混床再生资料汇编
混合床再生方法研究
混合床再生方法研究制药用水的制备中去离子过程中常应用混合床设备,经混合床脱离子后水的离子含量减少,导电能力降低,传统的方法已不适应现在工业的要求,因此,混合创再生方法的研究,就成为现在的当务之急。
标签：电导率动态再生静态再生制药用水的制备中去离子过程中常应用混合床设备,经混合床脱离子后水的离子含量减少,导电能力降低,因混合床中所装的阴离子型树脂选择性吸附原水中的阴离子,而阳离子型树脂会吸附原水中阳离子,这一吸附作用随着使用时间的延长,会逐渐减弱,直到达到饱和状态。
在电导率达到5μs/cm以上时,混合床需恢复树脂的交换能力即再生处理,也就是选择阴离子型树脂最先吸附的OH-取代原先吸附饱和的水中阴离子,而阳离子型树脂的再生则选用其最优先吸附的H+,制药工业常用的酸碱液分别采用盐酸与氢氧化钠。
目前有两种操作方法,分别称其为动态再生与静态再生,顾名思义动态再生即再生液与树脂之间的相对动态过程,以上阴下阳的混合床为例,先将稀释至指定浓度的氢氧化钠溶液自上而下流经整个床体,同时保持进出水的平衡,使阴树脂层将吸附接近饱和的阴离子型交换树脂再生,之后将氢氧化钠冲洗干净,将混合床液面降至阴阳树脂分隔处,将稀释至指定浓度的盐酸溶液自上而下通入混合床中,流经整个阳树脂层,同时保持进出水的平衡,使整个阳树脂层整体浸入在盐酸溶液当中,使盐酸与阳树脂完成充分的交换,实现阳离子型树脂的再生。
还有一种方法我们称其为静态再生方法,仍以上阴下阳的混床为例,首先,将指定量的、指定浓度的氢氧化钠溶液浸润整个混合床内的阴、阳树脂浸泡指定时间后,将氢氧化钠溶液放掉,然后将氢氧化钠溶液残留冲洗,直至PH检查至中性,之后将液面降至阴阳树脂分界处,加入指定浓度的盐酸溶液浸泡下层的阳树脂,浸泡指定时间后,将溶液放掉,然后将盐酸溶液残留冲洗,直至PH检查至中性。
动态再生与静态再生两种方法工业上均有使用,作者曾在使用过程中作以比较,动态再生用水量巨大,大约一次再生完成用水量在60-70吨,酸碱液用量大,一次再生过程完成所需酸碱量分别在75公斤左右,处理时间相对较长,大约在4-5小时,静态再生过程用水量大约10吨左右,一次再生过程完成所需酸碱量分别在50公斤左右,处理时间大约3小时。
混床树脂再生原理
混床树脂再生原理混床树脂再生是一种将废弃的混床树脂进行再生利用的方法。
混床树脂是一种由阴离子树脂和阳离子树脂按一定比例混合而成的树脂，被广泛应用于水处理、离子交换、废水处理等领域。
然而，随着时间的推移和使用次数的增加，混床树脂会逐渐失去活性和吸附能力，需要进行再生处理以延长其使用寿命。
混床树脂再生的原理主要包括树脂床再生和水洗两个步骤。
首先是树脂床再生，即将废弃的混床树脂放入再生设备中，通过一系列的操作，将其中的污染物和杂质去除，恢复树脂的吸附能力。
具体操作过程如下：1. 起初，将废弃的混床树脂放入再生设备中，设备会先对树脂进行反冲洗，以去除表面的污染物和杂质。
2. 接下来是再生剂的添加。
再生剂是一种特殊的化学物质，能够与树脂上的污染物发生反应，并将其分离出来。
再生剂的选择要根据树脂的类型和污染物的性质来确定，以确保再生效果。
3. 再生剂与树脂的混合物会在再生设备中进行搅拌和反应，以促进污染物的分离。
在这个过程中，污染物会与再生剂结合，形成团块或沉淀物。
4. 当再生剂与污染物结合后，通过一系列的物理操作，如离心、过滤等，将团块或沉淀物与树脂分离。
这样，树脂的吸附位点就会得到恢复，重新获得吸附能力。
树脂床再生的第二个步骤是水洗。
在树脂再生后，为了去除再生剂残留和其他杂质，需要进行水洗操作。
具体步骤如下：1. 将再生后的树脂放入水洗设备中，设备会对树脂进行反冲洗，以去除再生剂残留和其他杂质。
反冲洗的水质要求较高，通常使用去离子水或纯净水，以避免对树脂的二次污染。
2. 水洗过程中，设备会进行搅拌和冲刷，以确保树脂表面的再生剂残留被充分清除。
3. 水洗完成后，将树脂进行干燥处理，以去除表面的水分，防止树脂结块。
通过以上的树脂床再生和水洗操作，混床树脂就可以得到有效的再生。
再生后的混床树脂可以继续用于水处理、离子交换等领域，延长其使用寿命，降低成本。
同时，混床树脂的再生也有利于环境保护，减少废弃树脂的处理和填埋。
混床再生——精选推荐
混床再生当混床产水不合格时（电阻率<5时），须对其进行再生处理。
因再生泵出口没有流量计，因此不采用同步再生法，采用两步再生法。
一．风洗分层当混床满水时，关闭进出水阀门，全开反洗排放阀，缓慢开启进风管总阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.2Mpa时，停止再开大风管闸阀，当压力超过时微开正洗排放阀排气。
直到树脂充分膨胀，但应注意不能有正常颗粒树脂溢出。
风洗5分钟后，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
使树脂缓慢沉降分层，观察沉降分层是否明显，分层效果不好可重复以上操作。
二．排除积水将柱内积水排至树脂层面50—100mm处，观察树脂全部沉淀后，打开中间排水阀排水，至中间排水阀不出水，关闭中间排水阀。
三．碱再生先打开混床进碱阀，然后启动碱再生水泵，调节泵出口阀和喷射器进水阀门，再打开碱液出口阀。
微开中间排水阀，等碱液盖过阴树脂时，再调节中间排水阀，使液位刚好稳定在刚盖过阴树脂高度。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节碱液出口阀，把PH值维持在10到12之间。
再生时间30分钟。
关进碱阀、碱液出口阀、碱再生泵出口阀，停碱再生泵。
打开进水阀，直至中间排水阀的PH为中性为止。
四．酸再生打开进酸阀，启酸再生泵，调节泵出口阀（开始开度不的超过1/3，防止流量太大向阴树脂上面冒），酸液出口阀。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节酸液出口阀控制PH值在2—4之间（低于2树脂会失效）。
在PH为3左右时关闭进酸阀、酸液出口阀、泵出口阀，停酸再生泵。
浸泡半个钟，打开底部放水阀，放掉酸液。
打开进水阀、正洗排放阀，直到正洗排放阀的水样为中性为止。
关闭正洗排放阀、底部放水阀，当混床满水时，关闭进水阀。
五．混合打开反洗排放阀，缓慢开启风管闸阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.4Mpa时，停止再开大风管闸阀。
用反洗排放阀控制混床压力在0.4Mpa到0.6Mpa之间来回波动，使树脂充分膨胀，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
混床再生
混床再生一、了解混床的设计（1）了解混床在材质，以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。
（2）混床的规格，了解混床设计的尺寸大小，确定混床内阴树脂和阳树脂的量。
配置再生液用量。
（3）混床每小时的产水量，依据混床的产水量和操作压力，确定射流器的选型，保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。
二、准备工作（1）、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子，阴离子为201×7强碱性阴离子。
参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知：阳树脂再生：每25L阳树脂用10L盐酸，其浓度为30%。
阴树脂再生：每1L阴树脂用氢氧化钠160克，再生时的浓度为30%。
（2）、按要求配置溶液，在配置阴树脂再生液时，再生液的温度要控制在30℃以下为宜，如果温度过高，可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，以达到降温的目的。
阳离子再生液用的为工业盐酸。
三、再生步骤（1）、首先进行正冲，至排水PH=7时停止。
（2）、冲洗完毕后，关闭进水阀，将水排放至树脂层以上20cm左右处，关闭排水阀。
（3）、对树脂进行分层处理，可采用充气（打开进气阀冲入氮气）和反冲洗，直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止（需打开排气阀，气体和反洗流速不宜过大）。
（一）、吸碱再生：打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀，其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行，调节进水压力为0.2Mpa，水和碱从下排阀排出。
再生液浓度为30%氢氧化钠，再生液温度在30℃以下为宜，若温度过高，可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，达到降温目的，再生时间不低于50min。
进行完吸碱再生，迅速排干混床内的残余水，对混床进行正冲洗，进水时打开上进水阀，当混床内充满液体时打开下排阀，关闭排气阀和进碱阀，进行正冲，。
一般冲洗时间和再生时间大致相同，以出水PH=7-8为依据，达到这个要求时即可停止冲洗，排干混床内的残余水。
（二）、吸酸再生：打开混床进酸阀、上进水阀、中排阀和排气阀，进水和进酸同步进行。
混合离子交换器(混床)再生工艺
混合离子交换器（混床）再生工艺3.混床的再生3.1混床再生前的准备工作：3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。
3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。
3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。
3.1.4反渗透系统运行正常。
3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。
3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。
3.1.7现场照明良好。
3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。
3.2混床的再生操作程序3.2.1反洗分层开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。
注意事项：（1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
（2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。
（3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。
3.2.2自然沉降所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。
然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。
如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。
注意事项：（1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。
浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。
最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。
3.2.3排水开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。
3.2.4预喷射（稳压）全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。
混床树脂的预处理及再生
混床树脂的预处理及再生1、混床树脂的预处理先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。
无需清洗，等待大反洗分层。
2、分层具体操作方法：⑴接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。
⑵开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；⑶用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。
⑷分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。
(首次再生需要倍量再生)3、再生：在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。
若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4、树脂混合：混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm 处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
5、正洗：混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
张晓玲三班混床再生
混床再生具体步骤1.排水：设备打在就地后，将下排手动阀全部打开。
打开上排和排气阀，下排气动阀。
液位排至上窥视孔三分之一处，关闭下排气动阀。
2.气擦洗：打开进气阀，当排气均匀后关排气，混脂1-2分钟，让树脂充分活跃。
3.反洗：手动调节反洗手动阀开度至约3格，关闭进气气动阀，打开反洗气动阀，开始反洗。
树脂活跃度很高后，将反洗手动阀开度增加到5-6格。
随时调节反洗手动阀的开度，控制树脂分层。
明显分层后，关闭反洗手动阀，反洗气动阀。
4.静置：静置至中窥视孔树脂不动。
5.排水：打开下排气动阀，开始排水，液位排至上窥视孔可见的范围，关闭下排气动阀。
6.进酸碱：打开进酸，进碱，中排气动阀，取中排水样观察是否跑树脂，启动再生泵，开酸碱计量箱出口气动阀，通过计量箱出口手动阀控制酸碱计量箱液位下降速度，使酸液位20分钟下30cm，碱下40cm。
进酸碱过程中，要通过中排手动阀调节混床液位始终在上窥视孔可见的范围。
7.置换：进完酸碱后，关闭酸碱计量箱出口气动阀，置换30分钟，中排出水PH为中性。
8.混脂：停再生泵，关闭进酸，进碱，中排气动阀，打开排气阀进气气阀，当排气均匀后关排气，混脂约2-3分钟。
9.快速沉降：关小进水手动阀开度，正洗时保证运行混床有流量。
关闭进气阀，迅速打开下排气动阀。
10.正洗：等约30秒后关闭上排阀，打开进水气动阀，排气阀，关小下排手动阀，开始正洗，当排气阀出水后关闭排气阀，当电阻率涨到1时关闭进水和下排气动阀，全开进水手动阀，打远控，累积量清零，再生完毕。
6.有两种情况。
（1）电阻率已经涨至规定数值，排气还没有出水。
此时，应关小下排手动阀，让混床快速注满水。
排气出水后，关闭排气阀，关闭进水气动阀，关闭下排气动阀。
恢复进水手动阀的开度，打到远控备用。
（2）排气出水了，但是电导率没有涨至规定的数值。
此时应关闭排气阀，稍开大下排手动阀。
等电导率涨至规定数值后，关闭进水气动阀，关闭下排气动阀。
恢复进水手动阀的开度，打到远控备用。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点(共2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--混床的再生方法步骤和操作要点一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。
一般采用反洗的方法。
分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。
反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。
二、配酸碱：按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。
三、同步转型：同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。
同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。
同步转型时间约60分钟。
要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。
四、同步置换冲洗：同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。
同步置换冲洗时间约20分钟。
五、同步冲洗：置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。
用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。
至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。
同步冲洗时间约20分钟。
六、气冲混合：同步冲洗完毕，转入气冲混合。
气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。
气冲混合时间约15分钟。
七、注水：气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。
排水1分钟关排气阀。
八、淋洗：注水完毕，转入淋洗。
淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。
混床特点及运行再生
混床特点及运行再生1、运行由于混合床是将阴、阳树脂装在同一个交换器中运行的，因此在运行上有许多与普通床不同的地方。
下面，从运行到失效后的操作进行讨论。
（1）反洗分层。
混合床除盐装置运行操作中的关键问题之一就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。
在热力发电厂中，目前都是用水力筛分法，对阴、阳树脂进行分层。
这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，在利用阴、阳树脂的密度差达到分层的目的。
一般阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。
只要控制适当，可以做到两层树脂间有一明显的分界面。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐溅加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
如反洗流速过大，虽然可以增加树脂的膨胀率，有利于分离，但需要用较高极的设备，这就要增加投资。
一般反洗需10~15min。
两种树脂是否能分层明显，除与阴、阳树脂的湿真密度差、反洗流速有关外，还与树脂的失效程度有关。
树脂失效程度大得分层容易，反之就比较难，这是由于树脂在吸着不同离子后，密度不同，沉降速度不同而致。
对于阳树脂，不同型的密度排列为：ρh＜OH-阴树脂不同型的密度排列为：当交换器运行到终点，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树脂（H氢）与失效的阴树脂（SO4）型密度差较小，所以分层就比较困难。
为了容易分层，可在分层前先通入NaOH密度，将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变为Na型，使两者间的密度差加大，从而加快起分层。
此外，H型和OH型树脂还有互相粘帖的现象（既抱团），这时分层困难。
为了消除此粘结现象，可在分层前先通入NaOH溶液。
⑵再生。
混合床的再生通常有三种方法：体内再生、体外再生和阴树脂外移再生。
在热力发电厂中一般不有第三种方法，下面仅介绍前两种方法。
①体内再生。
体内再生，就是树脂在交换器内部进行再生的方法，根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，它又可分为两步法和同时处理法两种。
阳床、阴床、混床再生记录
阳床、阴床、混床再生记录年月日一、再生记录1、小（大）反洗时间至2、进酸时间至进碱时间至3、进酸浓度至进碱浓度至4、置换时间至5、小正洗时间至6、大正洗时间至7、结束时水质：pNa 电导度μs/cm硬度：μｍｏｌ∕Ｌ酸度：ｍｍｏｌ∕Ｌ８、再生用酸量 m3，合100%盐酸 kg 再生用碱量 m3，合100%烧碱kg二、使用记录1、启用时间月日2、冲洗结束时水质pNa sio2硬度：μｍｏｌ∕Ｌ电导度μs/cm酸度：ｍｍｏｌ∕Ｌ3、运行开始累计流量： m34、失效时间月日5、失效时累计流量： m36、制水量吨，酸耗g∕mol 碱耗g∕mol班次：操作者：年月日一、再生记录１、小（大）反洗时间至２、进酸时间至３、进酸浓度至４、置换时间至５、小正洗时间至６、大正洗时间至７、结束时水质：pNa硬度：μｍｏｌ∕Ｌ酸度：ｍｍｏｌ∕Ｌ８、再生用酸量 m3，合100%盐酸 kg二、使用记录1、启用时间月日2、冲洗结束时水质pNa硬度：μｍｏｌ∕Ｌ酸度：ｍｍｏｌ∕Ｌ3、运行开始累计流量： m34、失效时间月日5、失效时累计流量： m36、制水量吨，酸耗g∕ｍｏｌ班次：操作者：# 阴床再生记录年月日一、再生记录1、小（大）反洗时间至2、进碱时间至3、进碱浓度至4、置换时间至5、小正洗时间至6、大正洗时间至7、结束时水质：sio2导电度：μS∕cm8、再生用碱量 m3，合100%烧碱 kg二、使用记录1、启用时间月日2、冲洗结束时水质：sio2 导电度：μS∕cm3、运行开始累计流量： m34、失效时间月日5、失效时累计流量： m36、制水量吨，碱耗g∕ｍｏｌ班次：操作者：。
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火力发电厂化学设计技术规程(DL/T5068—2005)附录D(资料性附录)离子交换器设计参考数据表D.1 顺流再生离子交换器山东丽村热电有限公司水处理运行规程（修订版）1.6混床再生操作1．6．1混床的运行⑴开启进水阀、出水阀，启动中间水泵送水。
⑵调节进水阀，控制流量50-60m3/h，并控制入口压力＜0.4Mpa，必要时开顶部排气阀进行排气，出水后关闭。
1．6．2再生操作再生前的检查⑴混床本体各阀门处于关闭状态。
⑵除盐水、再生酸碱足够。
⑶喷射器、压力表、流量表、再生水泵完好备用。
再生步骤⑴当混床出水DD＞0.20us／cm;SiO2＞２０ug／L;Na+＞10ug／L 时应立即切换备用混床，将失效混床解列，准备再生。
⑵反洗分层：开顶部排气阀，反洗排水阀，反洗进水阀，启中间水泵。
调整流量20-25m3/h（不跑树脂为准），时间10分钟后，关闭各阀门并停运中间水泵。
⑶自然沉降：开顶部排气阀（不开也行），时间5-10分钟后关闭阀门。
⑷部分排放：开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀，排水至局部排放阀不出水为止，水位在树脂层上100mm左右），关闭各阀门。
⑸预喷射：开启进碱阀、进酸阀，启动再生泵，调节中排，控制酸碱喷射器流量8m3/h，保持水位稳定（酸碱稀释水阀均调好）。
⑹进酸碱：开酸碱出液阀（酸碱出液调节阀，酸碱稀释水阀均已调整好），酸碱稀释水流量分别为8m3/h。
酸液浓度5%，时间约15分钟，碱液浓度4%，时间约20分钟。
⑺置换（慢洗）：阴阳树脂串联小正洗关开酸碱出液阀即可，时间40-50分钟后停再生泵并关闭进酸阀，进碱阀。
⑻快洗：开进水阀，启中间水泵，并调节进水阀，控制流量20 m3/h，10分钟后，开反洗进水阀，调节至总流量40m3/h，时间20-30分钟后，关中间水泵停止供水，并关闭各阀门。
⑼排水：开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀，排水至水位在树脂层上100mm左右，关闭正洗排水阀、局部排放阀。
⑽混合：开进气阀（顶部排气阀、反洗排水阀已开），启动罗茨风机，风量控制一半（相对于过滤器空气擦洗），时间1-2分钟，停罗茨风机并关各阀门。
⑾灌水：开顶部排气阀，进水阀，启动中间水泵，流量30-40 m3/h。
⑿正洗：待顶部排气阀出水后，迅速打开正洗排水阀，并关闭顶部排气阀，调节流量50 m3/h 冲洗至出水合格。
1．6．3再生注意事项：⑴如再生后出水水质达不到指标，需重新再生。
⑵注意检查中排、正排是否跑树脂。
⑶混床进酸碱及置换期间应注意调整混床内水位稳定，不得忽高忽低。
浙江大唐乌沙山发电厂补给水处理运行规程混床再生操作5. 3. 2. 1 反洗：开启混床反洗进水门、反洗排水门、进气门、排气门，启动自用水泵，开启其出口门，对混床进行反洗，控制流量25t/h，时间15min，在此步序中，开启混酸（碱）计量箱进酸（碱）门对计量箱进行进酸（碱），进完酸（碱）后关闭进酸（碱）门。
5. 3. 2. 2 分层：反洗结束后关闭混床进气门、排气门对混床阴阳树脂进行反洗分层。
5. 3. 2. 3 静置：分层结束后，停自用水泵，关闭混床反洗进水门、反洗排水门，让树脂进行自然沉降5－10分钟。
5. 3. 2. 4 稳压：开启混床中排门、进酸门、进碱门、酸射水门、碱射水门，启动再生水泵，开启其出口门，对混床进行稳压，控制流量13t/h，时间5min。
5. 3. 2. 5 再生：开启混床抽酸门、抽碱门，向混床进酸（碱）。
5. 3. 2. 6 置换：当进完规定的酸（碱）后，关闭混床抽酸门、抽碱门，维持喷射器原流量进行置换。
5. 3. 2. 7 正洗：置换结束后，停再生水泵，关闭混床中间排水门、进酸门、进碱门、酸射水门、碱射水门，启动淡水泵，投运一级除盐设备，开启混床进水门、正排门，对混床树脂进行正洗。
5. 3. 2. 8 放水：正洗结束后，关闭阴床出水门，开启阴床正排门，关闭混床进水门，开启混床排气门、上部排水门，对混床进行排水。
5. 3. 2. 9 混脂：放水至上部排水门不出水后关闭混床正洗排水门、上部排水门，开启混床进气门，对树脂进行混合。
5. 3. 2. 10 冲洗：混脂结束后，关闭阴床正排门，开启阴床出水门，开启混床进水门，正洗排水门，对混床进行冲洗，正洗至混床出水合格为止（DD〈0.2µs/cm，SiO2〈20µg/L）。
5. 3. 2. 11 灌水：当正洗合格后，关闭混床正洗排水门，对混床进行灌水至空气门出水后关进水门、空气门。
停淡水泵，停运一级除盐设备。
5. 3. 2. 12 混床备用。
淮北发电厂化学运行规程1.1.1 混床再生1.1.1.1 再生前的准备工作1.1.1.1.1 酸碱计量箱有足够用的酸和碱。
1.1.1.1.2 开启酸碱计量箱出口阀。
1.1.1.1.3 检查运行混床进酸进碱阀应处于关闭状态。
1.1.1.1.4 关紧再生混床进出水阀。
1.1.1.2 再生操作1.1.1.2.1 反洗分层开反洗出水阀及反洗进水阀，控制３０～３５吨／小时流量，使树脂膨胀达上监视孔中部并稳定，时间２０～４０分钟。
反洗结束，关闭反洗进水阀，下监视孔应有阴阳树脂分层界线。
若以上操作后分层不明显，应进碱后再反洗。
进碱操作如下：a)停止反洗，关反洗进水阀，反洗出水阀，开进碱阀，稍开正排阀。
b)开浮子进水阀，碱喷射器进水阀，启动还原泵，开泵出口阀，然后调节喷射器进水阀使浮子刻度为２００，调节喷射器进碱阀使碱浓度为1.5％，进碱１２～１５分钟，进碱体积为0.1米３。
c)进碱结束停还原泵，关闭进碱中开启的所有阀门，重新反洗混床，直至分层清晰。
1.1.1.2.2 放水反洗结束，关反洗进水阀，开正排阀、空气阀，待树脂自然沉降后放水至上监视孔中部，关反洗出水阀、正排阀。
1.1.1.2.3 同时进酸进碱a)开混床进碱阀、进酸阀，稍开中排阀。
b)开浮子流量计进水阀及酸喷射器进水阀，启动还原泵，开泵出水阀。
c)调节酸喷射器进水阀，使浮子在170刻度处，调节碱喷射器进水阀，使浮子在３６０刻度处，注意调节混床中排阀使液位稳定。
d)调节碱喷射器进碱阀，使碱浓度为３％，进碱流量为9.4吨／小时，时间４０分钟，进碱体积0.5米３（3０％烧碱）。
e)调节酸喷射器进酸阀，使进酸浓度为３％，进酸流量8.4吨／小时，进酸时间２５分钟，进酸量0.3米３（３０％盐酸）。
1.1.1.2.4 置换：a)当进酸体积达到时，关酸喷射器进酸阀，阳树脂先进行置换。
b)当进碱体积达到时，关碱喷射器进碱阀，进入置换过程。
c)当ＰＮａ＞3.7时结束置换。
停还原泵，关泵出口阀及混床置换中开启的所有阀门。
串联正洗d)开混床进水阀及空气阀待水满后关空气阀，开正排阀，串洗流量６０吨／小时，至出水电导率为10us／cm时，关进水阀及正排阀。
1.1.1.2.5 放水开空气阀，正排阀，放水至树脂层上约100毫米处，关正排阀。
1.1.1.2.6 混合a)联系锅炉人员开空压机供气，并打开化学压缩空气总阀，打开排污阀排尽管道锈水，然后关闭。
b)打开压缩空气阀及排气阀，用白滤纸检查排出的气中应无油、无水、无铁锈等污物，然后关排气阀。
c)开混床压缩空气进气阀，控制混床压力表在０．0５～0.１MPa，混合时间３—５分钟，使树脂充分混合。
1.1.1.2.7 正洗经上步操作树脂混合好后，关闭进气阀，迅速开进水阀，稍开正排阀，待空气阀出水后，关空气阀，开正排阀，正洗流量５０～６０吨／小时，至出水电导率≤0.20us／cm，二氧化硅≤２０ug／L时，正洗合格，关进水阀、正排阀。
江阴兴澄特种钢铁有限公司自备热电厂化学运行规程4.6混合离子交换器的再生4.6.1再生前的准备4.6.1.1再生用混床酸碱计量箱液位正常4.6.1.2再生泵处于良好备用状态4.6.1.3除盐水箱有足够的再生用水4.6.1.4再生设备与运行系统隔离良好4.6.1.5中和池液位不超过1/2,中和池排水泵处于备用状态,4.6.2混合离子交换器的再生操作4.6.2.1反洗分层打开反洗进水阀和反洗排水阀,调节反洗流量约为30m3/h,使树脂膨胀率在50-80%,监视树脂层不得高于上视窗中线,反洗15-20分钟,关闭反洗进水门,静止数分钟,时树脂颗粒逐步沉降;(如一次操作达不到要求,可重复操作以获得满意效果)4.6.2.2放水打开正洗排水门(或上部排水门),放水至树脂层面以上50-100mm处;4.6.2.3进酸碱关闭正洗排水门(或上部排水门),关闭交换器出水电导仪表进水阀,启动再生泵,打开泵出口门,打开进酸阀,进碱阀,中间排水门,酸喷射器进水阀,碱喷射器进水阀,调节流速约为5m/h,待流量稳定后,打开再生用酸计量箱出口阀,打开再生用碱计量箱出口阀,打开喷射器抽酸阀,打开喷射器抽碱阀,调节再生浓度酸为3-5%左右,碱为4%左右,时间为30分钟左右.如果酸再生液或碱再生液的量不平衡时,应用清洗水维持一定流速,防止交叉污染.4.6.2.4置换进完规定量酸,碱后,关闭相应喷射器抽酸,抽碱阀及计量箱出口阀,保持喷射器工作水流量不变进行置换,至中排出水近中性,关闭喷射器进水阀,停运再生泵,关再生泵出口阀,关交换器进酸阀,进碱阀,关中排门.4.6.2.5清洗打开交换器进水门,正排门以运行流速冲洗5分钟.4.6.2.6混脂打开上部排水门,排水至树脂层面以上150mm处,打开交换器压缩空气进气阀,排气阀,控制气压为0.1-0.15Mpa,进气量为2-3N m3/ m2.min,混合时间为1分钟左右,用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉,防止树脂在沉降过程中重新分离,同时要防止树脂层脱水.4.6.2.7正洗打开交换器进水门,排空气阀,至排空气阀溢水后关闭排空气阀,打开正洗排水阀,以排水符合出水要求为终点,正洗流速为15-30m/h,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用.新疆哈密发电有限责任公司化学运行规程3.5混合床的再生操作当混床失效后，关闭进水门、出水门及正洗排水门，反洗进口门、自用水门及电导率表进水门，再生操作步骤如下：3.5.1反洗分层：启动再生泵，开启混床反洗进水门、反排门，控制反洗流量在25-30t/h，反洗时间15分钟，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置，排水中无正常交换剂颗粒树脂。
3.5.2自然沉降：停再生泵，关闭混床反洗进水门、反排门，静置10分钟。
检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要使进碱浸泡后再次分层，碱浓度为2%，碱量0.2 m3，浸泡时间一小时。
3.5.3放水：开启混床中排门、空气门，排水至树脂层上部100mm时，关闭排水门、空气门.3.5.4预喷射：开启混床进碱、进酸门、、启动再生泵，开启泵出口门、酸、碱喷射器进、出水门，调整阴喷射器进水流量12 t/h，阳喷射器进水流量12 t/h，调整中排门开度，保持混床内水位稳定在控制水位处。