高速混床
高速混床阳树脂再生用酸
高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于再生混床阳树脂的酸性溶液。
本文将一步一步回答与高速混床阳树脂再生用酸相关的问题。
第一步：了解高速混床阳树脂再生用酸的基本概念和作用。
高速混床阳树脂再生用酸是一种特殊配方的强酸溶液，用于再生具有阳离子交换功能的混床阳树脂。
混床阳树脂是一种用于水处理和水净化的重要材料，它可以去除水中的金属离子，如钠、钙、镁等，从而提高水质。
第二步：了解高速混床阳树脂再生用酸的成分和配方。
高速混床阳树脂再生用酸的配方通常包括浓硫酸、盐酸及其他一些辅助成分。
硫酸是强酸，可以解除混床阳树脂上吸附的阳离子，并将其转移至酸性溶液中，从而实现阳树脂的再生。
第三步：详细说明高速混床阳树脂再生用酸的再生原理。
混床阳树脂再生用酸的再生原理是通过强酸对混床阳树脂进行处理，使阳离子被转移到酸性溶液中。
具体来说，阳树脂将在酸性溶液中与酸发生反应，将其吸附的阳离子释放出来，并将酸中的阴离子吸附上去。
这个过程被称为酸性再生。
第四步：探讨高速混床阳树脂再生用酸的再生过程。
高速混床阳树脂再生用酸的再生过程通常分为两个步骤：酸洗和酸性再生。
首先是酸洗步骤，将酸溶液通过混床阳树脂床层进行循环，使床层中的阳离子被酸洗掉。
这一步骤通常需要在一定的温度和压力条件下进行，以确保酸能够彻底地将阳离子从床层中除去。
其次是酸性再生步骤，即将再生床层与酸溶液接触，使阳床上的吸附阳离子被酸吸附，同时酸中的阴离子被阳床吸附。
这一步骤通常需要以适当的温度和时间进行，以确保酸能够充分与阳床发生反应。
第五步：讨论高速混床阳树脂再生用酸的优点和应用。
高速混床阳树脂再生用酸的再生效果好、速度快、再生周期短等优点成为该技术在水处理和水净化领域的重要应用之一。
高速混床阳树脂再生用酸可用于再生各种规格的阳树脂，广泛应用于工业废水处理、饮用水净化等领域。
第六步：总结高速混床阳树脂再生用酸的重要性和发展趋势。
随着水资源的短缺和环境保护意识的提高，高速混床阳树脂再生用酸的重要性愈发凸显。
高速混床氨化运行
高速混床的运行氨化混床在运行中利用凝结水中的氨使混床中的RH型阳树脂转换成RNH4型树脂，称为运行氨化。
凝结水精处理系统的氨化运行相对氢型运行有较为重要的意义。
首先是铵型混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，药品消耗量少。
例如，氢型混床的运行周期在１０天以内，而铵型混床的运行周期长达１００天以上。
再者，氢型混床在除去水质杂质的同时，还吸收了大量的氨，降低了阳树脂的交换容量。
精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH，由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。
根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。
因此，NH4－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na+和Cl-等离子的泄漏。
根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na+<1μg/L，Cl-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
整个周期可分为三个阶段，即RH/ROH运行阶段、NH3穿透阶段、RNH4/ROH运行阶段。
从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染，同时再生剂的质量应符合要求。
用三塔法再生树脂，由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
高速混床的再生-2022年学习资料
3锅炉补给水带入少量杂质-化学水处理混床出水即为锅炉补给水，-般从凝气器补入热力系统。.由于混床出-水在运 中的严格控制，补给水杂质含量-很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm-9-Si02≤20μgL。如果混床 水不合格，就-可能对凝结水造成污染。-由于以上几种原因，凝结水或多或少有-一定的污染，由于机组其对给水水质 要-求很高，所以需要进行凝结水的更深程度-的净化，即凝结水精处理作用。
101112-高速混床的再生-化环部-2014年4月18日
讲课目录-1.凝结水精处理的作用-2.
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-凝结水精处理-高速混床-凝结水精处理装置为过滤+混-高速混床是凝结水精 理最核心-床处理方式。过滤方式有前置阳-的装置，我们厂采用的是高混对凝-床过滤器、管式过滤器和覆盖过-结水 接处理的方式，每台机组配-滤器等形式。由于覆盖过滤器运-备三台体外再生高速混床，两台高-行操作较为繁琐，除 老机组应-速混床正常运行可满足机组的100-用较多外，新建机组已基本不用-的凝结水处理，另一台作为备用。这几种形式的过滤器出水质量-均很稳定。近十年来新建机组的-精处理系统基本配置了阳床过滤-器和器管式过滤。另 还有少量-机组不设置精处理过滤，而对凝-结水直接进行混床处理，这种形-式的机组在启动初期耗水量较大-，而且 结水对混床树脂有一定-污染
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-1.1凝结水-凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮-机做功后，经循环冷却 冷却凝结的水。由-于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气，-需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水-箱来水 凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽-做功后的儗结水、各种疏水和锅炉补给水。
精处理高速混床运行流程图-汽轮机-锅炉-高压加热器-厨汽器-轴-低加-在-1
高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因可能有多个方面。
首先，高速混床的设计参数和操作条件可能会影响到压差的高低。
如果混床设计不合理或者操作条件不当，就会导致压差升高。
其次，混床中的填料可能存在问题，比如填料颗粒的大小不均匀、填料的密度不均匀等，都会导致压差升高。
此外，混床的运行状态和工艺控制也会对压差产生影响，比如流量控制不当、冲洗不彻底等都可能导致压差升高。
另外，如果混床中的水质不佳，比如水中悬浮物、有机物过多等，也会导致压差升高。
最后，混床设备本身的老化、磨损也会导致压差升高。
综上所述，高速混床压差高的原因可能是多方面的，需要综合考虑设备设计、操作条件、填料质量、水质情况等多个因素。
高速混床运行流速60
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。
凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。
当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。
1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。
只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。
运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。
有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段[1]。
此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。
氢型高速混床运行失效控制指标
氢型高速混床运行失效控制指标
氢型高速混床运行失效控制指标包括以下几项：
1、电导率：氢型高速混床的电导率通常应小于0.2μS/cm，超过此值可能意味着混床已经失效。
2、硬度：氢型高速混床的硬度通常应小于0.03mmol/L，超过此值可能意味着混床已经失效。
3、水温：氢型高速混床的水温通常应保持在20-35℃之间，过高或过低的温度都可能导致混床失效。
4、水质：氢型高速混床的水质应符合相关标准，如水中氯离子含量应小于50ppm，总铁含量应小于0.3mg/L等，不符合标准可能意味着混床已经失效。
5、流量：氢型高速混床的流量应保持在额定范围内，如果流量过低或过高，可能表明混床已经失效。
6、噪音：氢型高速混床在运行时，通常会发出稳定的机械声音，如果听到噪音异常或混床振动，可能意味着混床已经失效。
以上指标仅供参考，具体控制指标请参考相关设备说明书的建议。
如果发现混床运行失效，应立即停机检查并进行相应维修。
高速混床的作用
高速混床的作用高速混槽是一种常用于化工生产中的反应器设备，它具有混合反应物均匀、加热均匀以及反应效果好等优点。
本文将围绕高速混槽的作用展开讨论。
高速混槽可以实现反应物的均匀混合。
在化学反应中，反应物的充分混合是保证反应能够顺利进行的重要前提。
高速混槽通过搅拌器的旋转，使反应物在槽内迅速均匀地混合，从而提高反应的效率和速度。
同时，混槽内部的搅拌器还可以防止反应物沉积和结垢，保持反应物的均匀性。
高速混槽可以提高反应的热传导效果。
在一些需要加热的反应中，高速混槽可以通过搅拌器的作用，使反应物与加热介质充分接触，从而提高反应的加热效果。
这种加热方式可以使反应物在较短的时间内达到所需温度，加快反应速度，提高反应的产率。
高速混槽还可以实现反应物与催化剂的充分接触。
在一些需要催化剂参与的反应中，催化剂对反应的影响非常重要。
高速混槽通过搅拌器的作用，使反应物与催化剂充分接触，增加反应物与催化剂之间的反应机会，从而提高反应的效率和选择性。
这种方式可以减少催化剂的使用量，降低生产成本。
高速混槽还具有反应容器的保护作用。
在一些搅拌反应中，反应物的粘度较高，容易产生搅拌过程中的机械切割和剪切现象，从而破坏反应容器。
而高速混槽具有较高的搅拌功率和良好的机械强度，能够有效地抵抗反应物的机械切割和剪切，保护反应容器的完整性和安全性。
高速混槽还可以实现反应物的连续加料和产物的连续排出。
在一些需要连续生产的反应中，高速混槽通过设计合理的进料口和出料口，可以实现反应物的连续加入和产物的连续排出，从而提高生产效率和降低生产成本。
高速混槽在化工生产中具有混合反应物均匀、加热均匀、提高催化剂接触效果、保护反应容器以及实现连续加料和连续排出等作用。
它不仅能提高反应的效率和速度，还能降低生产成本，是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
高速混床树脂反洗分层
高速混床树脂反洗分层
【实用版】
目录
1.混床树脂反洗分层的概念和目的
2.影响混床树脂反洗分层效果的因素
3.混床树脂反洗分层的处理方法
4.混床树脂反洗分层的注意事项
正文
一、混床树脂反洗分层的概念和目的
混床树脂反洗分层是一种在混床离子交换过程中，将运行中造成的破碎与正常颗粒的树脂完全分开的方法。
其目的是防止破碎的树脂影响再生效果，保证混床离子交换过程的正常进行。
二、影响混床树脂反洗分层效果的因素
1.进入的水流速度：水流速度过快可能导致树脂颗粒破碎，从而影响反洗分层效果。
2.解吸出来的气体：气体能够通畅地排出，有利于树脂颗粒的分层。
3.除氧时间：保证有足够的除氧时间，可以使树脂颗粒充分分离。
4.水的温度：水应加热至相应压力下的沸点，以降低水分子的活性，有利于树脂颗粒的分层。
三、混床树脂反洗分层的处理方法
1.调整水流速度：控制进入的水流速度，避免过快导致树脂颗粒破碎。
2.增加除氧时间：保证有足够的除氧时间，使树脂颗粒充分分离。
3.调整水温：将水加热至相应压力下的沸点，以降低水分子的活性，
有利于树脂颗粒的分层。
四、混床树脂反洗分层的注意事项
1.避免树脂压得过实：混床运行时间过长，树脂压得过实，可能导致反洗不起来。
应定期对树脂进行松动，以保证反洗效果。
2.注意混床空气混合：混床空气混合时应保证气泡分布均匀，避免气泡过大或过小，影响树脂颗粒的分层效果。
总之，混床树脂反洗分层是保证混床离子交换过程正常进行的关键步骤。
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1）高速混床 （1）作用
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理
我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔
出脂口
进脂口人孔
门
进水口
出水口
树脂层
进水装置
水帽
图4－3 球形混床结构图
（3）除盐原理：
混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：
阳树脂反应：R-H ＋ Na +
（Ca 2+
/Mg 2+
）→RNa （Ca 2+
/Mg 2+
） ＋ H
+
阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH
-
总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +
（Ca 2+
/Mg 2+
）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-
）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
再生化学反应为上面反应的逆向反应。
2）树脂捕捉器
（1）作用：
每台凝结水精处理混床出口配有树脂捕捉器，当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。
树脂是高分子有机物，在高温高压下容易分解出对系统有害的物质，如果漏进给水系统势必对热力系统造成较大影响。
（2）结构及工作原理：
捕捉器为带圆周骨架的篮式结构，过滤元件由60目316不锈钢梯形绕丝制成。
当捕捉器完全堵塞时，能完全承受管道内压力而不致破裂。
捕捉器能在不与管道解体的情况下打开检查和取出过滤元件，并具备手动反冲洗功能。
3）再循环泵
每台600MW机组的凝结水精处理混床系统设置1台再循环泵，其出力为565m3/h。
混床投运时用来循环正洗。
再循环泵进水是没有经过树脂捕捉器，是混床直接出水，经再循环阀流入混床形成一个循环。
再循环泵的作用：第一，混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；第二，启动再循环泵后用较小流量使床层均匀压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易使床层均匀压实。
3、旁路系统
凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
1）总系统旁路只有在机组启动最初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
2）混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作：
（1）进口凝结水水温超过设定值（如65℃）时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运过滤器，过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳树脂粉（根据水质情况确定）；
（2）当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以粉末树脂覆盖过滤器系统运行；
4、树脂分离及再生系统
1）分离塔
（1）作用：
空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全分离开的混脂层，以待下次分离。
（2）结构及工作原理：
分离塔采用碳钢焊制，橡胶衬里。
其结构特点是上大下小，下部是一个较长的筒体，上部为锥筒形。
这种结构的设计能充分利用反洗时的水流特性，使阴阳树脂彻底分离。
设备中间留有约1m高的混脂层，避免了树脂输送时造成阴、阳树脂交叉污染。
罐体设置有失效树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、上部进水口（兼作上部进压缩空气、上部排水口）和下部进水口（兼作下部进气、下部排水口）。
底部集水装置设计成弧形多孔板水帽式，使得水流分布较为均匀，顶部进水及反洗排水装置为梯形绕丝筛管制作，以便于正洗进水和反洗排水。
分离塔还设有4个窥视境，用于观察塔内树脂状态。
分离塔的特殊结构有以下优点：
反洗时形成均匀的柱状流动，不使内部形成大的扰动；分离塔顶部锥筒形结构有足够的反洗空间，利于反洗；塔内没有会使产生搅动及影响树脂分离的中间集管装置，在反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减少到最小；分离塔截面小，树脂交叉污染区域小；分离塔有多个窥视孔，便于观察树脂分离；底部主进水门和辅助进水调节门可以提供不同的反洗强度水流，利于树脂的分离。
高速混床失效树脂输入分离塔后，通过底部进气擦洗松动树脂，使悬浮杂质和金属腐蚀产物从树脂中脱离，通过底部进水反洗直至出水清澈。
然后通过不同流量的水反洗使阴阳树脂分离直至出现一层界面。
阴树脂从上部输至阴塔，阳树脂从下部输至阳塔，阴、阳树脂分别在阴、阳塔再生。
剩下的界面树脂为混脂层，留到下一次再生参与分离。
＃1机
分离塔结构图和管道连接图
2）阴塔
（1）作用
对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再生。
（2）结构及工作原理
阴塔上部配水装置为挡板式，底部配水装置为不锈钢碟形多孔板＋双速水帽，既保证了设备运行时能均匀配水和配气，又使得树脂输出设备时彻底干净。
进碱分配装置为T型绕丝支母管结构（又称鱼刺式），其缝隙既可使再生碱液均匀分布又可使完整颗粒的树脂不漏过，并可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。
分离塔阴树脂送进阴塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进碱再生、置换、漂洗。
人孔门
进阴脂口
窥视孔
窥视孔进碱口
排气口
上部进、出水口
窥视孔
人孔门下部进、出水口
出阴脂口
阴塔结构图和管道连接图
3）阳塔 （1）作用
对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树脂。
（2）结构及工作原理
分离塔阳树脂送进阳塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进酸再生、置换、漂洗后，阴塔树脂再生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混合，成为备用树脂。
窥视孔
人孔门
进阳脂口
窥视孔
窥视孔
进酸口
排气口
上部进、出水口
窥视孔
人孔门
下部进、出水口
出阳脂口
阳塔结构图和管道连接图
4）罗茨风机设置2台，供树脂混合和擦洗用。
风机出口管道上设置安全阀。
其气源是空气，
进口有滤网，防止杂物进入。
前后都有消音器，利于减少所释放的噪音。
再生步骤需启动罗茨风机时，往往先要预启动，是为了吹去风管的杂物，此时开启风管上的排风门。
5）带防水盖的树脂斗1个，它是利用水的流动把树脂抽入罐体，用于向阴(阳)再生塔添加树脂或树脂复苏，该斗安放在体外再生旁。
树脂斗材料为316不锈钢，树脂的加入由手动阀控制。