硫化曲线
硫化曲线
实验室中我最喜欢的仪器就是硫化仪了，简直就是一做配方的神器。
下面说的有一个前提，那就是每次测试的时候都要用一样的硫化温度，比如150度，再把NM轴的数值刻度固定住，比如NM的区间是0-35KG.CM。
一定要这么做，不然数据不具有可比性可重复性，你也不太可能从中间看出来什么。
（温度和扭矩数值自己根据自己工厂的需要设，这个很灵活的）1.硫化曲线上可以看焦烧和硫化时间，呵呵，地球人都知道。
2.硫化曲线可以看出活化体系有没有问题。
从硫化曲线的瞬时加速度的偏移可以看出活化体系是不足还是过量（硫化曲线的瞬时加速度=NM/该点时间），但是硫化曲线的瞬时加速度和活化体系关系不大，我说的是偏移，你也可以理解为加速度的加速度（其实可以用一个微积分的术语表达，这会儿一时想不起了），当偏移的变化很小或者几乎无变化的时候，活化剂不足。
3.硫化曲线可以看出硫化体系有没有问题，可以看出硫化剂是不是相对促进剂少了----会有剧烈的硫化返原；硫化剂少了交联度可能达不到，NM比较小。
促进剂多少可以从硫化曲线的瞬时加速度看出来，一般来说当T10-T60时间段瞬时加速度越大说明交联越快，但是当大到一定程度的时候，比如角度接近90度了，这样的胶料就有促进剂过多的嫌疑了。
促进剂过多会造成橡胶产品因为交联速度太快橡胶分子来不及顺应压力而舒展（形变滞后效应）进而内部因此凝聚了内应力，内应力的存在会造成产品带有变形，容易破裂，不耐老化等缺陷。
促进剂少了硫化慢，这个一般都能看出来的，但是硫化慢不一定是促进剂少了，这和胶料PH，添加的不正确防老剂（有的会吸收自由基）有关系。
4.可以看出防护体系有无问题。
呵呵，很多人在达到正硫化区间后就不会做下去了，很可惜，因为硫化曲线的硫化返原和橡胶的老化有一定的关系，一般来说正硫化区间越长越耐老化。
如果不是缺少硫化剂的原因，硫化返原越大，就是NM变化越大说明防老体系越不足，需要加防老剂了-----我甚至觉得看习惯了这个甚至都可以省略做70度X100HRS老化试验了，特别样品很急的时候。
橡胶硫化曲线
橡胶硫化曲线橡胶硫化曲线橡胶硫化是指将天然橡胶或合成橡胶中的双键与硫黄反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性的过程。
在橡胶生产中，硫化曲线是评价橡胶硫化程度的重要指标之一。
本文将介绍橡胶硫化曲线的定义、影响因素以及应用。
一、定义1.1 概念橡胶硫化曲线是指在一定条件下，测量不同时间内橡胶样品的硬度变化，并绘制出的曲线。
1.2 测量方法通常使用万能试验机或热压机进行测量。
在测量过程中，将样品放置在试验机或热压机中，在一定时间内加热并施加压力，测量样品不同时间点的硬度值，并绘制出相应时间和硬度值之间的曲线。
二、影响因素2.1 硫化剂种类和用量不同种类和用量的硫化剂对橡胶硫化速率和程度都有影响。
使用过多的硫会导致过交联，硫化速率过快，形成硬而脆的橡胶；而使用过少的硫则会导致交联不足，橡胶弹性差。
2.2 硫化温度和时间硫化温度和时间也是影响橡胶硫化曲线的重要因素。
通常情况下，较高的温度和较长的时间可以促进橡胶的交联反应，提高硫化程度。
但过高的温度和时间会导致橡胶老化、劣化等问题。
2.3 混炼工艺混炼工艺对橡胶硫化曲线也有一定影响。
在混炼过程中加入助剂可以改善橡胶的加工性能和耐热性能，但同时也可能影响硫化反应速率和程度。
三、应用3.1 评价橡胶品质通过测量橡胶样品在不同时间内的硬度变化并绘制出相应曲线，可以评价橡胶的硫化程度和品质。
通常情况下，合格的橡胶样品应该具有较平缓且充分的硫化曲线，并且在一定时间内硬度值应该稳定。
3.2 指导生产橡胶硫化曲线也可以用于指导橡胶生产过程中的操作。
通过对不同硫化条件下的硫化曲线进行比较，可以确定最佳的硫化温度、时间和硫化剂种类和用量等参数，从而提高橡胶生产效率和品质。
3.3 研究交联反应机理橡胶硫化曲线还可以用于研究交联反应机理。
通过对不同时间点的橡胶样品进行分析，可以了解交联反应的速率和程度，并探索交联反应的机理。
这对于深入了解橡胶材料的性质和优化橡胶生产工艺都具有重要意义。
硫化曲线t10和t90
硫化曲线t10和t90硫化曲线是用来研究橡胶硫化过程的一种实验方法，通过观察硫化曲线的变化，可以了解橡胶硫化的速度、硫化程度以及最佳硫化条件等信息。
在硫化曲线中，t10和t90是两个重要的参数，它们分别表示橡胶硫化开始和结束的时间点。
本文将深入探讨硫化曲线中的t10和t90参数的意义，以及它们在橡胶硫化过程中的应用。
第一部分：硫化曲线的定义和意义硫化曲线是用来描述橡胶硫化过程中硫化程度随时间的变化。
通常，硫化曲线的横轴表示时间，纵轴表示硫化程度，硫化程度通常用硫化度或者硬度来表示。
硫化曲线的形状和特征可以反映出橡胶硫化的速度和程度，对橡胶的性能和质量有重要的影响。
t10和t90是硫化曲线中的两个重要时间点。
t10表示橡胶开始硫化的时间点，通常也称为10%硫化时间；t90表示橡胶硫化完成的时间点，通常也称为90%硫化时间。
这两个时间点对于研究橡胶硫化过程的速度和程度具有重要的意义。
第二部分：t10和t90在橡胶硫化过程中的应用1.硫化速度的评估t10和t90可以用来评估橡胶的硫化速度。
硫化速度快的橡胶，t10和t90的数值会比较小，反之则较大。
通过比较不同橡胶的t10和t90数值，可以了解不同橡胶的硫化速度的差异，进而选择最适合的橡胶材料。
2.硫化程度的控制t10和t90还可以用来控制橡胶的硫化程度。
通过控制硫化曲线中的t10和t90参数，可以调整橡胶的硫化程度，从而满足不同产品对橡胶硫化程度的要求。
例如，对于一些需要较高硫化程度的橡胶制品，可以通过延长t90时间来提高硫化程度。
3.工艺条件的优化t10和t90还可以用来优化橡胶硫化的工艺条件。
通过调整硫化曲线中的t10和t90参数，可以确定最佳的硫化温度、硫化时间和硫化剂用量等工艺条件，以获得最佳的硫化效果。
第三部分：如何测试t10和t90要测试橡胶的t10和t90参数，通常可以采用动态硫化曲线分析仪进行实验。
在实验中，先将橡胶样品置于硫化机中，然后加入硫化剂和促进剂，在一定的温度和时间条件下进行硫化。
eva硫化曲线
eva硫化曲线简介EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种重要的热塑性弹性体材料，广泛用于制造鞋底、密封胶带、电缆绝缘等领域。
在EVA的生产过程中，硫化是一个关键步骤，通过硫化可以使EVA材料获得更好的性能和稳定性。
本文将深入探讨EVA硫化曲线的相关内容。
硫化反应硫化是一种化学反应，通过在高温下将硫黄与聚合物材料反应，形成交联结构，从而提高材料的强度、硬度和耐热性。
在EVA的硫化反应中，一般会加入硫化促进剂和活性剂，以加速反应速度和提高交联效果。
硫化曲线EVA硫化曲线是描述EVA在硫化过程中物理性质变化的曲线图。
一般来说，硫化曲线可以分为加热阶段、硫化阶段和冷却阶段三个阶段。
加热阶段在加热阶段，EVA材料会逐渐升温，开始软化并融化。
此时，聚合物链之间的相互作用力会减弱，使得材料更容易与硫化剂反应。
加热阶段的温度通常在120°C左右。
硫化阶段在硫化阶段，加入的硫化促进剂开始发挥作用，与EVA材料中的硫化剂发生反应，形成交联结构。
这种交联结构的形成使得EVA材料的物理性能得到提升，例如硬度的增加、强度的提高等。
硫化阶段的温度一般在150°C至180°C之间。
冷却阶段在冷却阶段，EVA材料逐渐冷却固化，硫化反应逐渐停止。
此时，交联结构进一步形成，使得材料的硬度和强度进一步增加。
冷却阶段的温度通常低于100°C。
硫化曲线特点EVA硫化曲线的特点主要体现在硫化速度和硫化程度上。
硫化速度硫化速度是指EVA材料在硫化过程中的反应速度。
硫化速度的快慢直接影响到硫化曲线的形状和硫化效果。
一般来说，硫化速度越快，硫化曲线的斜率越大，整个硫化过程的时间越短。
硫化程度硫化程度是指EVA材料硫化反应的程度，也可以理解为交联结构的数量和质量。
硫化程度的高低决定了EVA材料的硬度、强度和耐热性等性能。
一般来说，硫化程度越高，材料的硬度和强度越大。
影响因素EVA硫化曲线的形状和硫化效果受多种因素的影响。
eva硫化曲线
eva硫化曲线
【实用版】
目录
1.EVA 硫化曲线的定义
2.EVA 硫化曲线的影响因素
3.EVA 硫化曲线的作用
4.EVA 硫化曲线的实际应用
正文
EVA 硫化曲线是指在硫化过程中，EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）的物理性能和化学性能随着硫化程度的变化而变化的曲线。
EVA 硫化曲线对于了解 EVA 材料的硫化过程和控制其性能具有重要意义。
EVA 硫化曲线受多种因素影响，主要包括硫化温度、硫化时间、硫化剂种类和浓度等。
硫化温度对 EVA 硫化曲线的影响最为显著，一般情况下，随着硫化温度的升高，硫化程度会加快，EVA 材料的性能也会相应发生变化。
硫化时间也会影响 EVA 硫化曲线，不同的硫化时间会导致 EVA 材料的硫化程度不同，进而影响其性能。
此外，硫化剂种类和浓度也会对EVA 硫化曲线产生影响，不同种类和浓度的硫化剂会对 EVA 材料的硫化程度和性能产生不同的影响。
EVA 硫化曲线在实际应用中具有重要作用，通过分析 EVA 硫化曲线，可以了解 EVA 材料的硫化程度和性能变化，从而为生产和应用提供依据。
例如，在生产过程中，可以通过调整硫化温度、时间和硫化剂种类等条件，使 EVA 材料达到理想的硫化程度和性能。
在应用过程中，可以根据 EVA 硫化曲线选择合适的硫化条件，以满足不同应用场景的需求。
总之，EVA 硫化曲线是研究 EVA 材料硫化过程和性能变化的重要工具，对于 EVA 材料的生产和应用具有重要意义。
eva硫化曲线
eva硫化曲线
EV A（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常用的热塑性弹性体材料，它具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能。
硫化是指通过加入硫化剂将EV A材料中的双键交联成三维网络结构，从而增加其强度和耐热性。
硫化曲线是描述EV A材料硫化过程中物理性质变化的曲线图。
它通常以硫化时间为横坐标，以物理性质（如硬度、拉伸强度等）为纵坐标，展示了随着硫化时间的增加，EV A材料的性能变化情况。
一般来说，硫化曲线可以分为以下几个阶段：
1. 潜伏期（Induction Period）：在开始硫化时，材料的物理性质并不明显改变，此阶段也被称为潜伏期。
在这个阶段，硫化剂与EV A材料中的双键发生反应，形成临时交联点。
2. 加速期（Acceleration Period）：随着硫化时间的增加，临时交联点逐渐增多，材料开始出现明显的物理性质变化。
此阶段的硫化速度较快，材料的硬度和强度迅速提高。
3. 稳定期（Plateau Period）：当临时交联点达到一定数量时，EV A材料的硬度和强度开始趋于稳定。
此阶段的硫化速度减缓，材料的物理性质变化不再明显。
4. 过硫化期（Overcure Period）：如果硫化时间过长，材料可能会出现过硬化现象，导致物理性质下降。
这个阶段需要注意控制硫化时间，避免过度硫化。
需要注意的是，不同的EV A材料和硫化条件下的曲线形状可能有所差异。
因此，在具体的应用中，根据需要选择适当的硫化条件，以获得所需的物理性能。
1。
促进剂的硫化曲线
促进剂的硫化曲线
硫化曲线指的是在橡胶硫化过程中，不同时间和温度下橡胶中硫化程度的变化曲线。
硫化是橡胶加工工艺中非常重要的步骤，通过硫化可以使橡胶获得优良的弹性、耐热、耐腐蚀等性能。
在硫化曲线中，通常可以分为几个阶段：
1. 延迟期（t0到t1）：橡胶在橡胶-硫混合物中，尚未出现硫
化反应，此时橡胶材料保持弹性。
2. 加速期（t1到t2）：在此阶段，橡胶中的硫化反应开始加速，硫化速度逐渐增加，橡胶材料的硫化程度也逐渐增加。
橡胶开始变得发硬。
3. 高速期（t2到t3）：硫化反应在此阶段达到最高速度，橡
胶材料的硫化程度迅速增加。
此时橡胶开始形成网络结构，整体硬化。
4. 减速期（t3到t4）：硫化反应速度开始减慢，硫化程度的
增加趋于平缓。
橡胶变得更加耐磨和耐热。
5. 稳定期（t4到t5）：硫化反应基本结束，硫化程度变化很小。
橡胶材料的硫化程度达到最高水平。
不同类型的橡胶和硫化体系会有不同的硫化曲线特征，这取决于使用的促进剂、硫化温度和时间等因素。
硫化曲线的了解有助于合理选择硫化条件，以获得符合要求的橡胶制品。
图2-1 硫化曲线(Curing curve
2.2橡胶的无促进剂硫黄硫化 橡胶的无促进剂硫黄硫化
一、硫黄的品种及用量 (一)品种 一 品种 1、粉末硫黄 、 硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大。 硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大。
配合剂在胶料的 配合量超过了它的 溶解度达到过饱和， 溶解度达到过饱和， 就从胶料内部析出 到表面上， 到表面上，形成一 层白 霜。
CH3 CH2 C CH CH CH2 Sx R
CH3 C CH CH2 CH2
CH3 C CH CH CH
CH3 C CH CH2
• 五.硫黄硫化胶的结构与性能 硫黄硫化胶的结构与性能
• 1.结构 硫黄硫化橡胶时，硫黄在橡胶大分子间 结构 硫黄硫化橡胶时， 形成单S键、双硫键或多硫键，同时还生成大分 形成单 键 双硫键或多硫键， 子内部的单硫键或多硫键，但以多硫交联键最多。 子内部的单硫键或多硫键，但以多硫交联键最多。 • 2.性能 多硫交联键不稳定，易分解重排，所以硫 性能 多硫交联键不稳定，易分解重排， 化胶的耐热性较差。 化胶的耐热性较差。
硫化曲线（ 图2-1 硫化曲线（Curing curve） ）
硫化曲线（ 图2-1 硫化曲线（Curing curve） ）
(二)硫化历程图 二 硫化历程图
• 根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段： 根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段： • 焦烧阶段 热硫化开始前的延迟作用时间，反映 焦烧阶段: 热硫化开始前的延迟作用时间， 了加工安全性。 了加工安全性。该阶段取决于促进剂的品种和用 量。 • 热硫化阶段: 硫化反应的交联阶段，逐渐产生网 热硫化阶段 硫化反应的交联阶段， 络结构， 络结构，该阶段斜率的大小反映了硫化速度的快 慢。 • 平坦硫化阶段 交联反应基本完成。硫化平坦期的 平坦硫化阶段:交联反应基本完成。 交联反应基本完成 长短取决于胶料配方。 长短取决于胶料配方。 • 过硫化阶段 相当于硫化反应阶段中网构形成的后 过硫化阶段:相当于硫化反应阶段中网构形成的后 期。
硫化曲线t10和t90
硫化曲线t10和t90硫化曲线是用来描述橡胶在硫化过程中的变化规律的一项重要指标。
其中，t10和t90分别表示橡胶硫化过程中10%和90%硫化完成所需的时间。
本文将对硫化曲线中的t10和t90进行详细探讨，旨在帮助读者深入了解橡胶硫化的过程和特点。
1. 硫化曲线简介硫化曲线是通过在一定温度下跟踪记录橡胶硫化过程中的硫化度变化而得到的一条曲线。
它可以帮助我们了解橡胶在硫化过程中的行为和性能变化。
2. t10的意义与描述t10是硫化曲线中的一个重要参数，它表示橡胶硫化过程中10%硫化完成所需的时间。
一般来说，t10的数值越小，说明橡胶硫化速度越快，反之则表示硫化速度较慢。
3. t90的意义与描述t90是硫化曲线中的另一个重要参数，它表示橡胶硫化过程中90%硫化完成所需的时间。
与t10相似，t90的数值越小，说明橡胶硫化速度越快，反之则表示硫化速度较慢。
4. 影响t10和t90的因素橡胶硫化的过程受多种因素的影响，这些因素也会对硫化曲线中的t10和t90产生影响。
主要的影响因素包括硫化剂种类和用量、硫化温度、硫化时间等。
5. t10和t90的应用由于t10和t90可以反映出橡胶硫化速度的快慢，因此在橡胶制品的生产过程中具有重要的应用价值。
生产者可以通过控制硫化剂和硫化条件，合理调整t10和t90的数值，以满足不同用途橡胶制品的要求。
6. 硫化曲线的优化通过优化硫化剂的选择和合理控制硫化条件，可以有效提高硫化曲线中的t10和t90数值，进而改善橡胶制品的性能。
例如，使用高效硫化体系和适当的硫化温度，可在保持硫化速度的同时，避免橡胶材料受到过度硫化而引起的性能变化。
7. 硫化曲线的测试方法硫化曲线的测试是通过在实验室中使用硫化仪进行的。
根据硫化曲线测试结果，可以计算得到t10和t90的数值，进而进行相关的分析和判断。
总结：硫化曲线中的t10和t90是描述橡胶硫化过程的重要指标，通过对其数值的分析和研究，可以帮助我们更好地了解橡胶硫化的过程和特点。
橡胶硫化曲线
橡胶硫化曲线概述橡胶硫化曲线是指橡胶材料在硫化过程中的物理和化学变化的曲线。
硫化是橡胶加工中至关重要的一步，通过将橡胶与硫或硫化剂进行反应，可以使橡胶材料具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能。
橡胶硫化曲线记录了橡胶材料在硫化过程中的硫化度、力学性能和热性能的变化，对于控制橡胶硫化过程和优化产品性能具有重要意义。
硫化度的定义硫化度是指橡胶材料中硫化反应的程度，一般以硫化时间-硫化度曲线来表示。
硫化度的计算方法是通过测定橡胶材料中游离硫和总硫的含量，进而计算出硫化度的百分比。
硫化度越高，橡胶材料的性能越优越，但过高的硫化度可能会导致橡胶材料的硬度增加和弹性降低。
橡胶硫化过程的曲线分析橡胶硫化曲线通常由几个主要阶段组成：饱和阶段、快速增压阶段、缓慢硫化阶段和加热硫化阶段。
1. 饱和阶段饱和阶段是指橡胶材料在硫化开始时，橡胶与硫或硫化剂之间的化学反应刚刚开始。
在这个阶段，橡胶材料的硫化度较低，硫化反应速度较慢，橡胶的力学性能和热性能几乎没有明显的改变。
2. 快速增压阶段快速增压阶段是橡胶硫化曲线的第一个明显增长的阶段。
在这个阶段，橡胶材料的硫化度迅速提高，硫化反应加速进行。
橡胶的硬度和弹性模量开始增加，橡胶变得更加硬化。
这个阶段的硫化速度通常比较快，需要严格控制硫化时间，避免过度硫化。
3. 缓慢硫化阶段缓慢硫化阶段是橡胶硫化曲线的第二个增长缓慢的阶段。
在这个阶段，橡胶材料的硫化度继续提高，但速度相对较慢。
橡胶的硬度和弹性模量继续增加，但增速变得较低。
这个阶段的硫化时间较长，有助于橡胶的硫化反应更加完全，提高产品的性能。
4. 加热硫化阶段加热硫化阶段是橡胶硫化过程的最后一个阶段。
在这个阶段，橡胶材料的硫化度趋于饱和，硫化反应几乎停止。
橡胶的硬度和弹性模量基本稳定，橡胶材料达到最终的硫化状态。
这个阶段的硫化时间较长，可以进一步提高橡胶的性能稳定性。
橡胶硫化曲线的应用橡胶硫化曲线的研究对于优化橡胶制品的性能具有重要意义。