化工企业安全生产检查内容
化工企业安全检查制度范文
化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工企业安全生产大检查实施方案
化工企业安全生产大检查实施方案如下：一、引言本安全生产检查实施方案旨在保障化工企业的生产安全，提高生产效率和质量，保障员工的生命财产安全，同时遵守相关法律法规，确保企业的可持续发展。
二、检查目的1、全面了解化工企业的安全生产状况；2、发现和排除安全隐患，预防生产事故；3、提高员工的安全意识和技能；4、加强企业安全管理，持续改进安全生产工作。
三、检查内容1、生产设施和设备的安全状况；2、生产工艺的安全可行性；3、员工安全培训和操作规程执行情况；4、安全生产记录及报告的规范性和及时性；5、应急预案和演练的有效性；6、消防设施及消防演练情况；7、化学品及危险化学品管理情况；8、外部环境对安全生产的影响；9、其他影响安全生产的因素。
四、检查方式1、现场检查：走访生产车间、仓库等地点，检查设备设施、生产工艺、是否存在安全隐患；2、资料查阅：查阅企业的安全生产记录、报告、培训资料等；3、访谈：与管理人员、员工进行交流，了解他们对安全生产的认识和存在的问题；4、模拟演练：组织应急演练，检验应急预案的有效性。
五、检查周期定期进行安全生产检查，建议每季度进行一次大检查，每月进行一次简要检查，每周进行一次例行检查。
六、检查结果处理1、对检查发现的问题进行分类整理，提出整改意见；2、制定整改方案，明确整改责任人和时限；3、跟踪整改进度，确保问题得到及时解决；4、对整改情况进行复查，确保问题彻底解决。
七、检查评估1、对整改情况进行评估，确认问题是否得以解决；2、对安全生产工作进行整体评估，找出不足之处，提出改进建议。
八、总结本安全生产大检查的实施方案通过对化工企业安全生产情况进行全面检查，发现并解决潜在安全隐患，提升企业安全生产水平，为企业的稳定和可持续发展提供了有力保障。
希望企业能认真执行相关安全生产规定，不断完善安全生产管理，确保员工和企业的安全。
化工安全检查要点范文
化工安全检查要点范文1. 仪器设备检查在进行化工安全检查时，首先要检查仪器设备的完好性。
确保仪器设备的电路、管路、阀门等没有损坏或漏气现象。
同时，检查仪器设备的工作状态是否正常，如是否存在异常声音、异味或振动等情况。
还要检查仪器设备的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在有效期内。
2. 危险品存储检查化工企业通常会储存一些危险品，如化学品、气体等。
在进行安全检查时，应特别关注危险品的存储情况。
首先，要检查危险品的存储位置是否正确，如是否与易燃物、可燃材料等分开存放。
其次，要检查危险品的包装和标识是否符合规定，如是否完整无损、标识是否清晰可辨。
同时，还要检查危险品的储存条件是否满足要求，如温度、湿度等是否在安全范围内。
3. 生产工艺检查化工生产过程中的工艺是非常重要的环节，因此在进行安全检查时，要检查生产工艺是否符合规范。
首先，要检查生产工艺是否经过合理的设计和审批，是否存在安全隐患。
其次，要检查生产设备的操作是否规范，如是否按照工艺要求进行操作、操作人员是否持证上岗。
同时，还要检查生产设备的维护情况，如是否定期保养、维修并记录。
4. 应急预案检查在进行安全检查时，要特别关注化工企业的应急预案。
首先，要检查应急预案是否经过审批并及时更新。
其次，要检查应急预案的执行情况，如是否进行了定期演练、操作人员是否熟悉预案内容。
同时，还要检查应急物资的储备情况，如灭火器、救生设备等是否齐全并处于可用状态。
5. 培训和教育检查化工企业的员工是化工安全的重要保障，因此在进行安全检查时，要检查员工的培训和教育情况。
首先，要检查员工是否参加过相关安全培训，并达到了培训要求。
其次，要检查员工是否持证上岗，并进行了定期的安全知识教育。
同时，还要检查员工的安全意识和行为表现，如是否主动遵守安全规章制度、是否积极参与安全活动。
6. 环保和废物处理检查化工企业的环保和废物处理是现代化工生产的重要环节。
在进行安全检查时，要检查企业的环保设施和废物处理情况。
探析化工企业安全隐患检查与整改措施
探析化工企业安全隐患检查与整改措施化工企业在生产过程中存在着多种安全隐患，如果不能及时发现并进行整改，就可能会给企业生产和员工生命安全带来严重的危害。
对于化工企业来说，安全隐患的检查与整改工作显得尤为重要。
本文将对化工企业安全隐患的检查与整改措施进行一些探析。
一、化工企业安全隐患的检查内容1. 生产设备安全隐患检查生产设备是化工企业生产的核心设施，一旦出现安全隐患将直接影响生产安全。
在安全隐患检查中，要重点查验生产设备的运行状况、设备是否存在老化、磨损、漏电、漏气等情况，以及设备的维护保养情况是否得当等内容。
2. 生产现场安全隐患检查生产现场是产生安全事故的高发地，因此在安全隐患检查时，要对生产现场设施和环境进行全面细致的检查，包括通风排气系统、防火设施、照明设备、安全标识、物料堆放、防护设施等的完好情况，以及周围环境是否存在安全隐患等问题。
3. 员工安全隐患检查员工是企业的重要生产力，员工的安全意识与行为将直接影响企业的安全生产。
对员工的安全教育情况、个人防护用品的配备和使用情况、操作规程的执行情况等内容也是安全隐患检查的重要内容。
4. 突发事件应急演练在安全隐患检查中，要检查企业是否进行了突发事件应急预案的制定和演练，包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的应急处置措施和演练情况，以确保企业在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应急处置。
1. 制定整改方案在安全隐患检查中，一旦发现安全隐患，企业应当及时制定整改方案，明确整改责任人、整改时间、整改措施等内容，并进行整改方案的公示，以确保整改工作的开展有序、高效。
2. 优先整改重大隐患对于生产安全事故风险大、影响程度严重的安全隐患，企业应当优先进行整改，采取紧急措施，确保隐患得到及时、彻底的整改，防止事故的发生。
3. 完善安全管理制度企业应当加强安全管理制度的建设，不断完善和落实各项安全管理规章制度，明确安全管理目标和责任，确保每位员工在工作中都能够遵守安全操作规程，做到安全第一。
化工企业的安全检查要点模版
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。
化工企业安全生产检查表
化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表化工企业安全生产是保障员工生命安全和企业财产安全的重要环节，为了确保安全生产的顺利进行，制定一份完整的安全生产检查表是非常必要的。
以下是化工企业安全生产检查表的一个示例：一、基础设施检查1. 厂区围墙和门窗是否完好无损。
2. 厂区内道路是否坚固平整。
3. 厂区内消防通道是否畅通无阻。
4. 厂房、仓库和设备有无老化、断裂、变形等损坏状况。
5. 厂区内防火设施、报警器材是否功能正常。
二、设备设施检查1. 生产设备是否正常运行，有无异常声响或异味。
2. 生产设备是否经过定期维护和保养。
3. 设备周边是否有防护设施，如护栏、防护网等。
4. 相关设备是否按照规定进行定期检修。
三、物品管理检查1. 厂区内存放的原材料和产品是否标识清晰。
2. 厂区内是否存在未使用的化学品和废弃物，是否及时清理。
3. 化学品和危险品是否进行分类储存，并根据安全要求进行固定和封存。
4. 物品堆放是否整齐有序，避免堆积过高或不规范造成意外。
四、安全操作检查1. 员工是否佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 员工是否按照操作规程进行作业，并掌握相应的应急措施。
3. 生产过程中是否存在火源或易燃物品，是否采取了相应的防火措施。
4. 特殊设备操作人员是否持有相应的操作证书和资格。
五、应急准备检查1. 灭火器和消防栓是否按时进行检修及维护。
2. 避难通道是否畅通，避难场所是否配备应急物资。
3. 消防设备和逃生装置是否易于操作和使用。
4. 是否定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、安全培训检查1. 是否定期组织化工安全培训，包括危险品的识别和应对。
2. 员工是否参加培训并取得相关的安全资格证书。
3. 员工对应急预案和应急演练的熟悉程度如何。
4. 临近厂区的居民是否定期接受安全宣传和教育。
以上是化工企业安全生产检查表的一部分内容，通过这份检查表的使用，有助于发现和解决化工企业安全生产的薄弱环节，提升化工企业的安全生产管理水平。
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
化工企业中的安全检查范文（二篇）
化工企业中的安全检查范文安全检查范文（化工企业）第一章：概述化工企业是一种高风险行业，安全工作至关重要。
为加强对化工企业的安全检查，确保生产安全，特编写此范文。
第二章：安全检查内容化工企业的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1 生产设备的安全检查2.1.1 检查生产设备的完好性和稳定性，如压力容器、反应釜等是否存在漏气、漏液、渗漏等情况。
2.1.2 检查设备的电气线路是否安装正确，接地是否良好，是否有老化破损等现象。
2.1.3 检查设备的机械部件是否运行正常，有无异响、异味等异常情况。
2.1.4 检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否齐全有效，是否存在故障。
2.1.5 检查设备的冷却系统、供气系统、供液系统等辅助设施是否正常运行。
2.2 储存设施的安全检查2.2.1 检查储罐、仓库等储存设施的罐体是否完好，有无渗漏、破裂等情况。
2.2.2 检查储存设施的防火、防爆设施是否齐全有效，如防火墙、防爆门等是否正常。
2.2.3 检查储存设施的温度、湿度、通风等环境参数是否符合要求。
2.2.4 检查储存设施的安全操作规程是否得到严格执行。
2.3 生产过程的安全检查2.3.1 检查化工生产过程中的各个关键环节，如原料的加工、储存、运输等是否符合安全要求。
2.3.2 检查化工生产过程中的各个控制参数是否正常，如温度、压力、pH值等。
2.3.3 检查化工生产过程中的废气、废水、废液等处理方法是否符合环保要求。
2.3.4 检查化工生产过程中的紧急事故处理措施是否得到落实，应急设备是否齐备。
2.4 工作人员的安全检查2.4.1 检查工作人员是否穿戴安全防护用品，如防护服、防护眼镜、安全帽等。
2.4.2 检查工作人员是否接受过相关的安全培训，是否具备安全意识和应急处理能力。
2.4.3 检查工作人员是否遵守安全操作规程，是否存在违章操作行为。
2.4.4 检查工作人员的工作负荷是否过重，是否存在疲劳操作现象。
2.5 环境治理的安全检查2.5.1 检查企业周边环境是否存在污染源，如废弃物堆放、废水排放等。
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四、安全生产教育、培训情况
培训教育管理
1、按规定制定安全生产教育培训制度；每年按培训目标和需求，制订年度教育培训计划，并按计划要求实施培训，安全培训教育计划变更时，应按规定记录变更情况；保证安全培训教育所需人员、资金和设施；安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价和改进，并做好记录；建立从业人员安全培训教育档案，应一人一档
3、安全生产规章制度制定要符合企业实际，符合国家及省有关法律法规和标准规定，具有针对性、可操作性；规章制度由主要负责人审定签发，并发放到有关的工作岗位
4、建立健全以下各项制度：
（1）安全生产职责；（2）识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；（3）安全生产会议管理；（4）安全投入保障；（5）安全生产奖惩管理；（6）管理制度评审和修订；（7）安全培训教育；
4、新开发的危险化学品生产工艺，必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产，有小试、中试、工业化试验的报告
安全设施
1、企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台账
2、按照国家有关规定和标准设置安全设施（登记在安全设施台帐中）：
按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；按照பைடு நூலகம்B50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施；按照GB50057在厂区安装防雷设施；按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；按照GB11651配备个体防护设施；在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施
4、一级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置应进行危险与可操作性分析（HAZOP），定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析，有分析记录和分析报告
5、企业生产装置开车前检查：按开车前安全条件确认检查表确认现场工艺和设备与设计规范是否符合，制定装置开车方案、.操作规程和应急预案，并对操作人员进行培训；对系统气密、置换及设施空运转调试合格，有测试调试记录；认真组织开车前隐患排查与整改，有排查整改记录
（20）监视和测量设备管理；（21）安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；
（22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；（23）检维修管理；（24）生产设施拆除和报废管理；（25）承包商管理；（26）供应商管理；（27）职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；（28）劳动防护用品（具）和保健品管理；(29)作业场所职业危害因素检测管理；（30）应急救援管理；（31）安全检查管理；（32）工艺管理；（33）开停车管理；（34）设备管理；（35）建（构）筑物管理；（36）电气管理；（37）公用工程管理；（38）易制毒管理；（39）危险化学品输送管道定期巡线制度；（40）领导干部带班；（41）厂区交通安全；（42）文件、档案管理制度；（43）事故隐患报告和举报奖励；（44）自评
5、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），应经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。初培时间不少于72学时，再培时间不少于20学时
6、采用新工艺、新技术、新设备、新产品投用时，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训，经考核合格后，方可上岗
7、特种作业人员及特种设备作业人员按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业；特种作业操作证定期复审；建立特种作业人员及特种设备作业人员管理台账
4、安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，并有维修记录；安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原
5、应对监视和测量设备进行规范管理：制定监视和测量设备管理制度，建立监视和测量设备台账；定期进行检验检测，并有监视和测量设备检验报告；有设备校验和维护记录
工艺
安全
1、对员工开展岗位工艺培训，掌握：化学品危险信息，工艺信息(流程图；化学反应过程；最大储存量；工艺参数安全上下限值)，设备信息
3、企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责，其安全生产职责应当符合《安全生产法》、省政府260号令等法律法规要求
4、分别按照各岗位层层签订安全生产责任状（书），责任应与岗位匹配
5、建立严格的检查监督和安全责任考核奖惩制度，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案
危险化学品登记
是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内
登记证书是否包含生产的全部危险化学品
生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续
二、安全生产管理机构和人员情况
安全生产管理机构
1、设置安委会（300人以上）或安全领导小组；设立职能相对独立的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；落实技术管理机构的安全职能，配备安全技术人员。生产、储存剧毒化学品、易制毒危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构,配备专职治安保卫人员。
5、试生产（使用）企业应按《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求，制定详细试车方案，并报送实施部门进行备案，取得试生产（使用）方案备案证明，并按规定期限完成试生产；确需延长的，取得同意延期备案证明
6、竣工验收后10个工作日内，按规定申领或变更安全生产（使用）许可证
7、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
生产设施建设
1、企业建设项目必须严格落实“三同时”手续，安全条件审查、试生产方案及备案资料、竣工验收文件、资料齐全
2、建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理，有现场施工安全检查记录并归档
3、建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程进行风险管理，有变更风险分析记录，有评价报告和审查报告
6、主要负责人定期组织召开安委会会议，或定期听取安全生产工作情况汇报，解决安全生产问题。会议至少每半年一次，并形成会议纪要
安全生产规章制度
1、对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实
2、主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件，将适用于本企业的有关法律法规和有关标准规定转化为企业安全生产规章制度或安全操作规程的具体内容，并严格落实
5、明确评审和修订安全生产规章制度的时机和频次，定期组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表进行评审和修订，注明生效日期。安全生产规章制度至少每3年评审和修订一次，若发生重大变更应及时修订。
6、定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安全生产规章制度修订后及时组织培训学习。建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制，对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩，并建立档案
管理人员培训
2、企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经考核合格，取得安全资格证书，并按规定参加每年再培训；
3、其他管理人员（管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员）由企业相关部门组织教育培训，经考核合格后方可任职，并按规定参加每年再培训
从业人员培训
4、企业应对从业人员进行安全培训教育，并经考核合格后方可上岗。从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定学时
安全生产责任制
1、建立企业安全生产委员会或者安全生产领导小组、各职能部门和基层单位的安全生产职责，内容与其职能相匹配
2、建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配
操作规程
1、以危险、有害因素分析为依据，编制岗位操作规程，并发放到相关岗位
2、企业主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发操作规程；明确评审和修订岗位操作安全规程的时机和频次，定期组织进行评审和修订，注明生效日期。岗位操作安全规程至少每3年评审和修订一次，若发生重大变更应及时修订；岗位操作安全规程修订完善后，要及时组织相关管理人员、作业人员培训学习，保证使用最新有效版本的岗位操作安全规程，确保有效贯彻执行
2、专职安全生产管理人员的配备数量符合要求。R<100人，配专职人员；100≤R<300人，2名以上专职，其中1名注安；300≤R<1000，不低于5‰但不少于3名专职，其中2名注安；1000人以上，不低于5‰，3名注安。注安工程师中至少一名具有3年以上化工安全生产经历。
3、企业主要负责人、分管安全、生产、技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，至少有一人具有国民教育化学化工类本科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历。相关人员依法取得安全资格证书并在有效期内，按规定接受年度再培训
8、对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证；
进入作业现场前，作业现场所在基层单位对施工单位进行进入现场前安全培训教育；培训教育记录应存档
9、对全体从业人员实施日常安全培训教育，制定日常安全活动计划，积极开展班组安全活动且每月不少于2次，部门、班组安全活动应有记录
五、生产设施及工艺安全管理情况
2、有压力容器和压力管道及安全附件检验报告、安全阀检验报告、爆破片、防爆膜合格证及更换记录；有紧急停车系统分布图及维护记录；有监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；有各类动设备，包括备用设备维护保养记录等；有工艺控制流程图及自动化控制资料
3、企业要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析，有风险评价记录；岗位操作规程中要针对工艺操作中的风险制定安全措施及应急处置措施。每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，对发生工艺系统变更的部分及时进行危害分析