接触簧片切槽、弯曲、切断连续模
接触片的冲压工艺及模具设计
接触片的冲压工艺及模具设计摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。
通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。
设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。
本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words：stamping process;die; progressive die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3 主要工艺参数计算 (4)3.1计算毛坯尺寸 (4)3.2画排样图 (5)3.3材料利用率计算 (5)3.4计算冲裁力 (6)3.5确定压力中心 (7)3.6冲压设备的选择 (7)4 主要工作部分尺寸计算 (8)4.1冲孔部分刃口尺寸计算 (8)4.2切断部分刃口尺寸计算 (9)4.3弯曲模工作部分的尺寸计算 (11)4.3.1凸、凹模的圆角半径 (11)4.3.2凸、凹模间隙 (11)4.3.3模具宽度尺寸 (11)5 模具总体设计 (12)5.1模具类型的选择 (12)5.2确定送料方式 (12)5.3定位方式的选择 (12)5.4卸料、出件方式的选择 (12)6 卸料零件的计算 (12)6.1卸料弹簧的选择 (12)7 模具各主要零件的设计 (13)7.1导料板的设计 (13)7.2切断凸模的设计 (14)7.3冲孔凸模的设计 (14)7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 (14)7.3.2 凸模的固定形式 (15)7.3.3 凸模长度的确定 (15)7.3.4 凸模强度的校核 (17)7.4 压弯凸模的设计 (18)7.5 凹模的设计 (18)7.5.1 凹模刃口形式 (18)7.5.2 凹模的外形尺寸 (18)7.6 模具闭合高度的校核 (20)7.7 卸料螺钉的设计 (21)7.8 弹压卸料板的设计 (21)7.9 模架的选取 (22)7.10 导柱、导套的选择 (22)7.11 导料销的选择 (22)7.12 螺钉及销钉的选择 (22)8 绘制模具装配图 (24)9 结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
电除尘设备检修职业技能鉴定题库(初级工)第034套
选择题【1】将立体的表面分解成若干个三角形来进行展开的方法，称为（ D ）。
A．直角三角形法B．平行线法C．放射线法D．三角形法【2】聚四氟乙烯材料常用在振打磁轴箱和顶部套管等处，其作用是（ A ）。
A．绝缘B．找平C．缓冲D．结构【3】被强酸或碱灼伤后，应立即用大量清水彻底冲洗，冲洗时间一般不少于（ D ）min。
A．5B．20C．15D．10【4】有一段均匀导线，其电阻为4Ω，如果把它均匀地拉长为原来的4倍，则电阻值变为（ C ）。
A．16ΩB．1ΩC．64ΩD．4Ω【5】工作人员进入电除尘器电场前，电场内部温度必须低于（ B ）。
A．50℃B．40℃C．60℃D．70℃【6】锉刀的规格用（ A ）表示。
A．长度B．宽度C．厚度D．形状【7】用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（ A ）部间隙。
A．顶B．底C．侧D．根【8】-个完整的锉销动作开始（即开始锉）时，身体向前倾斜（ D ），左肘弯曲，右肘稍向后，但不可太大。
A．25°左右B．18°左右C．30°左右D．10°左右【9】（ C ）不是造成阴极振打有异声的原因。
A．瓷轴断裂、链条松动B．电动机故障、减速机故障C．减速机缺油、链条断裂、保险片断裂D．万向节犯卡、轴承损坏、振打轴卡涩、耐磨套磨损严重【10】进行电动机联轴器（靠背轮）的拆卸时，应根据联轴器尺寸的大小及厚度和配合情况，适当加热，一般加热温度应控制在（ B ）。
B．190~240℃之间C．180~200℃之间D．150~200℃之间【11】润滑脂润滑的优点是（ A ）。
A．密封简单B．散热快C．阻力小D．适合高速场合【12】收尘极常见故障有（ B ）。
A．极板移位B．极板变形和阳极板紧固件松动断裂C．极板下沉和阳极板紧固件松动断裂D．极板变形【13】1kg标准煤的发热量为（ C ）。
A．20934kJB．25120.8kJC．29271.2kJD．12560.4kJ【14】为确保检修安全装设的接地线应用多股软铜线，其截面积至少为（ B ）。
电修工练习题库(附参考答案)
电修工练习题库（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.电机检修、抢修时每个维修标准的第一项内容是（）。
A、办理工作票或抢修单B、选择合适的工器具C、安装、紧固螺丝D、拆电机地脚正确答案：A2.为防止抛丸机着火，在作业过程中（）的安全措施不正确。
A、使用防火布进行遮挡B、清理杂物及可燃物C、配备好灭火器D、使用水对作业区域进行浇灌正确答案：D3.在硝酸区域进行电气作业，发现有大量有刺激性气味的黄烟冒出，应采取的措施是（）。
A、立即撤离并通知相关人员采取相应措施B、自己亲自处理冒烟故障点C、继续作业D、立即撤离正确答案：A4.站在高处临边指挥吊运风机的天车时，指吊人员采取的安全措施是（）。
A、在临空一边拉铁丝B、系好安全带C、专人拽住指吊人员衣服D、用手抓住身边的护栏正确答案：B5.隔离开关运行时，温度不超过允许温度（）℃。
A、80B、70C、50D、60正确答案：B6.接手找正时，主要测量（）。
A、高度和平行度B、轴度和平行度C、高度和宽度D、轴度和宽度正确答案：B7.检测三相异步电动机的电流要使用（）。
A、电压表B、相序表C、卡流表D、摇表正确答案：C8.下列说法关于处理电机端盖正确的是（）。
A、端盖磨损严重可以继续使用B、端盖有裂纹能继续使用C、端盖更换后，不测试电机可以直接使用D、端盖更换、测试电机无异常声音后才能继续使用正确答案：D9.遇到机组突然停电，外协人员要立即（）。
A、找变电人员去送电B、报告调度C、报告厂领导D、配合当班电工做好相应的工作正确答案：D10.电磁离合器其线圈电压波动不超过额定电压的（）。
A、±10%B、±15%C、±20%D、±5%正确答案：D11.在轧机油库检查电机接线，如果有刺耳的警报发出，人员应作出的判断是（）。
A、可能进行消防测试，不予理睬B、有人进行应急演练，不予理睬C、可能是误报警，不予理睬D、二氧化碳灭火系统可能启动，必须立即撤出油库正确答案：D12.滑差电动机的转差离合器电枢是由（）拖动的。
铝合金、塑钢机械设备安全操作规程
铝合金、塑钢机械设备安全操作规程作者: 日期：铝合金双头锯安全操作规程1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完整，严禁酒后操作。
3、开机时检查气泵的压力在0 .6MPa以上，额定气压保持在0.6-0.8MPa 之间。
系统通电后活动锯头必须回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或专用切割液。
5、发生任何错误操作或机床有任何情况应立即按下红色“紧急制动按钮”，并报专业检修人员进行检查和排除故障。
6、要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
7、长时间不使用机床时，一定要保证关闭机床总电源，以延长伺服电机的使用寿命。
8、操作者一定要保证关闭电器柜门，以免铝屑进入电器柜内。
9、机床行走时警灯分发出警报声，此时应注意安全，以免将头或手夹住。
10、当接通数控锯电源线时要注意锯片旋转方向，不得使锯片电机反转。
11、当关闭机床总电源及电器柜内24 V空气开关时，锯罩附近严禁站人。
12、机床工作时严禁操作人员的头、接触锯片和气缸。
13、工作中要随时清理废铝屑，定期排放气源三联体内的水份并及时补充油容器内的油。
14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。
1 5、工作完闭后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。
端面铣床安全操作规程1、操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等，严禁超性能、超负荷使用机床。
2、夹具和工件必须装卡牢固。
3、铣床只有放下防护装置后才允许开动，以防切削的铝屑飞溅，切削液飞溅,对操作者造成伤害。
4、不得擅自松动极限行程防撞块，不允许超行程使用机床。
5、只有机床在停止运转后，才能进行刀具装卸。
6、主轴转运前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
7、本机床上的按钮等只能有一人独立操作，不允许有两名以上操作者同时操作机床。
8在加工过程中，不得清理切削的铝屑。
9、操作者在操作机床时，应密切注视切削情况，遇突发情况，应按急停按钮。
剪床(龙门剪)工安全技术操作规程
行业资料：________ 剪床(龙门剪)工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页剪床(龙门剪)工安全技术操作规程1.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故1.9吊装作业时造成起重伤害1.10噪声、振动2控制标准2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准2.3《剪切机械安全规程》国家标准2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准2.5《起重吊运指挥信号》国家标准2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准3作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
1工作前第 2 页共 7 页1.1剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。
操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。
非操作者严禁使用。
1.2剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。
1.3正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。
严禁上岗前饮酒。
1.4检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。
1.5检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。
1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。
1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。
1.8按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。
各种金属切削机械安全作业操作规程
各种金属切削机械安全作业操作规程一、通用操作规程1作业前1.1按照GB/T11651的要求配备并正确穿戴好个体防护用品：a)穿工作服、防砸鞋，扎紧工作服袖口、衣襟；b)加工存在碎屑飞溅的工件或高速切削作业时，应佩戴防护眼镜；c)高噪声作业岗位应佩戴护耳器；d)长发操作者应佩戴工作帽，头发应放入工作帽内；e)不应戴围巾、戴手套、系围裙、系领带操作旋转机床。
f)加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴防尘口罩。
g)操作旋转机床不得戴手套；上、下工件或班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
1.2查看交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
1.3检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，不应有障碍物、工具、铁屑、杂质等。
1.4检查安全防护装置、制动(止动)、保险、联锁、信号指示、限位和换向等装置是否齐全完好、灵敏、可靠，并应符合GB15760的要求。
1.5检査机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关是否处于非工作位置，轴端离合式手轮或手柄应脱开。
1.6如使用气动夹具夹紧工件，工作前应检查压缩空气压力是否达到工作压力。
1.7检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。
1.8检查机床操动器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。
1.1.9检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场环境状态是否良好。
2作业中2.1工装、夹具、刀具及工件应装卡牢固。
装夹刀具时应找正，刀杆不易悬伸过长。
2.2在机床起动前刀具应与工件脱开。
装卸工件后应立即取下卡盘扳手和工作台上摆放的物品。
2.3对刀调整应缓慢，当刀尖离工件加工部位40mm～60mm时应用手动进给，不得快速进给直接吃刀。
2.4开车前应先手动盘车或低速空运转，检查各传动部位和机床的运转情况，确认正常后方可工作。
2.5机床开动后，操作者应站在安全操作位置，避开机床的运行部位和切屑的飞溅方向，不得接触运动的工件、刀具和传动部件。
2.6在机床运转中不应擅自离开工作岗位。
接触轨施工安全技术交底(二标)
接触轨施工平安技术交底资料书目.1 平安限制重点项目平安措施 (2).1.1 一般规定 (2).1.2 接触轨施工平安措施 (3).1.3 高架段施工平安措施 (3).1.4 吊车作业平安措施 (4).1.5 轨道车及轨道小推车运输平安措施 (4).2 冬季施工平安保证措施 (5).3 雨季施工平安保证措施 (5).4 夜间施工平安保证措施 (5).5 交通平安保证措施 (6).6 防火、防暴、防盗措施 (6).7 保证人身平安措施 (7).8 临时用电平安措施 (8)接触轨施工平安技术交底资料·1 平安限制重点项目平安措施·1.1一般规定1．凡进入现场的施工人员身体健康，无视觉和精神上的疾病，对不相宜进行接触轨施工的人员，不得从事该项工作。
2．施工所用的各种工具及平安用品应在运用前进行平安检查，不合格的禁止运用，检查标准如下：1）接触轨切割机切割片是否有破损、裂纹。
2）鱼尾板、电缆连接板安装时所用的螺栓紧固专用机具液压部分无裂、无漏。
3）接触轨搬运时所用的尼龙绳等吊带有无断股或磨损严峻现象。
4）汽油发电机储油桶盖是否封紧，有无泄漏现象。
3.施工人员进入施工现场必需戴平安帽、穿工作服、工作鞋并按规定配齐个人工具。
4.在站场、区间及其旁边施工或行走时，应符合下列规定：1）听从指挥，留意防护人员所发信号，刚好避让。
2）不得在双线路的线路中间、铁路中心或轨面上行走；横越铁路时，做到“一站、二看、三通过”，确认两端无走行车辆时，方可快速通过。
3）铁路途旁边堆放的接触轨器材不得侵入线路限界。
·1.2接触轨施工平安措施1.轨枕打孔作业时，检查钻孔水钻及钻头性能良好，如遇轨枕配筋密集部位须两人以上协作操作。
2.安装胀锚螺栓前，检查C20 混凝土抹平层凝固及强度达到标准，调整胀锚螺栓所用锤具坚固牢靠，防护手套、防护鞋穿戴齐全。
3.导电轨吊装前，施工负责人必需对四周的障碍物进行调查了解，制定切实可行的施工方案，并向全体人员交底。
变电检修工专业技能试题及参考答案
变电检修工专业技能试题及参考答案一、单选题（共44题，每题1分，共44分）1.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，通过( )来保证尺寸的准确性。
A、加工B、划线C、精加工D、测量正确答案：D2.独立避雷针及接地装置距道路及出口距离应大于( )，否则应铺碎石或沥青面5～8cm厚，以保人身不受跨步电压危害。
A、3mB、6mC、5mD、4m正确答案：A3.溢流阀属于( )。
A、压力控制阀B、截止控制阀C、流量控制阀D、方向控制阀正确答案：A4.快热式电烙铁持续通电时间不可超过( )min。
A、5B、2C、8D、10正确答案：B5.( )工作人员擅自移动或拆除遮栏、标示牌。
A、不准B、禁止C、杜绝D、严禁正确答案：D6.检查隔离开关铜质软连接应无散股、（），外观无异常。
A、磨损B、断股C、变色D、变形正确答案：B7.避雷器上面的压力释放装置安装方向正确，释放通道无障碍物，泄压方向不得朝向（）A、巡视通道B、断路器C、隔离开关D、建筑物正确答案：A8.诊断电气设设备是否存在严重局部放电缺陷时，应进行（）试验A、局部放电B、绝缘电阻C、直流电阻D、耐压9.起重钢丝绳用卡子连接时，根据钢丝绳直径不同，使用不同数量的卡子，但最少不得少于( )个。
A、2B、3C、4D、5正确答案：B10.适用于组装单元和大型高压开关设备的检漏方法是（）。
A、扣罩法B、局部包扎法C、挂瓶法D、压力降法正确答案：B11.变压器净油器中硅胶重量是变压器油质量的( )。
A、5%B、1%C、10%D、0.5%正确答案：B12.绞线截面35～50mm2，绑线直径2.3mm，中间绑长50mm，则接头长度为（）mm。
A、400B、300C、350D、25013.对于导电部件组装，导电接触检查可用（）的塞尺进行检查。
A、0.05mm×10mmB、0.5mm×10mmC、0.02mm×10mmD、0.75mm×10mm正确答案：A14.在焊接-切割地点周围( )m的范围内，应清除易燃-易爆物品。
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毕业设计论文论文题目：接触簧片切槽、弯曲、切断连续模系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师年 5 月8 日工件图工件只有一处弯曲区。
主要工序有冲孔、切槽，弯曲和切断，若采用单工序模，生产效率低，冲件多次定位，加工尺寸累积误差大，操作不方便，不安全，由于该工件较小手工送料难以保证精度。
因此，采用自动送料装置。
该工件属于定型产品的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模制造。
根据零件的尺寸和技术要求,采用弹簧钢:选择牌号为65的碳素结构弹簧钢这种钢的适用范围是用于小于12mm的小型机些用弹簧，按标准GB1222-84的标准查得的力学性能为s=800MPa b=1000MPa 伸长率为=9%收缩率为35%热处理的淬火温度为840回火温度为500，弹性模量为200-210。
该零件尺寸均未为注公差的一般尺寸,取IT14级,同时也符合一般连续模的经济度要求。
绪论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。
产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。
开发能力较差，经济效益欠佳。
我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。
目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。
模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。
人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。
虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。
由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。
目前国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪左右，其余为自产自用。
模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。
模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。
塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。
模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
我国模具行业今后仍需提高的共性技术有：(1)建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。
1 工艺分析接触簧片为遥控器上的一个零件，本设计的接触簧片工件形状比较简单，要求精度一般。
如图所示：工件图工件只有一处弯曲区。
主要工序有冲孔、切槽，弯曲和切断，若采用单工序模，生产效率低，冲件多次定位，加工尺寸累积误差大，操作不方便，不安全，由于该工件较小手工送料难以保证精度。
因此，采用自动送料装置。
该工件属于定型产品的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模制造。
根据零件的尺寸和技术要求,采用弹簧钢:选择牌号为65的碳素结构弹簧钢这种钢的适用范围是用于小于12mm的小型机些用弹簧，按标准GB1222-84的标准查得的力学性能为s=800MPa b=1000MPa 伸长率为=9%收缩率为35%热处理的淬火温度为840回火温度为500，弹性模量为200-210。
该零件尺寸均未为注公差的一般尺寸,取IT14级,同时也符合一般连续模的经济度要求。
1.1冲裁方案的选择该工件包含冲孔、落料、弯曲、切断等基本工序，可以采用以下三种方案：第一：分别冲孔、落料、弯曲、切断。
采用多个单工序模生产。
第二：冲孔弯曲复合冲压。
采用复合模生产。
第三：冲孔弯曲落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都高，但工件最小壁厚1.8mm小于凸、凹模许用最小壁厚为3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
根据分析比较最后可以确定采用第三种方案进行冲裁。
1.2排样图设计1.2.1排样图如图所示图一排样图典型排样图方法上图两种。
第一种方案要求条料宽度也小，但模具长度会较长，而且采用这种方案，不便于实现复杂弯曲。
采用第二种方案，模具宽度增加，但长度缩短，且便于弯曲，送料步距小，有利于提高生产率。
冲压材料使用钢带卷料,材料厚度为0.5mm采用自动送料器送料(1)送料步距:S=D+A=10+1.2=11.2mmS--送料步距 D--平行于送料方向的冲裁件宽度图 A--冲裁件之间的搭便值,查表得A=1.2mm(2)条料宽度: B=(D+2a+nb)=29.5+0+1.5=32.2mm导料板间距离为：B= D+2a+nb+C=29.5+2×1.5+0.5=32.7mmD—冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸 a—册搭边值 C—导料板与最宽条料之间间隙--条料宽度单向公差 n—侧刃数b=侧刃冲切的料边宽度。
1.2.2本工件有6个工位1.3冲裁力的计算冲裁力F=F冲孔+F切槽+F落料F冲孔=L1t b=0.5×2.5×1000×3.14=3927NF切槽=L2t b=0.5×2×15×1000=15000NF落料=2×18×0.5×1000=18000NF=3927+15000+18000=36927NL--冲裁周边长度 t--材料厚度 b--材料抗拉强度 F--冲裁力卸料力Fx=KxF=0.05×36927=1846.36NKx--卸料力系数推件力Ft=nFKt=0.063×36927×10=23264Nn--同时卡在凹模内的冲裁件数 n=h/t 取h=5mm 则n=10 K--推件力的系数冲压总工艺力F2=F+Fx+Ft=36927+1846.36+23264=62037.37N弯曲力的计算：F=0.6KBt/r+t=0.6×10×0.5×0.5×1000×1.3/0.5+0.65=1696N r=1.3t顶件力F=（0.3-0.8）F=0.5 F=848N压料力F=0.5 F=848NF（1.2-1.3）（F+F）=1.3×1696=2204.8N切断力的计算：F=Lt=（29.2-18）×2×0.5×1000=11200NF=11200+2204.8+62037.37=75442.17N所以选J23-10压力机J23-10压力及数据如下公称压力:100kn滑块行程:45mm滑块行程次数:145次/min最大封闭高度:180mm封闭高度调节量:35mm滑块中心之床身距离:130mm立柱距离:180mm工作台尺寸:240mm×370mm工作台孔尺寸:130mm×200mm×170mm2 模具设计板料采用自动送料装置送进，用导正销进行精确定位，在第一个工位冲出导正销孔后，第二至第五工位均设置导正销导正，从根本上保证了工件冲压加工精度的稳定性。
板料则依靠两侧刃和侧导尺进行导向。
由于零件为大批量生产，且在零件尺寸较小、需自动送料，所以模具采用滑动对角导柱模架。
上模部分由卸料板、凸模固定板、垫板、冲孔凸模、切槽凸模、切断凸模、压弯凸模等零件组成。
模具下模部分由凹模、下垫板、侧导板、凹模镶块等零件组成，凹模采用镶拼式结构。
本模具采用正装式连续模结构，该零件冲压工序中含有冲切槽、冲孔，故应有卸料装置。
又零件冲压还有弯曲工序，因此选用弹性卸料装置。