锯床常见故障
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地进行锯床作业。
锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具创造、建造工程等行业。
正确的操作锯床不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保锯床处于稳定的工作状态，底座与地面接触坚固。
2. 检查锯床的切割刃是否磨损或者损坏，如有需要，及时更换。
3. 检查锯床的切割刃是否正确安装并紧固，确保切割刃不会松动。
4. 确保锯床的电源线与电源插座连接坚固，电源线没有破损或者暴露的情况。
5. 准备好所需的木材材料，并按照需要进行测量和标记。
三、操作步骤1. 打开锯床的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经连接正常。
2. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上，并根据需要进行固定，以确保木材在切割过程中不会挪移。
3. 调整锯床的切割刃高度，根据木材的厚度和切割要求，确保切割刃与木材表面之间的间隙适当。
4. 根据需要调整锯床的切割角度，可以通过旋转锯床台面来实现。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等，确保操作人员的安全。
6. 开始进行锯床切割操作，将木材缓慢推进切割刃，注意保持稳定的推进速度和力度。
7. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割线与切割刃保持一致，避免偏离切割线导致切割不许确。
8. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，等待切割刃彻底住手旋转后，方可离开锯床。
四、注意事项1. 在操作锯床时，务必保持专注，不要分心或者受到干扰。
2. 切割过程中，不要用手直接触摸切割刃或者木材，以免受伤。
3. 切割刃磨损或者损坏时，应即将更换，切勿使用损坏的切割刃进行作业。
4. 在切割过程中，如发现异常情况，如切割刃卡住、木材挪移不稳等，应即将住手操作，并检查和解决问题后方可继续作业。
5. 在锯床作业现场，应保持整洁，及时清理木屑和废料，以免影响操作安全。
6. 在操作锯床时，应遵守相关的安全规定和操作流程，严禁违规操作或者超负荷使用设备。
带锯床使用中可能会碰到的问题及解决
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2ห้องสมุดไป่ตู้调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大
1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小
2.减少进给
3.速度太慢
3.加快速度
4.进给太猛
4.正确选择下刀位置
5.切边或切尖角
5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7.锯齿安错方向
7.重新装带
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮
5.选带不当
5.根据工件情况选带
锯带呈直线断裂
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
总结木工带锯机常见故障及排除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。
2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
带锯床使用中可能会碰到的问题及解决
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
7.导向臂分开太宽
7.调节导向臂距离
8.齿尖粘结切屑
8.检查刷子或切削液
9.锯带装斜
9.重新调整锯带
6.检验工件硬度
7.选齿不当
7.根据工件情况选齿
8.锯带齿向装反
8.重新装带
9.张力太小
9.调节张力
10.锯架上升不到位
10.重新调整锯架上升
11.新带切旧口
11.避开旧切口
1.张力太小
1.调整张力
2.速度太快
2.调节速度减少锯带负载
3.导向损坏
3.检查导向块及时更换
4.锯带与法兰严重磨擦
4.调整锯轮
常见故障
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2.调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
8.检查工件硬度、加工条件
9.张力太小
9.调节张力
双金属带锯床使用与部件故障维护
双金属带锯条的选型与维护简介关于齿距等齿锯条选齿变齿锯条选齿管和异型材选齿实心料选齿锯条故障原因2锯条故障原因3双金属带锯条常见故障及解决方法常见故障 原因分析 解决方法1.齿部钝化，齿尖受损 1.更换新带2.进给速度不当 2.调节速度3.导向臂、工件位置不当 3.调节工件、导向臂断面粗糙不平4.张力不当 4.调节张力5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分 6.多加冷却液1.进给速度不当 1.调节速度、进给2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿振 动3.张力不当 3.调节张力4.工件未夹紧 4.夹紧工件5.液压系统不稳定 5.检修设备1.磨合不当 1.注意新带磨合，适当减小进给2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给4.进给过小 4.加大进给，注意切屑成形5.冷却不足 5.选择最佳冷却液锯齿过早钝化6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度7.选齿不当 7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反 8.重新装带9.张力太小 9.调节张力10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升11.新带切旧口 11.避开旧切口1.张力太小 1.调整张力2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏 3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮5.选带不当 5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大 6.调节进给量7.冷却不当 7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧 9.调整导向块10.工件夹紧不当 10.调整虎钳1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床锯带呈不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳，夹紧工件 1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距 2.工件大而锯齿太小 2.减少进给3.速度太慢 3.加快速度4.进给太猛 4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小 9.调节张力10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度 12.导向块磨损 12.更换导向块 打齿、断齿13.速度太快13.调节速度1.切削液不当或根本无切削液 1.选择正确的切削液2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）3.速度过快，进给过大3.调节速度，调节进刀量（进给量）4.清屑刷磨损4.更换刷子切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)5.选齿失误 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述锯床作业指导书旨在详细介绍锯床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床处于稳定的工作状态，无杂物和障碍物。
b. 检查锯床刀片的安装情况，确保刀片牢固。
c. 根据工作需求，选择合适的锯床刀片。
d. 戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调整锯床a. 根据工作要求，调整锯床刀片的高度和角度。
b. 确保锯床刀片与工件之间的间隙适当，避免过大或过小。
c. 根据工件尺寸，调整锯床工作台的高度和位置。
3. 开始锯床作业a. 将工件平稳放置在锯床工作台上，确保工件与锯床刀片保持适当的接触。
b. 打开锯床电源，启动锯床。
c. 用适当的速度将工件推进锯床刀片，保持稳定的推力。
d. 注意观察锯床刀片的运转情况，确保切割效果良好。
4. 完成锯床作业a. 在工件完全切割之前，不要停止锯床的运行。
b. 切割完成后，关闭锯床电源，等待刀片完全停止旋转。
c. 将工件从锯床上取下，清理工作台和切割区域。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 在操作锯床时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被刀片缠绕。
3. 在调整锯床刀片和工作台时，确保锯床处于停止状态，避免意外伤害。
4. 注意锯床刀片的状态，如有磨损或损坏，应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免工件在锯床切割过程中移动或滑动。
6. 在操作锯床时，保持专注，避免分心或疲劳导致意外发生。
四、常见故障处理方法1. 锯床切割效果不佳或切割速度变慢：a. 检查锯床刀片是否钝化，如有需要，及时更换刀片。
b. 清理锯床刀片和工作台上的杂物，确保切割区域清洁。
c. 调整锯床刀片的高度和角度，确保与工件的接触良好。
2. 锯床刀片卡住或切割效果不均匀：a. 检查锯床刀片是否松动或损坏，如有需要，进行修复或更换。
b. 检查工件是否与锯床刀片保持适当的接触，调整工件位置。
带锯床常见故障处理措施及参数选择
序号 故障 产生原因 1、锯带速度过快或进给量偏大 2、冷却液选择不当或配比不合适 1 锯切时产生尖叫 3、导向块过紧 4、材料中有硬块 5、锯条齿轮不符 1、锯齿选择不当 2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直 2 锯料斜切 3、导向块间隙过大 4、锯条分齿不对称 5、锯带张紧不够 6、进给量太大 3 1、进给量太大 锯带闷车打滑或中 2、过载保护过载量小 断切削 3、锯带张紧力不够 1、工件未夹紧 2、进给量太大 4 切削时打齿 3、齿轮偏大 4、进给不均匀 5、锯条接头不平直，跳动厉害 1、张紧力太大 2、焊口不牢 5 断带 3、工件夹不紧 4、锯带质量差 5、进给量太大 6、锯轮磨损，导向臂偏长 1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 6 进给过快 2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞 3、进给油缸活塞密封圈损坏 7 调速范围小或不起 1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞 作用 2、油型号不符或有杂质 1、阀芯堵塞或卡死 阀芯开启，但动作 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 失控，不正常 3、电压偏低，电磁阀不到位 停机时，锯架下降 1、电磁阀堵塞未到位 2、油缸活塞磨损间隙大 1、系统油压低 10 锯架抬升慢 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大 3、油缸进油弹簧力偏大 11 12 压力表指针不稳 压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 排除措施 1、降低速度或进给量 2、更换冷却液 3、调整导向块间隙 4、将工件转动一定的角度再重新切削 5、重选齿轮 1、选用合适锯带 2、重新调整导向臂 3、重新调整导向块间隙 4、更换合格锯条 5、提高张紧力 6、降低进给量 1、降低进给量 2、调大过载量 3、提高张紧力 1、重新夹紧工作 2、调小进给量 3、选用小齿轮 4、检查调速阀升降缸 5、锯条重焊 1、减少张紧力 2、重新焊接 3、夹紧工件 4、更换锯条 5、减少进给量 6、去掉相应长度 1、调整或更换弹簧与钢球 2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器 3、更换密封圈 1、拆下调速阀清洗，更换相应零件 2、更换或过滤液压油 1、清洗相应的阀 2、更换弹簧 3、提高系统压力，更换或过滤液压油 1、拆下清洗 2、更换密封圈 1、提高油压 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧 3、松开弹簧闷头螺丝 排除空气，调节进油量 调换进出油管位置
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述锯床是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
本文将为您提供一份锯床作业指导书，旨在详细介绍锯床的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，以确保您能够安全高效地进行锯床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保锯床及周围环境干净整洁，无杂物堆积。
b. 检查锯床刀片是否安装正确，刀片是否磨损或损坏。
c. 检查锯床润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
2. 调整锯床a. 根据工件尺寸和材料选择合适的锯床刀片。
b. 调整锯床刀片的高度和角度，确保切割效果最佳。
c. 调整锯床进给速度和切割深度，根据工件要求进行设置。
3. 开始锯床作业a. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 将工件固定在锯床工作台上，确保工件稳固不会滑动。
c. 启动锯床，按照设定的进给速度进行切割，保持锯床平稳运行。
d. 在切割过程中，保持工件与锯床刀片之间的适当间隙，避免过度切割。
4. 完成作业a. 切割完成后，关闭锯床电源，等待锯床完全停止运行。
b. 将切割下来的工件从锯床上取下，注意避免触摸锯床刀片。
c. 清理锯床工作台和切割区域，清除切割产生的金属屑和碎片。
三、注意事项1. 安全第一a. 在操作锯床前，务必熟悉锯床的安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
b. 避免将手指或其他物体靠近锯床刀片，以免发生意外伤害。
c. 在切割过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
2. 切割材料选择a. 根据工件的材料和尺寸选择合适的锯床刀片，确保切割效果和速度。
b. 对于较硬的材料，可以使用润滑剂来降低切割阻力，提高切割效果。
3. 切割参数调整a. 根据工件要求和材料特性，调整锯床的进给速度和切割深度。
b. 过大的进给速度可能导致切割不平整或切割刀片磨损加剧，过小的进给速度则会影响工作效率。
4. 定期维护保养a. 定期检查锯床的润滑系统，确保润滑油充足，及时更换或添加润滑油。
b. 定期清理锯床刀片和工作台，清除切割产生的金属屑和碎片，以保持切割质量和锯床寿命。
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9.张力太小
9.调节张力
10.导向块松动卡带10.检 Nhomakorabea导向使其与锯带宽度相符
11.锯带宽度选择有误
11.检查锯带实际宽度
12.导向块磨损
12.更换导向块
13.速度太快
13.调节速度
切屑粘结在齿尖
1.切削液不当或根本无切削液
1.选择正确的切削液
(俗称切屑焊点)
2.切削液水、油比例失调
7.导向臂分开太宽
7.调节导向臂距离
8.齿尖粘结切屑
8.检查刷子或切削液
9.锯带装斜
9.重新调整锯带
1.工件小而锯齿太大
1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小
2.减少进给
3.速度太慢
3.加快速度
4.进给太猛
4.正确选择下刀位置
5.切边或切尖角
5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
打齿、断齿
7.锯齿安错方向
7.重新装带
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮
5.选带不当
5.根据工件情况选带
锯带呈直线断裂
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧
9.调整导向块
10.工件夹紧不当
10.调整虎钳
锯带呈
1.锯带安装时扭曲过大
1.调整锯床
不规则断裂
2.工件松动
2.调整虎钳，夹紧工件
6.检验工件硬度
7.选齿不当
7.根据工件情况选齿
8.锯带齿向装反
8.重新装带
9.张力太小
9.调节张力
10.锯架上升不到位
10.重新调整锯架上升
11.新带切旧口
11.避开旧切口
1.张力太小
1.调整张力
2.速度太快
2.调节速度减少锯带负载
3.导向损坏
3.检查导向块及时更换
4.锯带与法兰严重磨擦
4.调整锯轮
4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死
5.调节张力、导向块，更换导向块
6.锯带张力不够
6.调节张力
1.锯齿钝化
1.更换新锯带
2.进给过大
2.调节进给量
3.选齿失误
3.根据工件大小选齿
4.导向磨损、松动
4.更换、调整导向块
切斜
5.张力太小
5.调节张力
6.齿部分齿受损
6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
常见故障
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2.调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
振动
3.张力不当
3.调节张力
4.工件未夹紧
4.夹紧工件
5.液压系统不稳定
5.检修设备
1.磨合不当
1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬
2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大
3.调整速度、进给
4.进给过小
4.加大进给，注意切屑成形
锯齿过早钝化
5.冷却不足
5.选择最佳冷却液
6.工件夹杂硬块
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
1.进给过大
1.调节进给量
(蘑菇状)
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件