测量系统分析控制程序
测量系统分析控制程序
3.2制造部配合测量系统分析工作。
3.3 APQP小组或制造部负责对达不到接受准则的测量系统的适用性进行评估、改进。
4.定义
无
5．工作程序
5.1测量系统分析范围和频率
5.1.1测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括：
a.更新的量具；
b.测量系统的因素发生变化时（如操作员有较多调整）。
6.支持文件
6．1测量系统分析（MSA）手册
6．2《检验、测量和试验设备管理程序》
7.质量记录
7．1测量系统分析计划表
7．2量具重复性和再现性X-bar&R法分析数据表
7．3量具重复性和再现性X-bar&R法分析报告
7．4量具稳定性分析报告
7．5量具偏倚分析报告
7．6量具线性分析报告
7．7计数型量具小样法分析报告
b.连续3点中不能有2点落在2δ--3δ或（-2δ）--（-3δ）区域内。
c.连续5点中不能有4点落在±1δ以外区域内。
d.不能有连续7点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。
e.不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。
5.6偏倚接受准则：
a.对测量特殊特性的测量系统，偏倚%≤5%时可接受，偏倚%>5%时，不能接受。
5.1.2测量系统分析的频率
5.1.2.1操作工使用的量具，每两年分析一次；
测量系统分析控制程序
测量系统分析程序1目的本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2适用范围本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。
3术语和定义本标准采用IATF16949：2016所规定的术语和定义。
4职责质量部是测量系统分析归口管理部门，负责数据的采集、分析及测量系统评价。
5管理规范及流程5.2工作程序5.2.1进行测量系统分析的时机5.2.1.1在样件试生产过程中，由质量部负责组织，根据产品质量先期策划中测量系统分析计划的要求，对列入控制计划的测量系统进行分析。
5.2.1.2在批量生产过程中，对控制计划中规定的测量关键或重要特性所使用的测量系统，当出现下列情况之一时，应由质量部负责组织再次进行测量系统分析；a）测量设备失准经修理后；b）该系统更换新的测量设备后；c）当发现该过程加工的产品出现批量不合格，怀疑是由测量系统影响时；d）被测量特性的公差发生更改，对测量精度的要求有变化（需要时）；e）过程能力（C PK）小于1.33应分析测量系统的影响时。
5.2.1.3对GR&R在10%~30%的测量设备，虽然根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等因素综合考虑而被接受，但在批量生产过程中，应对其适用性进行持续监控，按一定的频次对其再次进行测量系统分析。
质量部应制定分析计划并组织实施。
5.2.2测量系统分析的准备在实施测量系统分析之前，应进行充分的计划和准备，典型的准备如下：a）确定要分析的方法。
对计量型量具通常采用的是量具重复性和再现性（GR&R）研究分析方法或对其稳定性进行分析的方法；对计数型量具（即只能指示该零件是接收还是拒收，而无法得出具体测量数据的测量设备），采用计数型小样法研究分析方法；对测量设备是否应该进行偏倚、线性的分析由国家计量管理单位确定；b）从日常操作该测量系统的操作人员和检验人员中选择测量者，规定测量者人数、样件个数以及重复测量的次数；c）样件应从同一批加工产品的不同班次中选取（一般选10件）以代表其整个工作范围）d）对所选取的每一个零件进行编号，以便于识别；e）进行稳定性分析时，应确定测量的频次（小时、天、周）和用于比较的标准（样圈、样件、标准块等）。
测量系统分析(MSA)控制程序
测量系统分析(MSA)控制程序页次第 3 页共 6 页5.1.2 测量系统分析时机当出现以下情况时，应进行测量系统分析:5.1.2.1新生产之产品PV有不同时;5.1.2.2新仪器，EV有不同时;5.1.2.3 新操作人员，AV有不同时;5.1.2.4易损耗之仪器必须注意其分析频率。
5.1.3 计量型量具的分辨力应用10:1原则检查侧量仪器是否具有足够的分辨力。
所谓10:1原则是指仪器的可视分辨力至少应为被侧特性公差和过程变差两者之间较小者的十分之一。
5.2 可用于GRR分析的方法5.2.1 极差法:简单快捷，能提供整体大概慨况。
5.2.2 均值极差法:将测量系统变差分“重复性”和“再现性”，而不是它们的交互作用.（控制图略）。
5.2.3 方差法（ANOVE）:详细将变差细分到4个部分“零件”“人员”“设备”“零件与人员的交互作用”。
计算要求高复杂.“均值极差法”和“方差法”常用Excel表格和MiniTab分析。
5.3 计量型GR&R的制作过程5.3.1 随机挑选10个覆盖全制程服从正态分布的样品（计数型选样尽可能在允收和拒收边缘,且数量相当）。
5.3.2 确定需要的量测设备并保证此设备校验合格且精度满足公差，及操作者3人或2人(培训合格能够胜任测量过程) 。
5.3.3 主导者将样品编号，并不能告知执行者样品的顺序。
5.3.4 由资深员工确定测量方式及方法或判定标准。
5.3.5 3个或2个操作者轮流测量3/2次.(第1位执行一遍换第2位.....如此循环3/2次) 。
5.3.6 将测量好的数据对应产品编号登记在计量型GR&R运算表中（可以利用客户指定表格或Minitab），以便分析计量型的值（如：图1图2）。
3个人检测员量测三次10PCS需量测的检具图1测量系统分析(MSA)控制程序页次第 4 页共 6 页5.4 计量型GR&R判定标准(具体范围可以依据客户要求)（如：图3）GRR≤10% 量测系统稳定10%<GRR≤20% 量测系统可接受20%<GRR≤30% 量测系统可接受,可不接受。
最新测量系统分析程序
5.1测量系统分析方法的选定:
5.1.1计量型量具(用于测量计量型数据的量具或仪器)
5.1.1.1选用重复性和再现性分析方法：
5.1.1.2新购量具在校正合格后\维修重用之量具必须在维修后立即执行测量系统分析作业，且在使用后一年内追踪执行一次量测系统分析作业﹔
5.1.2计数型量具(用于测量计数型数据的量具/检具/孔径针)
3.5 GR&RGage R&R測量系統重復性和再現性合成的評估。
3.5
3.6分级数(Ndc)。1.41(PV/GRR)考虑整个测量系统变差时数据分级大小。
3.7线性（Linearity）是在量具预期的工作量程内,偏倚值的差值.
3.8计量型数据:定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示工作过程中的机床的精度， 用千克表示射出的压力
5.1.2.1选用交叉法：
5.1.2.2新购量具制作验收合格后\维修重用之量具必须在维修后立即执行测量系统分析作业，且在使用后一年内追踪执行一次量测系统分析作业﹔
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标 题:
测量系统分析程序文 件源自编 号制 作 单 位制 作 日 期
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5.2作业人员之召集：品管部工程师依量测系统分析作业计划日期定期召集各量具使用之作业者,计量型量具按5。3项作业\计数量具按5。5项作业﹔
<80%
>5%
>10%
6支持文件:
6.1《品质记录控制程序》 CA-QP-10
7记录表单：
7.1量具再现性及再生性数据表 CA-QP-24-01
7.2量具再现性及再生性报告 CA-QP-24-01
7.3 计数型测量系统分析报告 CA-QP-24-02
测量系统分析控制程序
5.4.6 利用控制图判定稳定性的准则：
A ．点子不能超出上、下控制线。
B．连续 3 点不能有 2 点落在 2δ —3δ或（ -2δ）—（ -3δ）区域内。
C．连续 5 点中不能有 4 点落在 1δ—2δ或（ -1δ）—（ -2δ ）以外区域内。
D．不能有连续 7 点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。
×100%
过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚 %”的计算公式中分母使用 “规格公差”代替。
5.5.2 偏倚接受准则： A ．对测量重要特性的系统偏倚 %≤10%时接受。 B．对测量一般特性的系统偏倚 %≤30%时接受。 C．偏倚 %＞30%时拒绝接受。 5.6 线性分析 5.6.1 选 5 个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。 5.6.2 用全尺寸检验设备（精密量具）测量每个产品以确定它们各自的“基准值” 并验证其尺寸覆盖了公差带。 5.6.3 由被分析量具的操作员（评价人）盲测每个产品各 10 次（或更多次）计算测 量平均值，即为每个零件的“观察平均值” 。
是
否
计数型量具研究
（小样法）
极差法
是否计量型测 量仪器？
否
计数型量具研究
（大样法）
适用的分析时 间
短期
长期
图表分析
均值和极差或方 差分析法
1. 目的 分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差， 掌握测量过程及测量系统
的变差，了解其变差的原因，以便采Hale Waihona Puke 纠正措施进行改进。 2. 适用范围
适用于《控制计划》中提及的测量系统分析及对生产线上易变动的测量系统进行复 查以及用以证实产品符合规定要求的所有量具测量系统分析的管理。 3. 术语和定义
测量系统分析控制程序
测量系统分析控制程序1.目的通过MSA，了解测量变差的来源，测量系统能否被接受，测量系统的主要问题在哪里，并针对问题适时采取纠正措施。
2.适用范围适用于公司产品质量控制计划中列出的测量系统。
3.职责3.1 品管部计量室负责编制MSA计划并组织实施。
3.2 各相关部门配合品管部计量室做好MSA工作。
4.工作程序4.1 测量系统分析（MSA）的时机4.1.1 初次分析应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行。
4.1.2 一般每间隔一年要实施一次MSA。
4.1.3 在出现以下情况时，应适当增加分析频次和重新分析：（1）量具进行了较大的维修；（2）量具失准时；（3）顾客需要时；（4）重新提交PPAP时。
（5）测量系统发生变化时。
4.2 测量系统分析（MSA）的准备要求4.2.1 制订MSA计划，包括以下内容：（1）确定需分析的测量系统；（2）确定用于分析的待测参数/尺寸或质量特性；（3）确定分析方法：对计量型测量系统，可采用极差法和均值极差法；对计数型测量系统，可采用小样法；（4）确定测试环境：应尽可能与测量系统实际使用的环境条件相一致；（5）对于破坏性测量，由于不能进行重复测量，可采用模拟的方法并尽可能使其接近真实分析（如不可行，可不做MSA分析）；（6）确定分析人员和测量人员；（7）确定样品数量和重复读数次数。
4.2.2 量具准备（1）应针对具体尺寸/特性选择有关作业指导书指定的量具，如有关作业指导书未明确规定某种编号的量具，则应根据实际情况对现场使用的一个或多个量具作MSA分析。
（2）确保要分析的量具是经校准合格的。
（3）仪器的分辨力i一般应小于被测参数允许差T的1/10，即i＜T/10。
在仪器读数中，如有可能，读数应取至最小刻度的一半。
4.2.3 测试操作人员和分析人员的选择（1）在MSA分析时，测试操作人员和分析人员不能是同一个人，测试操作人员实施测量并读数，分析人员作记录并完成随后的分析工作。
测量系统分析MSA控制程序
测量系统分析MSA控制程序测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）是一种常用于评估测量系统稳定性、准确性和重复性的方法。
通过进行MSA，我们能够确定测量系统的可靠性，并对系统进行必要的改进和优化。
本文将对MSA 的控制程序进行详细分析。
首先，MSA的控制程序应包括测量系统评估的标准和流程。
评估标准应明确规定测量系统的准确性、重复性、稳定性和灵敏度等指标。
流程则应明确整个评估过程的步骤和方法，包括选择适当的测量工具、获取样本数据、计算和分析结果等。
其次，控制程序应确定测量系统评估的频率和时机。
根据测量系统的应用领域和重要性，确定合适的评估频率是必要的。
一般而言，对于关键性的测量系统，应定期进行评估，以确保其性能的稳定和准确。
此外，控制程序还需要明确负责执行MSA评估的责任人。
这些责任人应具备相关的技术知识和经验，能够准确理解并执行评估标准和流程。
他们还应及时记录和报告评估结果，并采取必要的纠正措施，以确保测量系统的稳定性和可靠性。
另外，控制程序还应包括对受控变量的统计分析方法。
通过对样本数据的收集和分析，可以确定测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括测量系统的平均值、方差、正态分布和相关性分析等。
在进行统计分析时，应注意样本的选择和数据的收集方式，以确保结果的准确性和可靠性。
最后，控制程序还应包括对测量系统的改进和优化的方案。
通过对评估结果的分析，可以确定测量系统存在的问题和不足之处。
根据这些问题和不足，可以采取相应的改进措施，比如调整测量仪器的校准和维护计划、优化测量工艺等。
改进和优化方案应具体、可行，并能够有效地提升测量系统的性能。
综上所述，测量系统分析（MSA）的控制程序应包括评估标准和流程、评估的频率和时机、执行MSA评估的责任人、对受控变量的统计分析方法以及改进和优化的方案。
通过严格执行这些控制程序，可以确保测量系统的稳定性、准确性和可靠性，从而提高产品和过程的质量。
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版1、目的本程序的目的在于规范测量系统分析（MSA）的方法和流程，确保测量数据的准确性和可靠性，以满足产品质量控制和持续改进的要求。
2、适用范围本程序适用于公司内所有用于产品质量控制和过程监控的测量系统，包括但不限于量具、测量设备、测试仪器等。
3、职责31 质量部门负责制定和维护 MSA 计划，并组织实施测量系统分析工作。
32 各使用部门负责提供测量系统的相关信息和协助质量部门进行MSA 工作。
33 计量部门负责测量设备的校准和维护，确保其处于良好的工作状态。
4、术语和定义41 测量系统：是指对测量单元进行量化或对被测的特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。
42 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
43 再现性：是指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
44 稳定性：是指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
45 线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
5、测量系统分析的时机51 新购入的测量设备在投入使用前。
52 测量设备经过维修、校准后。
53 产品的测量特性发生变更时。
54 顾客有特殊要求时。
6、测量系统分析的准备工作61 确定需要进行分析的测量系统和测量特性。
62 选择适当的测量方法和样本数量。
63 准备所需的测量设备和样本零件，并确保其处于良好的状态。
7、测量系统分析的方法71 计量型测量系统分析重复性和再现性分析（GR&R）稳定性分析线性分析72 计数型测量系统分析小样法大样法8、重复性和再现性分析（GR&R）81 选取 10 个代表过程变异的样本零件。
82 选择 3 名测量人员，每名测量人员对每个零件测量 3 次。
83 将测量数据记录在数据表格中。
84 计算重复性和再现性的变差。
测量系统分析控制程序(IATF16949)
修改记录1．目的评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2．范围本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。
3．术语MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。
测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4．职责质量部负责测量系统分析计划的制定,负责数据收集后之测量设备的测量系统分析工作、结果评价和审查；负责测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集。
5 流程图6 内容6.1.1测量系统分析的范围凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。
6.1.2测量系统分析的时机a)试生产阶段；b)新购和更新检验、测量和试验设备时；c)检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准时；d)检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格时。
6.1.3 进行测量系统分析的工作人员和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程之培训与训练，方可进行测量系统分析工作。
6.2.1 由质量部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。
6.2.2 操作工和质检员使用的检验、测量和试验设备和其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。
6.3.1质量部根据控制计划或顾客要求制定【测量系统分析计划】，确定测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等。
测量系统分析控制程序
4.3.1.6.3 4.3.1.6.4
XDIFF 和 UCLR 计算: XDIFF[Max (X)ABC] - [Min (X)ABC];UCLR=R *D4 当单个 R 值超出 UCLR 时,必须圈出,查明原因;并由原来的评价人采用最初的仪器重复测 量这些超项读数或者剔除这些超项值,由剩余观测值再次平均并计算 R bar。
4.3.1.6 4.3.1.6.1
计算 把每个评价人三次测量的结果的平均值填写在第 4、9 和 14 行，三次测量结果中的最 大值减去最小值填写在第 5、10 和 15 行相应的位置。
4.3.1.6.2
X 和 R 的计算:把第 4、9 和 14 行中的数据取平均值后分别得到 XA、XB 和 XC;同理，分 别计算出 RA、RB 和 RB，将 RA、RB 和 RC 相加的和除以 3 得到 R。
4.3.1.6.5 4.3.1.6.6
将所算出来的 X bar、R、XDIFF 和 UCLR 结果填写到《量具重复性和再现性报告》中。 根据《量具重复性和再现性报告》所提供的公式分别计算仪器/设备变差(EV) 、评价人 变差(AV);系统的重复性和再现性(R&R)和零件变差(PV)。
4.0 4.1 4.1.1 4.1.2
工作程序 分析频率 原则上每一年作一次测量系统分析。 当产品的性能发生变化需要时，或客户有特殊的要求时，由品保部根据情况决定是否需 要增加分析的频率。
4.2
分析内容
4.2.1 4.2.2
测量系统分析的目的是为了了解变差的来源，这些来源可以影响系统产生的结果。 用来描述测量系统变差的分布的特性有： 位置：稳定性、偏倚、线性 宽度或范围：重复性、再现性
4.2.3
我公司的测量系统分析可根据需分析的量具的具体情况和标准的要求选择适当的特性进 行分析。
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TH--QP—25
测量系统分析控制程序
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修改码： A0 生效日期：2013-12-01 页码：第 1 页，共 6 页
修订履历
1.目的
为对测量过程深入了解并获得高质量的数据，有效地对制造过程及产品进行控制、分析和检验。
制定本测量系统分析规则，明确测量系统的分析办法及判定准则。
2.范围
本规程适用于产品控制计划中涉及的所有测量系统。
但是不可重复进行测量的测量系统（如破坏性试验）除外。
3.定义
3.1计量型计测器：通过对被测特性的测量，可定量描述其优劣程度的计测器。
3.2计数型计测器：就是把被测特性与某些指定限值相比较，如果满足限值则判断合格，
否则就判断不合格的计测器。
3.3测量系统：用来确定被测特性的操作、程序、计测器、软件以及操作人员的集合，即
获得测量结果的整个过程。
3.4重复性：测量一个制品/部品的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
3.5再现性：测量一个制品/部品的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值的变差。
3.6量具R&R评价：评价计测器的重复性与再现性变差对整个测量系统的影响，通常用重
复性与再现性变差占整个测量系统总变差或公差的百分比来表示。
3.7测量系统的评价：评价测量系统重复性、再现性、偏移、稳定性和线性等变差对系统
的影响。
4.资源：
4.1参与测量系统分析计划的制定、实施人员责任、权限、人员必需的资格等。
4.2明确测量系统分析时试验设备所处的状态、工作环境（温湿度等）等。
5.测量系统分析
5.1计划确定及责任区分
1)参照关联规程「产品质量先期策划控制程序(APQP)」，生产部根据产品控制计划确定需
进行测量系统分析的计测器，并制定分析计划。
2)技术品质部计测器管理者、使用者负责实施测量系统分析工作，并对测量系统是否可
接受作出判断。
3)实施对象：对于汽车产品，控制计划中测量产品特殊特性用的计测器必须做测量系统
分析，其他产品所涉及的测量仪器根据部门实际生产需要及顾客要求进行判断，由生产部确定是否需要进行测量系统分析。
5.2评价实施周期
1)一般情况下，测量系统分析周期应与该计测器的校正周期相同。
2)当｢%R&R≦10%｣时，若测量系统没有发生变化，可适当延长分析周期为校正周期的
1.5～2倍，具体实施周期由部门根据实际情况及顾客要求执行。
3)测量系统变差的种类
在每一个测量过程，影响测量系统输出结果的变差大致可分为下列五种：
A)位置：稳定性、偏倚、线性；
B)宽度或范围：重复性、再现性。
5.3测量系统评价前准备
在本规程中，评价一个测量系统前，首先应确定以下两个基本问题：
1)该测量系统是否在测量一个正确的变量；
我们用计测器测量的变量是否为我们关心的变量。
否则，测量是没有意义的。
2)该测量系统是否有足够的分辨率；
一般遵循十比一的法则，仪器的分辨率一般为制造过程变差的十分之一。
例如：制造总过程变差为0.01，那么测量系统的分辨率最多为0.001。
5.4计量型测量系统分析
1)对于计量型测量系统将利用「均值和极差法」对测量系统的重复性和再现性(GR&R)进
行评价。
参照｢GR&R评价与报告书」
2)评价人数：一般需要三人参与，前次能力调查R&R＜10%时，或熟练操作人员不能满足
三人时，两人进行评价即可。
评价人中必须要包括日常操作的作业人员。
3)测定次数：一般测定为三次，特殊时也可测定两次，根据实际情况判断。
4)样品数目：一般为10件样品。
前次能力调查R&R＜10%时，根据部门实际情况可评价5
件样品。
5)抽样方法∶样品必须从过程中选取并代表整个过程变差；选取样品时需提前对样品的
特性值进行测量，使选取的样品尽可能覆盖全部生产范围；必要时，可保留日常生产过程中发现的不合格品作为测量系统分析的样品。
6)确保测量方法（即评价人和仪器）按规定的测量步骤测量特性值。
7)要求：做测量系统分析时需要进行盲测（测量者在不知道被测特性的规格及其他测量
者的测量结果时进行的测量），如果能让评价人不知数据统计目的情况下做测量效果更好。
8)测量步骤
A)当需测量两个以上的测量点时，应事先将被测对象的所有测试点标识出来，并对
所有测试点进行测量；
B)为被测对象编写标识编号；
C)每个测量者应按照随机顺序进行测量，并将结果记入「GR&R评价与报告书」中；
同时，每个测量者应看不到他人的测量结果；
D)在设备读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字，如果可能，读数应取至最
小刻度的一半；
E)测定后，按照「GR&R评价与报告书」公式计算“%R&R”。
9）过程稳定性分析
A)、测量过程完成后，需要根据｢GR&R评价与报告书｣内的均值-极差图进行过程稳定性的判定，应确保测量过程处于受控状态，排除特殊原因对测量结果造成的影响。
B)、均值图中控制限以内的区域表示测量的敏感性（干扰）。
由于研究中所使用的样品代表了过程变差，一半以上的点应该落在控制限以外；如果少于一半的数据点落在控制限以外，则表示测量系统的有效分辨率不足，或者样本不能代表预期的过程变差，应进行改善后重新进行测量过程。
C)、极差图用来确定过程是否受控，极差图内不应有超出控制限的点。
如果某个评价者有超出控制限的点，说明他使用的方法与其他人不一致，应进行教育后重新测量；如果所有的评价者都有超出控制限的点，则说明该测量系统对评价者的技巧敏感，需要对作业者进行教育或改善测量方法以获得有效的数据。
10)确认过程处于稳定状态后，根据下述要求，对测量系统的可接受性进行判定∶
对测量过程的总变差比较侧重时，测量系统合否判断根据GR&R/TV（总变差）的结果进行判定；
对测量对象的公差比较侧重时，测量系统的和否判断根据GR&R/公差的结果进行判定；
A)、通常情况下使用GR&R/TV（总变差）进行判定，例如∶
1）、对特殊特性的测量系统分析时；
2）、研究过程稳定性分析：如计算过程能力或制作控制图时；
3）、顾客特别要求或事业部/制造部门判断为较重要的测量系统时；
4)、当所取样本代表了预期的过程变差时(优先选择)；
B)、特殊情况下可利用GR&R/公差进行判定，例如∶
1)、测量系统被用于过程的挑选，并且此过程的Pp小于1.0时；
2）、对测量仪器分析时，需限定测量系统（该测量仪器仅用于某种特定特性的测量，不作他用）；如果测量仪器为通用时，请参考总变差GR&R/TV的判定基准。
接受准则∶
11）测量系统可靠的辨别的分级数
测量系统的有效分辨力直接影响测量系统的用途，它可用数据分级（ndc）来衡量，该统计值表明测量过程可以被划分的级别数。
ndc的值必须在5以上，量检具的分辨率才可被接受。
5.5计数型计测器的测量系统分析
1)对于计数型测量系统将利用｢小样法」对测量系统进行评价。
2)参照｢计数型测量系统分析报告书」
3)评价人数：2名
4)测量次数：两人各进行两次测量（应参照5.4中提到的A､B､C三项要求以保证测量的
随机性），将结果记录在｢计数型测量系统分析报告书」中。
5)样品数目：20个（这些样品可能会稍许低于或高出规范限值）
6)接受判定准则：
如果所有的测量结果（每个被测件四次）一致则判断该测量系统可接受，否则应改进
或重新评价该系统，如不能改进则不能被接受，并且应找到一个可接受的替代测量系统。
6.质量记录
∙｢GR&R评价与报告书」
∙｢计数型测量系统分析报告书」
7.参照：
∙制品质量先期策划控制程序(APQP)
∙生产件批准控制程序(PPAP)
∙。