甲醇产量影响因素
探讨影响甲醇合成的因素
的不 同做适 当的调 整； 当催 化剂 使用 初期 活性 好 ，操 作 压力 可较 低 ： 催 化 剂使 用后 期活 性 降低 ，往往 采 用较 高的 操作 压力 ，以保持 一 定的 生 产 强度 。总之 ，操作压 力须视 催化剂 活性 、气体组 成 、反应 器热 平衡 、
系统能 量消耗 等方面 的具体情 况而定 。 ２ ． ３空速 的影响 空速 ： 单位时 间内 ，单 位体积 催化 剂所通过 的气体 流量 ，其 单位 为 ｈ － １ 。它 表 示气 体与 催化剂 接触 时间长短 。 提 高空 速 ，单程 转化 率下 降 ，减缓 催化 反 应 ，有利 于保 护 触媒 和 提高 产量 。但提 高空速 ，循 环段能耗增 加 ，如果 空速过 高 ，反应 温度下 降明显 ，有时温度难 以维持 ，产量 下降 。空速 主要靠 联合 压缩 机 的喘振 阀控制 。在 甲醇生产 过程 中 ，空速 一般控 制在 １ ０ ０ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ０ ０ ｈ 之间 。
～
合理 的 温度 操 作范 围 。触媒 使 用初 期 ，活 性较 好 ，反应 温 度 可低 些 ， 触媒 使用后期 ，温度要适当提 高； 对铜基触 媒而言 ，一般 其初期使用温度在
２ ２ ０ — ２ ４ ０ ℃，中期在 ２ ５ ０ ℃左右，后期使 用温度可提高到 ２ ６ ０ ～ ２ ７ ０ ℃。
研究开 发鬻
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
辩 第 １期
攀 ２ ０ １ ３ 年１ 月
探讨影响 甲醇合成 的因素
常 成
７ １ ３６ ０ ０ ） （ 陕西煤 化能源 有限公 司 ，陕 西咸 阳
摘
要 ：本文 简述 了甲醇合成技 术的发展 ，并探讨 了影响甲醇合成 的因素 。
甲醇影响因素)
1、宏观经济走势甲醇作为重要的基础性有机化工原料，在国民经济中得到广泛应用，宏观经济走势必然影响市场对甲醇的需求，进而对甲醇价格产生影响。
例如，2003-2010年我国GDP一直保持9%以上的增长率，随着我国经济的持续、健康和快速发展，特别是城镇化率的提高，甲醇的传统消费领域如甲醛、醋酸等随之迅速扩大。
与此同时，甲醇汽油的推广、甲醇制烯烃的产业化发展，又进一步拓展了新的消费领域，为甲醇产业提供了良好的发展机遇。
因此，从供需角度看，宏观经济的持续向好，必然引发对甲醇需求的增加。
2、国家政策我国资源禀赋的特点是“富煤、贫油、少气”。
随着当今世界石油资源的日益减少以及甲醇产量的不断增长，甲醇作为替代能源已经成为一种趋势。
甲醇替代能源的目标主要是：甲醇制二甲醚替代民用液化石油气和替代柴油，甲醇燃料替代汽油，甲醇制烯烃替代传统的石化原料。
3、国际能源价格由于国际甲醇生产装置中90％以上采用天然气作原料，因而天然气价格的波动，必将影响国际甲醇价格的波动。
例如，2008年国际天然气价格出现了大幅上涨，以美国HenryHub的天然气价格为例，2007年末为7.16美元/百万英热单位，2008年5月底价格达到11.31美元/百万英热单位，上涨了57.9%。
受成本推动的影响，国际甲醇价格持续上涨，也带动了国内甲醇价格出现大幅上涨。
2009年国际天然气价格维持低位徘徊，仍以美国HenryHub的天然气价格为例，3-7月份的天然气价格在3.52-3.96美元/百万英热单位的低位徘徊，带动了国际和国内甲醇价格大幅回落。
2010年以来，除在低温支撑的冬季，天然气价格有所反弹外，国际天然气价格总体处于较低水平，降低了国际甲醇生产成本及价格。
原油是与天然气、煤炭并列的基础性能源，是国际能源价格变动的风向标，而天然气、煤炭均是甲醇的重要原料，因而油价的变动及传导对甲醇价格也有着重要影响。
1998-1999年国际油价较低，甲醇价格也较低。
焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析
并产生多余的成本，不利于延长催化剂活性寿命，其 不利影响是比较大。但如果氢碳比较高时，也会在一 定程度上给合成塔内反应气带来不良影响，难以对其 比例进行调整和控制，十分容易出现比例失衡问题。 在这种情况下，氢气累积即轻组分会不断增多，促使 合成压力逐渐呈上升趋势，导致弛放气量过大。在甲 醇中，其参加反应的气体是比较少的，主要有3种， 分别是CO、CO2、H2，但是合成气却有多种成分，并 且有一些成分对甲醇合成产生着特别大的影响的影 响。因此，要想确保甲醇的产量在相应的范围内，还 需要对重要成分比例进行科学的控制。例如，变换、 合成驰放气量的操作等对其进行调整和控制，尤其是 要对合成氢碳比进行严格控制，一般需要将其保持在 2.05～2.1之间。另外对驰放气中惰气含量、净化气中 CO2进行合理控制也是十分必要的。确保相关成分的合 理性，有利于促使甲醇合成反应处于与良好的状态， 对甲醇产量的增加具有重要意义。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的化工过程，其影响因素有很多。
下面对这些影响因素进行分析探讨。
原料气的成分是影响合成气生产甲醇的重要因素之一。
合成气的主要成分为一氧化碳和氢气，其比例会直接影响甲醇的产量和品质。
一氧化碳的比例过高会导致甲醇产率降低，而氢气的比例过低则会影响甲醇的品质。
合成气生产甲醇的过程中需要控制原料气的成分比例。
反应温度是合成气生产甲醇的另一个关键因素。
合成甲醇的反应是一个高温反应，需要将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下加热至一定温度进行反应。
反应温度的选择直接影响反应速率和反应平衡，因此需要在保证反应进行的情况下选择合适的反应温度。
催化剂的选择也是合成气生产甲醇的重要因素。
合成甲醇的反应需要催化剂的存在，常见的催化剂包括氧化锌、铜、铝等金属催化剂。
催化剂的选择和催化剂载体的性质会影响甲醇的产率和选择性。
催化剂的活性和稳定性是影响甲醇生产效果的关键因素之一。
反应压力也是合成气生产甲醇的重要因素之一。
反应压力的变化会影响反应平衡，从而影响甲醇的产量和选择性。
一般而言，反应压力越高，甲醇的产量越高，但过高的压力会增加设备的投资和操作成本。
气体流量的控制和气体流程的设计也会对合成气生产甲醇的效果产生影响。
合理的气体流量控制和流程设计可以提高反应的效率和产物的品质。
合成气生产甲醇是一个复杂的化学工程过程，其中影响因素很多。
原料气的成分、反应温度、催化剂的选择、反应压力以及气体流量和流程设计都是影响合成气生产甲醇效果的重要因素。
合理控制这些因素，可以提高甲醇的产量和品质，降低生产成本，进一步推动甲醇产业的发展。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的化工过程，也是甲醇生产的主要方法之一。
影响合成气生产甲醇的因素有很多，下面将对其进行分析探讨。
影响合成气生产甲醇的主要因素是原料气的成分和质量。
合成气生产甲醇的原料气主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气等，其中一氧化碳和氢气是合成甲醇的重要中间产物。
原料气的成分和质量直接影响到甲醇的合成效果和产量。
合成气中一氧化碳和氢气的浓度过低会降低反应速率，从而影响甲醇的合成。
反应温度和压力也是影响合成气生产甲醇的重要因素。
反应温度决定反应的速率和平衡位置，过高的温度会导致甲醇产率下降，而过低的温度则会影响反应速率。
反应压力对反应平衡位置有显著影响，一般来说，较高的压力有利于提高甲醇的合成产率。
催化剂的选择和使用情况也会对合成气生产甲醇产生重要影响。
合成气生产甲醇的催化剂主要有金属铜、锌、铬等催化剂。
不同的催化剂具有不同的活性和选择性，对反应速率和产物分布有直接影响。
催化剂的活性和稳定性也会随着反应时间的变化而发生变化，因此需要进行定期的催化剂的再生和更新。
还有其他因素如反应器的设计和操作等对合成气生产甲醇也有一定的影响。
反应器的设计直接影响到反应的热力学条件和质量传递过程，不同的反应器设计会导致不同的反应效果。
操作参数的选择和控制也会对合成气生产甲醇的效果产生影响，反应器的进料速率、温度和压力等都需要合理选择和控制。
合成气生产甲醇的效果和产量受到多个因素的影响，包括原料气成分和质量、反应温度和压力、催化剂选择和使用情况以及反应器的设计和操作等。
在实际应用过程中，需要综合考虑这些因素，并进行合理的控制和调整，才能达到较好的合成甲醇效果。
甲醇生产操作条件选择 甲醇生产的影响因素及工艺过程参数控制
原料组成的影响分析
一定二氧化碳含量，可以降低反应峰值温度； 氮及甲烷等惰性物存在时，使氢气及一氧化碳的分压
降低，反应转化率下降。
04
空速的影响分析
空速的影响分析
空速/h-1 CO转化率/%
20000
50.1
30000
41.5
粗甲醇产量/[m3/(m3催化剂•h)] 25.8 26.1
增加空速，甲醇产量增加。
又不高，能耗较少
温度的影响分析
温度对动力学的影响
可逆反应 温度升高，反应速率加快，逆反应速率也加
快，总反应速率随温度的变化有一最大值 最大值对应的温度，即为最适宜反应温度。
温度的影响分析
温度对催化剂的影响
操作温度还取决于催化剂的活性温度 催化剂的活性不同，最适宜的反应温度也不同。 反应初期宜采用较低温度，使用一定时间后再升至适宜温度。
02
压力的影响分析
压力的影响分析
压力对热力学的影响
主反应摩尔数减少，增加压力对提高甲醇的平衡浓度，甲醇生成量越多。温度。
压力的影响分析
压力对动力学的影响
增加压力，原料分压提高，可以加快主反应速率。
压力的影响分析
压力对其他方面的影响
反应压力越高，增加压力消耗的能量越高； 压力的高低还受设备强度限制。 压力影响催化剂
甲醇生产的影响因素 及工艺过程参数控制
背景
合成气化学合成法制甲醇生产工艺较新，选择性高，杂质少， 产品质量好，可行性高。在化工生产过程中，工艺条件对化 学反应的影响关系到生产过程的能力和效率。对于甲醇的生 产，选择完合适的生产路线后，明确工艺条件尤为重要。
合成气生产甲醇是在什么操作 条件下进行的，操作条件对生 产过程会产生怎样的影响？
甲醇产业链概述
甲醇产业链是一个涉及原料、生产、储存、运输以及销售等多个环节的复杂系统，其基本构成包括甲醇和相关的衍生产品。
甲醇是一种重要的化工原料，用途广泛，包括制作燃料、药物、涂料等。
整个产业链的运作基于甲醇的特性和市场环境，具体而言，产业链的各个环节包括以下内容：1. 原料供应：甲醇的生产主要依赖于煤炭和天然气等化石原料。
在煤炭和天然气中提取氢气，再通过化学反应生成甲醇。
同时，自然界中的二氧化碳也是合成甲醇的重要原料。
2. 甲醇生产：生产环节中，甲醇的质量和产量受到原料的质量和供应量的影响。
目前，中国是全球最大的甲醇生产国，其产量占全球总产量的一半以上。
生产方法包括蒸汽裂解法、生物法、天然气制甲醇等，其中蒸汽裂解法是最主要的生产方法。
3. 储存与运输：甲醇的储存和运输需要特殊设备，因为甲醇的闪点低，易燃，需要小心处理。
在运输过程中，通常使用罐车或管道进行输送。
4. 甲醇销售：甲醇的销售主要根据市场供需情况而定。
在国内外市场，甲醇的价格受原料价格、生产成本、政策影响、全球经济形势等多种因素影响。
此外，甲醇也可以进一步加工成各种化工产品，如甲醛、醋酸、乙醇等，这进一步扩大了甲醇产业链的影响范围。
5. 衍生产品：甲醇可以进一步加工成许多衍生产品，如甲醛、醋酸、乙醇等，这些衍生产品在化工领域有广泛的应用，进一步扩大了甲醇产业链的影响范围。
6. 环保问题：在甲醇的生产过程中，环保问题也不容忽视。
例如，煤炭和天然气等化石原料的使用会产生大量的二氧化碳和其他污染物，这对环境造成了压力，也引起了环保政策的关注。
因此，许多企业正在寻求环保的替代方案，如开发可再生能源或提高能源利用效率。
7. 政策影响：政策对甲醇产业链的影响主要体现在原料采购、生产销售、环保等方面。
例如，政府对煤炭和天然气的政策会影响甲醇的生产成本，而环保政策则会影响甲醇及相关产品的生产和销售。
总的来说，甲醇产业链是一个涉及多个环节的复杂系统，其运作受到原料供应、生产技术、市场需求、环保政策等多种因素的影响。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的工业化学过程，其影响因素涉及到很多方面。
本文将对合成气生产甲醇的影响因素进行深入分析探讨。
合成气的品质对甲醇的生产起着至关重要的作用。
合成气的品质受到原料气的成分和比例、气体的净化程度、温度、压力等因素的影响。
原料气中甲烷、一氧化碳、氢气和二氧化碳的比例对合成气的品质有着直接的影响。
甲烷和一氧化碳含量的增加会提高合成气的产率，但过高的一氧化碳含量会导致甲醇的产率下降。
合成气的生产过程中需要控制好原料气的成分和比例，确保合成气的品质符合甲醇生产的要求。
合成气生产过程中的催化剂选择也对甲醇的生产影响巨大。
催化剂的选择直接关系到合成气的转化效率和甲醇的产率。
目前，常用的合成气生产甲醇的催化剂主要包括铜基催化剂、铁基催化剂和钴基催化剂。
不同的催化剂在合成气生产甲醇过程中有着不同的催化作用和选择性，因此在实际生产中需要根据具体的工艺条件和产品要求来选择合适的催化剂，以提高甲醇的产率和降低成本。
反应条件的选择也是影响合成气生产甲醇的重要因素之一。
反应温度、压力、进料气体比例和空速等因素都会对甲醇的产率和选择性产生影响。
通常情况下，较高的反应温度和压力会有利于提高甲醇的产率，但过高的温度和压力也会导致催化剂失活和产物的选择性下降。
在实际生产中需要根据具体的工艺条件来选择合适的反应条件，以实现最佳的甲醇生产效果。
合成气生产甲醇的影响因素还包括废热利用、设备性能、操作技术等方面。
合理的废热利用方案可以降低生产成本，提高能源利用率，从而提高甲醇的产率。
而设备性能和操作技术的优化则可以提高生产效率，降低能耗，进而提高甲醇的质量和产率。
合成气生产甲醇的影响因素非常多，涉及到原料气的品质、催化剂选择、反应条件、废热利用、设备性能和操作技术等方面。
在实际生产中，需要综合考虑这些因素，并根据具体的工艺条件和产品要求来进行科学的选择和优化，以实现最佳的甲醇生产效果。
还需要不断进行技术创新和设备改进，以适应市场需求和环境保护的要求，促进合成气生产甲醇工艺的持续发展和进步。
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3、惰性气体含量对合成的影响 在甲醇合成反应中，甲烷和氮气为惰性气体，不参与反应， 但惰性气体的存在会降低有效组分的分压，从而影响甲醇的产 量。 我厂目前循环气中氮气+甲烷含量16%-17%，一般建议合成 气惰性气体含量在12%以内，出塔气在16%以内。
取样地点 脱硫塔前 气柜入口 CO2(%) 2.92 3.32 CmHn(%) 3.02 2.8 O2(%) 0.2 0.18 CO(%) 8.23 7.77 N2(%) 3.75 4.36 CH4(%) 26.03 23.52 H2(%) 51.26 52.89
2、压力对甲醇合成的影响
根据分子运动理论，气体分压的大小决定了其分子运动速 度的大小。如果操作压力较低，分子的密度和运动速度均会受到 影响，化学反应速度也会受到限制，结果影响了气体的转化率。
项 目 产量 运行时间 合成塔出 口温度 转化炉出 口温度 操作压力 小时产量 2012年7月 3659.59T 653h 220℃ 840-850℃ 3.5Mpa 5.6T 2013年11月9日--17日 1295.05T 216h 225℃ 860-870℃ 3.8Mpa 5.99T
水/甲烷 对转化气的影响
从上表可以看出, 随着H2O /CH4比的增加, CO浓度降低, CO2浓 度增加, 反应器出口温度降低, 而未反应CH4含量也略增加。尽 管f 值未变, 但CO /CO2比值减少, 这不利于后续工段的甲醇合 成, 因此从工艺条件来讲, 只要催化剂能抗结炭, 焦炉气纯氧 转化应尽量减小H2O /CH4比。现在部分厂家H2O /CH4控制在1 我厂H2O /CH4控制约为2。
合成
主反应： CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
气体成分对甲醇合成的影响 1、CO2含量对甲醇合成的影响 合成工序的新鲜气，其氢碳比要求控制在（H2-CO2） /(CO+CO2)=2.05～2.15,并保持一定量的CO2，一定量的CO2的 存在对保持催化剂的高活性是有利的，适量的CO2可以降低反 应热，这对维持床层温度也是有利的。
转化
转化是影响合成气体组成的重要环节 氧化反应：
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
H2+ 1/2O2 = H2O + Q 转化反应： CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 –Q
CO + H2O = CO2 + H2
我厂转化气成分
初步设计转化气成分
焦炉气 转化气 CH4 26.83 0.69 Cn Hm 2.58 N2 4.64 2.96 CO 6.4 18.48 CO2 2.27 6.31 H2 56.04 71.56
可以看出我厂转化气中CH4含量高，CO2含量高，CO含量少， H2含量少。主要原因为转化炉温低。
氧/甲烷 对转化气的影响
精馏
以日产150T甲醇为例 残液醇含量0.6%，排除甲醇量0.16吨。 残液醇含量0.12%，排除甲醇量0.32吨。
操作：排放残液时，严格控制常压塔塔釜温度106 ℃以上。 管理：严格考核常压塔釜温度、残液醇含量，将工艺指标考核与 考核奖金挂钩。
连续稳定运行
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 时间 跳车原因 4月26日 倒氧压机误指挥造成氧气压力低，转化切氧 4月30日 锅炉房电机跳车引起压缩机跳车，转化切氧 脱硫母液泵损坏造成H2S超标，转化切氧 5月2日 脱硫H2S超标，转化切氧 5月4日 锅炉房3#炉故障，合成切气 5月10日 5月11日 倒压缩机，启动3#机时，2、3#机同时跳车 3#压缩机轴瓦热电偶断，压缩机跳车 5月12日 5月13日 空分表冷器冷凝液泵故障，空分停车 6月8日 转化炉出口法兰漏气，转化切氧 8月5日 氧气调节阀输出信号中断，主动切氧 8月13日 氧含量超标，转化切氧 8月19日 氧含量超标，转化切氧 8月25日 空分投连锁造成空压机跳车，空分停车 9月8日 更换电加热器母联，空分停车 因2#锅炉故障，合成切气 9月16日 9月26日 因压缩机电机定子温度故障，压缩机跳车 11月2日 因风机联轴器故障停风，转化切氧，空分停车 11月7日 因氧压机入口自调阀自动关闭，空分停车 停车时间 2小时15分 29小时 36小时 21小时 15小时30分 3小时 3小时 32小时 11小时30分 2小时40分 10小时 10小时 6小时 14小时 20小时 2小时30分 15小时 17小时
转化系统补碳工艺探讨
合成甲醇的新鲜气理论上氢碳比为2, 一般取2. 05 ~2. 15。 对于焦炉气为原料, 氢含量高, 生产甲醇用纯氧自热转化, 虽 然烧掉部分氢,但氢碳比值仍然偏高, 当O2/CH4= 0. 6~ 0. 7 时,其氢碳比在2. 64~ 2. 51。为达到理想的氢碳比，可以在 转化后补充水煤气或在转化前补加CO2, 在反应器中进行逆变 换反应( CO2 + H2 = CO + H2O ), 两种补碳的方法可以增加 甲醇产量。 现主要讨论在转化炉前补入CO2的可行性。
从上表可以看出, 加入的CO2与总气量的摩尔比为0. 064时(相当 于n ( CO2 ) /n( CH4 ) = 0. 2) , 所得气体组成f = 2. 02~ 2. 09, 是比较理想的甲醇合成气组成。加入CO2后, 由于逆变换反 应, 使氢含量减少, 同时CH4转化率下降。
从上表可以看出, 加入CO2后反应气中H2量减少, 水量增加, 明 显发生了CO2的逆变换反应。焦炉气在反应前加入CO2的过程, 可 以假设为焦炉气先进行反应, 然后加入CO2, 再进行逆变换反应 的过程。经组分平衡计算, 在转化的CO2中仅有80%发生了逆变换 反应, 还有20% 发生了甲烷化反应, 因此使甲烷含量增加。为了 提高焦炉气中的甲烷转化率, 可以适当增加氧量, 使反应温度提 高。当O2/CH4= 0. 7 时, 加入同样的CO2, 由于反应温度提高很 多, 其出口甲烷含量已相当低。
从上表可以看出, 随着氧量增加, 反应器出口温度升高, 出口 CH4含量减少, CO 含量增加, CO2含量减少, 氢碳比值减少, 这 都有利于甲醇合成。但从CH4部分氧化反应式( 2CH4 + O2 = 2CO + 4H2 )的化学计量来看, O2/CH4应为0. 5, 过多的氧量实 际上会消耗过多氢, 使反应温度提高。但这有利于CH4蒸汽转化 反应，并会消耗一定量的H2，使氢碳比趋于理论最佳值。实际 生产中，O2/CH4应取0.6-0.7为宜。 我厂目前O2 /CH4约为0.51 。
云南大为焦化在气柜前补入CO2
月份
项目 产量 （ t） 运行时数 （ h） 小时产量 （t/ h） 配碳量 （Nm3/h）
5
6
7
8
9
10
11
12
5780. 5 680 8.5 730
5900. 2 670 8.8 780
6102. 9 672 9.08 800
4942. 6 600 9.31 870
4017.6 536 9.27 820
5699. 5 712 9.85 960
6293.9 672 9.73 900
6586.9 608 10.0 1100
就我厂目前情况看，由于转化炉限制原因，存在出口温度低， 出口气体残余甲烷含量多，一氧化碳含量少等问题。造成合成 气氢碳比不合理，惰性气体含量大。 工艺：在保证转化炉安全运行的情况下，尽量提高出口温度，以 保证转化气质量。 在催化剂允许范围内，尽量降低转化系统加入蒸汽量。提 高转化气一氧化碳含量。 尝试在焦炉气中补入二氧化碳，以小技改提高甲醇产量。 设备：最好将转化炉改为中心烧嘴式，以提高转化率，保证转化 系统长周期运行。 操作：精心操作，将转化炉出口温度控制在要求范围内。 管理：严格考核转化炉出口温度，将工艺指标考核与考核奖金挂 钩。
取样地点 气柜入口 常温氧化锌 CO2(%) 3.21 7.92 CmHn(%) 2.79 0 O2(%) 0.31 0.1 CO(%) 7.96 17.04 N2(%) 4.28 2.96 CH4(%) 23.34 2.71 H2(%) 53.07 63.2
山西建滔转化气成分
温度 焦炉气 转化气 938℃ 压力 ~2.1Mpa CH4 24.49 0.7 Cn Hm 2.69 N2 4.27 2.21 CO 7.87 20.04 CO2 3.42 6.6 H2 57.26 72.82
不 稳 定 区
结论： 合成气中CO2含量低于1%时，为催化活性不稳定区，运转中 催化剂活性不断下降、失活，其原因是在H2＋CO气氛下Cu+易被 还原为Cu0而失去活性。 合成气中CO2含量为1~5%，此时甲醇时空收率随CO2增多而 上升，其原因是由于存在少量逆变换反应生成水，使催化剂上 出现活性中心，促进CO不单循甲酰基途径合成甲醇，还可以从 甲酸基途径合成甲醇。 合成气中CO2含量5~20%，随CO2含量上升甲醇时空收率不断 下降。这是由于CO2在催化剂上竞争吸附削弱了对H2的吸附与异 裂，因而影响了甲醇的合成。 我厂目前合成气中CO2含量在7-7.5%左右，降低CO2含量主 要靠增加氧气量、提高转化炉温度，增加合成放空量解决。
1.60 1.40 1.20
STY(g/mL·hr)
高CO2 合成气
天然气制合成气
煤制合成气
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 0.0 0.1 0 100%CO2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 100%CO 0 ICI51-3 CNJ-96
提高气量方法： 工艺：前工序稳定操作，减少焦油、萘带入压缩机。 设备：更换1、2#焦炉气压缩机一级气阀。 操作：气柜保持高位运行。 定期倒机清理气阀。