混床再生步骤
混床再生——精选推荐
混床再生当混床产水不合格时（电阻率<5时），须对其进行再生处理。
因再生泵出口没有流量计，因此不采用同步再生法，采用两步再生法。
一．风洗分层当混床满水时，关闭进出水阀门，全开反洗排放阀，缓慢开启进风管总阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.2Mpa时，停止再开大风管闸阀，当压力超过时微开正洗排放阀排气。
直到树脂充分膨胀，但应注意不能有正常颗粒树脂溢出。
风洗5分钟后，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
使树脂缓慢沉降分层，观察沉降分层是否明显，分层效果不好可重复以上操作。
二．排除积水将柱内积水排至树脂层面50—100mm处，观察树脂全部沉淀后，打开中间排水阀排水，至中间排水阀不出水，关闭中间排水阀。
三．碱再生先打开混床进碱阀，然后启动碱再生水泵，调节泵出口阀和喷射器进水阀门，再打开碱液出口阀。
微开中间排水阀，等碱液盖过阴树脂时，再调节中间排水阀，使液位刚好稳定在刚盖过阴树脂高度。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节碱液出口阀，把PH值维持在10到12之间。
再生时间30分钟。
关进碱阀、碱液出口阀、碱再生泵出口阀，停碱再生泵。
打开进水阀，直至中间排水阀的PH为中性为止。
四．酸再生打开进酸阀，启酸再生泵，调节泵出口阀（开始开度不的超过1/3，防止流量太大向阴树脂上面冒），酸液出口阀。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节酸液出口阀控制PH值在2—4之间（低于2树脂会失效）。
在PH为3左右时关闭进酸阀、酸液出口阀、泵出口阀，停酸再生泵。
浸泡半个钟，打开底部放水阀，放掉酸液。
打开进水阀、正洗排放阀，直到正洗排放阀的水样为中性为止。
关闭正洗排放阀、底部放水阀，当混床满水时，关闭进水阀。
五．混合打开反洗排放阀，缓慢开启风管闸阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.4Mpa时，停止再开大风管闸阀。
用反洗排放阀控制混床压力在0.4Mpa到0.6Mpa之间来回波动，使树脂充分膨胀，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床再生
静置5~10分钟后，从交换器下部监视孔观察阴阳树脂层分层是否明显，如果不明显则应重新反洗分成，直至阴阳树脂彻底分层为止.
（3）排水
开启混床排空气门，正洗排水门（或中间排液门），当将混床内水排至树脂层上约100mm~200mm时，关闭正洗排水门（或中间排液门），排空气门。
注：1.在反洗分层时，若两次反洗分层仍不能将树脂明显分开，可进行一次定量5%的氢氧化钠液侵泡4~6小时候反复重新反洗分层
2.在混树脂后的正洗过程中，若电导率或二氧化硅一直不合格，则需重新混脂，若仍不合格，则应重新再生
混床再生步骤
混床的再生操作过程 ：反洗分成——沉降——排水——预喷射——进酸碱——置换——清洗——混脂——正洗
(1)反洗分层（开启进水阀、上排阀和下进阀关闭其余阀门，接着开混床增压泵使树脂浮起来后关闭进水阀使树脂自然降落）
启动自备除盐水泵，开启混床反洗进水门，缓慢开启反洗排水门，并将流量调整至不冲出正常树脂颗粒条件下的最大流量，使整个树脂层的膨胀率达50%~100%之间，反洗至出水清澈透明且阴阳树脂一明星分层时，关闭反洗排水门，反洗进水门停自用除盐水泵，时间为10~20分钟(反洗流速10m/h)
（7）清洗(慢洗）
在一级除盐系统运行的情启正排水门，正排电导率（DD）小于等于1.5us/cm时，关闭正洗排水门、进水门，时间为10~20分钟
（8）混脂
开启混床排气门、反洗排水门、中排（或正洗排水门），当床水位降至树脂层上约100~150mm时，关闭中排（或正洗排水门），启动罗茨风机，缓慢开启混床进压缩空气门，进行阴阳树脂混合，进气以床内树脂沸腾为宜，反复进行2~3次（约0.5~1分钟）后，关闭混床进压缩空气门，从监视孔观察阴阳树脂已混合均匀，混脂结束。
混床再生操作步骤
混床再生操作步骤（1）排水：开排气、反排、正排阀，使容器内液面降至上视镜下部，放水结束后关闭正排阀。
（2）气擦：打开罗茨风机放空阀，启动罗茨风机，打开混床进气阀同时关闭罗茨风机放空阀，进行气擦5分钟。
5分钟后打开罗茨风机放空阀同时关闭混床进气阀，停风机。
（3）反洗分层：打开反洗进水阀、反排阀，启动再生泵，以流量为30-60m³/h进行反洗分层，使树脂处于充分流动状态，树脂膨胀到上视镜中部即可，已正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，15分钟停反洗（阴阳树脂分层明显即可）。
停止再生泵，关闭反洗进水阀。
注意：此过程中至少两次取水样检查反排出水中树脂被带出情况。
（用透明三角瓶或烧杯均可以）及时调节流量。
（4）沉降：停反洗后静置10分钟（5）排水（一）：打开排气阀，正排阀，使容器内液面降至中视镜上部，放水结束后关闭正排阀。
（6）预进水（预喷射）：打开混床进碱阀、进酸阀、中排阀，酸碱喷射器的进水阀，启动再生泵，流量以喷射器上部浮子为准，浮子应保持在230LPM左右，调整混床内液位稳定。
（7）再生剂注入（进酸进碱）：采用同步再生法，打开酸、碱计量箱底部出口阀，调整合适的开度使盐酸、液碱耗量达到要求的下降速度。
酸、碱再生浓度约3％。
再生流速均以喷射器浮子在240LPM为宜，再生时间为40分钟。
保持如下：注意：1）酸计量槽的液位下降为10-15mm/min,时间是40分钟，酸的浓度是30％。
2）碱计量槽的液位下降为10-15mm/min,时间是40分钟，碱的浓度是32％.（8）置换：关闭酸、碱计量箱的出口阀；保持再生时的工作流速，进行置换，中排出水约为中性时（用PH试纸检测），停再生泵，时间大约40分钟。
关混床进酸阀、进碱阀、中排阀、酸碱喷射器进水阀。
（9）阴树脂冲洗：关闭反排阀，打开进水阀，启动中间水泵，待排气阀出水后打开中排阀，关闭排气阀，至中排出水碱度小于0.5mmol/L。
阴树脂冲洗时间约为10分钟。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
混床再生操作方法
混床再生操作方法1.确认混床再生周期混床再生周期是指吸附剂使用一段时间后需要进行再生的周期，通常根据吸附剂的饱和程度和使用情况来确定。
一般情况下，混床再生周期为7-14天。
2.准备再生剂再生剂是一种能够去除吸附剂中污染物的化学药剂，常用的再生剂有气相中常用的热空气和蒸汽，液相中常用的溶剂和碱液等。
根据吸附剂的类型和污染物的性质选择合适的再生剂。
3.停止进料在进行混床再生之前，需要停止进料，以防止进来的废气或废水污染再生剂和吸附剂。
4.开始再生混床再生有两种方式：热再生和化学再生。
热再生是指利用高温将吸附剂中的污染物挥发出来，化学再生是指利用化学药剂将吸附剂中的污染物进行反应分解。
根据具体情况选择适合的再生方式。
5.再生时间控制再生时间根据吸附剂的类型、污染物的种类和饱和程度等因素来确定。
一般情况下，再生时间为2-4小时。
6.冷却在再生之后，需要对再生过程中产生的高温部分进行冷却处理，以防止对设备和环境造成危害。
7.冲洗冲洗是指将再生剂和吸附剂中的残留物冲洗出来，以保证吸附剂的清洁度。
对于固相吸附剂，可以使用适量的溶剂进行冲洗；对于液相吸附剂，可以使用适量的洗涤液进行冲洗。
8.干燥冲洗之后需要对吸附剂进行干燥处理，以保证其再次使用时的吸附效果。
可以使用空气或低温干燥的方式进行干燥。
9.检查设备再生完成后，需要对设备进行检查，确保设备正常运行，吸附剂和再生剂的储存和取用安全可靠。
10.恢复操作再生完成后，可以重新开始进料和吸附操作，保证设备的连续运行。
总结：混床再生是一种去除吸附剂中污染物的方法，其操作步骤包括确认混床再生周期、准备再生剂、停止进料、开始再生、再生时间控制、冷却、冲洗、干燥、检查设备和恢复操作等。
通过正确的操作可以有效地清除吸附剂中的污染物，提高吸附剂的使用寿命和处理效果。
混床再生步骤及操作要点
混床再生步骤及操作要点一、分层在进行混床再生之前，首先需要进行分层操作。
分层的主要目的是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分开，以便于分别进行处理。
以下是分层操作的步骤：1. 将混床内的树脂全部移出，并用水冲洗干净。
2. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入足够的水，使树脂充分膨胀。
3. 静置一段时间，让树脂自然沉降。
此时，阳离子交换树脂会沉在底部，而阴离子交换树脂会浮在表面。
4. 将容器中的水倒掉，将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别取出。
二、配酸碱在混床再生过程中，需要使用酸和碱来进行化学清洗和转型。
因此，在进行再生操作之前，需要先配制适量的酸碱溶液。
以下是配酸碱的步骤：1. 准备适量的去离子水，以用于稀释酸碱溶液。
2. 按照所需的浓度计算出所需酸碱的量，一般而言，阳离子交换树脂的转型需要使用2-4%的盐酸溶液，阴离子交换树脂的转型需要使用2-4%的氢氧化钠溶液。
3. 将计算出的酸碱量加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 检查酸碱溶液的pH值是否符合要求，如果pH值过低，可以加入适量的酸或碱进行调整。
三、同步转型在完成分层和配酸碱操作之后，就可以进行同步转型操作了。
同步转型是指同时对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行转型处理。
以下是同步转型的步骤：1. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入适量的酸碱溶液。
2. 搅拌均匀，让酸碱溶液充分渗透到树脂颗粒中。
3. 静置一段时间，让树脂充分反应。
在此期间，可以定期搅拌树脂以加快反应速度。
4. 当反应结束后，用水冲洗干净，去除残留的酸碱物质。
混床的再生操作规程
混床的再生操作方案一1、反洗分层水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。
反洗时间一般15－20min，反洗时注意不要跑树脂。
反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。
可能出现的问题：分层不明显。
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。
开启碱喷射器向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。
注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”。
2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
2、再生1）阳树脂再生。
开启酸喷射器入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱喷射器入口水阀维持顶压水，流速约5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位200－300mm。
开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
2）阴离子树脂再生。
待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。
此时酸喷射器不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。
开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
3）对流冲洗。
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
3、混脂。
混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
4、正洗。
混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。
正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
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再生前准备工作
1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。
2检查酸、碱计量箱液位是否充足。
3检查再生混床阀门开关状态。
4检查中间水泵、再生水泵是否正常。
5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。
混床再生操作步骤
1反洗分层：15mi n
开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min
2沉降：15min
关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min
3放水:7min
开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀
4再生：
A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀
→调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min
B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→
关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵
6：充水1min20s
启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s
7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min
A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min
B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵
8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀
9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀
(使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀
10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀
11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵
→设备备用/投用。