及各部件除尘、清洁 电极头端部形状修整 气缸加压头加注黄油 冷却循环水更换 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作后 ／天 工作前 ／天 1次 /周 1次 /周 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天
型号／规格 记 2 3 4 5 6 7 8
编号 录
使用单位
生产部
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
M8螺柱：电流：10-11KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.3-2.6Mpa M6螺母：电流：13-15KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa M8螺母：电流：15-17KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa M10螺母：电流：15-17KA、焊接时 间：007-009、压力：2.8-3.2Mpa 7/16-20螺母：电流：13-15KA、焊接 时间：007-009、压力：2.8-3.2Mpa 目视
目视
点焊：电流：12.5-13.5KA、焊接时间 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa
操作者
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“ 故障描述及反应计划”栏予以记录。
年 月 设备名称 保养项目 凸焊机 判定 实施 间隔 1
冷却循环供水系统是否正常 供气系统是否正常、气压是否稳定 脚踏开关是否灵敏有效 控制箱各显示窗口是否正常显示 上电极臂加压头动作是否正常 上电极下压闭合时， 被焊产品加压是否正常 机身及各部件除尘、清洁 电极头端部形状修整 气缸加压头加注黄油 冷却循环水更换 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作后 ／天 工作前 ／天 1次 /周 1次 /周 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天 工作前 ／天
型号／规格 记 2 3 4 5 6 7 8
编号 录
使用单位
生产部
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
M8螺柱：电流：10-11KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.3-2.6Mpa M6螺母：电流：13-15KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa M8螺母：电流：15-17KA、焊接时间： 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa M10螺母：电流：15-17KA、焊接时 间：007-009、压力：2.8-3.2Mpa 7/16-20螺母：电流：13-15KA、焊接 时间：007-009、压力：2.8-3.2Mpa 目视
目视
点焊：电流：12.5-13.5KA、焊接时间 目视 007-009、压力：2.8-3.2Mpa
操作者
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“ 故障描述及反应计划”栏予以记录。
焊接工艺参数确认记录表(碰焊机专用)
20 年 月 日 20 年 月 日
焊接工艺参数确认记录表
（碰焊机专用）
焊机编号：
YCHF-MGJ15
焊接产品名称规格：
焊接日期：
月日
将确认工艺参数填入下列相应方框中：
说明：焊接不同产品或电压变化时，必
须重新确认工艺参数。
热量I
加压时间I
备注：
电流缓升
通电时间
热量II
冷却时间
气压㎏/㎝2
通电时间II
休止时间
维持时间
确认人签名： 操作人签名：
20 年 月 日 20 年 月 日
焊接工艺参数确认记录表
（碰焊机专用）
焊机编号：
YCHF-MGJ15
焊接产品名称规格：
焊接日期：
月日
将确认工艺参数填入下列相应方框中：
说明：焊接不同产品或电压变化时，必
须重新确认工艺参数。
热量I
加压时间I
备注：
电流缓升
通电时间
热量II
冷却时间
气压㎏/㎝2
通电时间II
休止时间
Hale Waihona Puke 维持时间确认人签名： 操作人签名：
仪器运行检查记录表
LOGO
仪器名称： 日期 1 点检时段 上午8:00 上午10:00 下午13:30 下午15:30 晚上19:00 晚上21:00 2 3 4 5 6 7 8 9 型号规格: 仪器编码: 使用线别:
测试仪器运行检查记录表
月份:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 1、本记录由仪器操作员每个班次使用前做运行检查时，如实填写仪器检查登记；合格记“√”；不合格记“×”。 2、记录适用于耐压测试仪和接地电阻测试仪运行检查记录；
表单编号：QR-751-42
检验员签名
监督人签名 运行检查方法： 1、耐压测试仪 测试条件：耐压测试仪设置漏电流3mA（室温15℃-35℃）； 测试方法：运3000V±50V耐压测试仪需报警； 2、接地电阻测试仪 测试条件：室温15℃-35℃； 测试方法：开机后将接地电阻测试仪两测试夹进行短接； 判断结果：仪器电阻显示窗应有数值显示；
仪器名称： 日期 1 点检时段 上午8:00 上午10:00 下午13:30 下午15:30 晚上19:00 晚上21:00 2 3 4 5 6 7 8 9 型号规格: 仪器编码: 使用线别:
测试仪器运行检查记录表
月份:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 1、本记录由仪器操作员每个班次使用前做运行检查时，如实填写仪器检查登记；合格记“√”；不合格记“×”。 2、记录适用于耐压测试仪和接地电阻测试仪运行检查记录；
表单编号：QR-751-42
检验员签名
监督人签名 运行检查方法： 1、耐压测试仪 测试条件：耐压测试仪设置漏电流3mA（室温15℃-35℃）； 测试方法：运3000V±50V耐压测试仪需报警； 2、接地电阻测试仪 测试条件：室温15℃-35℃； 测试方法：开机后将接地电阻测试仪两测试夹进行短接； 判断结果：仪器电阻显示窗应有数值显示；
焊接工程外观质量测量检查记录表
质量部门
尺寸
（mm）
咬边
（mm）
错边
（mm）
角变形
表露
缺陷
检查
结论
抽样测量检查记录
所有角焊缝
良好
无
无
符合要求
h≤0.5,
ΣI≤0.1L
无
无
无
优良
其他焊缝
良好
无
无
符合要求
h≤0.5,
ΣI≤0.1L
无
无
无
优良
以下空白
抽样汇总
检验点数
所有
合格数
/
优良数
所有
检验结论
施工作业单位检查意见：
二级质检员： 年 月 日
焊接工程外观质量测量检查记录表
工程名称：陕西商洛发电有限公司2×660MW机组工程 编号：02-01-02-01-03-001
分项工程名称
金属护板及密封部件焊接
工程
类别
E4
检查焊口编号
A、B侧空气预热器隔仓焊接
接头
数量
所有焊缝
类
别
检查测量
焊口编号
检 验 项 目
焊缝成形
焊缝
余高(mm)
焊缝宽
窄差（mm）
尺寸
（mm）
咬边
（mm）
错边
（mm）
角变形
表露
缺陷
检查
结论
抽样测量检查记录
所有角焊缝
良好
无
无
符合要求
h≤0.5,
ΣI≤0.1L
无
无
无
优良
其他焊缝
良好
无
无
符合要求
h≤0.5,
ΣI≤0.1L
无
无
无
优良
以下空白
抽样汇总
检验点数
所有
合格数
/
优良数
所有
检验结论
施工作业单位检查意见：
二级质检员： 年 月 日
焊接工程外观质量测量检查记录表
工程名称：陕西商洛发电有限公司2×660MW机组工程 编号：02-01-02-01-03-001
分项工程名称
金属护板及密封部件焊接
工程
类别
E4
检查焊口编号
A、B侧空气预热器隔仓焊接
接头
数量
所有焊缝
类
别
检查测量
焊口编号
检 验 项 目
焊缝成形
焊缝
余高(mm)
焊缝宽
窄差（mm）
焊缝外观检查记录
0
0
0
0
8-9
0.5
1.5
合格
E12
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
0.5
2.0
合格
E13
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
1
1.5
合格
E14
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
0.5
1.5
合格
E15
对接
J36
12.11.5
V600
无
焊接方法
氩弧焊
工艺/指令卡号
001
焊缝
代号
焊缝
类型
焊工
钢印
焊接
日期
坡口型式
及
角度
不允许缺陷
有限允许缺陷
焊缝
余高或焊脚高
评
定
结
果
未焊透
裂痕
气孔
夹渣
焊瘤
咬边
表面加强高度
表面弧坑
错边量值
宽度
最低点
最高点
深度
长度
深度
长度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
E11
对接
J36
12.11.5
V600
无
0
0
0
8-9
0.5
1.5
合格
E12
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
0.5
2.0
合格
E13
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
1
1.5
合格
E14
对接
J36
12.11.5
V600
无
无
无
无
0
0
0
0
0
8-9
0.5
1.5
合格
E15
对接
J36
12.11.5
V600
无
焊接方法
氩弧焊
工艺/指令卡号
001
焊缝
代号
焊缝
类型
焊工
钢印
焊接
日期
坡口型式
及
角度
不允许缺陷
有限允许缺陷
焊缝
余高或焊脚高
评
定
结
果
未焊透
裂痕
气孔
夹渣
焊瘤
咬边
表面加强高度
表面弧坑
错边量值
宽度
最低点
最高点
深度
长度
深度
长度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
E11
对接
J36
12.11.5
V600
无
焊缝探伤检查记录表
委托单位
自检
检测次序
首检测
工程名称
构件名称
梁、柱
主体材料
Q235B
焊接方法
手工焊
检测灵敏度
Ф3-16dB
扫查方式
W
扫描调节
水平1：1
对比试快
CSK-IA RB-I
仪器型号
PXUT-350
探头规格
5P 6×6 K2
焊缝类型
对接、T形焊缝
表面补偿
4dB
检测面状态
平整
检测日期
年月日
检查比例
100%
耦合剂
-
Ⅰ
-
15
GL3-1
A3
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
16
GL3-1
A4
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
17
GL3-1
A5
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
18
GL3-1
A6
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
19
GL4-1
A1
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
20
GL4-1
A2
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
焊缝探伤查记录表
序号
钢构编号
检测部位
板厚（mm)
当量尺寸
指示长度
(mm)
缺陷位置（mm）
评级
备注
X
Y
H
579
GZ4-7
自检
检测次序
首检测
工程名称
构件名称
梁、柱
主体材料
Q235B
焊接方法
手工焊
检测灵敏度
Ф3-16dB
扫查方式
W
扫描调节
水平1：1
对比试快
CSK-IA RB-I
仪器型号
PXUT-350
探头规格
5P 6×6 K2
焊缝类型
对接、T形焊缝
表面补偿
4dB
检测面状态
平整
检测日期
年月日
检查比例
100%
耦合剂
-
Ⅰ
-
15
GL3-1
A3
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
16
GL3-1
A4
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
17
GL3-1
A5
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
18
GL3-1
A6
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
19
GL4-1
A1
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
20
GL4-1
A2
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
焊缝探伤查记录表
序号
钢构编号
检测部位
板厚（mm)
当量尺寸
指示长度
(mm)
缺陷位置（mm）
评级
备注
X
Y
H
579
GZ4-7
测量设备保养点检记录表
月保养人： 主管确 认：
两周
三周
描述人：
陈述处理措施
四周
月点检及保养项目
1.是否完成日保养及周保养点检
2.检查空气压缩机和过滤系统及其气压是否稳 定正常，每班对于空压机内的水进行排放。
3.检查测量环境的湿度和温度，是否每班进行 记录.
月保养人： 主管确认：
陈述人： 保养情况
说明
每日上班前半小时完成日点检及保养。 每周最后一个工作日由操作者实施周保养。 月保养由操作者在每月30日前完成。
1.检查x轴，y轴，z轴是否干净，滑动有无 异常，有无划伤，磕碰伤等不良。用无纺布 上班前 和高纯度酒精进行擦拭保养。
2.检查测头和测针是否齐备，有无异常。用 无纺布和高纯度酒精进行擦拭保养。
上班前
3.检查测量电脑程序有无异常。
上班前
4.检查空气压缩机和过滤系统及其气压是否 稳定正常设备日常保养记录
上海机械有限公司
编号：HT-D13-05
设备编号
设备名称 三坐标
型号
自动2
类别
A
使用部门 品管部
日期
2017年5月
日点检及保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
你做到 了吗？
1.记录符号：“√”表示正常，“×”表示异常。 2.保养人与主管人均应签字确认，以示负责。 3.本表应认真填写，字迹清楚，情况属实。 4. 每月一日将本表交品质部，并由品质部评分，本表做考核依据。
5.检查测量台和测量现场是否有多余的不知 状态的产品，5S必须每班执行到位
上班前
两周
三周
描述人：
陈述处理措施
四周
月点检及保养项目
1.是否完成日保养及周保养点检
2.检查空气压缩机和过滤系统及其气压是否稳 定正常，每班对于空压机内的水进行排放。
3.检查测量环境的湿度和温度，是否每班进行 记录.
月保养人： 主管确认：
陈述人： 保养情况
说明
每日上班前半小时完成日点检及保养。 每周最后一个工作日由操作者实施周保养。 月保养由操作者在每月30日前完成。
1.检查x轴，y轴，z轴是否干净，滑动有无 异常，有无划伤，磕碰伤等不良。用无纺布 上班前 和高纯度酒精进行擦拭保养。
2.检查测头和测针是否齐备，有无异常。用 无纺布和高纯度酒精进行擦拭保养。
上班前
3.检查测量电脑程序有无异常。
上班前
4.检查空气压缩机和过滤系统及其气压是否 稳定正常设备日常保养记录
上海机械有限公司
编号：HT-D13-05
设备编号
设备名称 三坐标
型号
自动2
类别
A
使用部门 品管部
日期
2017年5月
日点检及保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
你做到 了吗？
1.记录符号：“√”表示正常，“×”表示异常。 2.保养人与主管人均应签字确认，以示负责。 3.本表应认真填写，字迹清楚，情况属实。 4. 每月一日将本表交品质部，并由品质部评分，本表做考核依据。
5.检查测量台和测量现场是否有多余的不知 状态的产品，5S必须每班执行到位
上班前
焊机故障检修记录表2012-4-12(更新)
1.开机正常，小电流焊接无异常，大电流保护
4月5日 ZX7-200
1.开机无反应，风机不转，无输出
4月5日 ZX7-200T
1.新机开机保护灯亮
4月5日 ZX7-200T
1.新机开机无任何反应，风机不转，无空载输 出
4月9日 ZX7-200T
1.开机保护灯亮
4月9日 ZX7-200D（IGBT） 1.开机电源开关灯亮，风机不转，无输出
新机
1.检查电源开关没坏 2.检查底板整流桥、消磁 市场部梅州东升 电阻、热敏电阻，发现消 磁电阻坏 1.拔掉上板到中板电源输 入线，开机保护灯仍亮 2.检查上板有2组导通， 其中有3只20N60场管坏 3.更换场管开机再上板 试，保护灯不亮；插上中 市场部梅州东升 板电源输入插头，保护灯 又亮，检查中板整流二极 管正常，拔掉中板变压器 1组，开机保护灯不亮， 中板拔出插线的变压器 坏；更换后试机正常 1.检查底板到上板到上板 308V电源有输出，上板到 底板的DC24V无输出； 2.检查辅助电源开关色环 专线润丰 电阻100K/1W有1只开路 3.更换色环电阻100K/1W 后，开机、试焊正常
专线新旺
专线丰润
环销部吴天亮
无锡分公司翻新机
1.更换2只电容，开机正 常 1.去掉主电路，通电检测 控制板正常 2.检测快恢复二极管正 常，检测IGBT组件，发现 IGBT管1只有炸裂 3.更换后，开机试焊正常 1.检测电位器正常 2.检测控制板发现NEC772 三极管有2个参数不对， 坏了，更换开机试焊正常 1.检查底板正常 2.检查上板输入6线插头 有直流298V，检查直流 24V输出没有，发现开关 电源电阻100K/1W有1只损 坏，更换后开机正常 1.检查整流桥、IGBT场管 均正常 2.检查次级整流板，有导 通，拆出一边检查整流二 极管D92-02，发现有1只 导通，更换后开机正常 1.更换风机2个，开机试 焊正常