卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷生产工艺培训教材
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的 设备工位和数量也随之改变。
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里 进行搅拌、陈腐。 釉浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使釉浆 的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆 一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情 况而定。
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还原焰：是在空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生
的一种有烟而混浊的火焰。
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中性焰：理论上是进入的空气量恰好烧尽燃料。
(四)生产工艺流程─施釉烧成：
③．压力制度：压力制度包括正压、负压、零压 �正压：指窑内的压强大于窑外大气压强。 �负压：指窑内的压强小于窑外大气压强。 �零压：指窑内的压强等于窑外大气压强。 一般，负压有利于氧化气氛的形成；正压有利 于还原气氛的形成。
原料的存放和保管时必须注意： ①、注意料堆旁及料场的清洁，原料堆上和堆旁不准存 放金属及杂物。 ②、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。
(一)生产工艺流程─调制：
⑴原料的存放
原料的存放和保管时必须注意： ③、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风 雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。 ④、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一 定量的风化后的黏土原料，一般为10～15天，以防止下 雨或冰冻。
(三)生产工艺流程─成型：
⑵注浆成型
注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型 的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要 求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余 浆，形成了雏坯。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
陶瓷加工烧制工艺流程
陶瓷加工烧制工艺流程陶瓷加工与烧制工艺是将陶瓷原料经过一系列的处理和工艺操作，最终形成成品陶瓷的过程。
下面将详细介绍一下陶瓷加工烧制工艺流程。
首先是原料的准备。
陶瓷原料主要包括粘土、瓷石、石英等。
这些原料需要进行筛分和选择。
首先将原料进行筛分，除去杂质和过粗或过细的颗粒。
然后进行混合，将合适比例的原料进行混合，以保证最终成品的质量稳定。
接下来是造型。
根据陶瓷制品的要求，将混合好的陶瓷原料进行造型。
造型通常分为手工造型和机械造型两种方式。
手工造型需要高度的技巧和经验，而机械造型则使用模具和机器设备来完成。
然后是干燥。
在造型完成后，陶瓷制品需要经过干燥的过程。
这是为了去除制品中的水分，以防止烧制时产生爆炸或变形。
干燥的方式通常是自然风干或者利用热风进行加速干燥。
接下来是修整和装饰。
在干燥完成后，陶瓷制品可能会有一些不平整或者不完整的地方，需要进行修整。
修整通常使用刀具或者砂纸进行修整。
而装饰则是为了美化陶瓷制品。
装饰方式多种多样，包括彩绘、贴花、压花等。
然后是烧制。
烧制是陶瓷加工的关键步骤，它会对陶瓷制品的性能和质量产生重要影响。
烧制过程主要分为干燥烧制和高温烧制两个阶段。
干燥烧制是将陶瓷制品在低温下进行烧制，以去除其中的有机物和水分。
而高温烧制则是将陶瓷制品在高温下进行烧制，使其形成致密坚硬的结构。
最后是冷却和包装。
在烧制完成后，陶瓷制品需要进行冷却，以避免因突然冷却而产生开裂。
冷却的时间通常需要数小时甚至数天。
冷却完成后，陶瓷制品便可以进行包装和质检。
包装通常采用纸盒或者泡沫板进行包装，以保证在运输过程中不受损坏。
陶瓷加工烧制工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要考虑到各个环节的操作和参数控制，以保证最终产品的质量和性能。
通过不断的研究和实践，陶瓷制品的工艺流程正在不断完善，以满足不同领域的需求。
卫浴陶瓷生产工艺流程
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
陶瓷烧制方法
陶瓷烧制方法
陶瓷，那可是有着悠久历史和独特魅力的艺术品呀！而陶瓷烧制方法就是赋予这些泥土生命和光彩的神奇过程呢！
陶瓷烧制一般分为几个主要步骤。
首先是准备好陶土或瓷土，把它们揉制成合适的形状，这就像是给陶瓷打造一个最初的“家”。
然后就是晾干，让它们慢慢变得坚硬一些。
接下来就到了关键的烧制环节啦！把作品放入窑炉中，慢慢升温，在高温的作用下，发生一系列奇妙的化学和物理变化。
在这个过程中，可得注意温度的控制呀，不能太高也不能太低，不然就可能前功尽弃啦！还有就是要注意窑炉内的气氛，不同的气氛会影响陶瓷的颜色和质地呢。
在陶瓷烧制过程中，安全性和稳定性那可是超级重要的呀！想象一下，如果窑炉出了问题，那可不得了！所以一定要保证设备的良好运行，定期检查和维护。
而且烧制的时候得有人时刻盯着，就像守护宝贝一样，确保一切都顺顺利利的。
陶瓷烧制的应用场景那可多了去啦！可以用来制作精美的艺术品，摆在那里就是一道亮丽的风景线呀！还可以制作实用的餐具、茶具等，既美观又实用。
它的优势也是显而易见的呀，能够创造出独一无二的作品，每一件都有着自己的故事和灵魂呢。
就拿景德镇的陶瓷来说吧，那可是闻名世界呀！那里的陶瓷作品，无论是精美的花瓶还是实用的碗碟，都展现出了陶瓷烧制的高超技艺和独特魅力。
人们看到这些作品，都会忍不住赞叹，哇，这就是陶瓷烧制的魅力呀！
陶瓷烧制真的是太神奇啦！它让普通的泥土变成了令人惊叹的艺术品和实用品。
通过陶瓷烧制，我们能够感受到人类的创造力和智慧是多么的伟大呀！让我们一起珍惜和传承这门古老而又充满魅力的技艺吧！。
陶瓷生产技术卫生陶瓷的原料及工艺流程PPT课件
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伊利石类
❖ 伊利石类（包括伊利石、水云母等）
❖ 成分复杂，一般可塑性低，干燥后强度差，干燥 烧成收缩小，
❖ 伊利石是沉积岩中分布最广的一种粘土矿物，从 矿物结构上来讲它属云母类，组成成分与白云母 相似，但比正常的白云母多SiO2和H2O而少K2O。 与高岭石比较，伊利石含K2O较多而含H2O较少。 因此，伊利石是白云母经强烈的化学风化作用而 转变为蒙脱石或高岭石过程中的中间产物 。
❖ 根据可塑性可将粘土分为软质粘土（强可塑性粘土）、半软质粘土 （中可塑性粘土）和硬质粘土（弱可塑性粘土），软质粘土多属次 生粘土，因其颗粒细、分散度大，故可塑性大；硬质粘土多经古界 成岩作用，自由水不易进入而缺少浸散性，可塑性较差。
❖ 西方一些工业化国家通常把粘土归结为6大类，分别是：高岭土 (Kaolin)，耐火粘土(Fire clay)、球粘土(Ball clay)、膨润土 (Bentonite)、漂白土(Fuller,s earth)和普通粘土（Common）。 其中膨润土、漂白土和普通粘土主要由蒙脱石、伊利石和绿泥石等 组成，耐火性能较差。综合国内外分类情况与习惯，将耐火材料用 粘土分类：高岭土、球粘土和耐火粘土。
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❖ Fe2O3
❖ Fe2O3的着色能力较强，还有助熔作用，影响制 品的白度、烧成温度和外观质量，一般要求 Fe2O3的含量应控制在1.5%以下。
❖ TiO2
❖ TiO2的着色能力比Fe2O3更强，危害更大，一般 含量应控制在0.8%以下。
❖ 烧失量
❖ 烧失量是指坯体在烧成过程中所排出的结晶水、 碳酸盐分解放出CO2、硫酸盐分解放出SO3，以 及有机杂质被氧化排除的总的质量损失，如坯体 的烧失量大，则总收缩也大，容易产生开裂、变 形、针孔等缺陷，一般烧失量应控制在8%以下， 必要时可将部分粘土预烧或使用少量废瓷粉，以 减少烧失量和坯体收缩。
卫生陶瓷生产工艺概述-最新资料
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
卫生陶瓷生产工艺分享会
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
3，开模后查裂、补裂注 意事项 泥浆的正常与否，往往 是通过开模裂的多少来判 断的；也是考验成型员工 对技术经验积累情况的重 要指标； 注意观察裂的形状和深 浅程度；较浅的裂通过刷 水和直接挤压可处理，较 深的裂往往需要切开后， 用相接近干湿度的坯块进 行修补； 例：水箱内角清裂；回 浆孔或气孔修补。
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
4，干燥注意事项 自然干燥坯体存放时注 意脚部垫皮要求和间隔距 离； 例：H0115干坯脚部不平 和H0112拐角干燥收缩拉 例。 尽量确保内外干燥程度 的一致性。 例：重点部位包裹。
5，安接水箱工艺的操作 要点 一般情况下，要确保底 座强度，也就是要相对干 燥，必要时采取下橡胶堵 ，保证安接后悬空位置不 下塌。 麻面是为了增强结合力 。 安接时尽量确保一步到 位，因为第二次移动时容 易挤掉已经接上的泥浆。 擦掉余泥后，不要立即 挤压安接位置。 水箱内角清理时，要确 保水箱干燥强度，避免安 接时二次伤害。
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卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原
料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详
细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的
高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研
磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型
和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水
分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自
然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对
其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道
窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体
在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整
个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一
段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷
却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光
泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水
进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案
或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增
强陶瓷的光泽和韧性。
9.检验和包装：完成烧制后的卫生陶瓷需要经过严格的检验，包括外
观检查、尺寸检查和性能检测。
通过检验合格后，陶瓷产品将进行包装，
并进行质量验收，最后交付给客户。
以上就是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
这个过程主要包括原
料准备、成型、干燥、烧制、冷却、配置釉料、涂敷和装饰、再次烧制以
及检验和包装等环节。
每个环节都需要细致操作和仔细控制，以确保生产
出高质量的卫生陶瓷产品。