生产制程控制程序
制程控制程序
3.3各环节的检验员按指令检查配件/成品及负责标识。
4.管理内容
生产过程中的检验控制采用：首检--自检—互检—全检—巡检相结合的方法。
4.1产前工作准备及首件
4.1.1.IPQC根据生产计划，提前准备生产机型的BOM、明确是否存在变更及其它特殊订单要求，确定检验规范。确认上线物料是否存在特采、上线挑选。若有，生产时由IPQC根据相关信息指导在线操作员挑选的标准。
6.2 《纠正预防措施单》
4.6.2 IPQC根据检验指导书及相应的检测试标准对产品进行巡查。
4.6.3按管控计划巡检项目，按时按频率检查并填写巡检报表。
4.7不合格处理:
4.7.1不合格处理按《不合格品控制程序》处理。
4.7.2不合格品应做好对应标识，明确不良部位、类型，分类存放。不合格品应及时准确记录，及时处理
4.7.3任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、产品质量不符合标准要求，影响正常生产的，要及时反馈给相关人员现场及时处理，并填写《纠正预防措施单》反馈。
4.1.2.检查上线物料是否符合产品BOM要求（涉及变更的按变更命令单要求执行）上线物料均需进行规格、型号等方面的确认（特别注意：安规件，CCC产品关键元器件）。
4.1.3.检查是否悬挂对应产品SOP，排拉是否按工序流程安排。
4.2首检：正式量产前生产车间需做首件给品质部产品检验员进行确认检验，在“首件检验报告”中填写相关信息通知品质部产品检验员进行首件检验，合格的首件IPQC签字确认后存放于首件放置区。
4.8注意事项
4.8.1在整个过程中必要时须戴手套。
4.8.2检验产品时轻拿轻放。
4.8.3发现异常时要立即通知现场管理人员和上报上司，保留三现“现状”“现物”“现场”。
ISO22163制程管制程序
文件制修订记录1、目的对生产过程中直接影响产品质量的人、设备、材料、方法和环境等因素加以控制，确保整个生产过程在受控状态下进行。
2、适用范围适用于公司生产过程的控制。
3、发布范围总经理、管理者代表、公司各部门。
4、职责4.1业务科：负责订单的接收、协调和客户沟通。
4.2轨道车辆空调设计部：负责产品设计、BOM清单和预购料清单的编制；4.3制造部:负责制造过程的实施和管理，配合工艺科进行工艺改进；4.4资材部：负责原材料和零部件的提供；4.5工艺科:负责制造过程的策划和工艺改进,工艺纪律检查；4.6生管科:负责生产计划的制定及完成情况的追踪；4.7质保部:负责检验作业指导书的编制及制造全过程的质量监督；4.8其它部门:协助实施制造过程。
5、工作流程5.1 接受生产资讯5.1.1 受理业务部发布的销售订单，配件订单及整改计划；5.1.2 评估订单可执行性，依据《生产计划和交期管制程序》协调订单的完成方式和交货日期。
5.2生产和服务前应进行验证和确认5.2.1 生产和服务的验证A）根据设计开发的规划，设备工艺科对产品的符合性验证工艺的策划符合要求。
B）设备工艺科根据设计的DFMEA的结果以及制造工艺过程制定PFMEA。
C）设备工艺科验证设备的精度或者公差符合设计的规划要求。
5.2.2 生产和服务的确认：5.2.2.1BOM和图纸已经完成并经过审核。
5.2.2.2物料依据阶段时间要求确保能够提供。
5.2.2.3工艺流程、作业指导书、检验指导书（产品接收准则）和产品规格书，质量计划，可靠性RMAS规范要求，过程评审（特殊工艺的评定）等全套工艺文件编制完毕，并经过评审。
A）生产作业指导书内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。
B）检验作业指导书内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、测试仪器设备及技术参数等。
5.2.2.4工装模具依据制备完成，并经过验证，设备能力能满足要求。
5.2.2.5人力资源能够满足制造需求。
(键鼠)生产制程控制程序(1)
键鼠课生产制程控制程序1.目的：为了确保键鼠课所有生产活动在有序、受控的状态下进行，以满足客户订单/合约的完美达成和法律法规的要求。
2.范围：键鼠课的所有生产活动均受本文件的管制。
3.工作职责：3.1 部门经理维护ISO9001:2021,ISO14001:2004等管理体系在本部门的有效运行；维护本部门正常的生产活动；课长统筹安排本课室所有生产活动；客户订单的进度管理；课室作业品质的检讨及改善管理；生产用料损耗管理；生产车间7S工作的持续性管理；各种报表查对与审核;生管依照?生产主方案?制定课室生产周方案并跟踪执行效果；核查生产前各订单的物料到位状况，并及时反应到部门经理；生产前各订单的物料到位状况，并及时反应到部门经理；课室文员部门人员薪资的核算；产线日常用品的申购与发放管理；各种单据和报表的录入与存储；对部门经理,课长命令的传达与追踪；3.4组长、班长组织和管理本班组人员在规定的时间内保质、保量完成生产任务；对制程异常的及时反应、纠正处理并作改善的跟踪；对生产现场各种物料、半成品、成品的标识及数量管理；对制程不良的物料回收、退库、领料和发放的及时性管理；对生产现场物料的使用、损耗和超领的管制；对生产订单的尾数管理；生产现场“7S〞活动的持续性管理；每日生产报表登记表存档;3.5作业员严格按照SOP文件进行操作，保质、保量按时完成班组长当日布置的生产任务；遵守厂规厂纪，维护部门荣誉；3.6物料员按照?生产主方案?排程要求，提前一天完成生产备料；对不良物料的及时性回收与退库；及时补充维修用料；各小组物料交接登记表存档;维修员生产线维修员.1 协助班组长及时处理测试位的不良品并做好相关记录；.2 对于出现频次较多的〔连续3次以上〕不良问题，应及时反应给班组长〔作业不良〕或IPQC(来料不良)；.3生产维修报表记录存档;售后效劳维修员.1 按照销售要求，按时按质完成维修效劳；.2 每天如实提供检测、维修报表于PIE工程师处；.63.9 测试员依照测试工位的SOP文件、产品技术标准，进行电气性能测试，PASS者按规定要求放至下一工位；测试时发现不良，应及时送到产线维修处维修；假设不良数量较多，应及时通知班组长或IPQC进行处理和改善；测试检验不良品统计表登记审批存档;4.程序：4.1 键鼠生产流程图;4.2 生产方案管理课室生管根据总生管发布的?X年X月键鼠生产主方案?，在结合原物料状况，并综合考虑过各线制程状况、订单紧急程度等因素后，切换成?键鼠课生产进度跟踪表?，发送到各班组长手中执行；各班组长依据课长的指令，及时性调整生产线，组织人力、设备、技术力量等关键性因素，做好生产前的准备工作；对于新产品、新客户的订单，由生管负责传达客户要求〔交期要求、外观要求，原材料配置以及业务与客户达成的其他特殊要求〕；4.3 生产领料管理生产领料、不良退库、补料管理.1 各线物料员依据生管指令，于产线上线前2-3天在ERP系统中查询生产使用物料之状况。
ISO9001生产过程控制程序
5.相关文件《员工手册》6.相关录《生产退换料记录表》
《制程发现问题记录表》
《测试故障维修记录表》
《IPQC问题分析表》
《6S点检表》
《制程检查问题记录表》
《成品检查问题记录表》
《危险源》
《砂轮机点检表》
《电烙铁点检表》
《电批点检表》
《IPQC巡检表》
4.6.2.依据员工技能记录进行岗位安排和调整。
4.7.文档控制
4.7.1.控制文档发放、保存、回收，确保指导生产的技术、工艺、质量文档受控。
4.7.2.作业人员需要文档时，可以比较方便和快速地获得。
4.7.3.作业人员按照文档要求进行操作，检验按照文档规定进行判断。发现文档问题或不能很好地理解文档内容，应向主管、工艺求助。
4.11.QC部根据过程质量控制计划或工艺路线的要求对生产的自制件进行检验，确保只有符合规定要求的产品才放行。
4.12.环境控制
4.12.1.实施6S管理。
4.12.2.物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。
4.12.3.生产、仓储应及时对故障物料及设备、边、角、废料进行处理，不得使之长期滞留生产现场，更不能使之乱堆乱放。
4.8.每个工序在作业前，按照指导书及查检表的互检项目逐项检查来自上一道工序的物料或半成品是否符合要求，不符合的做好互检记录，描述清楚不良现象退回上工序。每个工序自己作业完成后，必须按照操作指导书及查检表的要求进行检查，确保符合后，才能流入下一工序。
4.9.首件确认
4.9.1.在新产品转产、首次生产、阶段停产恢复生产等情况下应进行首件确认。
4.12.4.对有特殊环境要求的，工艺技术部门应在工艺文件或工作指示中明确提出，并按特殊要求严格控制。
制程质量控制程序
制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节，并通过一套标准的流程和控制措施，确保产品的质量符合要求。
在制程质量控制程序中，首先需要明确产品的质量标准和技术要求。
这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解，以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。
同时，还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准，为生产人员提供明确的操作规范。
其次，在制程质量控制程序中，需要确保原材料的质量符合要求。
这可以通过建立供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的评估和审查，并与供应商建立长期的合作关系，以实现原材料的稳定供应和质量可控。
在生产过程中，制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。
比如，在生产过程中的关键环节，可以设置相关工艺参数的控制范围，并对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的运行状态稳定可靠。
同时，还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式，对生产人员进行培训和指导，确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。
制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。
通过对关键工艺环节的质量检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
这可以通过使用各种质量检测工具和设备，如流程控制图、检验工具、专用设备等，来完成。
同时，在建立质量档案的基础上，可以对质量问题进行追踪和分析，并采取相应的措施进行改进。
制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。
这可以通过制定相关的质量管理制度和规程，明确各级质量管理人员的职责和权益，以确保质量管理的有效运行。
同时，还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制，对各个关键环节进行监控和考核，推动质量管理工作的持续改进。
制程控制程序
(六)检验判定不良品按照「不合格品管理程序」办理。
(七)检验各阶段特采判定申请、核准，按照「检验与测试管理程序」办理，并进行生产过程跟踪。
6．原料批量号纳入生产表单，增设原（辅）材料追溯记录表管理运行，记录由品管存档以备追溯查看。
八、附件：
（一）各工艺记录表；
（二）换线清场点检表；
（三）原(辅)材料批号追溯记录表；
（四）模具保养表；
（五）生产责任追踪单；
（六）试样工艺记录表；
（七）样品制程记录表；
（八）样品检验报告单；
(十一)其它相关制程控制：
1.生产现场工作区域,各类产品（原料、产出品、待加工品、模具、工具等）按区域堆放与生产现场无关的产品必须及时清理出生产现场并在换线时填写《换线清场点检表》；
2.生产现场通道应保持畅通；
3.生产各主管负责生产现场工作环境的管理；
4.不良品应与合格品隔离或标示，避免误用；
5.进入厂房应更换工作鞋，工作服及戴工作帽（或一次性鞋帽），四楼装配车间需加配戴口罩，进入车间应经过风淋室，维持车间洁净的作业环境。
(八)机修应对/模具管理程序执行。
(九)成品的鉴别、储存、包装、防护、流转下工序或出货都能够完好无异常。
(十)生管文员应定期收集车间各项生产日报数据，进行每日、每月统计，并完成统计报表提交生管/生产部门主管审查，作为生产管理的信息依据。
（五）相关检验规范；
（六）相关工艺作业标准书
（七）检验与测试管理程序；
制程控制程序
制程控制程序1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。
2、范围：适用于生产制程质量管理。
3、定义：无4、职责4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。
4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。
4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并记录《设备维修记录表》。
4.4 技质部：4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。
4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善措施，责任相关部门进行落实改善；5、程序内容及要求5.1 生产基准的控制5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，样品等供生产部门使用。
5.2 人员控制5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗5.3 生产设备控制5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；5.4 材料控制5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。
5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理；5.4.3 使用让步接收（特采）的材料时，需按特采使用要求进行。
5.5.工艺参数控制5.5.1在《作业指导书》中规定所用设备、治工具等的设定参数、产品参数及检查频度。
5.6 异常控制：当生产中有异常产生时，按《纠正预防措施管理程序》执行。
《生产制程质量控制程序管理办法范文》
《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。
2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。
3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。
3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。
3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。
3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。
3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。
3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。
3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。
3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。
3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。
3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。
3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。
3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。
3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。
3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。
4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。
4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。
4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。
4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。
4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。
4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产制程控制程序
1. 引言
生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。
该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。
本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重
要性以及相关流程和实施。
2. 定义
生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中
的质量和一致性。
它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。
制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。
3. 目的
生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化
生产效率和产品生命周期的利润。
通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客
户满意度，并降低生产成本和风险。
4. 重要性
生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。
以下是其重要性的几个方面：
4.1 质量控制
制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。
通过制定标准操作程序和质
量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。
4.2 产品可追溯性
制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。
这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。
4.3 生产效率
通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。
通过
减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。
4.4 法规合规
一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。
生产
制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。
5. 制程控制程序的流程和实施
制程控制程序的实施包括以下步骤：
5.1 制程分析
首先，需要对组织的制程进行详细分析。
这包括制程的各个阶段、关键参数和
变量、关键控制点、以及可能的风险和挑战。
5.2 制程标准操作程序（SOP）和工艺指导书（WIP）
制程标准操作程序（SOP）是一系列详细的指导程序，描述了执行制程的步骤、要求和注意事项。
工艺指导书（WIP）是一个更详细的操作手册，提供了更具体的
指导和说明。
5.3 质量检验和测试方法
制程控制程序还包括质量检验和测试方法的开发和实施。
这些方法确保在制程
的关键阶段对产品进行检验和测试，以确保其符合质量标准。
5.4 测量和监测设备
为了确保制程的可控性，制程控制程序需要使用相关的测量和监测设备。
这些
设备可以帮助监测制程的关键参数和变量，并提供及时的反馈和控制。
5.5 文件记录和报告
制程控制程序还需要对制程的各个阶段进行记录和报告。
这些文件记录和报告
包括制程的执行情况、质量检验和测试结果、测量和监测数据、以及相关的问题和改进措施。
6. 结论
生产制程控制程序是一个重要的组织管理工具，用于确保产品的质量和一致性。
通过制定严格的制程控制程序，组织可以最大化产品的质量和生产效率，并降低风险和成本。
为了实施有效的制程控制程序，组织应该进行详细的制程分析，制定相应的标
准操作程序和工艺指导书，开发和实施质量检验和测试方法，使用相应的测量和监测设备，以及进行相关的文件记录和报告。
通过执行这些步骤，组织可以建立一个稳定的制程控制程序，提供可追溯性和
质量保证，并取得持续的改进和成功。