350t门式起重机安装方案
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业 主委托定于 年 月 日起 对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1.2. _____________________________________________________________3.3. _____________________________________________________________________4. ___________________________________________________________________二、工程内容1. 起重机轨道安装2. 桥架装置安装3. 电器装置安装4. 辅助设备安装5. 起重机调试6. 安装验收三、劳动力组织（人员分工）T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把7气割设备2套7框式水平仪1台8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把序号工种姓名操作证号主要职责 1起重机安装2起重机安装3起重机安装4起重机安装5地面司索9角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10安全带4副10手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质证等）。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
通用门式起重机安装施工方案
通用门式起重机安装施工方案一、工程概况本项目为通用门式起重机安装工程，工程地点位于XXX工业园区，起重机主要用于货物装卸作业。
工程内容包括起重机的安装、调试及验收。
根据设计方案，起重机跨度为XXX米，起升高度为XXX米，起重量为XXX吨。
工程预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理施工许可，编制吊装方案，组织施工人员，检查工器具及设备，确保符合吊装要求。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保安全、准确、快速地完成吊装任务。
3. 吊装完成后：清理现场，检查设备，进行验收，确保工程质量和设备安全。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审核，指导现场吊装作业。
3. 安全管理员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。
4. 吊装作业人员：负责具体的吊装作业操作。
5. 辅助作业人员：负责现场辅助作业，如指挥、牵引、固定等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目整体管理，对吊装工程的质量、进度、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的制定和实施，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全管理员：负责现场安全监督，确保吊装作业安全进行。
4. 吊装作业人员：严格遵守操作规程，保证吊装作业的顺利进行。
5. 辅助作业人员：协助吊装作业人员，确保吊装作业的顺利进行。
三、工器具的选用1. 起重机械：选用符合国家标准的汽车吊，其性能参数需满足工程所需起重量、起升高度和跨度要求。
- 型号：XXX型汽车吊- 起重量：XXX吨- 起升高度：XXX米- 跨度：XXX米2. 吊索具：根据起重机的吨位和吊装物体的重量，选用相应规格的钢丝绳、吊钩、卸扣等。
- 钢丝绳：直径应符合吊装要求，具备良好的抗拉强度和耐磨性。
- 吊钩：选用锻造吊钩，确保吊钩无裂纹、变形等缺陷。
门式起重机吊装施工方案
一、编制依据1、西安市临潼线试验段1标大学城站施工组织设计；2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92；4、《建筑施工手册》;5、《简明工程机械施工手册》；6、《建筑安装工人安全技术操作规程》7、《建筑构件质量验评标准》8、《特种设备安全监察规定》9、《特种设备操作规程》10、《起重工安全操作规程》11、地下、管线，周边建筑物等情况调查报告二、工程概况1、工程概况科怡路站位于南四环北侧万寿路南延路下呈南北向布置,为地下两层双柱三跨框架结构,岛式车站。
车站中心里程为K2+507.614，起止里程为K2+396。
414～K2+578。
864，车站主体总长182。
45m,标准段宽度19.7m，两端盾构井段宽度23。
4m。
总建筑面积10529.28m2,其中主体建筑面积7199。
38m2；出入口、风道建筑面积3329.9m2。
科怡路站位于南四环北侧万寿路南延路下呈南北向布置，现状路宽约8m，车站的西侧公交总站位于规划路上，东侧临近路边为25m的绿化带，绿化带东侧为公交总站。
整个车站主要位于中粗砂、圆砾卵石层中，地质条件较好，地下水埋置较深，在基坑面以下约12m。
车站主体结构采用明挖法施工，车站主体结构为现浇钢筋混凝土地下两层双柱三跨框架结构，由侧墙、梁、板、柱等构件组成。
标准段顶板、中板和底板的厚度分别为650mm、350mm 和750mm，边墙厚600mm、端墙厚700mm。
沿车站纵向采用纵梁体系，设有两排中间柱,各层板横向形成三跨连续结构。
车站施工使用两台16t-32m MH型门式起重机，需吊装大型施工材料见表2—1。
需吊装大型施工材料表表2—12、作业环境两台门式起重机并排齐跨在基坑上,南北向行驶，吊装物品放置在基坑东西两侧方便吊运。
坑边坑下交叉作业人员较多,未出现影响起重机作业的特殊部位.见图2—1科怡路站施工平面布置图。
三、施工准备3.1 技术准备项目技术人员需提供相关吊装技术及安全交底，施工人员认真学习施工图纸并组织施工班组进行吊装作业安全教育。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
门座起重机安装方案
安全保护装置 的安装位置： 根据门座起重 机的结构和使
用环境确定
安全保护装置 的调试方法： 按照说明书进 行调试，确保 其灵敏度和可
靠性
设备运行测试的目的： 确保设备正常运行，
满足使用要求
测试方法：使用专业 设备进行测试，如压 力测试、振动测试等
测试内容：设备运行稳 定性、安全性、效率等
测试结果：测试结果应 符合设计要求，并出具
电气设备安装顺 序：先安装主设 备，后安装辅助 设备
电气设备安装质 量：确保设备安 装牢固，无松动 、变形、损坏等 现象
电气设备调试： 按照设计要求进 行调试，确保设 备运行正常，无 安全隐患。
检查电源电压和电流是否符合要求
检查电气设备的接线是否正确，有无松动 或损坏
检查电气设备的绝缘性能是否良好，有无 漏电现象
测试报告
检测项目：起重机性能、安全性能、稳定性能等 检测方法：采用专业检测设备，按照相关标准进行检测 验收标准：符合设计要求、满足使用需求、符合安全规范 验收报告：详细记录检测结果，提供验收依据和保障
添加标题
交付时间：根据合同 约定
添加标题
交付地点：项目现场
添加标题
交付内容：门座起重 机及相关配件、技术 资料、操作手册等
液压泵安装： 确保液压泵与 动力源连接正 确，安装位置
合理
液压阀安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
阀
液压缸安装： 确保液压缸与 负载连接正确， 安装位置合理
液压管路安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
管路
液压元件调试： 对液压元件进 行压力、流量、 温度等参数的 调试，确保其
确定安装时间、 地点和参与人员
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目录一安装工程概况 (2)1.1安装工程主要工作内容 (2)二350t龙门起重机主要技术性能参数和部件重量 (3)三方案编制依据和原则 (4)3.1编制依据 (4)3.2编制原则 (5)四总平面布置 (6)4.1施工用电 (6)4.2办公及生活临建布置 (6)4.3氧气、乙炔和压缩空气供应 (6)4.4现场通讯 (6)五350吨龙门起重机安装项目组织 (7)5.1项目部体系 (7)5.2劳动力安排 (7)六350吨龙门起重机安装工程项目施工流程和进度安排 (8)八施工技术方案 (12)8.1整体提升前需完成的任务 (12)8.2施工流程图 (12)8.3提升体系介绍 (13)8.4龙门起重机整体提升时所需配备的液压提升油缸等提升设备 (13)8.5计算机控制液压同步提升技术简介 (13)8.6主要施工工艺 (14)九施工管理 (18)9.1项目管理规划 (18)9.2施工技术管理 (19)9.3文件管理 (20)十质量管理 (20)十一安全管理 (21)11.1安全保障措施 (21)11.2龙门起重机吊装通用安全措施 (21)作业指导书目录 (26)一安装工程概况350t×165m门式起重机是设计用于某公司进行造船作业。
该机系大型造船龙门起重机机型，主要结构由主梁、刚性腿、柔性腿、上下小车及行走机构，电气设备和维修用悬臂回转吊等组成。
其中门架结构主要由梯形双梁、单柱形刚性腿、人字形柔性腿三大部分组成。
其中主梁为双箱式结构，高9.2m，宽9.6m。
其上部设置一台上小车，一台下小车，可以沿轨道移动。
主梁底部设计标高为72m，安装时通过法兰与刚性腿连接，通过柔性铰与柔性腿连接。
刚性腿为变截面箱式结构，下端通过铰轴与行走台车横梁铰接；柔性腿为“人”字形，由上接头（A字头）、两根撑杆及下横梁组成，撑杆与下横梁采用焊接连接，下横梁通过铰轴与行走台车横梁铰接；维修吊安装于刚性腿顶部，司机室固定在刚性腿内侧壁。
参附图RJ001：起重机总装图该350t门式起重机由某机械设计院负责设计，安装地点在某地。
门式起重机安装采用“双塔支撑，整体同步提升”方法进行施工。
1.1安装工程主要工作内容安装主要工作内容如下：1）提升门架系统安装（包括门架自身避雷系统）；2）对350t门式起重机主梁、刚性腿、柔性腿各分段的地面拼装、就位，配合行走机构安装（吊装）；3）司机室、上下小车及维修吊吊装就位及临时固定；4）刚性腿与主梁安装铰的安装，柔性腿管与上接头及与下横梁的安装，上接头安装；5）龙门吊整体提升就位；6）刚性腿与主梁焊接，刚性腿与行走机构对位铰接对位焊接；7）柔性腿管与上接头及与下横梁焊接；8）配合下横梁对口焊接；9）提升塔架和吊装临时设施的拆除。
二350t龙门起重机主要技术性能参数和部件重量上小车起重能力：2×150 吨下小车起重能力：150/30 吨起重机总起重能力：350 吨最大翻身重量：300 吨跨距×基距：165×28 米大梁底部净空高度：72 米主梁重量：1480 吨刚性腿重量：368吨刚性腿侧行走机构重量：51.5吨柔性腿重量：141.5吨柔性铰重量：8吨柔性腿侧行走机构重量：46吨上小车重量：105吨下小车重量：58吨维修吊重量18吨其他零部件重量约：274吨提升总重量约为2452吨整机自重约：2550吨三方案编制依据和原则3.1编制依据1）依据国家和某市政府颁布的相关法律、法规。
2）依据某机械设计院的350t×165m龙门起重机设计图纸。
3）依据双方签订的合同及技术协议。
4）本工程采用的主要技术规范及验收标准。
3.2编制原则3.2.1严格满足业主的工期要求在满足合同工期的条件下，满足业主根据工程建设实际情况，对总体网络进度计划作出的相应调整。
在编制过程中充分借鉴长期积累的同类型工程施工经验，对施工中重点、难点在方案上进行了优化处理。
在综合分析基础上，我方有信心、有能力高质量按时完成某船舶造船基地350吨龙门起重机结构安装工程。
3.2.2严格满足业主的质量管理要求焊接探伤合格率100%，尺寸偏差符合规范要求100%。
与工程同步移交竣工资料，文件资料齐全、准确、工整、规范，符合档案达标要求。
杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故，不发生交通事故，不发生重大环境污染事故，严格控制各种习惯性违章。
3.2.3严格满足业主关于职业健康的要求，做好噪声防治，保证施工人员安全工作根据要求特别注意现场粉尘、噪音控制和现场卫生及安全保卫措施。
3.2.4严格满足业主现场文明施工管理的要求施工单位在编制施工组织设计时，对文明施工必须进行设计，有关部门在审查施工组织设计时一并审查。
具体内容：现场文明施工管理组织机构及责任人，施工现场平面布置图和现场工程标志牌的设计，临时建筑物、构筑物等单体设计。
四总平面布置本施工总平面图布置以业主给定的现场布置条件为依据，以不影响业主正常生产为前提，结合已施工过的工程的施工经验不知，做到紧凑合理、符合流程、方便施工、文明整洁。
4.1施工用电吊装工程施工用电总容量约为200kVA；施工用电由业主按施工需要统一规划并实施到总装区域，以下线路由施工方按业主的统一规划自行配备并安装。
4.2办公及生活临建布置办公和生活临建布置仅供参考，按照现场情况实际操作方便要求布置为准。
1）办公区为2幢一层彩板房，设置房间8间，办公室7间，会议室1间，建筑面积为280平米。
现场办公区采用2个集装箱式办公室，进行现场指挥工作。
2）生活临建面积约为375平米，规划布置20间宿舍，每间面积3.6m×6.3m。
生活区内单独设置食堂、浴室、卫生间等生活辅助设施，满足工程所需人员的住宿要求。
4.3氧气、乙炔和压缩空气供应工程所需氧气、乙炔均采用外购瓶装气方式。
施工现场配置统一的氧气、乙炔使用架，根据需要分散布置使用。
使用架应满足防晒、防雨、防尘等要求，布置在各个施工区域的固定地点。
4.4现场通讯以常规电话通讯为主，同时在现场统一配置一定数量的对讲机，作为移动通讯的手段，一边及时进行施工协调。
五350吨龙门起重机安装项目组织5.1项目部体系5.2劳动力安排（1）项目经理（2）项目副经理（3）项目主任工程师（4）起重吊装工程师（5）液压提升工程师（6）焊接工程师（7）施工工艺工程师（8）测量检验工程师（9）专职安全员（10）起重工（11）铆工（12）电工（13）钳工（14）焊工（15）操作工（16）采购员（17）仓库管理员（18）采购员（19）辅助工六350吨龙门起重机安装工程项目施工流程和进度安排其中，350吨龙门起重机安装工程项目施工进度安排参见附表。
八施工技术方案8.1整体提升前需完成的任务1）提升门架及地锚缆风系统锚点布置、受力计算；2）提升吊耳、辅助吊耳等零件的设计计算；3）塔架顶升、提升油缸泵站、提升钢绞线、地锚缆风系统等提升系统安装；4）大梁上部构件吊装，包括：维修吊吊装、上小车吊装、下小车吊装等；5）大梁、大梁上部构件（维修吊、上小车、下小车）整体提升吊装；6）刚性腿、柔性腿和行走机构吊装；7）大梁和刚性腿之间、大梁和柔性腿之间、刚性腿和大车行走机构之间、柔性腿和搭车行走机构连接横梁的铰接安装；8）刚性腿整体提升吊装；9）柔性腿整体提升吊装；10）上、下小车起升机构的钢丝绳的安装。
8.3提升体系介绍本方案中使用两副提升塔架，每副塔架额定承载力为1250吨，塔架的有效提升高度为72m，截面2.1m×2.1m，方钢式结构，自爬升安装，塔架底部与地面基础使用螺栓连接。
每副塔架配备6条钢绞线缆风；在提升龙门梁搁置提升横梁，提升油缸放置在提升横梁上。
具体布置可参见提升体系总体图。
塔架由同济大学建筑设计研究院设计。
为了方便运输，每个标准节可以拆成散件。
塔架散件运达现场后，可以根据需要拼成6米标准节，带底座和上横梁。
参附图RJ0003：提升塔架总装图。
8.4龙门起重机整体提升时所需配备的液压提升油缸等提升设备根据提供的龙门起重机图纸情况，整机总重在除去了行走和刚性腿、柔性腿下横梁的重量后约为2450吨，按照我公司现在新的施工方法，以此为提升总重。
我们选用12台液压提升油缸，4台液压提升泵站，每台提升油缸的提升能力为350吨，提升油缸的提升总能力为4200吨，因此安全系数为1.714，提升油缸的提升能力利用系数为58.3%，保证了提升油缸的安全；两付提升塔架，提升塔架总的提升能力为2500吨，塔架安全系数为1.4，塔架提升能力利用系数为71%，保证了整个提升系统的安全。
参附图RJ004：提升油缸外形图。
参附图RJ005：提升油缸与塔架，主梁连接图。
8.5计算机控制液压同步提升技术简介计算机控制液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术。
它采用柔性钢绞线承重，提升油缸集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代施工工艺，将成千上万吨的结构在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现超大吨位的大型构件整体同步提升安装。
液压提升系统的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多项功能。
液压提升系统由提升油缸、承重钢绞线、液压泵站、传感测量系统和计算机控制系统组成，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。
计算机控制液压同步提升技术具有自动化程度高和安全可靠的优点，利用此项技术能极大地缩短施工安装周期。
随着液压同步提升技术在国内大型设备安装中的不断应用，本公司不断总结施工过程中的经验，研制出国内第四代的液压同步提升技术及设备。
相比以前的设备，本套设备在可靠性、自动化程度、现场操作的方便性等方面都具有相当突出的优势。
同时，为了增加施工现场的安全性，本套系统特地增加了一套自动监视系统，在提升作业时操作人员无需再高空操作，只需在地面就可安全地实施操作。
这是一种新的计算机控制方法，已在现场施工中得到了成功应用。
8.6主要施工工艺8.6.1刚性腿（1#－4#）、主梁分段吊装由于实际施工场地面积足够大，考虑主梁在吊装现场的位置对各分段进行拼接，而刚性腿在大梁两端的一侧与大梁平行拼接。
由于刚性腿重量相对较轻，考虑将刚性腿随提升一次性带上去，刚性腿提升到指定高度后，再拖拉行走机构与刚性腿就位连接。
所以，在提升刚性腿的时候，首先在现场将刚性腿各个分段拼接，然后将主梁提升到一定高度，将拼接完成的刚性腿和主梁通过工艺铰连接，同时在刚性腿下策安装滑移小车，当主梁提升时，利用卷扬机牵引滑移小车，来实现对刚性腿跟随主梁的同步滑移。
等刚性腿提升就位后，将刚性腿和主梁就位焊接，同时拆除下端滑移小车，在拖拉行走机构和刚性腿就位连接。