凝结水高速混床再生记录
凝结水精处理再生水耗高原因分析及改进
脂 。２台机 组共 用 １套锥 体 分 离体 外 再 生设 备 ，包 括 阴再生 罐 （ 离） 阳再 生罐 （ 分 、 混合 ） 、树脂 隔离 罐 、酸碱 计 量泵 等设 备 。 精处 理 高混树 脂再 生步 序共 有 ６步 ，设计 水耗
３０ ｍ 。
作者 简 介 ：杨 晓 飞 （ ９０ ） １８ 一 ，男 ，山 西 永 济 人 ，２ ０ ０ ５年 毕 业 于 太 原 理 工 大 学 热 动 系 ， 助 理 工程 师 ； 郝 晋 堂 （ ６ 一 ，男 ， 山 西 太 原 人 ， １ ８ １ ０） ９ ２年 毕 业 于 东 北 ９ 电力 学 院 电厂 化 学 专 业 ，高 级 工 程 师 。
３ ０ｍ。 ０ ，每 次再 生 平 均 耗 时 在 ２ ０ｈ以上 。运 行 失
效 的树脂 首先 由高混送 入 阴再 生罐 ，接着 对失 效树
脂 进行 空气擦 洗 、反 洗分层 ，并将 阳树脂 送入 阴再 生罐 ，使 阴阳树脂 完 全分 离 ，然后 分别 对 阴阳树脂 进行 再生 ，最后将 再 生好 的 阴树脂送 入 阳再生 罐 内 进行 空气 混合 并 正洗 后列 备 。
杨 晓 飞 ，郝 晋 堂
（ ．山西 漳 泽 电力 河 津 发 电分 公 司 ， 山 西 河 津 １ ０ ３ ０ ；２ ４ ３ ０ ．山西 电力 科 学研 究 院 ， 山 西 太原 ０００） ３０ １
摘 要 ： 以河津发 电分 公 司一期 机 组凝 结水精 处理 系统 为例 ，主要 从精 处理 高混树 脂的再 生 工艺方
火 电厂 除盐水 一般 是将 生水 通过 弱 酸软化 处理 （ 或反 渗透 膜处 理 ） ＋阴 阳离 子 交换处 理 途径 获取 ， 具 有较 高的生 产成 本 。它主 要用 于机 组 的补 给水 和 凝 结水精 处 理系统 再生 用水 。每 年 ２台机 组精 处 理 再 生用水 量 大概在 ３万 ｔ 左右 ，因此 我 们不 仅 要 节 约 生水 ，更要 节约 成本 较 高的 除盐水 。 目前河 津 发 电分公 司一期 机组 精处 理 系统树 脂再 生用 水量 远 远 超 过 了设 计值 ，年 耗 水 量 达 到 了 ６万 ｔ ，为 此 对 精
凝结水处理混床出水试验分析
二氧化硅
钠离子
铁离子
铜离子
氯离子
运行天数
第 １ 期 １
崔 绍波 ： 结水 处理 混床 出水试 验分 析 凝
・ １・ ５
标； 四期工 程分 析 ４次 ， 仅有 １ 指标 超标 。 次 （ ） 过 对 比 可 以 看 出 ： 电 导 率 从 ０ １ ３ 通 氢 ．０ ￣ ／ ｍ升 高 至 ０ １ ， ｃ 时 ， 四： 程 的 机 组 Ｓｃ ． ２Ｉ ／ｍ ， Ｉ Ｓ 除 朗工 外 ， 他 ６台机 组混 床 出水含 盐量 均开 始升 高 ， 其 而且 平 均运 行 天数增 加 不 大 ， 些 因素 充 分 说 明这 是 水 这
・
５ ０・
华 电技 术
第３ ３卷
是氢 电导 率 或 钠 离 子 ） 续 运 行 的 问题 ， 行 人 员 继 运
需立 即留存水 样供 化 验 班 分 析 ， 时撤 出该 混 床 进 同 行再 生 。８台机 组 混 床 失 效 点 （ 电导 率 为 ０ １ 氢 ．５
￣ ／ ｍ） Ｓ ｃ 试验 分析 结果 见表 ２ 。
第３ 卷 第１ 期 ３ １
２１ ０ １年 １ １月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖ １３ Ｎｏ １ ｏ． ３ ．１
ＮＯ ． ０１１ Ｖ２
凝 结水 处 理 混床 出水试 验分 析
崔 绍 波
（ 电国际邹县发 电厂 ， 华 山东 邹 城 ２ ３２ ） ７ ５ ２
只有 １ 次超 标 ； 没有 出现 ２项及 以上 指 标 同 时超 标
氧化硅对各机组混床失效点控制影响不大 ， 而且理 论上 二 氧化硅 对氢 电导 率影 响也不 大 。
高速混床的检修
高速混床的检修10.1 概述我厂一期工程2×600MW机组为亚临界燃煤发电机组，为保证对给水水质的要求设置凝结水处理系统，当今世界发达国家新建电厂的凝结水处理系统均以中压凝结水处理设备为主，这也是一种发展趋势，因此我厂即采用了中压凝结水处理系统，每台机组装有三台50％的中压混床精处理系统，两台运行一台备用，每台混床出力为凝结水量的50％，并设置能通过100％处理水量的旁路系统，两台机组合用一套体外再生装置。
高速混床的工作原理与一般混床的工作原理相同，区别在于高速混床为体外再生，阴、阳离子交换树脂还必须采用强酸、强碱性树脂，机械强度高，均匀的大颗粒树脂，而且加大阳树脂的用量，阴、阳树脂比例为1：1，为满足能够承受压力的需要，混床为球形标准锻钢制造。
10.2 设备简介、设备型号、规范及有关参数10.3 检修周期10.3.1 小修周期1年。
10.3.2 大修周期4年。
10.4 小修标准项目10.4.1 消除设备缺陷。
10.4.2 检查进出水装置。
10.4.3 补充损失的树脂至规定高度。
10.4.4 窥视镜的检查与擦洗。
10.4.5 树脂捕捉器检查冲洗。
10.4.6 本体管道与阀门的检查。
10.5 大修标准项目10.5.1 进水装置检查。
10.5.2 检查底部集排水装置及水帽检查清理。
10.5.3 内部衬胶层电火花检查并修补损坏的衬胶层。
10.5.4 窥视镜检查清洗。
10.5.5 补充新树脂至规定高度。
10.5.6 本体所属阀门检查。
10.5.7 树脂捕捉器检查冲洗，更换密封圈。
10.5.8 高速混床外壁、管道、阀门铲锈涂漆。
10.6 检修工序、工艺标准10.6.1 高速混床进水管系统检查。
10.6.1.1 混床内的树脂移出后进行泄压、放水，确认器内无压，才能开始拆人孔盖。
10.6.1.2 检查进水布水装置是否有松动，丝扣是否有裂纹，法兰固定螺丝是否有脱落和松动，发现缺陷必须进行处理。
10.6.1.3 检查进水装置的末端焊缝，如有缺陷拆下进行补焊。
火电厂凝结水精处理存在的问题和对策
火电厂凝结水精处理存在的问题和对策发布时间：2021-05-06T16:42:51.637Z 来源：《当代电力文化》2021年第3期作者：文世鑫[导读] 近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展文世鑫重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，409106摘要：近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展，而且它在生产的过程当中所投入使用的各项工艺装置及系统测试都进行了不断的优化，单就我国的凝结水精处理来看，我国的凝结水精处理工艺在不断的改善，目前来看，大部分的设备设计制造也逐渐实现了国产化。
但是在火电厂凝结水的精处理过程当中，仍然存在着一些问题，尚未得到优化，比如说水质的适应性，装置的性价比等诸多问题，这些问题都需要进行不断的了解，才能够更好的完善凝结水精处理流程，因此，本文对火电厂凝结水精处理过程当中所存在的各种问题进行简要探讨，并提出针对性的解决策略。
关键词：火电厂，凝结水精处理，问题及对策 1、前言就目前我国的火电厂来看，由于所采用的都是大容量超临界直流炉机组，所以对于水汽的品质要求相对较高，在传统的水汽处理过程当中，必须要更好地保证水质的优良，因此，要着重关注热力系统当中对水汽质量造成影响的凝结水问题，只有充分了解火电厂凝结水的精处理流程，并对其中所存在的各种问题进行针对性探讨，才能够更好地集成专家智慧，解决各项问题，充分发挥人工控制灵活性，使得火电厂的凝结水精处理系统出水品质达到最优化，避免出现由于设备积盐，结垢等问题所造成的发电机组热效率下降，锅炉爆管等安全问题。
2、火电厂凝结水精处理的问题分析。
2.1树脂填充量不均匀。
在我国的大部分火电厂进行凝结水精处理的过程当中，往往都需要着重关注，凝结水精处理的混床出水，它是影响热力系统水气质量的一个根本因素，因此在机组投入使用的过程当中，如果混床运行条件不到位，那么往往会影响到出水的水质，达不到要求。
而造成凝结水高速混床质量不达标的一个重要因素，就是树脂的装填量存在不均匀的现象。
凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析
凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析石磊【期刊名称】《《科技视界》》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P223-226)【关键词】再生; 分离; 氨化【作者】石磊【作者单位】中核核电运行管理有限公司运行三处浙江嘉兴 314000【正文语种】中文【中图分类】TE934.4; X7410 前言核电厂对二回路水质的要求很高，水质的好坏严重影响机组的安全运行。
二回路水质要求指标中氧含量小于5PPb，钠离子的含量小于3PPb，如果二回路水中钠离子含量超标会导致蒸汽发生器排污水钠含量高，高浓度的钠离子会增加蒸汽发生器传热管的腐蚀，从而大大增加了传热管的破裂风险。
水质不好会使汽轮机设备及热力管道系统出现盐垢，造成调速系统失灵、汽轮机各级叶片应力增大，严重时造成断叶片事故，我厂加入凝结水精处理系统改善二回路水质。
故核电厂化学技术监督很重要。
1 凝结水精处理系统的功能，组成，工作流程简要介绍1.1 功能凝结水精处理系统(ATE)为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态、悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
其主要功能如下：-在机组启动阶段，凝结水精处理系统的投入，可使凝结水较快地达到回收指标，从而减少凝结水的排放量，并缩短机组的启动时间：-在机组正常运行期间，凝结水精处理系统的投入，可除去凝汽器水侧或汽侧因微量泄漏而进入凝结水的杂质(特别是对于那些虽能检测到的微量泄漏，但又难于堵漏的情况)，确保给水水质；-在凝汽器突然发生较大泄漏事故时，凝结水精处理系统的投入，可为处理紧急停机提供足够的缓解时间(在此时间内，被污染的凝结水将得到处理)。
1.2 组成凝结水精处理系统为连续运行系统，主系统由前置阳床和混床组成，设有5台φ3000前置阳床和5台φ3000混床。
每台设备出力按凝结水泵出口母管主凝结水系统总流量110%的1/4设计，即正常情况下各有4台运行，1台备用。
每台阳床和混床出口均设有中压树脂捕捉器。
精处理混床运行分析
精处理混床运行分析自我厂凝结水精处理混床投运以来，#4、5凝结水水质都得到了有效的保证，为机组的安全运行提供了可靠的水质。
但同时，混床运行周期短，再生工作量大，药品消耗多的问题又摆在了我们的面前。
近期，车间对精处理系统进行研究后，采取了混床氨化运行的方式。
采用这种方式后，取得了很好的效果。
混床运行周期大大延长，由原来的7天提高到了现在的30天左右。
周期制水量也由原来的2万吨提高的现在的15万吨，同时也极大的减少了运行人员的工作量和药品消耗量。
１．精处理混床h-oh模式运行的优缺点有些先进电厂采用结凝水混床氨化运行的方式后就能很好的解决上述问题。
2.氨化运行的原理这种运行模式能很好的说明一个问题，混床中的阳树脂是为了除去nh4+以外的其他杂质阳离子而不是除去nh4+的。
因此，不但减少了再生时使用的药品浪费，而且减少了凝结水的加氨量，可以说是一举两得。
3.氨化运行的过程氨化运行从再生好投入运行到出口氢电导率超标大致可以分为以下3个过程：（2）树脂转型阶段，也就是阳树脂由h型完全转变为氨型阶段。
h型树脂被水中阳离子全部交换后，树脂层最上部的阳树脂首先转变成氨型树脂，此时出水中开始有nh4+漏过，而不像第一阶段交换出来后全部是h2o，因此电导率开始升高。
因为导致电导率升高的是nh4+，所以可以继续运行。
但是此时如果入口水中na离子含量过高，阳树脂在转型时就有一部分树脂转变为na型，这对第三阶段的运行非常不利。
直到最下层的阳树脂也转变成氨型树脂后，转型过程结束。
此过程出水电导率会一直升高，但经过氢交换柱后的氢电导率基本不变。
（3）树脂在氨型模式下运行：此阶段，阳树脂基本为氨型，也能除去水中na离子等其他杂质离子。
经过一段时间运行后，na离子开始漏过，出水氢电导率开始升高，na离子含量也开始升高，进出口压差增大，直至出水达到所允许的任一指标时，混床就停运再生。
4.氨化运行需要注意的问题。
4.1再生时阴阳树脂的分离程度这是所有混床再生的关键，包括精处理高速混床。
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用摘要：为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂大机组凝结水精处理混床都采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢型运行。
本文着重论述氨化混床运行原理及本厂实际应用。
关键词：原理优点应用正文：1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。
只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢型运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。
运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。
有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段。
此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。
在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升，Na+泄漏也逐渐上升，但不超过1 μg／L。
如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
凝结水精处理混床运行控制指标分析与确定
第42卷第10期热力发电V01．42N o．10 2013年10月T H E R MA LP O W ER G E N E R A T I O N O ct．2013[摘凝多专水精处理混库运彳亍挖利孝旨插弓。
j f印5确皇慕晓炜，郑敏聪，李建华安徽省电力科学研究院，安徽合肥230601要]以2个电厂单台凝结水精处理装置为对象，研究了精处理混床的运行控制指标。
现场试验结果表明，单台精处理混床出水氢电导率值对杂质离子的浓度变化不敏感，在非铵型条件下的精处理混床不宜采用氢电导率进行控制；而出水离子含量变化时，电导率的变化幅度较大，宜用作混床出水控制指标；不同机组精处理混床的电导率控制指标应通过试验确定，从降低运行风险和再生难度的角度考虑，其失效指标不宜制定的过高。
[关键词]凝结水精处理；混床；控制指标；树脂；再生度；电导率；氢电导率[中图分类号]T K223．5[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)10—0134—03[D oi编号]10．3969／j．i s s n．1002—3364．2013．10．134O pe r a t i on and cont r ol of t he condens a t e pol i s hi ng m i xed bedsM U X i aow ei，ZH E N G M i ncong，L I Ji anhuaA nhu i E l ect r i cal P ow er R es e ar ch I nst i t ut e，H e f ei230601，C hi naA bs t r act：Ther m al pow er pl ant s need t o r avel ou t how t o e n s ur e t he s af e and econom i c ope r a t i on and cont r ol of condens at e pol i shi ng pl a nt s(C PP)．Tw o condens at e pol i s hi ng t r eat m ent de vi c es w er e t aken as t he r e se ar c h obj ect s t o i nves t i gat e t hei r ope r at i on and cont r ol m odes．T he f i el d t e st r es ul t s s how e d t hat，t h e hydr o gen conduc t i vi t y val ue of t he ef f l uent of si ngl e pol i s hi ng m i xed bed w as no t sensi t i ve t o t he change of t he i m pur i t y i r ons conc ent r at i on，w hi l e i t w as af f ect ed by t he r e si n r e gene r at i on degr e e．D ue t o t he l a r ge var i at i o n，t he hydr ogen conduct i vi t y w as sui t abl e t o be r egar ded as t he i ndex f or m i xed bed cont r ol，and i t s val ue s houl d be det er m i ned vi a t es t t o ac cu-r at el y r ef l ect t he cont r ol si t uat i on of t he si ngl e pol i s hi ng m i xed bed．C onsi de r i ng of r educ i ng t he ope r at i on r i s k and r egene r a t i on di f f i cul t y，t he f ai l ur e i ndex s houl d no t be s et t o o hi gh．K ey w or ds：c onde ns at e pol i s hi ng m i xed be d；r egene r a t i on degr ee；sodi um；chl or i de；speci f i c conduc—t i vi t y超(超)临界机组对锅炉水汽质量提出了越来越高的要求，凝结水精处理混床作为水汽循环系统内唯一的水质净化设备，其运行控制方式直接关系着机组的水汽品质。
凝结水精处理系统投运操作指导书
凝结水精处理系统投运操作指导书一、风险辨识1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。
2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。
3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。
4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。
5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。
6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。
二、风险预控措施1.前置过滤器认真进行投运前检查。
2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。
3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。
4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。
检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。
5.严格按照操作规程进行操作。
6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。
检查电流测点显示正常，为0A。
三、系统流程图图二凝结水精处理系统DCS画面图三凝结水精处理系统高速混床图四凝结水精处理系统前置过滤器四、操作要点（一）前置过滤器投运1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；7.开启11前置过滤器旁路电动门；8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；10.开启11前置过滤器进水气动门；11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；（二）高速混床投运1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；10.开启11高速混床排气气动门；11.开启11高速混床进脂气动门；12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；16.开启11高速混床出水再循环气动门；17.开启11高速混床排水气动总门；18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；19.液位开关动作后确定再循环管路满水；20.关闭高速混床排水气动总门；21.关闭11高速混床出水再循环气动门；22.液位开关动作后确定混床本体满水；23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；24.关闭11高速混床排气气动门；25.关闭11高速混床进脂气动门；26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；29.开启11高速混床出水再循环气动门；30.开启11高速混床升压气动门；31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；33.开启11高速混床进水气动门；34.启动凝结水精处理系统再循环泵；35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率<0.1s/cm；36.停运凝结水精处理系统再循环泵；37.关闭11高速混床出水再循环气动门；38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；五、操作总结1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。