锯床锯料斜是什么原因【详解】
总结木工带锯机常见故障及排除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。
2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
锯削时常见的缺陷原因有
锯削时常见的缺陷原因有锯削时常见的缺陷原因有很多，以下是一些常见的原因及其解决方法：1. 锯齿太钝或损坏：当锯齿太钝或损坏时，会导致锯削的不顺畅，锯孔粗糙或不平整。
解决方法是及时更换或修复锯齿。
2. 锯速过快或过慢：过快的锯速会导致锯削质量下降，表面粗糙；而过慢的锯速则会使锯齿过度磨损，锯削效率低下。
解决方法是根据不同材料选择合适的锯速，并定期检查锯齿磨损情况。
3. 缺乏润滑或润滑不当：缺乏润滑或润滑不当会导致锯齿与材料之间的摩擦增加，从而使锯刃容易发热、变钝，并且产生烟尘。
解决方法是在锯削过程中保持适当的润滑，如使用切削液，以减少摩擦。
4. 材料不稳定或固定不牢固：材料不稳定或固定不牢固会导致锯削过程中的晃动，从而使锯孔不准确、尺寸不一致。
解决方法是在锯削前先对材料进行稳定处理，如使用夹具或夹具修整等操作方法，以提高锯削精度。
5. 进给速度不均匀：进给速度不均匀会导致锯削切面不平整，甚至发生卡刀现象。
解决方法是根据材料的硬度和形状合理设置进给速度，并保持稳定的进给力，以获得平整的切面。
6. 锯片不合适：选择不合适的锯片会导致锯削质量下降，如锯孔边缘毛刺、切面粗糙等。
解决方法是根据不同材料和加工要求选择合适的锯片，如硬质合金锯片、钻石锯片等。
7. 刀具磨损：刀具磨损会导致锯削质量下降，如锯孔形状失真、表面粗糙等。
解决方法是定期检查和更换刀具，并保持刀具的锐利度，以提高锯削质量。
8. 材料含有杂质：材料中含有杂质会导致锯削过程中的卡刀现象，甚至损坏刀具。
解决方法是在锯削前对材料进行清洁，去除杂质，确保锯刃能够顺利进入材料，减少卡刀现象的发生。
总之，锯削时常见的缺陷原因多种多样，但通过合理选择和使用锯齿、控制锯速、适当润滑、稳定材料、均匀进给、选择合适的锯片、保持刀具锐利、清洁材料等措施，可以有效解决或减少这些缺陷，提高锯削质量和效率。
如何避免走进锤头制作过程中锯缝歪斜的误区
如何避免走进锤头制作过程中锯缝歪斜的误区【摘要】在钳工实训中，锯削是常用的一种工艺。
但对学生来说，往往掌握不了锯削的要决，并且常出现锯缝歪斜的现象。
若能解决锯缝歪斜这个问题，学生也就基本能掌握锯削的技巧，也就达到钳工实训的基本目标了。
【关键字】歪斜；偏移；摆动钳工实训其中一个项目，是要求学生在规定时间内完成一个锤头的制作，如图所示。
锤头的规格已在图纸里规定了尺寸以及相关的公差要求，这就要求学生要按照图纸的要求来加工。
在锤头的制作过程中,需要应用到钳工基本技能里的划线、锯、锉、钻孔、攻丝以及相关的读图、检测技能。
因此，在钳工实训中，锤头制作这个项目常被选用来作为训练学生钳工基础技能的一个项目。
然而，在制作过程中，学生总是会出现失误，导致加工制作出来的锤头尺寸误差较大，或者形状误差较大，甚至变形。
为什么会出现这样的情况呢？经过一段时间的观察，发现学生之所以出现这样的问题，大部分原因是因为他们在锯的时候没有锯好，致使工件表面锯痕的质量较差，尤其是锯缝歪斜。
有些学生会在锯偏的基础上对工件进行修正，但即使他们很认真地修正，工件上还是会留下一个凹凸面；或是出现锯缝两侧高低不平的现象。
这些现象都会给后面的锉削工序带来很大的困难。
学生将会面临两难的局面：若将锯削平面锉平锉光滑，尺寸会变小；不锉平，就会出现形状误差。
因此，在锤头制作过程中，锯削技术显得非常重要。
那么，在制作锤头的过程中，如何才能避免走进锯缝歪斜的误区呢？从学生的实训过程看来，可以从以下四方面来避免。
1 锯削前正确装夹工件因为加工这个锤头要锯两个端面和四个侧面，虽然在锯削之前都要先进行划线，按理说应该不会有太大的问题，但是由于每锯一面都必须要拆开台虎钳转动工件，就是在这个转动的过程中，学生不细心，或者说是有点不耐烦，重得装夹次数多了就会出现没有装夹好就开始锯的情况。
如在锯两个端面的时候，必须将棒料水平安装并夹紧。
而有的学生没将棒料调至水平位置或者就仅仅依靠目测观察，觉得已经是合适了，就开始锯，但是锯出来以后，棒料的端面就产生一个倾斜面，也就是说所锯的锯缝与棒料的中心轴线不成垂直关系，而是偏移了一定的角度，造成端倾斜。
锯床导向块怎么调【干货技巧】
锯床的导向块--导向装置是导正锯条方向、位置，直接影响切削效果和切削利率以及切削安全的部件。
客户应对锯床导向块提高重视。
锯床导向块起锯条水平方向定位及垂直导向作用，于双金属带锯床接触部分材质为碳钨合金，锯条和导向块之间的间隙应保持佳状态，以锯条运转平滑并且与加工面保持垂直。
间隙过大会造成锯条倾斜，导致据切面不垂直、粗糙，锯切过程中发生刺耳的声音，双金属带锯条的寿命就会下降，甚至锯条折断。
间隙过小时会造成锯条疲劳断裂，严重时会夹住锯条导致锯条从飞轮脱落。
由于碳钨材料的采用，使得导向装置的寿命与锯床的寿命同样相同，然而由于磨损或更换不同厚度的锯条时，需要调整，调整如下：切断锯床电源，松开双金属带锯条加紧装置，释放锯条张力为零，检查前、后导向头装置锯条与导向块之间的间隙是否佳，如间隙过小会过大，分别通过调整前后导向头的紧定螺钉来调节锯条加紧间隙。
间隙为小的间隙不能太紧否则会卡死锯条，也不能太松，否则会切料倾斜。
必要时卸下固定螺丝，更换磨损的导向块，调整锯条张力，接通锯床电源。
1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
2、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。
锯带齿形应根据材料形状及材质进行选择，选择如下：（1）锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。
（2）锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。
（3）锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。
（4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。
消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表文库材料种类合金钢不锈钢合金工具钢碳素钢铜铝合金切削速度（米/分） 30-50 20-5040-6045-9060-1205、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
锯条和工件的倾斜角
锯条和工件的倾斜角锯条和工件的倾斜角是木材加工中的一个重要参数。
在木材加工和锯切过程中，倾斜角的选择对于切割质量和加工效率都有重要影响。
倾斜角是指锯条和工件之间的夹角，也就是锯条与工件表面垂直线之间的夹角。
它的选择取决于工件的材质和尺寸，以及所需的切割效果。
在实际加工过程中，倾斜角的选择通常遵循以下几个原则：1.木材材质：不同的木材材质对倾斜角的选择有一定的差异。
一般来说，软木材和硬木材的倾斜角选择略有不同。
硬木材一般要求较小的倾斜角，以充分利用锯条的锯齿进行切割，而软木材则可以选择较大的倾斜角，以减小锯屑的产生。
2.工件尺寸：工件的尺寸也会对倾斜角的选择产生影响。
大尺寸的工件一般需要较大的倾斜角，以便提高切割效率，并减小锯屑的产生。
而小尺寸的工件则需要较小的倾斜角，以充分利用锯条的锯齿。
3.切割效果：不同的切割效果对倾斜角的选择也有影响。
如果需要得到较光滑的切割面，就需要选择较小的倾斜角。
而如果只是对切割效率要求较高，可以选择较大的倾斜角。
在实际操作中，倾斜角的选择需要根据具体情况进行调整。
一般来说，可以通过试验和经验来确定合适的倾斜角。
还需要注意锯条和工件之间的紧密度。
倾斜角越大，锯条与工件之间的接触面积就越小，容易导致锯条与工件间的摩擦减小，从而影响切割效果。
因此，在选择倾斜角的同时，也需要注意确保锯条与工件之间有足够的接触面积。
总之，倾斜角的选择在木材加工中起着重要的作用。
合理选择倾斜角可以提高切割质量和加工效率，同时也能延长锯条的使用寿命。
根据不同的木材材质、工件尺寸和切割效果的要求，结合试验和经验，选择合适的倾斜角，可以在木材加工过程中取得良好的效果。
线切割割锥度不正
线切割割锥度不正
线切割割锥度不正是指在进行线切割加工时，所切割的工件表面出现了较大的倾斜度或倾斜角度，导致切割出来的形状不符合要求。
线切割是利用电火花的腐蚀作用，在工件表面上切割出所需形状的精密加工方法。
割锥度不正可能会导致工件的外形尺寸、表面质量、配合精度等方面均出现偏差，从而影响工件的使用效果和产品质量。
该问题的出现原因可能包括以下几点：
1.加工参数设置不当：包括电极形状、电极材料、放电参数等方面的选择。
这些参数的合理设置将直接影响切割精度和表面质量。
2.机床结构和状态问题：机床刚度不足、导轨精度不高、切割电极位置不稳定等问题都会影响割锥度。
3.工件和夹具问题：工件在加工过程中的位置和姿态不稳定，夹具松动或不合适等问题也会影响割锥度。
解决该问题的方法一般包括以下几点：
1.合理设置加工参数：根据工件材料和形状等特点，选择合适的电极形状和材料，合理设置放电参数，保证加工精度。
2.优化机床结构和状态：加强机床的刚度和导轨精度，及时检查和调整切割电极的位置和姿态等。
3.改善工件和夹具：优化工件的位置和姿态，采用合适的夹具等措施，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
总之，对于线切割割锥度不正的问题，我们需要从多个角度综合考虑，找出原因并采取相应的措施，以确保加工效果和产品质量。
石材锯切弯曲的解决办法
石材锯切弯曲的解决办法
花岗岩石材的切割大多采用金钢石圆盘锯石机，其结构简单，锯切机动性强，石材磨光机按照工艺可随意切割荒料。
但在使用过程中，锯切板材弯曲一直是企业最头痛的，也是最难以解决的问题。
普遍认为产生石材切害弯曲的的主要原因在于：所使用的锯片(成品)以及圆盘锯石机的质量、龙门大切机客户加工过程中的锯切工艺的制定和执行等有着直接的关系。
另外跟锯机的整机运行质量和锯机使用过程安装维护、切割过程的冷却润滑有关。
石材锯切弯曲的第一种表现形式是在锯切的长度方向上出现在板材平面度极差，称为左右弯曲。
石材锯切弯曲的第二种表现形式是在锯切深度方向上出现平面度极差，称为上下弯曲。
双刀矿山机目前，石材切边机有的石材厂的经验就值得学习借鉴：在板材出现弯曲时，适当减少下刀量，提高水平走刀速度;出现左右弯曲时，适当加大下刀量，减少水平走刀速度，效果明显。
因此，在日常生产管理中，要严格执行成熟的切割工艺。
当弯板现象出现时，石材磨光机应首先进行切割工艺和执行情况的深入细致的调查分析，提出整改意见和预防措施，可以收到事半功倍的效果。
木工手工锯使用时，夹锯，跑偏，问题都在这里。
木工手工锯使用时，夹锯，跑偏，问题都在这里。
木工手工锯是传统木工首用工具之一，它由木工祖师爷鲁班根据一种锯齿叶的植物所发明，小学课本上就有这一篇文章，不知道大家是否记得呢？他的发明为家具能精细化奠定了基础，但是很多爱好者和初学者在使用时容易出现夹锯，跑偏的情况。
下面来谈谈如何避免这样的情况。
1：如何避免木头夹锯的问除去木头本身的原因剩下的就是锯条的原因了。
首先我们新买来的锯条是没有拨过锯齿的，所有的锯齿都在一条直线上，买回来后的锯条需要自己加工拨齿。
有几种拨齿方法。
每种方法的具体用途这里就不详谈了。
拨齿器A:左右左右。
也就是一颗锯齿向左边拨，下一颗就往右边拨。
左右拨齿示意图B：左中右。
也就是一颗向左拨，下一颗不拨，第三颗向右拨。
左中右拨齿示意图C：左左右右。
也就是两颗向左拨，接下来两颗向右拨。
左左右右拨齿示意图我们比较常用的为A种方法，在拨齿时要注意左右角度一致，但是在锯一些软木的时候要留意拨锯齿的角度应该是锯档两头的角度要小于中间，才不会把木头边缘拉扯烂掉。
两头向中间渐变角度2：再来说下锯子在使用过程中跑偏不按墨线锯割的问题。
A:锯条买回来，没有拨齿，就直接使用。
或者锯条绷的不够紧。
B:拨齿角度不均匀，左边大于右边，或者右边大于左边。
C：锯档两头与锯条的角度不一致，锯条成拧形状拨齿不均匀，锯齿角度大的一边受到木材的挤压力度大，而另一边锯齿角度小，受到挤压力度小，所以就容易偏向一边。
另外锯档与锯条的角度两头也要保持一致，不然在开板的时候就会出现一边成直线，一边成S线出。
开出来的木板不平整，厚度不均。
两头角度一致。
锯条保持一个平面我们在磨据齿也要留意，锉刀要与锯条的夹角保持在90度，锉刀的角度要与据齿的角度保持一致，同时要保证每一颗据齿都能磨到相同的次数。
保证每颗齿都磨到，锯齿高度一致锉刀与锯齿的角度保持一致好了，我们暂时就总结这么多，欢迎喜欢传统木工的朋友关注，互相交流学习，共同进步。
K5电锯的常见故障及排除方法
K5电锯的常见故障及排除方法摘要K5电锯在使用时经常会出现各种故障。
正确判断故障、快速排除故障是提高电锯使用效率的有效方法。
本文把K5电锯的常见故障分为电器和机械两大类，详述了各类故障发生的原因及排除方法。
关键词K5电锯；常见故障；排除方法K5电锯以其结构简单、体积小、重量轻、切削速度快、便于操作维修等特点已成为吉林省各林业局贮木场造材的首选工具。
使用时会出现各种故障，影响造材生产。
怎样正确判断故障、及时排除故障、进而提高电锯使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己一些不成熟经验和有关资料，谈谈K5电锯的常见故障和排除方法。
1电器部分的故障原因及排除方法：1.1 电机不转主要3种原因造成：1）联接器接触不良；2）开关断开或断路；3）定子绕组由于短路而烧毁或绕组碰壳。
前两种原因只要认真检查联接器和开关找出种故障点即可，对于第3）种故障原因要根据实际情况更换定子或排除短路。
1.2 电机只响不转主要有3种原因：1）定子绕组或电缆有一项断路；2）开关或联接器有一项接触不良；3）开动时，进锯压力过大导致电机超载。
对于前两种原因找出断路点即可，对于第3）种故障，首先关闭电源，电锯松动后，再接通即可排除。
1.3 电机在工作中突然停止转动一般由3种原因：1）对电锯的压力过大；2）导向轮被树枝或锯沫塞住；3）锯链夹在锯口内。
如果是1）种原因，电锯手在切削时要适当施压，严格遵守电锯手安全操作规程；对于第2）种原因一般是不注重电锯保养造成的，要经常清洗、润滑导向轮；对于第3）种原因，只要排除夹锯就可以了。
1.4 电机不能增加转数，锯链在切削时不稳大致有两种原因：1）网络电压低；2）电流频率低。
第1）种原因，可以通过电容补偿的办法来解决；第2）种原因，应首先从变频机的工作状态查起，如无异常再检查其电源的电压和电流。
1.5 电机过热导致电机过热的原因很复杂，我仅谈谈自己在工作中发现过的常见故障及排除方法：1）连续工作时间过长：取下锯链吹风冷却，切忌用雪冷却，电机定子的温升不得超过75度；2）锯链张力过大：整锯链张力，锯链的安装张力一般在10kg～15kg；3）切削负荷过大：电锯手在切削时要适当施压；4）锯链变钝或挫磨不当：挫磨锯链；5）工作时锯口歪斜：端正姿势；6）电流、电压频率低：从变频机入手逐步检查；7）轴承磨损超限导致转子与定子发生摩擦；要经常检查，及时更换磨损到限的轴承；8）转子铜条与环开焊：焊接接触不良处；9）风扇工作不良：检查、清理电扇吸风口；10）变速箱润滑油渗入电机：要拆开电机，更换转子轴油封。
传统木匠手工锯—锯齿角度使用及维修
传统木匠手工锯—锯齿角度使用及维修锯齿角度是指齿牙斜线与锯条长度线所成的角度。
锯齿是由一个个三角形刀具组成的。
各个三角形锯齿均有刃口、锯齿尖，是锯齿的主要切割部分。
那么为什么有些锯条齿形要做成有倾斜角度的楔形，而不是等腰三角形呢？这时我们就要考虑到锯条在切割时齿尖的工作情况。
假如截锯齿尖进行横切木纹操作，木料纹路为纵向连接，这时锯末就会随着锯条运动被带入到锯齿间，如果锯齿为等腰三角形，齿与齿之间夹角相等，就不利于锯末排出，甚至带回锯口内影响锯割质量与速度。
（一）截锯（二）顺锯锯齿角度需要人工使用锉刀来调整。
根据经验如果在锯切工作时锯条发戗（吃锯费力）可将锯齿向前的斜度修小。
反之如感觉锯条“不吃料”可将斜度增大。
使用锯是木工的基本操作。
例如把长料截短、木料开板、开榫头、锯榫肩（落脖）等都需要使用锯子进行操作。
虽然现在木材加工厂或家具生产厂为适应迅速生产的需要，改用机械或半机械，但手工锯的使用仍是木工应具备的基本操作。
使用手工锯锯割木料时，应先根据锯割尺寸、锯切精度要求，事先对木材进行画线（格墨）使用柺锯进行锯割操作时，应使锯齿冲下，下推为锯割操作，上提为空锯。
而对于截锯而言上下都为锯割操作，但上提锯割效率低于下推效率。
一般来说使用锯割操作时，均使用右手握紧锯把，均匀自然并有节奏地下推上提。
一般来说下推时可施加一定的压力在，上提时稍抬锯手，使锯齿离开墨线。
将要锯断时不要用力过猛，要把锯断的一端拿稳，以免跌落沿木纹折断。
初下锯时，锯条不易定位精准，应用大拇指抵正锯条做为靠具。
为防止锯条乱蹦，应用食指轻按锯条，待锯转为正常速度，再松开手指，均匀锯割。
锯割较小木料时，用单脚踩牢木料，左手予以帮扶。
锯割较大木料，可用单脚踩牢木料，双手握紧锯进行推拉。
我们要学习木工这门手艺，不光要学习各种工具如何使用，还要懂得工具的维修和装配。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器”正是告诫我们，要想做好功夫，必定要磨利工具。
柺子锯可由锯柺、锯钮、锯条、锯钮螺丝、锯梁、膘绳以及膘棍组成。
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锯床锯料斜是什么原因
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锯斜，是一个带锯床带锯条加工过程中常见问题，因此涉及到的环节比较多。既牵涉
到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就
是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新
锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜
看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯
条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把发生锯斜的过程分析一下：
1. 金属带锯床设备使用原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架
不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有如果锯床两个导向臂间距过
大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而
延伸出现锯斜。
2. 锯床操作人员原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的
比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不
进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的
切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允
差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带
于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生：
1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。
2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
正确的操作是：
锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这
样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。
锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不
会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
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