球罐的知识介绍
钢制球形储罐型式与基本参数
钢制球形储罐型式与基本参数
型式：
1.悬挂式钢制球形储罐：这种储罐是通过悬挂在储罐底座上的链条或
索具来支撑的。
这种设计使得储罐可以在地面上转动，便于进行清洗和维护。
悬挂式球形储罐适用于相对较小的容量，并且在易燃易爆工况下较常见。
2.支撑式钢制球形储罐：这种储罐是通过支撑结构固定在地面上的。
支撑式球形储罐由于具有较大的容纳量，适合储存液体或气体，如石油、
天然气等。
支撑式储罐结构稳定，可以抗风、抗震等外界力的影响。
基本参数：
1.容量：钢制球形储罐的容量可以从几立方米到几千立方米不等，它
取决于实际应用需求。
容量越大，罐体直径和高度将越大。
2.直径：储罐的直径是指储罐球形体的最大直径。
它通常是设计中最
重要的参数之一，决定着储罐的结构和稳定性。
直径越大，罐体的结构刚
度越大。
3.高度：高度是指储罐从基座到罐体顶部的总长度。
高度和直径一起
决定了储罐的整体体积和占地面积。
4.壁厚：壁厚是指储罐球体的材料厚度。
它与储罐的容量和直径有直
接关系。
在设计过程中，需要根据储存的液体或气体的性质和工作条件计
算合适的壁厚，以确保储罐的强度和安全性。
此外，还有一些与储罐设计和功能相关的参数，如入口和出口的位置、内衬材料等。
这些参数将根据具体的应用需求和工作环境进行选择和确定。
综上所述，钢制球形储罐是一种常见的容器，具备优异的特点。
了解其型式和基本参数对于正确选择和使用储罐至关重要，以确保储罐的安全和有效运行。
(完整版)球形储罐图文简介
球壳板
支柱上段
粉线
支柱下段
图1
球壳板 支柱上段
上 下 调 整
平台
图2
支柱下段
左 右 调 整
13
球罐支柱组对
14
2、卡具组焊 球壳板的组对完全靠卡具进行连接，组对
过程不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳 板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排 版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一 一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为 宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板 的密度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝 上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸 规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐， 在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预 热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷 处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行 检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清 除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
6
2、施工机具准备 球罐施工所使用的机具在施工前按网络计划 进现场，准备就绪。球罐焊接宜选择规格 型号完全一致的焊机。为便于焊接材料的 管理，应在施工现场设置焊材库和烘干室 并由专人进行管理。所有机具应经过质量 技术监督局的安全质量检定并在检定期内， 球罐施工所使用的测量和检查器具、仪器 也应经过检定并在检定期内。
球罐工程简介
球形压力容器（简称球罐）是储罐的一种， 容器等级为三类，多数用于盛装液态烃等介质。 球罐从结构上可分为橘瓣式和混合式，可分为3带、 4带、5带、7带等几种。以7带球罐为例，从上到 下依次为上极、上寒带、上温带、赤道带、下温 带、下寒带和下极，其它几种相应的减少上下温 带和上下寒带，随着球壳板制造工艺的发展，现 在安装的球罐多为3带和4带的混合式球罐。球罐 焊缝分环焊缝和纵焊缝两种，与地面平行的焊缝 称为环焊缝，其余的焊缝称为纵焊缝。
球罐——精选推荐
球罐预算员培训班讲义之⼀------球罐预算1、球罐的基本知识（仅限于与⼯程量及定额⼦⽬有关内容）1．1、球罐的⽤途球形容器在我国有⼴泛的⽤途，例如在⽯油、化⼯、冶⾦、城市煤⽓⼯业中，球形容被⽤作储存液化⽯油⽓、液化天然⽓、液氧、液氮、液氢、液氨、氮⽓、氧⽓、天然⽓、城市煤⽓、压缩空⽓等物料。
在造纸⼚⽤作蒸煮球；在化⼯⼚被⽤作反应器；在原⼦能核电站被⽤作核安全壳；球罐的形式很多，从形状看有圆球形和椭球形；从球壳结构看，有⾜球瓣式、桔瓣式、混合式；从壳体的层数看从单层、双⾦属层、双重壳结构；从球罐的⽀撑⽅式看有⽀柱式、裙座式、半埋式和V型⽀撑形等.MPa1．2、球壳的构造形式球壳构造有⾜球瓣式、桔瓣式及混合式三种。
⾜球瓣式优点是：每块壳体规格相同，下料成型规格化、材料利⽤率⾼，互换性好，组装焊缝较短，焊接检验⼯作量⼩。
缺点是：焊缝布置复杂，施⼯组装困难，对球壳加⼯精度要求⾼，⼀般适⽤于⼩容积球罐（⼩于120 m3）桔瓣式球罐优点是：焊缝布置简单，组装容易，球壳板加⼯制造简单，缺点是材料⽤率低。
混合式球罐：吸收了上述两者的优点，材料利⽤率⾼、焊缝缩短，球壳板数量少，特别适⽤于⼤型球罐。
⽬前国内主要采⽤混合式球壳（如下图）。
1．3、组装前复检A、球壳板板⾯超声波检测：球壳板周边100mm的范围内应进⾏全⾯积超声波检测抽查，每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20﹪,每带不少于2块，上、下极板各不得少于1块，超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅱ级要求。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100％检测。
B、超声波厚度测量：数量应不少于球壳板总数的20％，且每带不⼩于2块，上、下极各不⼩于1块。
每块球壳板测量点应为5点。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100％检测。
C、坡⼝表⾯磁粉或渗透检测：抽查数量不⼩于球壳板总数的20％，坡⼝不应有裂纹分层等缺陷。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应全部检测。
球形储罐介绍资料
术要求相对较高。
国内外球罐用钢的进展情况
球罐用钢方面国际上有两种倾向：
美国和日本对球壳用材倾向于采用屈服限为500800MPa的高强度钢，其特点是球壳薄、经济性好，但 焊接工艺苛刻，控制不好有可能产生脆性破坏； 法国、英国、德国对球壳用材倾向于采用屈服点为 500MPa以下的中、低强度钢，其特点是球壳厚、经济 性差，常常要通过整体热处理消除残余应力，但运行安 全，事故少。
目前，在用的采用国产材料制造的 1000 m³以上的乙烯球罐的材质均为国产 CF—62钢(07MnNiCrMoVDR钢)，虽然由国产
钢材制造的乙烯球罐(到目前为止100％合
格)，还未出现过因钢材本身引起的质量问 题，但在制造、安装上与进口钢板在性能 上还存在着一定的差距。
与进口钢板相比，国产钢板板幅小， 因而制造球罐时球壳分片多，焊缝比较长 ，产生缺陷的可能性较大。CF—62钢板具有
N—TUF490使用制造的经验较多，已可以
与国产的锻件匹配，经过整体热处理之后运行 情况良好，球罐的安全使用性能较高。近些年， 使用JFE—HITEN610U2L制造乙烯球罐的业绩也 很多，例如吉化乙烯改造扩建工程，其中的2 000 m³乙烯球罐即是采用此类材料，安装后进 行整体热处理，投产运行后情况良好。
面是不能在平面上展开的 , 故此近似平面展开带来较大误
差),加上适当的预放量和压制回弹量进行第一次粗下料 ,然 后用圆弧模板校正两维坐标的球面曲率圆弧,再进行第二次 精下料,获得所需球壳板。这种方法设计者仅提供球壳板主 要外形尺寸 ,其设计放样程序在制造单位进行 , 具体尺寸由
制造单位自行决定。
一次下料法由设计者根据球壳板的空间曲面尺 寸经过计算 , 提供制造单位完整的立体标定施工图 , 制造单位按图一次下料压制成型。一次下料法需借
球罐讲义
球罐制造讲义中国石油天然气第七建设公司装备制造分公司2011年4月13日1．球罐结构形式球罐各部分名称2.材料2.1.球壳板材料钢板应逐张检查验收。
凡检验合格的钢板按炉批号的质量证明书应包括以下几项主要内容：钢板牌号、规格；化学成分；拉伸、冲击、弯曲试验结果；正火状态；超声检测结果；产品号(钢板号)；钢板厚度不得出现负偏差；球罐主体板不允许拼接。
2.2锻件锻件外形质量应符合订货图样的要求，锻件不允许补焊。
凡检验合格的锻件，应逐件提供产品质量证明书，质量证明书应包括：材料牌号、规格及冶炼方法；热处理规范；化学成分分析报告；力学性能检验报告；超声检测报告；检验编号等，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求进行复验。
锻件应满足定货技术要求。
2.3 焊材焊接材料必须有质量证明书，并应符合设计技术条件的有关规定。
并根据质量证明书对焊条进行扩散氢含量复验，按GB/T3965执行，气相色谱法测定，扩散氢含量满足标准要求。
3.工艺流程图纸会审→编制各种工艺技术文件→材料入库、检验、复验→钢板表面预处理→喷防锈面漆→毛料切割、打磨→冲压成型→净料切割→坡口加工→矫形、边缘探伤→支柱预制→赤道带板组焊支柱、极板组焊人孔接管、探伤检查→矫形→涂防锈漆→产品包装→发运4.球壳板的制造4.1 球壳板板材进行表面预处理4.2 毛料球壳板下料、标记移植毛料切割（示意）4.3 球壳板冲压采用多点冷成型工艺成形，成形时缓慢压制到规定的曲率，曲率应均匀，冲压时每个压点重合率不得小于2/3，球壳板成型在环境温度0℃以上进行。
冲压成型后，用规定样板(样板弦长≥2m)检查球壳板曲率，球壳板应放置在专用检查胎架上检查。
毛料冲压（示意）4.4 划净料线净料样板的数据应用我公司自行开发研制的《球罐计算专用软件》运算得出，样板精度应定期检定认可，未经检定认可的样板不得使用。
4.5 坡口切割切割球壳板坡口采用三嘴头火焰切割机。
点火后，调整切割火焰，使其达到满足切割坡口光洁度要求的理想稳定状态后，方可正式切割。
球罐说明书
1 概论1.1 球罐简介：随着世界各国综合国力与科技水平的不断提高，球星容器的制造水平也正在飞速发展。
近年来，我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，大型球罐容器的到广泛应用。
例如，在石油、化工、冶金城市煤气的工程中，球形容器被用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮等物料；在原子能发电站，球形容器被用作核安全壳；在造纸厂被用作蒸煮球等。
由于球形容器多数作为有压储存容器，故又称球形储罐（简称“球罐”）。
总之，随着工业的发展，球形容器的使用范围必将越来越广。
1.1.1 球罐的特点与圆筒形容器相比其主要优点是：（1）受力均匀（2）在同样壁厚条件下，球罐的承载能力最高，在相同内压条件下，球形容器所需要壁厚仅为同直径、同材料的圆筒形容器壁厚的1/2（不考虑腐蚀裕度）（3）在相同容积条件下，球形容器的表面积最小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约30%～40%的钢材其主要缺点是制造施工比较复杂。
1.1.2 球罐的分类球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件（介质、容量、压力湿度）有不同的结构形式。
通常按照外观形状、壳体构造和支承方式的不同来分类。
（1）按形状分为圆球形和椭球形（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式（4）按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承、高架支承等1.2 1Gr17材料焊接性分析：1Cr17不锈铁标准：GB/T 1220-19921.2.1 特性及适用范围1Cr17不锈铁为耐蚀性良好的通用钢种。
用于建筑内装饰、重油燃烧器部件、家庭用具和家用电器部件等。
S43000(美国AISI,ASTM) 430对应的中国牌号是1 Cr17 。
导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
1.2.2 化学成份（质量分数）%碳 C ：0.12硅 Si：≤0.75锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：16.00～18.00镍 Ni：允许含有≤0.601.2.3 力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥450条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205伸长率δ5 (％)：≥22断面收缩率ψ (％)：≥50硬度：≤183HB1.2.4 焊接工艺要点1）焊前要预热，但必须采用低温预热。
球形储罐介绍
为便于安装和制造将球罐分为三带球罐和七带球罐
球壳板成形
球壳板成形共分两个步骤：
下料
成形
球壳板由制造单位压制成形。制造单位下料前应按 质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应复验,并按标准或 图样要求进行冲击试验和超声检测。
1、下料 球壳板下料方法有二次下料法和一次下料法两种。
二次下料法是先对球壳用钢板进行近似平面展开(球 面是不能在平面上展开的,故此近似平面展开带来较大误 差),加上适当的预放量和压制回弹量进行第一次粗下料,然 后用圆弧模板校正两维坐标的球面曲率圆弧,再进行第二次 精下料,获得所需球壳板。这种方法设计者仅提供球壳板主 要外形尺寸,其设计放样程序在制造单位进行,具体尺寸由 制造单位自行决定。
目前在用的采用进口材料制造的1000 m³以 上的乙烯球罐，其材料主要有REVER ACR610I、 N—TUF490、SPV490Q+LT50以及JFE—HITEN610 U2I等。
早期采用REVER ACR610L钢板制造的球罐， 安装后未进行整体热处理，在球罐内壁多次出 现过裂纹，球罐存在缺陷的几率较大。
球罐支座
球罐的支座分为 柱式支座和裙座两 大类；柱式支座中 又以赤道正切柱式 支座用得最多
赤道正切柱式支座的结构
1—球壳 2—上部支柱 3—内部筋板 4 —外部端板 5 —内部导环 6 —防火隔热层 7 —防火层夹子 8 —可溶塞 9 —接地凸缘 10 —底板 11 —下部支耳 12 —下部支柱 13 —上部支柱
足球瓣式是将球体沿径纬方向切割,每 块球壳板的结构尺寸完全相同,互换性好,下 料成型规格化,材料利用率高,拼装焊缝长度 短,相应检测工作量亦小。缺点是球壳板交 接处有Y型焊缝,焊缝布局复杂,施工组装困 难,对球壳板的精度要求高。
全压力液化烃球罐定义-概述说明以及解释
全压力液化烃球罐定义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写为：全压力液化烃球罐是一种关键设备，广泛应用于液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）等液化烃气体的储存和运输过程中。
球罐的主要功能是将气体在高压下液化，以便在非常规气源的开发和利用中提供安全、高效的能源供应。
全压力液化烃球罐的设计和结构使其能够承受高压和低温环境下的巨大压力和力量。
在球罐内部，烃气体被压缩冷却成液态，从而大大减小了体积，方便储存和运输。
同时，球罐内部还设有安全阀和泄压装置，以确保系统在异常情况下能够安全释放过压气体。
全压力液化烃球罐的定义包括了其具有的特定尺寸、容量、工作压力和温度等参数。
根据国际标准，球罐必须符合特定的设计和安全规范，以确保其能够在各种工况下稳定运行。
本文将对全压力液化烃球罐的定义、工作原理、设计要点和安全要求等进行详细介绍。
通过对球罐的全面了解，可为相关工程技术人员提供有效指导，确保球罐的运行安全性和可靠性。
同时，本文还将探讨全压力液化烃球罐在能源储存和运输领域的研究意义，为相关领域的研究和应用提供参考依据。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析全压力液化烃球罐的定义及其相关要点：1. 引言部分：介绍全压力液化烃球罐的背景和重要性，以及本文的目的和意义。
2. 正文部分：2.1 全压力液化烃球罐的定义：详细解释全压力液化烃球罐的概念、结构和工作原理，探讨其在工程领域的应用和意义。
2.2 要点1：对全压力液化烃球罐的设计要求、操作规程和安全措施进行详细阐述，包括压力控制、液位监测、防泄漏措施等方面。
2.3 要点2：深入探讨全压力液化烃球罐的材料选择、结构设计和施工要点，分析其在不同工况下的受力特点和应变变化，提出优化设计的建议和方法。
3. 结论部分：3.1 总结：对全压力液化烃球罐的定义和要点进行总结，并重申其在工程实践中的重要性和应用前景。
钢制球形储罐型式与基本参数
钢制球形储罐型式与基本参数钢制球形储罐是一种常见的工业容器，具有独特的结构和性能。
本文将介绍钢制球形储罐的型式与基本参数，并探讨其在工业领域的应用。
一、型式钢制球形储罐根据其结构和功能的不同，可以分为以下几种型式：1. 完全球形储罐：完全球形储罐是指其整体形状为球体，顶部和底部均为球面。
这种储罐在容积利用率方面具有优势，因为球形结构可以最大限度地减少与外界的接触面积，从而减少储罐内液体或气体的蒸发损失。
2. 部分球形储罐：部分球形储罐是指其顶部或底部为球面，而其他部分为柱状或锥形。
这种储罐可以根据实际需要进行设计，既可以充分利用球形结构的优势，又可以满足特定的工艺要求。
3. 多球形储罐：多球形储罐是指由多个球形容器组成的储罐系统。
这种储罐常用于需要分别储存不同物质的情况，每个球形容器可以独立运行，避免了物质混合和交叉污染的问题。
二、基本参数钢制球形储罐的设计和选择需要考虑以下基本参数：1. 容积：容积是钢制球形储罐的重要参数之一，通常以立方米或升为单位。
容积的大小取决于储罐的用途和工艺要求。
2. 压力：钢制球形储罐通常用于储存液体或气体，在使用过程中需要承受一定的压力。
因此，储罐的设计和制造必须考虑到所储存物质的压力要求，以确保储罐的安全运行。
3. 温度：储罐在不同的工艺条件下会受到不同的温度影响，因此钢制球形储罐的选材和绝热设计必须能够适应所储存物质的温度变化。
4. 材料：钢制球形储罐通常采用高强度钢材制造，以确保其结构的牢固性和耐腐蚀性。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
5. 绝热层：由于储罐内液体或气体的温度变化，为了减少能量损失和维持所储存物质的温度稳定，钢制球形储罐通常需要设置绝热层。
三、应用领域钢制球形储罐在工业领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 石油化工：钢制球形储罐可用于储存原油、石油产品、化工原料和成品等。
其球形结构可以减少与空气的接触，降低液体的蒸发和氧化速度，从而提高储存效果。
球形储罐介绍概述.
N—TUF490使用制造的经验较多，已可以
与国产的锻件匹配，经过整体热处理之后运行 情况良好，球罐的安全使用性能较高。近些年， 使用JFE—HITEN610U2L制造乙烯球罐的业绩也 很多，例如吉化乙烯改造扩建工程，其中的2 000 m³乙烯球罐即是采用此类材料，安装后进 行整体热处理，投产运行后情况良好。
21世纪初：引进宽厚钢板生产线，硬 件设施达到国际水平，对国外先进钢材生 产技术消化、吸收，自主创新，解决我国 特大型天然气球罐国产化中用材问题。 与发达国家差距：品种、品质和板面尺 寸。不能满足制造10000 m³球罐的需要。
目前，国内乙烯工业低温球罐选材主要 有2种做法：一种是选用国产材料，另一种是 选用进口材料。据不完全统计，国内目前正 在运行的1 500 m³以上的乙烯球罐约60台， 其中选用进口材料的球罐约20台(多为1 700 m³ ～2 000 m³)。
桔瓣式是先用纬线将球壳切割成球带,再以相邻两 条径线将球带分割成球壳板,这种分瓣法叫桔瓣式分瓣
法。其特点是球壳的拼装焊缝规则﹑施工组装较简便。
缺点是各带因位置不一,球壳板尺寸规格多,只能在本带 或上下对称带之间互换,原材料利用率低,焊缝较长,球极 板往往因宽度窄小,使接管布置拥挤,甚至造成焊缝难以 错开。
足球瓣式是将球体沿径纬方向切割,每 块球壳板的结构尺寸完全相同,互换性好,下 料成型规格化,材料利用率高,拼装焊缝长度 短,相应检测工作量亦小。缺点是球壳板交 接处有Y型焊缝,焊缝布局复杂,施工组装困 难,对球壳板的精度要求高。
混合式兼备了桔瓣式和足球瓣式两者 的特点,是将球壳除极板采用足球瓣式外, 其余均用桔瓣式球壳板。相对桔瓣式而言, 混合式的优点是材料利用率较高,焊缝长度 有所缩短,球壳板数量减少,故特别适用于 大型球罐。缺点是因具有两种型式的球壳 板,组装校正较麻烦,仍有Y型接缝,制造精 度要求高。
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球罐的知识介绍（一）
球罐
球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。
由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。
（一）球罐的构造与分类
1、球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
（1）球罐本体
球罐本体是球罐结构的主体，它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。
由于球壳体直径大小不同，球壳板的数量也不一样，球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。
（2）球罐支柱（承）
球罐支柱（承）是用于支承球罐本体重量和储存物料重量的结构部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。
1）柱式支座。
赤道正切柱式支座是使用最多的一种形式，另外，还有V型支承或三柱合一型支承。
2）裙式支座。
这种结构的特点是支座较低，由钢板制成，其优点是稳定性好，节省钢材。
3）半埋入支座。
这种结构是半球体支承于钢筋混凝土基础上。
（3）球罐的附件
1）梯子平台。
一般球罐设置顶部平台和中间平台，顶部平台是工艺操作平台。
2）人孔和接管。
人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置的，同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。
3）水喷淋装置。
球罐上装设水喷淋装置是为了贮存的液化石油气、可燃气体和毒性气体的隔热需要，同时也可起消防保护作用。
4）隔热和保冷设施。
隔热和保冷一般是为了保证贮存介质的一定温度。
储存液化石油气、可燃性气体和液化气及有毒气体的球罐和支柱，应该设置隔热设施。
球罐储存低温物料（如乙烯、液氨等）时应设保冷装置。
5）液面计。
为了观测球罐内液位情况，一般在储存液体和液化气体的球罐中装置液面计。
6）压力表。
为了测量球罐内的压力而设置压力表。
考虑到压力表由于某种原因而发生故障或由于仪表检查而取出等情况，应在球壳的上部和下部各设一块压力表。
2、球罐分类
球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件（介质、容量、压力湿度）有不同的结构形式。
通常按照外观形状、壳体构造和支承方式的不同来分类。
（1）按形状分为圆球形和椭球形
（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体
1）单层壳体最常见，多用于常温高压和高温中压球罐。
2）双层壳体球罐，由外球和内球组成，由于双层壳体间放置了优质绝热材料，所以绝热保冷性能好，故能储存温度低的液化气。
双层壳体球罐采用双金属复合板制造，适用于超高压气体或液化气的储存，目前使用不多。
（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式。
1）纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式（或称西瓜皮瓣）进行分割组合的，这种结构形式称纯橘瓣球壳。
这种球壳的特点是球壳拼装焊缝较规则，施工简单。
纯橘瓣式球壳结构有赤道带，球罐支承大多数为赤道正切柱式支承
2）足球瓣式球壳。
其优点是球瓣的尺寸相同或相近，制作开片简单省料。
缺点是组装比较困难，有部分支柱搭在球壳的焊缝上造成该处焊接应力较复杂。
3）足球橘瓣混合式球壳。
其结构特点是赤道带采用橘瓣式，上下极板是足球瓣式。
优点是制造球皮工作量小，焊缝短，施工进度快，另处可以避免支柱搭在球壳焊缝上带来的不足，缺点是两种球瓣组装校正麻烦，球皮制造要求高。
（4）按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承、高架支承等
（二）球罐的安装施工
1、球罐的拼装方法
（1）分片组装法。
采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
（2）拼大片组装法。
拼大片组装法是分片组装法的延伸。
在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣，拼接成较大的球壳片，然后吊装组焊成球壳体。
组合的球壳片瓣数多少为宜，要根据吊装能力确定。
拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（3）环带组装法。
环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。
大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。
在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。
环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。
同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。
另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。
环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
（4）拼半球组装法。
这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。
这种方法适用于中、小型球罐的安装。
上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。
2、球罐焊接
球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接，技术要求十分严格。
3、球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理
（1）焊前预热。
预热是指施焊前把焊接的工件加热到比环境更高的温度，再在此温度下进行焊接，球罐的材质大多数为高强度的合金钢，在焊接过程中，由于材质焊后冷却收缩，易于产生冷裂纹及脆性断裂。
预热的目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹，减少应力变形量，防止金属热影响区的塑性、韧性的降低，并且可以除去表面水分。
根据施工规范规定，球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定。
预热时要求对焊接部位均匀加热，使其达到焊接工艺规定的温度，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于100mm的范围内。
（2）焊后热处理。
球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。
焊后热处理的主要目的：一方面是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性；更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。
球罐的焊接后消氢处理应由焊接工艺评定结果确定，焊后热处理温度一般要求应与预热温度相同（200～350℃），保温时间应为0.5～1h.遇有下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后热消氢处理。
1）厚度大于32mm的高强度钢；
2）厚度大于38mm的其他低合金钢；
3）锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。
（3）整体热处理
1）整体热处理的目的。
球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。
同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。
目前我国对壁厚大于34mm的各种材质的球罐都采用整体热处理。
2）整体热处理的方法。
球罐整体热处理有两种方法：内燃法和电热法。
4、球罐的检验
焊接质量检验是保证球罐质量不可缺少的重要手段。
（1）焊缝检查。
（2）水压试验。
水压试验是为了检查球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力不漏。
经过水压超载能够改善球罐的承载能力。
尽管球罐在制造、组装焊接过程中和焊后都进行了严格的检验工作，但漏检的缺陷有可能在水压试验中出现。
因此水压试验也是比较重要的检验手段。
（3）气密性试验。
根据规定，球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤；排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。
气密性试验是在球罐各附件安装完毕、压力表、安全阀、温度计经过校验合格后进行。
气密性试验所用气体应是干燥、清洁空气或其他惰性气体，气体温度不得低于5℃。
例题1．采用分片组装法组装球罐时，其施工缺点是（）。
A. 施工准备工作量多
B. 组装速度慢
C. 组装精度不易掌握
D. 高空作业量大
答案：D. 高空作业量大
例题2.球罐焊接完后应立即进行焊后热处理，其相对更为重要的目的是（）。
A. 释放残余应力
B. 改善焊缝塑性
C. 提高焊缝抗冲击韧性
D. 消除焊缝中的氢根答案：A.。