带锯床下料区作业环境改善
生产车间环境改善方案
生产车间环境改善方案
一、目的：
为了提升本公司的工作环境、产品、物料、设备、工具等之管理，创造一个干净、舒适的工作环境,以达降低成本、减少浪费、提高质量之目的。
二、推行背景：
1、针对目前的车间环境不是很理想之状况。
2．针对机器设备需要维护之当前状况。
3、细化到每个机台的保养及责任人的落实等情况。
4．针对排污过滤系统及车间地面油滑急需改善之当前状况。
三、要达到的效果：
通过这次改善活动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率，提高柔性生产水平，且盼通过此次活动使车间环境走上可持续性发展的良性轨道。
四、领导小组成员名单：
组长：指导老师：欧博项目组全体老师
组员：
五、领导小组成员工作职责：
组长：负责统筹人员问题与相关部门沟通和协调问题，确保任务按质按量完成。
组员：负责改善动作实施及落实，积极参加改善活动工作。
稽核部：负责跟进整个改善方案的执行情况，奖罚的跟进及奖金放发。
六、改善内容及目标考核
七.奖励方案：
八.本方案由管理变革领导小组负责解释。
会签:
总经理批准：
2010 年月日。
锯床下料操作指导书
文件编号:下料作业指导书版/修(A/1)发放编号:受控状态:发布日期：年月日实施日期：年月日营口大华科技下料作业指导书生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。
下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。
需要工具：卷尺或钢板尺准备工作：6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。
带锯床下料流程：1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。
挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。
2.确认锯条在使用前处于收紧状态。
3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。
调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。
4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。
根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
注意及时清理铁屑以防卡死锯条。
5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。
6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。
注意事项：1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。
特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。
3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。
4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。
5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。
断开电源，将设备擦拭干净。
锯床下料工的工作标准及工作职责
锯床下料工的工作标准及工作职责
一、锯床下料工的工作标准
1、熟悉锯床下料工作岗位有关的产品图样、工艺文件和技术标准，按工艺规程和作业指导书操作生产产品，遵守工艺纪律。
2、遵守职业道德和劳动纪律，不损害公司利益。
3、严格执行公司安全生产管理制度，严格执行锯床设备安全操作规程，不违章作业、违反劳动纪律，自觉遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害），确保安全生产无事故发生。
4、在锯床下料过程中，坚持做到套裁下料，科学合理利用原材料，努力提高材料利用率。
5、按时、保质、保量完成改装汽车产品件所需圆钢、钢管、螺纹钢等材料的剪切生产任务，按规定存放在制品，做好
标识，防止零部件磕、碰损伤和变形。
6、参加“TNPM”（全员生产维修管理）活动，管好、用好、维护保养好设备，发现故障及时反映，并督促修复，确保设备处于良好运行状态。
7、自觉遵守职业道德，不损害公司利益，敢于同一切违法乱纪和损害公司利益的行为作斗争。
8、努力学习科学文化、技术知识，不断提高自身综合素质，做一名合格的“四有”（有理想、有文化、有道德、守纪律）员工。
二、锯床下料工的工作职责
1、负责产品零部件所需圆钢、钢管、螺纹钢等材料的锯床剪切任务。
2、负责本工区现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度的执行。
3、负责按设备操作规程及公司颁发的锯床设备维护、保养、润滑制度正确使用和维护、保养锯床下料岗位上的设备、工装、量检具。
4、负责及时完成领导交办的各项临时生产工作任务。
此文出处北方锯业（原河北锯床厂）/newsshow.php?cid=15&id=411。
工程施工减少噪音及降低环境污染措施
工程施工减少噪音及降低环境污染措施在工程施工过程中，噪音和环境污染问题是不可忽视的。
它们不仅会对周边居民的生活造成影响，还可能对生态环境产生长期的不良后果。
因此，采取有效的措施来减少噪音和降低环境污染至关重要。
以下将详细阐述一些可行的方法和策略。
一、噪音控制措施1、设备选型与维护优先选择低噪音的施工设备，并确保设备处于良好的运行状态。
定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，以减少设备运行时产生的异常噪音。
2、合理安排施工时间严格遵守当地的施工时间规定，避免在居民休息时间（如夜间、午休时间等）进行高噪音作业。
对于无法避免的特殊情况，应提前向相关部门申请，并向周边居民公示。
3、隔音屏障与降噪设施在施工现场设置隔音屏障，如隔音墙、隔音棚等，将高噪音区域与外界隔离。
对于产生噪音较大的设备，可安装消音器、减震垫等降噪设施。
4、施工工艺优化采用先进的施工工艺和技术，减少施工过程中的噪音产生。
例如，采用静压桩施工代替锤击桩施工，可显著降低打桩噪音。
5、人员培训与管理加强施工人员的环保意识和降噪知识培训，使其在操作设备时能够采取正确的方法，避免因不当操作导致噪音增加。
二、降低环境污染的措施1、粉尘控制（1）施工现场设置围挡，减少粉尘扩散。
（2）对易产生粉尘的物料进行覆盖或密闭存放。
（3）在施工场地配备洒水车，定期对地面进行洒水降尘。
（4）在粉尘产生量大的作业区域，如土方开挖、物料装卸等，安装喷雾降尘设备。
2、废水处理（1）建立完善的废水排放系统，对施工废水进行收集和处理。
（2）设置沉淀池，对含有泥沙的废水进行沉淀处理，达标后再排放。
（3）生活污水应接入市政污水管网，严禁直接排放到自然水体。
3、固体废弃物管理（1）对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集，如建筑垃圾、生活垃圾等。
（2）可回收利用的废弃物应进行回收处理，如废钢材、废木材等。
（3）不可回收的废弃物应按照规定运往指定的垃圾填埋场进行处理。
4、土壤保护（1）在施工过程中，尽量减少对土壤的破坏，避免过度开挖和碾压。
带锯床的调整与操作
带锯床的调整与操作带锯床的调整与操作⼀、带锯床调整：带锯床安装好后，切削前应对带锯床进⾏调整，内容如下：1、通过溢流阀将液压系统压⼒调到2.5-3.5Mpa（从压⼒表上观察）。
2、按⼯作⼤⼩调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近⼯作，使导向距离最⼩，以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离⼀般⽐⼯作5-6mm即可，同时调整⽴柱上的⾏程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开⼯件⼀定的距离（⼀般为30-40mm）3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。
锯带齿形应根据材料形状及材质进⾏选择，选择如下：（1）锯切实⼼料时宜采⽤⼤齿距的锯带，⽽切割型材及薄壁管则宜采⽤细齿。
（2）锯切强度和硬度较⾼的材料时宜⽤细齿距，反之则采⽤粗齿。
（3）锯切效率要求⾼及切铝合⾦时，宜⽤粗齿。
（4）变齿距⼀般⽤在截⾯变化⼤或成束切割的⼯件，以减少。
消除切削时的振动与噪⾳，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜⽤细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速⼿柄选择适当的切削速度，选择原则见下表材料种类合⾦钢不锈钢合⾦⼯具钢碳素钢铜铝合⾦切削速度（⽶/分） 30-50 20-50 40-60 45-90 60-1205、根据不同的材质和⼯件形状，通过调速阀⼿柄选择适当的进给量。
6、根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆⼀般应顶在⼯件中⼼上部边缘位置。
7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡⼊导向轮及导向块中，然后通过测⼒扳⼿与张紧丝杆上的⽅头使锯带张紧，张紧⼒的⼤⼩⼀般定为60-80Nm。
⼆、带锯床的操作：切削前的调整准备⼯作完成后即可按下述程序操作带锯床进⾏正常的切割：1）将⼯件吊到到⼯作台与料架上，然后根据所锯切的长度将⼯件夹紧。
2）按⼯作循环图所⽰，按顺序分别按下操作⾯板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切⼯作循环图。
锯切⼯作⾃动循环图油泵启动→锯架快退→夹料夹紧→夹紧松开→送料↑┌-锯带运转┐↓↑←锯带停⽌←——⼯进┼←⼯作钳锷夹紧↑←送料回退←——夹料松开┘3）切削过程中根据切削的形状和颜⾊可判断切削速度和进给量是否合适：切削为⽩⾊卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝⾊则速度低进给量⼤，若切屑为薄的散状或粉状且呈⽩⾊，则速度过⾼，进给量⼩。
工厂锯床下料规章制度
工厂锯床下料规章制度第一章总则第一条为了规范工厂锯床下料操作，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂内所有使用锯床进行下料的操作人员。
第三条下料操作人员应遵守本规章制度的规定，严格执行操作流程，确保安全生产。
第四条工厂锯床下料操作人员应具备足够的专业知识和经验，经过培训合格后方可上岗。
第五条工厂应对锯床进行定期维护和检查，确保设备运行正常。
第六条下料操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，绝对禁止违章作业。
第七条对于违反本规章制度的操作人员，工厂将做出相应处理，并追究其责任。
第八条本规章制度经工厂相关部门审定后生效，如需修改须经相关部门审核。
第二章下料前的准备工作第九条下料操作人员在进行下料前，应对工作环境及设备进行检查，并确保安全。
第十条需认真查看下料任务单，了解具体要求和要下料的规格尺寸。
第十一条操作人员应佩戴符合安全标准的劳保用品，如防护手套、护目镜等。
第十二条下料操作人员应排除工作区域内的障碍物，确保操作安全顺利进行。
第十三条根据下料任务要求，选择合适的锯片和锯床，进行设备调试和准备工作。
第十四条操作人员应准确调整锯床的刀具高度和锯盘转速，确保下料效果良好。
第十五条在进行下料前，需对下料材料进行检查，及时发现问题并处理。
第十六条下料操作人员应将下料材料固定好，避免在下料过程中移动。
第三章下料操作流程第十七条下料操作人员应按照安全操作流程进行下料，确保生产安全。
第十八条操作人员应按照下料任务单的要求，准确切割材料，确保尺寸准确。
第十九条在进行下料过程中，操作人员需保持专注，严禁分心操作。
第二十条如遇异常情况，操作人员应立即停机处理，并上报主管。
第二十一条下料操作人员应坐好作业姿势，保持双手灵活，避免因疲劳导致事故。
第二十二条操作人员在下料过程中，严禁趴在工作台上或搁置手臂在锯片附近。
第二十三条禁止将手指伸入锯片座内，以免发生危险事故。
第二十四条在锯床下料过程中，严禁将非工作材料堆放在工作台上，以免妨碍操作。
生产车间环境改善方案后果
生产车间环境改善方案后果
1S整理：
将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!
2S整顿：
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：
现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个
明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
锯床下料岗位职责
锯床下料岗位职责职位概述锯床下料岗位是一个重要的生产岗位，主要负责将原材料进行切割和下料工作，以满足生产需要。
该岗位需要操作锯床设备，对原材料进行准确的切割和下料，确保产品质量。
职责描述锯床下料岗位的主要职责如下：1. 仔细阅读生产工单在开始工作之前，锯床下料工需要仔细阅读生产工单，了解产品的规格要求以及切割方案。
2. 准备工作区域锯床下料工需要保持工作区域的整洁和安全。
他们需要清理切割区域，并确保有足够的空间来存放原材料和切割后的产品。
3. 操作锯床设备锯床下料工需要操作锯床设备进行切割工作。
他们需要根据生产工单的要求，调整锯床设备的参数，如切割速度和切割角度等，以确保切割的准确性和效率。
4. 切割原材料根据生产工单的要求，锯床下料工需要将原材料进行准确的切割。
他们需要通过测量、标记和定位，确保切割的准确性和一致性。
5. 下料和处理切割后的产品锯床下料工需要处理切割后的产品，包括将多余材料去除和进行表面处理等。
他们需要仔细检查产品的质量，并确保产品符合规格要求。
6. 定期保养设备锯床下料工需要定期对锯床设备进行保养和维护工作，以确保设备的运行正常。
他们需要清洁设备，更换刀片和其他易损件，并进行必要的润滑和调整。
7. 安全和质量控制锯床下料工需要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
他们需要使用个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
同时，他们还需要监控产品的质量，并及时报告任何质量问题。
8. 协调工作锯床下料工需要与其他团队成员密切合作，包括仓储人员、操作工人等，确保整个生产过程的顺利进行。
他们需要及时报告任何问题，并提供有效的解决方案。
结论锯床下料岗位是一个重要的生产岗位，需要操作锯床设备进行原材料的切割和下料工作。
锯床下料工需要具备良好的技术和操作能力，能够准确地切割和下料。
同时，他们还需要注重安全和质量控制，保持工作区域的整洁和安全，确保产品的质量符合要求。
锯床下料工还需要具备良好的团队合作能力，与其他团队成员密切合作，实现生产目标。
车间工作环境改善方案
车间工作环境改善方案一、前言为了提高车间员工的工作效率，保障员工身心健康，提升产品品质，我们制定了本改善方案。
本方案将针对车间的空气质量、照明、噪音、安全等方面进行综合改善，以营造一个优良的工作环境。
二、改善目标1. 提高车间空气质量，降低空气污染物的浓度。
2. 优化照明系统，提供足够、均匀、柔和的光线。
3. 降低噪音污染，提高车间作业环境。
4. 加强安全管理，预防安全事故的发生。
三、改善措施3.1 空气质量改善1. 增加车间通风设备，确保空气流通。
2. 定期清洗空调滤网，保持空调系统清洁。
3. 严禁吸烟、饮食等行为，减少异味、油脂污染。
4. 对产生有害气体的设备进行密封处理，配备净化装置。
3.2 照明改善1. 采用LED灯具，提高照明效率。
2. 合理布局灯具，确保光线充足且均匀分布。
3. 定期检查、维护照明设备，确保其正常运行。
3.3 噪音改善1. 对产生噪音的设备进行隔音处理，如加装隔音罩、隔音板等。
2. 优化设备布局，减少噪音传播。
3. 限制大声喧哗、嘈杂作业，规定车间作业音量。
3.4 安全管理1. 定期开展安全培训，提高员工安全意识。
2. 完善安全设施，如安全标志、防护装置等。
3. 制定严格的安全管理制度，落实安全责任。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、实施计划1. 空气质量改善：第1-3个月完成。
2. 照明改善：第4-6个月完成。
3. 噪音改善：第7-9个月完成。
4. 安全管理：持续进行。
五、预期效果1. 员工工作效率提高，离职率降低。
2. 产品品质得到提升。
3. 安全事故发生率降低。
4. 企业形象得到提升。
六、总结通过实施本改善方案，我们期望能有效提升车间工作环境，激发员工潜能，提高产品竞争力，为实现企业可持续发展奠定基础。
Q3-11-1-锯床锯切下料作业指导书
锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-1受控本□非受控本编制：审核：批准：分发号：2013年01月31日发布2013年02月01日实施锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-11.目的：规定了生产车间锯床锯切及下料工作的作业程序。
2.适用范围：适用于生产车间锯床锯切及下料工作全过程。
3.职责：生技部负责编辑本规程，生产车间起锯班负责按本规程执行。
4.锯切作业4.1锻件上锯床前，认真对照工艺图纸，尺寸、图号、炉号等，确认是否有试样要求。
若有试样要求，注意试样的取样方向和部位，按质量部下达的“取样通知”执行。
4.2严格核对工艺长度与检验员所画锯线，核对正确后方可进行锯切作业。
若核对时发现异常，应及时通知检验员复检确认。
4.3锻件上锯床后，用方木固定，形状前后不一样的锻件，前后垫平，保证锻件轴线基本水平。
4.4根据材质的不同，调整合理的工艺进度，经常检查锯切情况、锯面是否垂直。
4.5工件锯下后，用油漆笔在锻件上做好标记，并注明“T”，“B”端。
锯下的弃料也应作好编号与材质的标识。
4.6锻件锯切后发现有裂痕、缩孔等质量问题，应立即向质量部及车间领导报告。
4.7锻件锯完后，无质量问题，需机加工的转入机加工车间，毛坯发货的按指定区域位置摆放整齐。
5下料作业：5.1下料前严格检查原材料的牌号、规格及表面质量。
5.2严格按下料施工通知单和锻件工艺流转卡规定的材质、规格尺寸、重量进行下料，并在坯料端面用油漆标注材料的牌号、重量、熔炼炉批号。
5.3下料时钢锭或钢坯的中心线要与承送料架的平面平行，与锯条相垂直，下好的坯料两端面与坯料中心线的垂直度≤5mm。
5.4必要时下料重量要以称重的方式来核实其准确性，若超出规定的重量范围要立即向生产技术部门汇报，以便确定该料是否转入下工序。
下好的合格坯料按指定区域位置摆放整齐，并认真在锻件工艺流转检验卡及下料施工通知单上签注熔炼炉批号、数量、下料者姓名和下料时间。
15. 支持性文件环锻生产及检验作业指导书ZH/Q3-11-H16. 记录16.1下料工艺卡QR7.5-06-1 16.2下料施工通知单QR7.5-06-21。
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作业环境较差
有较好的工作环境
人员行走有安全隐 有通畅通道及安全 患，存在摔伤危险 保障 不符合现场3S管理 要求
符合3S管理要求
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
7/21
改善对策与计划
序号 改善项目 问题点 改善着眼点 对策 实施时间 实施担当 确认担当
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
4/21
改善前现状分析
现场材料 存放量多， 拿取不方 便
材料品种 多，放置 杂乱料
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
5/21
改善前现状分析
人员行走安全 有隐患，存在 较大危险
2014.3
孙炳学 方臣
孙茂睿
5 物料定置 不符合现场 划定置区域线， 定位改善 3S管理要求 物料定置定位 物料分类摆放在 货架上 孙炳学 方臣
2014.3
孙茂睿
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
9/21
改善思路（一、现场环境改善）
1.现场材 料存放量 多拿取不 方便2.材 料品种多 放置杂乱 3.作业环 现场改善 境较差4. 人员安全 有隐患存 在摔伤危 险；5.不 符合现场 3S管理 要求； 问题 我满意， 目前带锯 床下料区有改善 1.制作物料盛放架
永无止境
1、参与改善方案的制定； 2、按改善方案绘制图纸； 3、下发加工图纸，及生产 任务指令； 4.负责方案使用效果和存 在问题的跟踪和解决。
---
3/21
改善前现状分析
1.现场材料存放量多，拿取不方便；
2.材料品种多，放置杂乱；
3.作业环境较差； 4.人员安全有隐患，存在摔伤危险；
5.不符合现场3S管理要求；
善的价值和意义，很有成就感，在工作中享受到改善的乐
趣。
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
---TPM模块课题交流---
13/21
Q&A
报告完成，谢谢！
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
---
14/21
2014.3
孙炳学 方臣
孙茂睿
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
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8/21
改善对策与计划
序号 改善项目 问题点 人员行走 有安全隐 患，存在 摔伤危险 改善着眼点 对策 实施时间 实施担当 确认担当
4
安全隐患 改善
制作材料盛放架 ，将下料后多余 有人行通道， 材料上架 有作业空间
1、制 作物料 盛放架；
2、把 剩余物 料分类 上架， 多余办 理退库； 3.现场 划定置 区域线
2.物料分类上架， 多余退库
现场改善
3.现场划定置区域 线，物料架摆放 在定置区域内
P
D C效果确认ຫໍສະໝຸດ 10/21A改善措施
---
改善思路
永无止境
--- Optimization Never Ending / 持续改善
作业环境较差；
不符合现场3S 管理要求
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
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6/21
目标设定 指标名称
1.现场存料改善 2.物料摆放改善 改善前
目标值
说明
现场材料存放量多， 不超过500KG、 拿取不方便
材料品种多，放置 杂乱 品种不超过10种
3.作业环境改善
永无止境
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2/21
推进组织
领导小组 组长：王达 副组长：孙茂睿
1、负责资源配置；
2、组织制订改善方案和 计划； 3、协调确定改善时间； 4、落实改善责任人。
现场改善组 组长：孙茂睿 组员：孙炳学 方臣
工艺组长：丁万平 组员：庞兴勇
1、参与改善方案的制定； 2、负责按图纸加工所需零 部件及加工进度，负责安装 所需部件,； 3、对改善前、改善后现场 进行相关资料收集并评价改 善效果； 4、定期维护现场改善。 --- Optimization Never Ending / 持续改善
可以利用，不能丢弃；时间一长带锯床旁边的地面上摆
满了下料后剩余的材料，人员往设备上装夹材料时，在 旁边走来走去，有时还得从材料上走，很不利于人员和 设备的安全，也不符合现场3S管理要求。故铆焊车间把 带锯床区域改善列为车间攻关改善课题。
--- Optimization Never Ending / 持续改善
主要改善点案例（1）——带锯床区域改善
材料上架， 取用方便， 作业环境得 到改善
现场材料 品种减少
改善后描述:1.现场材料减少取用方便；2.材料品种减少放置整齐；3.作业环境得到较大改善；
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
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11/21
主要改善点案例（2）——带锯床区域改善
物料定 置定位
有人行通 道，作业 空间大
改善后描述:4.有人行通道，有作业空间，人员安全有保障；5.物料定置定位
.
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
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12/21
改善经验分享
本次改善活动中，虽然付出的脑力和体力有限，但改 善效果较明显；使我们感觉到只要付出，就会有收获，更 加激励我们要做改善的决心和信心。通过本次课题攻关， 使大家看到了改善的成果，我们也从活动过程中感受到改
中集能化食品装备板块 2014年一季度精益优秀案例展示
带锯床下料区作业环境课题改善
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 2014年3月19日
--- Optimization Never Ending / 持续改善
永无止境
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1/21
案例背景简介，选题理由（一）
铆焊车间带锯床主要担负为车间各班下各类槽钢、 无缝钢管、方管、角铁、圆钢等，每天都要下大量材料， 因所下材料长短不一难免有许多材料剩余，有些材料还
1
现场材料 现场存料 存放量多， 改善 拿取不方 便
减少现场物 制作材料盛放架 料多，拿取 ，将材料上架 不方便现象
2014.3
孙炳学 方臣
孙茂睿
2 物料摆放 改善 材料品种多 有材料盛放架 且放置杂乱 ，材料能分类 制作材料盛放架 摆放 孙炳学 2014.3 方臣 孙茂睿
3 作业环境 改善
作业环境较 有材料盛放地 制作材料盛放架 差，现场油 方，减少现场 ，少量材料上架 、水、零件 地面摆放物料 ，将多余材料办 多 多的现状 理退库