单向阀的性能要求和试验方法
201-液压传动实验报告内容
201*液压传动实验报告内容201*液压传动实验报告内容实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
四、思考题实验报告作业1．齿轮泵为什么不能输出高压油？2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点？实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
四、思考题实验报告作业1．先导式溢流阀遥控口的作用是什么？远程调压和卸荷是怎样来实现的？2．泄漏油口如果发生堵塞现象，减压阀能否减压工作？为什么？泄油口为什么要直接单独接回油箱？3．试比较溢流阀、顺序阀、减压阀三种压力控制阀的异同。
实验三进油节流调速特性实验一、实验目的1．了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。
2．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，了解二者速度－负载特性，综合分析比较它们的调速性能。
二、实验设备与仪器综合液压实验台、计时秒表一个、直尺一个三、实验内容及步骤见讲解四、思考题实验报告作业1．记录实验数据，分析比较节流阀和调速阀进口节流调速回路速度－负载特性2．调速阀进出油口反接时，还能不能起到调速稳定性作用？为什么？实验四液压传动系统回路设计与组装实验综合型、设计型一、实验目的及要求1．与理论教学密切联系，验证和巩固课本教学中的重要内容，达到理论和实践、实践和科研的密切联系。
ISO15500系列标准道路车辆.压缩天然气CNG燃料系统元部件
ISO15500系列标准道路车辆公路车辆—压缩天然气（CNG）燃料系统部件—第1部分：一样要求和定义Road vechicles—Compressed natural gas (CNG) fuel system components—Part 1:General requirements and definitions第一版2000年3月1日翻译：上海2006. 3前言国际标准化组织（ISO）是各国标准化组织（ISO成员体）在世界范畴内的联盟。
国际标准的制定工作通常是由ISO技术委员会来完成。
任何一个成员体假如对ISO技术委员会差不多确定的课题感爱好，均具有在该技术委员会表达意见的权益。
与ISO有联系的各种政府性的或非政府性的国际组织，也参与了这项工作。
有关电器技术标准化的一切事项，ISO均与国际电工技术委员会（IEC）进行紧密合作。
国际标准依据ISO/IEC指令第三部分的规则起草。
技术委员会所采纳的国际标准草案，要向各个成员分发，进行表决。
而作为正式国际标准出版，则要求至少得到75%的成员体投票赞成。
ISO 15500本部分的某些内容可能申请了专利。
ISO没有责任证实其中的部分或全部专利。
ISO 15500-1国际标准是由ISO/TC 22（公路车辆技术委员会）下的SC 25（用天然气的公路车辆分委会）制定。
ISO 15500其总标题为通用公路车辆——压缩天然气（CNG）燃料系统部件，由以下部分组成：——第1部分：一样要求和定义——第2部分：性能和一样试验方法——第3部分：单向阀——第4部分：手动阀——第5部分：手动气瓶阀——第6部分：自动阀——第7部分：燃气喷射器——第8部分：压力指示器——第9部分：调压器——第10部分：燃气流量调剂器——第11部分：燃气和空气的混合器——第12部分：压力泄放阀（PRV）——第13部分：压力泄放装置(PRD)——第14部分：限流阀——第15部分：密封的壳体和通气的软管——第16部分：燃料硬管——第17部分：燃料软管——第18部分：过滤器——第19部分：接口配件公路车辆—压缩天然气（CNG）燃料系统部件—第1部分：一样要求和定义1范畴ISO 15500中的本部分规定了压缩天然气燃料系统部件的一样要求和定义，适用的机动车型号见ISO 3833的定义。
矿用单体液压支柱
ＭＴ ９８ 矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范 ＭＴ／Ｔ １５４．１ 煤矿机电型号的编制导则和管理办法 ＭＴ／Ｔ３ ３５ 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件
３ 木语
３门 单体液压支柱（以下简称“支柱”） 山缸 、 活 柱、阀等零件组成 ，以专用油或乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
５．３． ７ 锻件应符合ＧＢ１ ２３６１ １２３６２的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非 加 Ｃ表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。 ５．３．８ 支柱用弹簧应符合ＧＢ１ ２３９有关规定，未注明技术要求按ＧＢ１ ２３９中一级精度检查。
柱用安全阀曲
荷最大值不大于额定工作阻力的 三种速度溢流，获得 载荷一时间 曲 线代表
１２５
线。快速、中速连续溢流总量为 １Ｌ ３ 中流量安全
（慢速溢流总量大于。．３Ｌ ）
阀曲线单独作
４．无要求时允
许用安 全阀曲
线代替
３ 支柱密封性 能
１．寿命试验前稳压 ５ｍ ｉｎ，不得有 压降．寿命试验后密封 １６ｈ ，不得 有渗漏 ２．不做寿命试验的试件： （１）稳压２ｍ ｉｎ不得有压降； （２）密封４ｈ不得有渗漏
４．６ 支柱的主参数系列 ４．６门 支柱最大高度系列按 ＧＢ３ ２１中Ｒ２０系列确定，并作了必要调整。
支柱 设 计 最大高度应遵循表 １：
表 １ ｍ ｍ
６３０
８００
１ ０００
１ ２００
ＧＢ１ １８４ 形状和位胃公差 未注公差的规定 ＧＢ１ ２３９．１＾ １２３９．５ 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
ＧＢ１ ８０４ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 ＧＢ２ ３４８ 液压气动系统及元件 缸径及活塞杆外径系列 （小 ２６４９ 焊接接头机械性能试验取样方法 ＧＢ３ ４５２．１ 液压气动用Ｏ形橡胶密封圈尺寸系列及公差 ＧＢ３ ６８３ 钢丝编制液压胶管 ＧＢ１ ２３６１ １２３６２ 钢质模锻件
石油天然气管线阀门DBB和DIB功能机理及压力试验方法探讨
石油天然气管线阀门DBB和DIB功能机理及压力试验方法探讨石油天然气长输管线阀门的设计选型中越来越多的要求阀门具有双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）功能。
笔者在监造和检验过程中发现，有部分阀门设计、制造、监理及使用单位人员对这两项功能的作用机理缺乏正确的理解，压力试验方法和试验参数与标准规范存在差异。
文章通过对双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）作用和机理的分析，提出正确的压力试验方法和试验参数，希望能对从事管线阀门设计、制造及检验监造的相关人员有所帮助，共同提高管线阀门的制造质量并实现其预期功能。
标签：管线阀门；双隔断泄放；双隔离泄放前言石油天然气管线阀门普遍要求具备双隔断泄放（DBB）或双隔离泄放（DBB）功能，作者在从事阀门监造和检验工作的过程中发现，部分阀门制造、检验单位的相关人员对这两项功能的机理、作用并不十分清楚，制定的检验规范在压力试验方法和试验参数上存在不符合标准规范的情况，无法保证阀门的制造质量和预期功能在实际应用中的实现。
本文通过对双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）功能的机理和作用进行阐述分析，以期帮助相关人员正确理解并完善设计、制造和检验规程，保证阀门在工程项目中实现其预期功能，减少潜在风险。
1 DBB和DIB功能的定义、阀门结构形式及功能机理和作用1.1 定义按照API6D中的定义，双隔断泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门，当其处于关闭位置时，能隔断同时来自阀门上下游端的介质压力，且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”；双隔离泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门，当其处于关闭位置时，每个阀座能独立地隔离来自其两侧的介质压力，且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”。
1.2 阀门结构形式及功能机理从定义可以看出，凡要求具有DBB或DIB功能的阀门必须具有两个阀座密封面，靠流道介质压强或阀腔夹持介质压强，分别作用在阀座不同端面造成压力差，驱使阀座压向或背离关闭件，实现管线阀门的密封或阀腔泄放功能，即“活塞式介质自密封结构”。
GA 12-1991 集水器性能要求和试验方法
中华人民共和国公共安全行业标准GA 12－91集 水 器 性 能 要 求 和 试 验 方 法1 主题内容与适用范围本标准规定了集水器的性能要求和试验方法。
本标准适用于消防供水用的集水器。
2 引用标准GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径1～355 mm ）GB 1048 管道元件公称压力GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 1176 铸造铜合金技术条件GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3265 内扣式消防接口型式和基本参数GB 7307 非螺纹密封的管螺纹GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 12514 消防接口性能要求和试验方法JB 3069 压铸铝合金GN 11 消防产品型号编制方法3 产品分类3.1 集水器的规格见表1。
表1进水口 出水口 接口型式 公称通径 mm 个数 接口型式 公称通径mm 连接尺寸 mm公称压力MPa 2 100 M125×63 125 M150×6 管牙接口 654 螺纹式接口150 M170×6 2 125 M150×6 管牙接口 80 3 螺纹式接口150 M170×61.0 1.6 3.2 集水器的型号编制按GN 11的规定。
3.2.1 型号编制代号见表2。
中华人民共和国公安部1991-07-26批准 1992-07-01实施水器，记为4 性能要求4.1 密封性能集水器在公称压力下，按5.1.2条规定进行密封性试验，除阀门外，各连接部位不允许有渗漏现象，对公称通径为150mm的阀门，每分钟渗漏不得大于15滴。
其余阀门的渗漏量每分钟不得大于10滴。
4.2 水压强度性能在1.5倍公称压力下，按5.1.3条规定进行水压强度试验，集水器本体不允许有渗漏现象，各部位不允许有裂纹，不允许有影响正常使用的残余变形。
基于FLUENT对气路单向阀的瞬态数值分析
基于 FLUENT对气路单向阀的瞬态数值分析【摘要】基于CFD方法，利用动网格数值模拟技术，应用FLUENT软件对某型号单向阀进行了动态仿真。
从仿真与试验的结果中表明：单向阀阀芯在工作压力下的位移，与单向阀内提供开启力的弹簧力值和刚度、阀体结构以及试验管路有着密切关系。
在固定工作压力及出口体积流量条件下，阀门的阀芯在单向阀中的位移很难仅仅通过试验或仿真进行确定，在阀门从开到闭的过程中根据瞬态数值仿真，得到阀门移动到每个确定位置时的流阻，再与试验结果结合对比分析，得到试验流阻下的活门位移。
【关键词】单向阀 FLUENT 动网格1 引言单向阀可用来约束气体的流动方向，使气体在满足开启压力的条件下单向流动，逆向密封，因此也被广泛应用于航空、航天的燃油系统、管路系统和控制系统中。
本文利用FLUENT软件，对某型号单向阀的动态特性进行了动态数值模拟，得出了内部三维流场详细流动情况、阀芯受力情况和运动位置，再根据单向阀流阻试验结果进行对比分析，得到单向阀在工作稳定状态下的阀芯位置，为后续改进设计提供了依据。
2 单向阀物理模型与工作特性本文以某型号单向阀为研究对象，其设计参数为：入口通径为13；入口开启压强不低于0.04MPa，按0.35MPa开启计算，弹簧预压缩力设为4.7N，最大开度位置力9.86 N；阀芯设计最大开度3.4mm；气体流量为0.24L/s~1.8L/s，通气压力3.8MPa时，压力损失不大于0.05MPa。
3 仿真计算结果与分析3.1 静态流场仿真静态三维流场数值模拟时，将阀芯人为移动到最大开度限制位置，仅对内部流道进行网格划分，其阀芯和壳体作为一整体，不参与计算分析。
单向阀内部流道、压力流场计算分布如图1所示。
图1 静态流场计算结果通过静态流场仿真，计算出阀芯位于最大开度位置时的内部流道分布，可以发现内部流动损失较小。
在设计参数合理情况下，该稳定工况是合理的，并用以验证其流量流阻是否能满足研制要求。
《液压与气动》复习题及答案.
《液压与气动》复习题及答案一．填空题1． 液压传动是利用 密闭 系统中的 受压 液体作为工作介质传递运动和动力的一种传动方式。
2． 液压泵是利用密闭容积由小变大时，其内压力 减小 ，密闭容积由大变小时，其内压力 增大 的原理而吸油和压油的。
3．液压系统由 能源装置 、 执行装置 、 控制调节装置 、 辅助装置 和 传动介质 五部分组成。
4. 液压泵是将原动机输入的 机械能 转变为液体的 压力能 的能量转换装置。
它的功用是向液压系统 提供压力油 。
5. 液压缸是将液体的压力能转变为 机械能 的能量转变装置；液压马达是将液体的压力能转变为 旋转式机械能 的能量转换装置。
6. 各种液压阀用以控制液压系统中液体的 压力 、 流量 和 压力 等，以保证执行机构完成预定的工作运动。
7. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、过滤器、压力表和流量计等，它们分别起 储油; 输油; 连接; 过滤;测压; 测量流量 、等作用。
8．液体在外力作用下流动时， 分子间的内聚力要阻碍分子的相对运动而产生一种摩擦力 的性质，称为液体的粘性。
9．液体粘性用粘度表示。
常用的粘度有 动力粘度 、 运动粘度 。
10． N32油在C40时，其运动粘度的平均值为 ．32×610 s m /2；11．当液压系统的工作压力高，环境温度高或运动件速度较慢时，为了减少泄漏，宜选用粘度较 大 的液压油；当工作压力低，环境温度低，或运动件速度较快时，为了减少功率损失，宜采用粘度较 小 的液压油。
12．液体单位面积上所受的法向压力，称为 压力 ，用符号 P 表示。
其国际单位为 Pa ，常用单位为MP ，它们这间的关系为 。
13．液压系统的工作压力决定于 工作负载 。
14．在密闭系统中，由外力作用所产生的压力可 等值地传递到液体内部所有各点 ，这就是静压力传递原理。
15．在研究流动液体时，将既 无粘性 又 不可压缩 的假想液体，称为理想液体。
16．单位时间内流过 某一过流断面液体体积 称为流量，其国际单位为 m^3/s ，常用单位为 l/min ，它们之间的关系为 。
API 6A与阀门选型
详细内容见 附件1.
• 产品规范级别 见图A3 PSL1， PSL2， PSL3， PSL3G， PSL4 • NACE MR 0175 • (适用于按 NACE MR 0175规定的产出流体内的相等的或超 出最小数量硫化氢（H2S）分压。) • 高浓度H2s
采购指导 Purchase Guide
• NACE MR 0175
适用于按 NACE MR 0175规定的产出流体内的相等的或超出最小数量硫化氢 （H2S） 分压。
• 高浓度H2s
空气中H2S 浓度为70×10¯6（70PPM）漏油扩散
• H2S靠近度 • H2S的暴露半径
• 封存流体腐蚀性
根据各种环境因素和数据表所列的开采参数确定封存流体的腐蚀性，确定材 料级别。总的腐蚀、应力腐蚀裂纹（SSC）、冲蚀和硫化物应力开裂（SSC） 是受环境因素和开采参数相互作用的影响。
细则
*性能 *设计 *材质 • 焊接 *质量控制 • 标记 • 储运 *特殊要求 *采购指导
性能要求
performance Requirements
• 性能要求等级 PR1 PR2 • 产品规范等级 PSL1-PSL4 （详见采购指 导）
设计 Design
• 工作条件
额定工作压力等级( 见表1) 额定温度（见表2） 最高温度，最低温度 材料级别（见表3）
应用阀门
• • • • • • • • Single Valves 多管完井阀Multiple Valves 自动阀Actuated Valves 执行机构配备的阀Valves prepared for actuators 单向阀 Check Valves 节流阀 Chokes 地面/水下安全阀 Surface & Underwater Safety valves 背压阀back-pressure valves
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中华人民共和国国家标准
卤代烷灭火系统
GB 14104—93
单向阀的性能要求和试验方法
Halon fire extinguishing systems
Performance requirements and
Test methods for check valves
1 主题内容与适用范围
本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。
2 引用标准
GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法
3 术语
3.1 开启压力：使阀开启瞬时的最大压力。
3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。
a．50℃；
b．最高使用温度；
c．制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。
4 技术要求
4.1 总则
单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。
单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。
单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。
4.2 工作温度界限
单向阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。
4.3 材料
阀体及其内部的零件用金属材料制造。
4.4 强度和密封要求
4.4.1 密封要求
单向阀应按，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5 倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。
4.4.2 强度要求
单向阀按，不得有破裂现象。
4.5 反向泄漏要求
单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s。
4.6 开启压力要求
单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。
4.7 工作可靠性要求
单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。
4.8 单向阀的局部阻力损失
介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，井经计量部门认定。
4.9 耐腐蚀要求
单向阀按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。
5 试验方法
制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。
5.1 外观检测
5.1.3 对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。
5.1.2 目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。
5.1.8 产品外表不得有明显磕碰痕迹。
5.2 强度和密封试验
5.2.1 密封试验
将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。
当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合
5.2.2 强度试验
密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结果应符合
5.3 反向泄漏试验
试验方法见附录 A(补充件)，试验结果应符合4.5条的要求。
5.4 开启压力试验
将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用O.4级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。
反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合4.6条要求。
5.5 工作可靠性试验
在20+5℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符合4.7条要求。
5.6 阀门等效长度测定
采用GB795容器阀等效长度的测定方法。
5.7 盐雾腐蚀试验
a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35+2℃，喷雾速率为 l一2mL ／h(有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。