金属基复合材料综述
金属基复合材料的主要特点
金属基复合材料的主要特点金属基复合材料（Metal Matrix Composites, MMCs）是一种由金属或合金作为基体，与一种或多种其他材料（如陶瓷、石墨、碳纤维等）作为增强相组成的复合材料。
这种材料结合了金属和非金属材料的优点，具有许多独特的性能特点。
以下将详细阐述金属基复合材料的主要特点，包括其力学性能、热稳定性、耐磨性、抗腐蚀性以及设计灵活性等方面。
一、优异的力学性能金属基复合材料最显著的特点之一是其优异的力学性能。
由于金属基体具有良好的韧性和塑性，而增强相则具有高强度和高刚度，因此金属基复合材料在保持金属基体良好塑性的同时，能够显著提高材料的强度和刚度。
这种优异的力学性能使得金属基复合材料在航空航天、汽车、机械等领域具有广泛的应用前景。
二、良好的热稳定性金属基复合材料通常具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的力学性能。
这是因为金属基体本身具有较好的导热性和热膨胀性，而增强相则能够有效地阻碍热裂纹的扩展。
因此，金属基复合材料在高温环境下具有较好的结构稳定性和耐久性，适用于高温工况下的结构件和零部件。
三、出色的耐磨性由于增强相的加入，金属基复合材料的硬度和耐磨性得到了显著提高。
在摩擦过程中，增强相能够有效地承受和分散载荷，减少磨损和剥落。
因此，金属基复合材料在摩擦磨损严重的场合（如轴承、齿轮等）具有广泛的应用前景。
四、优异的抗腐蚀性金属基复合材料中的增强相通常具有较好的化学稳定性，能够有效地提高材料的抗腐蚀性能。
此外，通过合理的成分设计和表面处理，还可以进一步提高金属基复合材料的耐腐蚀性能。
这使得金属基复合材料在化工、海洋等腐蚀环境中具有广阔的应用前景。
五、设计灵活性高金属基复合材料的设计灵活性较高，可以通过调整基体和增强相的成分、含量和分布来实现对材料性能的定制和优化。
例如，通过改变增强相的种类、形状和取向，可以调整材料的强度和刚度；通过调整基体的成分和处理工艺，可以改善材料的塑性和韧性。
金属基复合材料综述
金属基复合材料研究综述摘要：本文着重介绍了复合材料特别是金属基复合材料的分类，制备工艺及其主要的研究方向，应用领域。
最后总结金属基复合材料的前景及发展要求。
关键词：金属基复合材料制备工艺前景展望The present condition and prospects on Metal Matrix CompositesKang Yongqiang class Ⅱof Materials science and EngineeringAbstract：The Types,Fabricating Techniques,Principal Direction of Research of metal matrix composites are introduced in this paper.Respects and development requirements of metal matrix composite material is also described.Keywords: Metal-Matrix Composites ,Fabricating Techniques,development trend材料是社会发展的物质基础和先导, 而新材料则是社会进步的重要里程碑。
新材料技术是支撑当今人类文明的现代工业关键技术, 新材料技术一直是世界各国科技发展规划之中一个十分重要的领域,它与信息技术、生物技术、能源技术一起, 被公认为是当今社会及今后相当长时间内总揽人类全局的高技术。
复合化是新材料的重要发展方向, 也是新材料的重要组成部分和最具生命力的分支之一[1]。
复合材料已经发展成为与金属材料、无机非金属材料、高分子材料并列的四大材料体系之一。
先进复合材料是比原有通用复合材料具有更高性能的复合材料，包括各种高性能增强剂与耐温性好的热固性和热塑性树脂基体所构成的高性能树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、玻璃基复合材料和碳基复合材料，包括使用其力学性能的结构复合材料和使用其他性能的功能复合材料[2]。
金属基复合材料的合成与应用
金属基复合材料的合成与应用随着现代科学技术的不断发展，各种先进的材料正在不断涌现。
金属基复合材料是一种具有多种先进性能的材料，它广泛应用于航空、航天、汽车、电子、化工等行业中。
本文将对金属基复合材料的合成与应用进行探讨。
一、金属基复合材料的定义及特点金属基复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料，其中金属是主体，其它材料可为多种材料，如陶瓷、金属氧化物、纤维素等。
与其它材料相比，金属基复合材料具有以下几个特点：1.高强度、高硬度：金属具有高强度、高硬度的优越性能，常用于承受大的载荷和高强度应力的部位。
2.耐热性、耐腐蚀性：金属基复合材料可通过添加防腐防蚀材料，提高其耐腐蚀性和耐高温性能。
3.电磁性：金属基复合材料具有良好的电导性，可作为电磁屏蔽材料使用。
4.低密度：与纯金属相比，金属基复合材料具有较低的密度，可达到轻量化的目的。
二、金属基复合材料的合成方法目前金属基复合材料的制备方法主要有以下几种：1.粉末冶金法：该方法利用粉末冶金技术，将金属粉末与其它材料粉末进行混合，再通过高温高压烧结成型。
2.物理气相沉积法：该方法利用物理气相沉积技术，在高真空条件下将金属和其它材料直接沉积到基体上。
3.化学沉积法：该方法利用化学反应原理，在金属表面沉积其它材料。
4.溶液浸渍法：该方法将金属基材置于目标材料的溶液中浸泡一段时间，使目标材料渗透入金属基材中，最后通过烧结成型。
三、金属基复合材料的应用领域1.航空航天领域：金属基复合材料在航空航天领域中广泛应用，如发动机喷嘴、燃气轮机叶片等。
2.汽车领域：金属基复合材料在汽车领域中可用于车身、底盘等部位的轻量化和强化，如碳纤维增强铝和镁合金材料等。
3.电子行业：金属基复合材料在电子产业领域中广泛应用，如电子散热器、集成电路封装材料等。
4.化工行业：金属基复合材料可用于制造化学反应器和化工设备等，可提高反应器的耐腐蚀性能和耐高温性能，减少设备维修和更换的频率。
金属基复合材料的特性
金属基复合材料的特性金属基复合材料是一种由金属基体和非金属增强相组成的材料。
它具有独特的特性，使其在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍金属基复合材料的特性，包括高强度、高刚度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性。
1. 高强度金属基复合材料具有较高的强度，这是由于增强相的加入使其具有更好的抗拉强度和屈服强度。
增强相可以是纤维、颗粒或片状材料，如碳纤维、陶瓷颗粒或硼片。
这些增强相的加入可以有效地提高金属基体的强度，使其在承受高载荷时不易发生变形或破裂。
2. 高刚度金属基复合材料的刚度也较高，这是由于增强相的加入使其具有更好的抗弯刚度和剪切刚度。
增强相的加入可以有效地提高金属基体的刚度，使其在受力时不易发生变形或屈曲。
这使得金属基复合材料在需要高刚度的应用中具有优势，如航空航天、汽车和船舶制造等领域。
3. 耐磨性金属基复合材料具有较好的耐磨性，这是由于增强相的加入使其具有更好的耐磨性能。
增强相可以有效地提高金属基体的硬度和耐磨性，使其在摩擦和磨损环境中具有更长的使用寿命。
这使得金属基复合材料在需要耐磨性的应用中得到广泛应用，如机械零件、刀具和轴承等领域。
4. 耐腐蚀性金属基复合材料具有较好的耐腐蚀性，这是由于增强相的加入使其具有更好的耐腐蚀性能。
增强相可以有效地提高金属基体的抗腐蚀能力，使其在腐蚀介质中具有更长的使用寿命。
这使得金属基复合材料在需要耐腐蚀性的应用中得到广泛应用，如化工设备、海洋工程和石油钻探等领域。
5. 导热性金属基复合材料具有较好的导热性，这是由于金属基体的导热性能较好。
金属基体可以有效地传导热量，使其在需要导热性的应用中具有优势，如散热器、电子器件和航空发动机等领域。
综上所述，金属基复合材料具有高强度、高刚度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等特性。
这些特性使得金属基复合材料在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、机械制造和化工等领域。
随着科技的不断进步，金属基复合材料的特性将得到进一步的提升和应用拓展。
金属基复合材料简介及研究现状
3D打印技术
02
利用3D打印技术，实现金属基复合材料的定制化、高效制造
。
多尺度复合技术
03
发展多尺度复合技术，实现金属基复合材料的多层次结构设计
。
05
结论与展望
研究成果总结
金属基复合材料的制备技术得到改进，包括粉末冶金法、喷射沉积法、机械合金 化法等复合材料的应用领域不断扩大，涉及到能源、环保、医疗、航空航天等领 域，且在各个领域中都有显著的应用成果。
02
金属基复合材料的性能与 特点
力学性能
01
02
03
强度与硬度
金属基复合材料具有较高 的强度和硬度，能够承受 较大的应力和压力。
韧性
金属基复合材料的韧性比 金属单质更强，能够吸收 更多的能量，抵抗冲击和 振动。
疲劳性能
金属基复合材料的疲劳性 能较好，能够在反复应力 作用下保持稳定的性能。
物理性能
由于金属基复合材料具有高强度、高刚性和 轻质等优点，因此在航空航天领域得到广泛 应用，如飞机结构件、卫星部件等。
金属基复合材料在汽车工业中也有广泛应用 ，如汽车发动机部件、变速器齿轮等。
能源领域
生物医学领域
金属基复合材料在能源领域也有广泛应用， 如太阳能电池板支架、核反应堆结构件等。
金属基复合材料在生物医学领域也有广泛应 用，如人工关节、牙科种植体等。
扩散法
将增强体和金属基体在高温下进行扩散处理，使两者相互 渗透、结合，形成复合材料。该方法适用于制备连续或非 连续增强金属基复合材料。
喷射沉积法
将增强体和金属熔体通过喷射、雾化等方法制备成复合材 料。该方法适用于制备连续或非连续增强金属基复合材料 。
金属基复合材料的应用领域
金属基复合材料概述
金属基复合材料的分类：按基体分：黑色金属基、有色金属基按增强体分：连续纤维增强金属基复合材料、非连续金属基复合材料（颗粒、短纤维、晶须）；混合增强、层板增强、自生增强金属基复合材料。
金属基复合材料的性能特点：力学性能：金属具有良好的塑形和韧性，加入适量的高强度、高模量、低密度的增强体，可显著提高复合材料的比强度和比模量。
导热、导电性能好，热膨胀系数小、尺寸稳定性好。
耐磨性好。
良好的高温性能良好的断裂韧性和抗疲劳性能（取决于增强体与金属基体的界面结合情况）。
制备方法：2.1、原位自生法2.2、粉末冶金法2.3、喷射沉积法2.4、搅拌铸造法2.5、挤压铸造法一．内生增强的金属基复材的特点.答：1.增强体试从金属体中原位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污染，避免了与基体相容性不良的问题，且界面结合强度高。
2.通过合理选择反应元素（或化合物)的类型、成分及其反应性，可有效地控制原位生成增强体的种类、大小、分布和数量。
3.省去了增强体单位合成、处理和加入等工序，因此其工艺简单，成本较低。
4.从液态金属基体中原位形成增强体的工艺，可用铸造方法制备形状复杂、尺寸较大的近净成形构件。
5.在保证材料具有较好的韧性和高温性能的同时，可较大程度地提高材料的强度和弹性模量。
补：外加增强的金属基复材的特点：1.颗粒表面有污染；2.界面结合差；3.润湿性。
二.金属基复材的特点. 答：1.高比强度、高比模量；2.导热、导电性能；3.热膨胀系数小，尺寸稳定性好；4.良好的高温性能；5.耐磨性好；6.良好的疲劳性能和断裂韧度；7.不吸潮，不老化，气密性好。
三增强体的作用.答:传递作用承受力，提高金属基体的强度、模量、耐热性、耐磨性等性能。
四.金属基复材增强体应有的基本特性答:1.增强体具有能明显提高金属基体某种所需特性的性能；2.增强体应具有良好的化学稳定性；3.与金属有良好的浸润性。
五选择增强体的原则. 答：1.力学性能：杨氏模量和塑性强度；2.物理性能：密度和热扩散系数；3.几何性：形貌和尺寸；4.物理化学相容性；5.成本因素。
金属基复合材料的研究
金属基复合材料的研究金属基复合材料（Metal Matrix Composites, MMCs）是一种具有优异性能的结构材料。
它是由金属基体和其他强化材料（如碳纤维、金刚石、陶瓷等）组成的。
它不仅具有金属材料的强度、刚度、导热性和导电性等特点，同时还具有强化材料特有的特性，如高温稳定性、减少磨损等。
近年来，随着复合材料技术的不断发展，金属基复合材料在汽车、航空、航天、军工等领域得到了广泛应用。
为了更好地满足应用领域的需求，金属基复合材料的研究受到了越来越多的关注。
一、金属基复合材料的制备方法制备金属基复合材料的方法主要有以下三种：1. 熔融混合法这种方法将强化材料悬浮在金属熔体中，通过搅拌和振动等方法将其分散均匀。
然后，熔融金属在模具中凝固，形成金属基复合材料。
2. 粉末冶金法这种方法是将金属和强化材料的粉末混合均匀，并将其压缩成为坯料。
然后在高温下烧结，使金属粉末相互结合，形成金属基复合材料。
3. 电磁力压缩法这种方法是将金属和强化材料粉末混合，利用高电流密度和磁场压缩，使其在几秒钟内形成金属基复合材料。
由于该方法具有高度控制性和高效率，因此在制备金属基复合材料中得到了广泛的应用。
二、金属基复合材料的性能金属基复合材料具有多种优异性能，主要体现在以下方面：1. 高强度和高硬度金属基复合材料中的强化材料可以有效地增加金属基体的硬度和强度。
例如，钢与碳纤维复合材料的抗拉强度可提高30%以上。
2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性金属基复合材料中的强化材料具有优秀的耐磨性和耐腐蚀性。
例如，使用碳纤维增强的铝基复合材料在耐磨性和抗腐蚀性方面表现出色。
3. 高温性能金属基复合材料可以在高温环境下保持其性能。
例如，NiAl基复合材料在1200℃下仍能保持很好的力学性能和高温稳定性。
三、金属基复合材料的应用金属基复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景，已经在多个领域中得到了应用。
1. 汽车制造金属基复合材料在汽车制造中应用较为广泛，如碳纤维增强铝基复合材料被广泛应用于轻量化汽车零部件的制造。
金属基复合材料概述
Ｓｉ、Ａｌ—ｃｕ和Ａｌ—Ｆｅ等体系。增强体主要有Ｓｉｃ颗粒、 Ａ１２０３颗粒、Ｂｃ４颗粒、ＴｉＣ颗粒等。其中采用ＳｉＣ颗 粒增强的铝基复合材料具有性能高、价格低、密度 小等优点，是目前应用最广泛的铝基复合材料，在 国外已经实现规模化生产。美国ＤｗＡ公司用ＳｉＣ颗 粒增强６０９２铝基复合材料代替铝合金制造Ｆ—１６战 斗机的垂直尾翼，提高寿命１７倍。Ｅｕｒｏｃｏｐｔｅｒ公司已
按照基体和增强体的不同，金属基复合材料可 按照如下分类。 按基体材料分为：黑色金属基（钢、铁）、有色 金属基（铝基、锌基、镁基、铜基、钛基、镍基）、耐 热金属基、金属间化合物基复合材料等。目前铝基、 镁基、钛基复合材料发展较为成熟，已逐步应用于 航空航天、电子、汽车等工业领域。 按增强体分为：连续纤维增强金属基复合材料； 非连续增强金属基复合材料（颗粒、短纤维、晶须增 强金属基复合材料）；混杂增强金属复合材料、层板金 属基复合材料；自生增强金属基复合材料（包括反应、 定向凝固、大变形等途径自生颗粒、晶须、纤维状增 强体）等。其中，自生复合材料的增强相在热力学上 是稳定的，界面结合强度高，而且增强体的尺寸和体 积分数可以通过工艺参数控制，是目前研究的热点。
Hale Waihona Puke 在金属基体中加入适量的高强度、高模量、低 密度的纤维、晶须及颗粒等增强体，可显著提高 复合材料的比强度和比模量。如：碳纤维密度只有
１．８５咖ｍ３，最高强度可达７，ｏｏｏＭＰａ，比铝合金强度
高出１０倍以上。石墨纤维的最高模量可达９００ＧＰａ， 比普通钢材要高４倍以上，而Ｂ纤维、Ｓｉｃ颗粒的密度
２金属基复合材料的分类
４典型的金属基复合材料
４．１铝基复合材料 铝及铝合金具有密度低、塑韧性好、导热导电 性较好等优点，但其熔点低、耐磨性差的缺陷限制 了其在更广范围和更高领域的应用。而铝基复合材 料通过增强相的加入使之具有高比强度、高比刚度、 耐磨性好、尺寸稳定性好以及易于加工等一系列优 良特性，在航空航天、汽车、电子等工业领域具有十 分广泛的应用前景。 铝基复合材料常用的基体有Ａｌ—Ｍ
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金属基复合材料综述专业：学号：姓名：时间：金属基复合材料综述摘要：新材料的研究、发展与应用一直是当代高新技术的重要内容之一。
其中复合材料，特别是金属基复合材料在新材料技术领域中占有重要的地位。
金属基复合材料对促进世界各国军用和民用领域的高科技现代化，起到了至关重要的作用，因此倍受人们重视。
本文概述了金属基复合材料的发展历史及研究现状，对金属基复合材料的分类、性能、应用、制备方法、等进行了综述，提出了金属基复合材料研究中存在的问题，探讨了金属基复合材料的发展趋势。
关键词：金属基复合材料；分类；性能；应用；制备；发展趋势Abstract: The research development and application of new composites are one of the important matters in modern high science and technology. This paper summarizes the met al matrix composites and the development history of the present situation and the classific ation of the metal matrix composites, performance, application and preparation methods, w as reviewed, and put forward the metal matrix composites the problems existing in the res earch, discusses the metal matrix composites trend of development.Keywords: Metal matrix composites; Classification; Performance; Application; Preparation; Development trend.1.引言复合材料是继天然材料，加工材料和合成材料之后发展起来的新一代材料。
按通常的说法，复合材料是指两种或两种以上不同性质的单一材料，通过不同的复合方法所得到的宏观多相材料。
随着现代科学技术的迅猛发展，对材料性能的要求日益提高。
常希望复合材料即具有良好的综合性能，又具有某些特殊性能。
金属基复合材料是近年来迅速发展起来的高性能材料之一，对促进世界各国军用和民用领域的高科技现代化，起到了至关重要的作用。
相信随着科学技术的不断发展，新的制造方法的出现，高性能增强物价格的不断降低，金属基复合材料在各方面将有越来越广阔的应用前景。
2.金属基复合材料的发展历程及研究现状20世纪60年代为满足发展高性能武器装备的军事需要，人们开始对金属基复合材料(MMCs)进行研究和开发。
70年代末，军事领域也开始强调经济性和风险性，政府军事采购的数量明显减少，使得高性能MMCs的开发和应用变得相当困难。
80 年代，成本低、加工性能好的非连续增强MMCs出现，使MMCs的研发复兴，也开始进入其它应用领域。
至今,MMCs 已成为继金属材料、无机非金属材料、高分子材料之后的第四大类材料，应用前景广阔。
MMCs 除了具有基体金属或合金具备的良好的导热、导电性能，抗苛刻环境能力，抗冲击、抗疲劳性能和断裂性能以外，MMCs还具有高强度、高刚度，出色的耐磨性能和更低的热膨胀系数(CTE)。
基体材料的改变，增强体材料、尺寸、形状和基体材料的改变，增强体材料、尺寸、形状和分布的几乎没有穷尽的组合，使MMCs具有多样性。
众多基体中，目前以铝、镁、钛基发展较为成熟。
增强体中以SiC的使用量最大，远远超出了其它复合材料；其次是Al2O3。
增强体不同，制造成本也有很大不同。
连续纤维增强MMCs要比颗粒增强MMCs价格高很多，短纤维和晶须增强MMCs价格居中。
3.金属复合材料的性能3.1结构性能强度和刚度是结构应用的两个最重要的特性。
轴向性能，石墨环氧复合材料(Gr)的比强度和比刚度远高于其它材料，Ti(f)和Al(f)的次之。
平面增强的Gr是 (在平面内)准各向同性的，且Gr比钛基复合材料(TMCs)廉价，比其它MMCs易得，注定了它是最大单向结构效率的首选材料。
典型的结构件必须承受多向载荷，因此单向复合材料的应用受到限制。
非连续增强MMCs的比强度和比刚度适中，易于获得，是最具竞争力的结构材料。
MMCs越来越多地应用于那些断裂敏感的场合，并被实践证明完全可以满足使用要求。
3.2热学管理性能热学管理是MMCs的一项很重要的应用，应用范围很广，包括计算机处理器的芯片基片，功率半导体设备和远程通信中的微波元件封装。
高的热导率是首要的性能，比热导率是运动系统中组件的一个非常重要的性能。
CTE是热学管理中第二重要的性能。
3.3用于精密装置的性能像磁盘驱动器、录像头、原子力显微镜的载物台、机械臂、惯性引导系统、人造卫星天线、高速制造设备和推进系统，在运行时承受很大的热梯度和机械应力的同时还要保持严格的尺寸公差。
对机械变形的抗力取决于材料的特性，比如刚度和密度，还有组件的几何形状和承受载荷的方式。
特定质量下具有更高的E/ρ值的材料具有更好的抗弹性挠曲的能力。
大的热导率能减小热梯度从而减小热诱导应力，所以增大λ/α有利于减小热诱导变形。
3.4耐磨性能耐磨性能是MMCs的众多性能中很重要的一项。
硬质增强颗粒的加入从本质上增强了基体金属的耐磨性能。
MMCs适于作耐磨材料，性价比更高，经济性能更好。
4.金属基复合材料的分类金属基复合材料的增强体是一些不同几何形状的金属或非金属材料。
目前，其增强相已有很多，重要的有氧化铝纤维、硼纤维、石墨(碳)纤维、SiC纤维、SiC晶须；颗粒型的有SiC、碳化硼、图化钛等；丝状的有钨、铍、硼、钢等。
金属基复合材料按其增强材料的几何形态可划分为五类。
(1)连续纤维增强金属基复合材料纤维增强金属基复合材料是利用无机纤维(或晶须)及金属细线等增强金属得到质量轻且强度高的材料，纤维直径从3～150mm(晶须直径小于 1 mm)，纵横比(长度直径)在102以上。
(2)短纤维增强金属基复合材料作为金属基复合材料增强体的短纤可分为天然纤维制品和短切纤维。
天然纤维主要是一些植物纤维和菌类纤维索等，长度一般为35～150 mm；短切纤维一般是由连续纤维(长纤维)切割而成，长度 1～50 mm，用于金属基复合材料短纤维增强体的材料主要有Saffil－Al2O3、Al2O3－SiO2、SiC等。
(3)晶须增强金属基复合材料晶须是指在特定条件下以单晶的形式生长而成的一种高纯度纤维，其原子排列高度有序，几乎不含晶界位错等晶体结构缺陷，有异乎寻常的力学性能。
(4)颗粒增强金属基复合材料颗粒增强金属基复合材料是利用颗粒自身的强度，其基体起着把颗粒组合在一起的作用，颗粒平均直径在1微米以上，强化相的容积比可达90％。
常用作金属基复合材料增强体的颗粒主要有：SiCAl2O3、TiC、TiB2、NiAl、Si3N4等陶瓷颗粒，以及石墨颗粒，甚至金属颗粒。
(5)混杂增强金属复合材料对上述四种单一的增强形式进行有机的组合就形成了混杂增强。
增强体的混杂组合可分为三种：颗粒－短纤维(或晶须)连续纤维－颗粒、连续纤维－连续纤维、在短纤维或晶须的预制件中，易出现增强的粘结、团聚现象，颗粒的混入可以解决这一问题与单一的增强金属基复合材料相比，可以大幅度提高材料的横向强度，改善材料的力学性能。
5.金属基复合材料的应用5.1地面运输汽车行业中的主要应用包括局部增强的柴油机活塞，局部增强的Al发动机组的缸体，进气阀和排气阀，驱动轴和连杆，制动组件(刹车盘、转子和卡钳)，混合式车或电车的电源模块。
5.2热学管理热管理零件具有很高的附加值，通常是每平方英寸几美元。
这方面应用最多的是Cu/Mo 和Cu/W。
以前多采用液态金属浸渗来制造，现在用P/M法，可以实现近净成形工艺，用搅拌铸造、液态浸渗、P/M的方法制造的Al/SiC正被越来越广泛地应用。
用P/M法制得的Be/BeO 用于高性能的场合。
AlBeMet是金属/金属复合材料，通常用P/M或铸造方法制造，应用于需要良好结构性能的热管理零件。
5.3航空航天航空学的MMCs应用已经建立起了飞机结构学、飞机推进学和辅助系统三类。
飞机结构组件包括F16飞机的机腹尾翼、燃料通道门盖板,欧洲直升机EC120 和N4直升机的转子叶片。
5.4工业、娱乐业和基础设施工业工业应用包括硬质合金、金属陶瓷、电镀和浸渍金刚石刀具，铜和银MMCs 电触点，石化行业的抗腐蚀涂层。
TiC增强的铁和镍合金具有出色的硬度和良好的耐磨性能，在工业中应用广泛：切削、轧制、制粒、冲压、冲孔、金属热加工、拉拔、模锻、钻孔等；制作的零件包括：锻锤、冲压模、罐装工具、压纹辊、止回阀、挤压机喷嘴、弯曲模、挤压模、热锻模模衬等。
6.金属基复合材料的制备工艺6.1制备工艺与分析金属基复合材料的复合制备工艺复杂、技术难度较大，但制备技术研究是决定该类材料迅速发展和广泛应用的关键问题。
所以，研究开发实用有效的制备方法一直是金属基复合材料的重要问题之一目前，虽然已经研制出不少复合工艺，但都存在一些问题。
按照制备过程中基体的温度，将其工艺分为液相工艺、固相工艺和液－固两相工艺、液相复合工艺。
6.2液相工艺搅拌复合工艺搅拌复合工艺又称搅拌铸造法，是通过机械搅拌装置使颗粒争强体与液态金属基体混合，然后通过常压铸造或真空常压铸造或压力铸造制成复合材料锭子或零件。
浸渗复合工艺浸渗工艺包括高压气压无压浸渗三种，该制备技术已用于制造Toyoto发动机活塞。
液态金属浸渗法是一种制备大体积分数复合材料的好方法，但是存在预制块的变形、微观结构不均匀、晶粒尺寸粗大和界面反应等缺点。
(1)挤压铸造挤压铸造是将增强体材料制成一定形状并有一定强度的预制体，再将金属液浸渗到预制体中，保压凝固而成。
(2)气压浸渗气压浸渗能有效防止金属和增强体的氧化，限制了界面反应，改善界面，提高了浸润性，减少了出现气孔等缺陷的几率。
由于其制造过程气压不超过10 MPa，所以零件不易开裂。
但是，低气压浸渗难以制造大型件，生产效率低，工艺步骤多，周期长。
(3)无压浸渗无压浸渗是金属液体在没有外压力和真空的条件下，自发地渗入预制体间隙，冷却凝固获得致密的复合材料喷射共沉积复合工艺喷射共沉积复合技术克服了粉末冶金含氧量大、搅拌复合界面反应严重的缺点。
其最大的工艺特粒和不连续纤维等容易堵塞喷口。
6.2固相复合工艺粉末冶金法粉末冶金法采用热压或热静压的方法使材料扩散复合，从而制成复合材料锭块该技术对基体合金和增强体的限制少，增强体体积分数易调节控制，这点也是铸造法难以比拟的，且经二次加工增强体分布均匀，基体晶粒细小，性能稳定扩散结合工艺扩散结合工艺是在低于基体合金熔点的适当温度下施加高压，通过与基体发生的塑性变形蠕变以及扩散，将基体与基体基体与增强体紧密结合，从而得到完全压实的金属基复合材料的方法该方法能有效抑制复合材料的界面反应，解决润湿性问题，是连续纤维增强体金属基复合材料的主要制备方法但仅能生产平板状或低曲率板等形状简单的构件6.3固液两相区复合工艺流变铸造法流变铸造法是对处于固－液两相区的熔体施加强烈搅拌形成低粘度的半固态浆液，同时引入陶瓷颗粒，利用半固态浆液的触变特性分散增强相，阻止陶瓷颗粒的下沉或漂浮，保证陶瓷颗粒弥散分布于金属熔体中，但存在搅拌工艺所有的问题，仅适用于凝固区间较宽的金属，也存在界面反应颗粒偏析等问题固液两相区热压复合工艺固液两相区热压复合工艺具有流变性，可进行流变铸造；半固态浆液具有触变性，可将流变铸造锭重新加热到所要求的固相组分的软化度，送到压铸机中压铸，由于压铸时浇口处的剪切作用，可恢复其流变性而充满铸型，此称作触变铸造颗粒或短纤维增强材料加入到强烈搅拌的半固态合金中由于半固态浆液中球状碎晶粒子对添加粒子的分散和捕捉作用，既防止了添加粒子的上浮下沉和凝聚，又使添加粒子在浆液中均匀分散，改善了润湿性，促进界面结合。