现场5S管理是秀强企业文化的特色之一

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5S管理与企业文化.ppt

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2、整顿方面 、
没有“物资收发登记卡”, 理状态不清,除了当事人之外,其他人一时 难以找到 货架太高或物品堆积太高,不易拿取 没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则 摆放。 为图省事,不按流程节拍运作,给区域发料 时一次发的太多,造成现场混乱;
3、清扫方面 、
物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响 仓库的整齐划一 清扫时只扫货物不扫货架; 清扫不彻底。 清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是 死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
5S"的定义
1、整理:将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与 “不必要”两种,并且把不必要的物品立刻清除掉。 2、整顿:把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定 位”、“定量”的原则摆放好。 3、清扫:把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。 4、清洁:通过持续的“整理、整顿、清扫”,维持工作场 所的整齐和洁净。 5、素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习 惯。 “坚持、习惯”等两项内容,分别称为6s或7S活动
整顿
整顿的方法:把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是 人和物放置方法的标准化。 整顿的关键:做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点,就可以制作看版, 做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东 西放置方法,进而使该方法标准化。
清扫(清洁)
清扫的方法:彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫的方法:彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
什么是5S现场管理?
5S“运动兴起于日本。其中的5个“S”分别是日语,用罗马音 表示时的首音 整理“(seiri ) 整顿“(seiton) 清扫“(seiso) 清洁“(seiketsu ) “素养”(shitshke) 在不同的企业里,人们对于“5S”各有不同深度或不同侧面 的理解与诠释。 但可以肯定的是,"5S"已经成为企业里一套关于现场管理的 基本常识和基本技能。

企业5S管理的意义和作用(整理资料)

企业5S管理的意义和作用(整理资料)

企业5S管理的意义和作用(整理资料)第一篇:企业5S管理的意义和作用(整理资料)公司5S管理的意义、效用和推行要领一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、整洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。

二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员(Sales)----顾客认为干净整洁的工作场所,会使客户具备信心。

2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----规范工作现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,效率提升。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、5S管理的说明1S ——整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将“空间”腾出来活用 2S ——整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目的:不浪费“时间”找东西3S ——清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明、亮亮4S ——清洁/维持定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人四、公司5S的管理推行要领(一)整理的推行要领:1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用柜橱的浪费3、产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范● 清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用

什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用

什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的一种管理方法。

随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

那么5S的管理内容有哪些呢?以下是店铺为您整理的关于5S的资料,供您参考! 【什么是5s管理】5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S的含义:1、5S的起源和发展5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的一种管理方法。

随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2、5S的内容5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。

其中:整理(Seiri):要与不要,一留一弃。

将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。

倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零。

清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。

将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。

清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。

对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。

【5S的八大作用】5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

5S管理在企业文化建设中的作用

5S管理在企业文化建设中的作用

PART 7
总结和展望
总结5S管理在企业文化建设中的作用和意义
5S管理在企业文 化建设中的实践 与成果
5S管理对企业形 象、员工素质的 提升作用
5S管理对企业运 营效率、成本控 制的意义
未来5S管理在企 业文化建设中的 发展方向与展望
展望未来5S管理在企业文化建设中的发展趋势和应 用前景
5S管理理念与企业文化融合:将 5S管理理念融入企业文化中,成 为企业文化的核心组成部分。
制定5S管理流程:制定5S管理的标准流程,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等各个环节的 具体操作方法和标准
培训员工:对员工进行5S管理的培训和教育,提高员工的5S意识和技能水平
开展5S管理培训和宣传活动
培训内容:介 绍5S管理的概 念、意义和实
施方法
宣传活动:通 过海报、宣传 册、企业内部 网站等渠道宣 传5S管理理念
P5SA管R理T在5企业文化建设中的具
体应用
制定5S管理标准和规范
明确5S管理目标和范围 制定具体的5S管理标准和规范 明确责任人和执行时间 定期检查和评估5S管理标准和规范的执行情况
建立5S管理组织机构和责任制
建立5S管理组织机构:成立专门的5S管理小组,负责制定5S管理计划和监督执行
明确责任制:明确各部门、各岗位的5S管理职责,确保各项工作有人负责、有落实、有考核
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5S管理在企业文化 建设中的作用
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5S管理的定义 和内容

施工现场5s管理亮点

施工现场5s管理亮点

施工现场5s管理亮点在现代施工环境中,施工现场管理至关重要,而5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是施工现场管理的核心组成部分。

以下是施工现场5S管理的几个亮点:1. 提高工作效率:通过实施5S管理,施工现场的环境得到改善,工具、设备和材料被有序地整理和放置,减少了寻找和使用的时间,大大提高了工作效率。

2. 提升安全保障:5S管理强调清扫和清洁,有效减少了施工现场的杂乱和脏污,降低了事故风险,为工人提供了一个更加安全的工作环境。

3. 塑造企业文化:5S管理不仅仅是表面上的整顿和清洁,更深层次的是培养员工的工作态度和职业素质,形成企业的核心价值观和文化。

4. 降低维护成本:通过定期的清扫、检查和维护,设备和工具的使用寿命可以得到延长,降低了维修和更换的成本。

5. 增强客户满意度:整洁有序的施工现场能够给客户留下良好的印象,提升客户满意度,从而增加业务机会。

6. 促进团队协作:5S管理需要所有团队成员的参与和合作,有助于增强团队协作精神,提高整体执行力。

7. 优化资源利用:通过合理的整理和整顿,可以更好地利用空间和资源,减少浪费,为企业节约成本。

8. 提升员工归属感:当员工看到自己的努力对改善工作环境起到积极作用时,他们的归属感和工作积极性会大大提高。

9. 促进标准化作业:通过实施5S管理,作业流程和规范得以明确和标准化,有助于提高工作效率和质量。

10. 形成快速反应机制:在实施5S管理的过程中,企业能够形成一套有效的快速反应机制,以应对各种突发状况。

总的来说,施工现场的5S管理不仅有助于提高工作效率、保障安全、降低成本,还能塑造企业文化、增强团队协作、优化资源配置、提升员工归属感并促进标准化作业。

这种管理模式值得在建筑行业中广泛推广和应用。

企业法宝之一5S管理

企业法宝之一5S管理
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四、5S管理详情

实施要领:
2S —— 整顿
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊 办法
4、地板划线定位 5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理
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四、5S管理详情
★ 2S —— 整顿
办公区
工厂5S的要求
公共区域
现场
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四、5S管理详情
★ 3S —— 清扫
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二、5S管理简介
定义:
整 理
整 顿
清 扫
5S管理就是 ——
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
五个项目,因日语的
清 罗马拼音均以“S”开头而


称5S管理。
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二、5S管理简介
目的:
通过规范现场、现物,营造 一目了然的工作环境,培养员工 良好的工作习惯,其目的是提升 人的品质,养成良好的工作习惯!
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二、5S管理简介
提问:
请大家思考: 没有实施5S管理的工 厂会是什么样子?
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二、5S管理简介
案例:
一个小小的 烟头毁了整 个仓库,也 毁了自己所 有的前程!
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三、5S管理影响
5S 现场管理
认真听哦!
TPM
全面生产管理
TQM
全面品质管理
ISO9000
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三、5S管理影响
剖析:
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管 理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

精益生产之五S管理


制定计划与目标
计划
制定详细的五S管理实施计划,明确 各阶段的任务、时间节点和责任人。
目标
设定具体的五S管理目标,包括提高 生产效率、降低成本、优化工作环境 等。
实施五S管理原则
整顿
对整理后的物品进行合理摆放 和标识,确保取用方便,提高 工作效率。
清洁
维护清扫后的整洁状态,形成 制度化、规范化的清洁卫生管 理体系。
特点
五S管理强调现场环境的整洁有序,通 过规范操作流程,提高工作效率,降 低生产成本,保障生产安全,提升企 业形象。
五S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿,将现场物品归类整理,减 少寻找物品的时间,提高工作效率。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业形象,吸 引客户和合作伙伴。
保障生产安全
清扫
定期清扫工作区域, 保持整洁,减少污染 和故障。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果,形成制度 化、规范化的管理方 式。
素养
培养员工良好的工作 习惯和职业素养,提 高整体执行力。
五S管理在服务业中的应用
整理
区分必要的和不必要的服务流程和环 节,优化服务流程。
01
02
整顿
对服务流程进行合理规划,提高服务 效率。
持续改进与优化
改进
根据评估结果和实际需求,持续改进五S管理措施,提高管理水平。
优化
优化工作流程和资源配置,不断完善五S管理体系,实现精益生产。
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五S管理应用与案例
五S管理在制造业中的应用
整理
区分必要的和不必要 的物品,将不必要的 物品移出工作区域, 减少生产过程中的浪 费。
整顿
对必要的物品进行分 类、标识和定位,使 工作区域整洁有序, 提高工作效率。

5S管理与企业文化的关系


5S管理对企业文化的推动作用
营造整洁有序的环境
5S管理通过整理、整顿等手段,营造整洁有序的工作环境,为企业 文化的建设提供有力的支持。
培养员工良好习惯
5S管理要求员工按规定行事,从而培养员工良好的工作习惯,这种 习惯也会影响到员工的其他方面,进一步推动企业文化的形成。
提升企业形象
实施5S管理的企业,其整洁有序的生产现场和高效的工作流程都会提 升企业的形象,从而增强企业的文化吸引力。
企业文化的定义
01
企业文化是一种共享的价值观、 信仰、行为准则,它影响着企业 内部员工的行为以及企业在市场 上的表现。
02
企业文化是企业长期发展中形成 的,它具有深刻的内涵和丰富的 外延,是企业的灵魂和核心竞争 力。
企业文化的构成要素
01
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价值观
企业所崇尚的价值观念,如创 新、质量、服务等,它们是企
素养(Shitsuke)
培养员工良好的工作习惯和自律精神,提高整体素质和团 队凝聚力。
这些基本原则通过规范现场、现物,…
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节),养成遵守规定的 习惯,养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,养成 文明礼貌的习惯。
02
企业文化的内涵与 重要性
03
5S管理与企业文化 的关系
5S管理是企业文化的体现其执行程度和效果直接反映了企 业的文化和管理水平。
秩序与效率映射价值观
5S管理强调秩序、效率和规范,这些都是企业价值观的重要体现。
员工行为与企业文化的关联
5S管理通过规范员工在现场的行为,从而间接反映企业的文化。
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文化提升

企业文化5s展示

企业文化5s展示企业文化5S展示一、什么是企业文化5S展示企业文化5S展示是指通过展示企业的5S管理实践,展示企业的整体形象、价值观念和管理理念,以促进企业的整体发展和形象提升。

5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个日语单词的首字母,它们分别代表了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理原则。

二、整理(Seiri)整理是指将工作场所中的杂物、多余物品和无用物品清理出去,使工作环境变得整洁、干净、舒适。

整理的目的是减少浪费,提高工作效率。

企业可以通过展示整理的实践来展示企业的整齐井然、高效的工作环境。

三、整顿(Seiton)整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放在合适的位置,使工作场所变得有序、规范。

整顿的目的是方便工作和提高工作效率。

企业可以通过展示整顿的实践来展示企业的条理清晰、高效有序的管理风格。

四、清扫(Seiso)清扫是指定期对工作场所进行清洁,保持工作环境的整洁、干净。

清扫的目的是提高工作环境的舒适度和工作效率。

企业可以通过展示清扫的实践来展示企业的整洁、高效的工作环境。

五、清洁(Seiketsu)清洁是指保持工作环境的整洁和卫生,使工作环境具有良好的卫生条件。

清洁的目的是提高员工的工作积极性和健康状况。

企业可以通过展示清洁的实践来展示企业的环保意识和员工关爱。

六、素养(Shitsuke)素养是指培养员工的自律和职业道德,使员工具备高度的责任感和自我约束能力。

素养的目的是提高员工的综合素质和工作效率。

企业可以通过展示素养的实践来展示企业的文化建设和员工的职业道德。

七、企业文化5S展示的意义企业文化5S展示具有重要的意义。

首先,它可以提高企业的整体形象和竞争力。

通过展示5S管理实践,可以展示企业的管理水平和工作效率,提升企业的品牌形象和市场竞争力。

其次,它可以促进企业的持续发展。

通过5S管理,可以提高员工的工作积极性和满意度,增强员工的归属感和团队合作精神,进而推动企业的持续发展。

企业为什么要坚持推行5S管理

企业为什么要坚持推行5S管理5S咨询公司概述:公司推行的5S管理正在工作现场及班组如火如荼地进行着,我们汽机焊接班也参与到其中。

作为仅有几名人员的汽机焊接班来说,这无疑又是一项工作挑战,但我们并未退缩,而是人人动手,互提意见,针对问题积极讨论、解决,力争将班组5S管理搞好。

5S管理展板5S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,其作用就是提高企业形象,提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序。

班组是企业最基本的生产单位,班组5S管理搞好了,公司整体的工作环境和工作秩序就会有大的改观。

让我们大家都参与到这项管理活动中,创建人人有事做,事事有人管的氛围,明确分工合作,落实责任,给自己创造一个清爽舒适的工作环境。

公司刚开始推行5S管理时,我心里是不大赞成的,认为5S管理就是打扫卫生,推行5S 管理是为了应付上级检查、走过场,没什么实质意义,因此,在推行5S管理工作上不是那么积极。

“推行5S管理是为了强化现场管理和基础管理,提升企业管理水平和执行力,实现管理过程精细化,管理工作系统化,员工行为规范化,现场管理标准化,最大限度地调动员工积极性,提高工作效率。

”在5S管理培训班上,培训老师说出了开展5S管理的根本目的。

“5S管理着眼于提高人的素质,使员工自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种习惯。

”这是5S管理的重点和难点。

培训班,让我对5S管理有了一点新的认识。

培训班后,本专业以电机班检修大厅为试点,进行了整顿、整理、清扫,并对检修大厅进行功能区域划分:备品区,检修区,待修区。

做完这些,检修大厅内,物品摆放有序,设备面貌大变,并在第一期5S管理评比中获得了第二名。

随后,在第四期生产区域5S管理评比中,3号炉一次风机变频器室又获得了第三名。

两次活动,改变了我对5S管理的看法。

获奖是次要的,主要是班组环境的变化,员工行为相应的变化。

现在,大家在检修大厅、一次风机变频器室工作,工器具轻拿轻放,以免损坏设备、地面;工作完成后,自然而然的会将场地仔细清理,不放过一个角落。

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现场5S管理是秀强企业文化的特色之一
来源:江苏秀强玻璃集团(唐铭鸿)整理:中国生产管理网企业文化,说大就大,说小可小。

大到包括群体意识、思维方式、(信仰)信念、精神面貌等企业环境的总和,小到一个人的衣着打扮、言行举止。

4年来,秀强公司始终把5S管理作为一种基础管理,渗透到企业每一位员工心里,形成了企业文化重要组成部分,主要体现在以下几个方面。

一、5S管理塑造了员工的规范力和激励力
开展5S活动首先从办公室开始,这对5S的成败有致命作用。

尤其是公司的行管人员的衣着、言行举止、办公室是否洁净亮丽有序,对员工有深刻的影响。

08年1月公司再次修订《办公室5S管理规定》,连续四年来,每周不少于2次对办公室5S检查,主要是针对工作服、上岗证、工作状态、文件管理、物品摆放、桌面地面清洁度、每日晨会上唱《秀强之歌》等30条规定。

上至副总下至办事员任何人违反规定的,按规定给予捐款。

连续三次违规的,在全体行管人员晨会上占5S大脚印,说明原因和表态,这无形激励员工摆脱落后,争当先进的意识。

一开始遭到部分行管人员反对,认为这是一种负担,很不舒服,甚至找到卢总告状,卢总斩钉截铁说:“公司规章制度对任何人都是平等,请你自觉遵守”。

在秀强公司开展5S活动中,副总级别2名,三次站5S大脚丫,2次站5S领奖台。

中层干部每月都有4名站5S领奖台,4名站5S大脚印。

通过4年办公室5S活动,办公室过去文件物品摆放杂乱,窗上玻璃和空调上的灰尘、上班后吃东西、吸烟、不穿工作服、不戴上岗证等随之消失。

每天保持办公室洁净亮丽、文件物品标识清晰摆放整齐有序、语言、电话、仪表、行为等礼仪已成为行管人员的习惯,是自然随手的事情,再也不觉得是一种负担。

总经理卢秀强说:“5S就是从这些点滴事情来规范员工的行为,5S大脚印激励了员工的动力,每天良好的行为逐步养成良好的习惯,5S 的确是培养员工规范力和激励力法宝”。

获得某次5S竞赛冠军及最后一名站“大脚印”
二、5S活动给员工创造了凝聚力
提高员工的凝聚力方法多种,5S是创造员工的凝聚力最好的方法之一。

首先各生产事业部每月都评比5S先进工段(班组),5S优秀员工。

月底召开5S竞赛颁奖大会,5S优秀员工、5S先进工段上台领奖。

每一个班组为了争当5S先进工段(班组),班前会工段长提醒员工穿好工作服、戴好上岗证,物品要清洁定位摆放、遵守各项操作规程。

进入生产岗位后,员工互相友情提醒对方产品标识做没有做、产品摆放整齐定位没有、使用后的搬钳工具放回原位没有、使用后网板清洗到位没有等。

下班后,员工们互相友情提醒存在那些问题,商讨对策,确保下一班不在重犯。

注塑甲班质检张玉玲说:“有一次我未戴上岗证,操作手王梅芳提醒我,我及时戴上上岗证,很感谢她。

因为很可能我一人未戴上岗证,影响到整个工段名誉”。

在生产中这些友情的提醒,团结互助,凝聚离的力量油然而生。

8-10月份公司组织5S素养竞赛中,180人的注塑甲工段被评为5S 优秀工段第一名,王梅芳被评选公司17位5S优秀员工的第一名。

其次,5S素养要求企业团队形成和谐温馨明快的工作氛围,也是企业团队具有凝聚力最基本体现。

公司要求中高层一把手有计划每天谈心不少于3-5人,谈心人员可以本部门或其它部门人员,其中生产部门谈心人员有必须有一名班长和员工。

谈心内容主要是了解员工工作,、生活中遇到的困难、问题及员工对公司意见和建议等。

每月定期召开行管人员、工段长(班组长)、员工之间各种类型的“牢骚座谈会”,让大家畅所欲言,互相沟通,大大促进员工的凝聚力。

5S颁奖大会
三、5S管理给企业提供了导向力
5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪
斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。

5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。

为了实现“秀强玻璃、闪亮世界”的目的,公司认为必须从最基础工作做实——5S管理。

4年来公司有计划、有组织、有领导、有控制地开展5S活动,从最简单的地面、设备、工具、原燃材料、半成品、成品清洁定位做起。

让员工明白如果我们连最简单的事情都做不好,还能成为中国乃至世界优秀企业吗?,那只能是一句空话,给员工提供了明确导向力。

国内很多企业开展5S活动一开始轰轰烈烈,几个月或一年零几个月后失败了。

秀强公司4年来,按PDCA 循环方式开展5S活动有声有色,06年8月,海尔集团中层干部8人来集团考察实力,他们给生产现场评价是“满意”;07年8月日本中央硝子会社代表团,在生产现场或坐在小车上,他们多次赞美“你们的生产现场非常好!”;07年12月新加坡惠隆集团总裁一行5人参观现场后,留下洁净亮丽的深刻印象,当场拍板定单在原有的基础上增加三分之一。

2008年9月4日,生产现场顺利通过了全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会验收,并且得到全国几十家大型玻璃行业一致认可,在全国玻璃行业产生了巨大影响。

这些事实说明只要我们秀强继续努力,就越向世界优秀企业靠拢,就一定能实现“秀强玻璃、闪亮世界”的目的。

5S不是秀强公司的一种阶段性目标,而是永久性的全体员工行为方式。

公司把5S 作为日常生产经营管理活动密不可分的一部分,融入到企业全体员工日常行为中去,直至今天终于演变为员工行为习惯和企业文化。

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江苏秀强玻璃集团创建于1992年,是中国最大的家电玻璃制造商,居全国玻璃深加工企业前十强地位。

主要生产:家电玻璃、彩晶玻璃、光伏发电玻璃、建筑玻璃等四大系列近千个品种,远销世界30多个国家和地区,与海尔、LG、格力、惠尔浦、伊莱克斯、松下、东芝、夏普、三星、三洋等20多个国内外著名家电企业都有业务往来。

产品在国际市场上的占有率为30%,国内为55%。

众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、品种繁多,交货时间短等原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。

“秀强玻璃”在充分考虑了自身实际的生产情况,同时结合国内先进的“5S”管理理念,制定了一套独特的管理模式,促使生产、效率、安全、质量等各重要环节的管理工作迈上了新的台阶。

在“现场管理与改善”岗位技能认证培训第八期的课堂上,秀强集团5S推行办的唐博主任带来了企业宣传片、5S管理制度、考评标准及实施照片与其他学员一起分享,赢得了众多学员的好评。

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