锯床下料操作指导书
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地进行锯床作业。
锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具创造、建造工程等行业。
正确的操作锯床不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保锯床处于稳定的工作状态，底座与地面接触坚固。
2. 检查锯床的切割刃是否磨损或者损坏，如有需要，及时更换。
3. 检查锯床的切割刃是否正确安装并紧固，确保切割刃不会松动。
4. 确保锯床的电源线与电源插座连接坚固，电源线没有破损或者暴露的情况。
5. 准备好所需的木材材料，并按照需要进行测量和标记。
三、操作步骤1. 打开锯床的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经连接正常。
2. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上，并根据需要进行固定，以确保木材在切割过程中不会挪移。
3. 调整锯床的切割刃高度，根据木材的厚度和切割要求，确保切割刃与木材表面之间的间隙适当。
4. 根据需要调整锯床的切割角度，可以通过旋转锯床台面来实现。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等，确保操作人员的安全。
6. 开始进行锯床切割操作，将木材缓慢推进切割刃，注意保持稳定的推进速度和力度。
7. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割线与切割刃保持一致，避免偏离切割线导致切割不许确。
8. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，等待切割刃彻底住手旋转后，方可离开锯床。
四、注意事项1. 在操作锯床时，务必保持专注，不要分心或者受到干扰。
2. 切割过程中，不要用手直接触摸切割刃或者木材，以免受伤。
3. 切割刃磨损或者损坏时，应即将更换，切勿使用损坏的切割刃进行作业。
4. 在切割过程中，如发现异常情况，如切割刃卡住、木材挪移不稳等，应即将住手操作，并检查和解决问题后方可继续作业。
5. 在锯床作业现场，应保持整洁，及时清理木屑和废料，以免影响操作安全。
6. 在操作锯床时，应遵守相关的安全规定和操作流程，严禁违规操作或者超负荷使用设备。
锯料作业指导书
1.做好锯料生产前准备工作。
1.1、生产人员严禁带手套和穿宽松衣服以及留长发操作
1.2、检查各液压油情况，确保油压正常；
1.3、检查各润滑系统是否有油，确保导轨和各润滑点及时加油；
1.4、检查冷却液面是否高于液标三分之一处；
1.5、检查机床各电路、开关，以及电源有无损坏或漏电；
1.6、检查锯条状态、位置、张紧力是否合适；
1.7、启动锯床，低速运行2~5分钟，综合检查,确保润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、做好好生产各项工作
2.1、操作人员根据加工工艺卡图，确定所加工材料牌号、规格、尺寸。
2.2、根据所加工材料的来确认锯床型号、转速、锯带材质（表1）
2.3、根据加工材料的范围，通过调节台虎钳开关手柄，调节锯床工作台到合适位置。
2.4
、将棒料放入工作台面，整齐摆放，按下锯床下移开关至锯齿到工件高度20~50mm 时、用样棒或卷尺截取锯料尺寸，调节好工件长度后，为确保工件能夹紧，用木棒或铜锤等敲击工件表面，使棒料或工件与工作台面贴合，按下夹进开关，确保工件夹紧。
2.5启动锯料程序开始锯料。
锯料过程中所有转动、移动有无异样，异样须立即停锯床，进行检查。
3.锯料工作结束后，对照相关工艺图纸，对锯料产品进行检验。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的机械设备，用于切割和加工各种材料，如木材、金属和塑料等。
为了确保安全和高效的操作锯床，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用锯床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床处于稳定的工作台上，并且与电源连接良好。
b. 检查锯床刀片是否安装正确，并确保刀片锋利且无损坏。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动锯床a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整锯床刀片的高度和角度，根据需要进行调整。
c. 按下启动按钮，使锯床开始运转。
3. 材料准备a. 将待切割的材料放置在锯床工作台上，并确保材料牢固固定。
b. 根据需要，使用夹具或其他固定装置来固定材料。
4. 进行切割a. 将材料缓慢推进锯床，确保手指和身体远离刀片。
b. 注意保持稳定的推进速度，避免过快或过慢。
c. 如果需要切割曲线或特殊形状，根据需要调整锯床的切割角度。
5. 完成切割a. 在切割完成后，停止锯床运转。
b. 等待刀片完全停止转动，然后小心取出切割好的材料。
c. 关闭电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 安全第一：在操作锯床时，务必戴上个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 刀片检查：在每次使用锯床之前，检查刀片是否安装正确、锋利且无损坏。
如有损坏，应及时更换。
3. 材料固定：确保待切割的材料牢固固定在锯床工作台上，以防止材料在切割过程中移动或滑动。
4. 推进速度：保持稳定的推进速度，避免过快或过慢，以确保切割的质量和安全。
5. 切割角度：根据需要调整锯床的切割角度，特别是在需要切割曲线或特殊形状时。
6. 切割后处理：在切割完成后，等待刀片完全停止转动，然后小心取出切割好的材料。
清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
四、常见问题解答1. 问：锯床刀片如何更换？答：首先关闭电源开关，断开电源连接。
锯床作业指导书
锯床作业指导书1. 介绍锯床锯床是一种常见的机械设备，用于切割不同材料，如木材、金属和塑料。
本指导书将为您提供有关锯床的基本使用和安全操作的详细信息。
2. 安全操作2.1 穿戴适当的个人防护装备（PPE）。
这包括安全眼镜、耳塞、手套和合适的服装。
2.2 在操作锯床之前，确保周围没有任何阻碍物，保持工作区域整洁。
2.3 在使用锯床之前，检查锯片是否安装正确，并检查刃口是否完好。
2.4 调整锯床的高度和角度，以适应所需的切割需求。
2.5 在使用锯床之前，确保切割物料已牢固固定在工作台上，以防止移动或滑动。
2.6 在操作锯床时，注意保持双手远离锯片，以免造成伤害。
2.7 在进行任何维护或清洁工作之前，务必关闭锯床的电源。
3. 切割不同材料3.1 切割木材：- 调整锯床的高度和角度，以适应所需的切割需求。
- 将木材放置在工作台上，用夹具夹住以确保稳定。
- 缓慢地将木材推进锯片，同时保持稳定的手柄操作。
3.2 切割金属：- 确保所使用的锯片适合切割金属。
- 通过将金属放置在工作台上并用夹具夹紧来确保金属的稳定性。
- 缓慢推进金属到锯片中间，同时保持持稳的手柄操作。
- 在切割金属时，要保持工作区域附近的火警器材并注意观察切割是否产生火花。
3.3 切割塑料：- 使用专门用于切割塑料的锯片。
- 将塑料放置在工作台上并用夹具夹紧。
- 缓慢推进塑料到锯片中，同时保持稳定的手柄操作。
4. 维护和保养4.1 定期检查锯床的刃口和锯片，确保它们没有损坏或磨损。
4.2 注油：根据锯床的使用频率和要求，定期为锯床的润滑系统添加适量的油。
4.3 定期清洁工作台和锯床表面，以确保切割效果和操作的准确性。
4.4 根据使用频率，定期检查锯床的电源线和插头，以确保电源连接良好，没有损坏。
5. 故障排除5.1 如果锯床出现异常声音或异味，立即关闭电源并检查切割物料是否与锯片相互影响。
5.2 如果切割不平均，可能是由于锯片磨损或松动引起的，需要更换或重新安装锯片。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料切割成所需尺寸和形状。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定一份锯床作业指导书是必要的。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，并清除任何杂物和障碍物。
b. 检查锯床的切割刀具和切割液是否齐全，并进行必要的维护。
c. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 调整锯床a. 根据所需切割材料的尺寸和形状，调整锯床的切割速度和切割深度。
b. 确保切割刀具安装正确，并进行必要的调整和紧固。
3. 进行切割操作a. 将待切割材料固定在锯床工作台上，并确保其稳定。
b. 打开锯床电源，启动锯床，并将切割刀具缓慢下降到待切割材料上。
c. 控制切割速度，以避免过快或者过慢导致切割质量下降。
d. 在切割过程中，保持工作区域干燥，以防止切割液溅到地面上造成滑倒危（wei）险。
e. 注意观察切割过程中的异常情况，如切割刀具卡住或者切割材料变形等，及时住手操作并进行处理。
4. 切割结束a. 在切割完成后，关闭锯床电源，并等待切割刀具彻底住手旋转。
b. 将切割刀具和切割液进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
c. 清理工作区域，将废料和杂物进行妥善处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解锯床的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入切割刀具中。
3. 切割刀具应定期检查和更换，以确保其锋利度和工作效果。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防止意外事故的发生。
5. 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免造成伤害。
6. 在切割过程中，应定期清理切割液和废料，以保持工作区域的清洁和安全。
7. 如遇到异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、常见问题解决1. 切割材料浮现变形或者切割质量下降时，可以调整切割速度和切割深度，或者更换切割刀具。
Q3-11-1-锯床锯切下料作业指导书
锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-1受控本□非受控本编制：审核：批准：分发号：2013年01月31日发布2013年02月01日实施锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-11.目的：规定了生产车间锯床锯切及下料工作的作业程序。
2.适用范围：适用于生产车间锯床锯切及下料工作全过程。
3.职责：生技部负责编辑本规程，生产车间起锯班负责按本规程执行。
4.锯切作业4.1锻件上锯床前，认真对照工艺图纸，尺寸、图号、炉号等，确认是否有试样要求。
若有试样要求，注意试样的取样方向和部位，按质量部下达的“取样通知”执行。
4.2严格核对工艺长度与检验员所画锯线，核对正确后方可进行锯切作业。
若核对时发现异常，应及时通知检验员复检确认。
4.3锻件上锯床后，用方木固定，形状前后不一样的锻件，前后垫平，保证锻件轴线基本水平。
4.4根据材质的不同，调整合理的工艺进度，经常检查锯切情况、锯面是否垂直。
4.5工件锯下后，用油漆笔在锻件上做好标记，并注明“T”，“B”端。
锯下的弃料也应作好编号与材质的标识。
4.6锻件锯切后发现有裂痕、缩孔等质量问题，应立即向质量部及车间领导报告。
4.7锻件锯完后，无质量问题，需机加工的转入机加工车间，毛坯发货的按指定区域位置摆放整齐。
5下料作业：5.1下料前严格检查原材料的牌号、规格及表面质量。
5.2严格按下料施工通知单和锻件工艺流转卡规定的材质、规格尺寸、重量进行下料，并在坯料端面用油漆标注材料的牌号、重量、熔炼炉批号。
5.3下料时钢锭或钢坯的中心线要与承送料架的平面平行，与锯条相垂直，下好的坯料两端面与坯料中心线的垂直度≤5mm。
5.4必要时下料重量要以称重的方式来核实其准确性，若超出规定的重量范围要立即向生产技术部门汇报，以便确定该料是否转入下工序。
下好的合格坯料按指定区域位置摆放整齐，并认真在锻件工艺流转检验卡及下料施工通知单上签注熔炼炉批号、数量、下料者姓名和下料时间。
15. 支持性文件环锻生产及检验作业指导书ZH/Q3-11-H16. 记录16.1下料工艺卡QR7.5-06-1 16.2下料施工通知单QR7.5-06-21。
下料作业指导书
下料作业指导书一、引言下料作业是制造行业中不可或缺的环节之一，其质量和准确性对产品的成品率和质量有着重要影响。
为了确保下料工作的顺利进行，本指导书旨在提供一个详细的步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行下料作业。
二、准备工作1. 确定下料材料和工艺要求：在开始下料作业前，需要明确所需的材料种类、规格和数量，以及下料尺寸和工艺要求等。
2. 准备下料设备：根据下料作业的要求，准备好相应的下料设备，包括锯床、剪板机、磨床等。
确保设备正常工作，并进行必要的维护保养。
3. 检查材料质量：对即将使用的下料材料进行质量检查，确保其符合工艺和质量要求，以避免下料过程中出现材料损坏或加工困难等问题。
三、下料作业步骤1. 材料测量：根据工艺要求和零件图纸，使用适当的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对下料材料进行准确测量，以确定下料尺寸。
2. 标记和定位：根据测量结果，在下料材料上进行标记，以确定切割或加工的位置和尺寸。
标记时应注意字迹清晰、符号准确、位置明确。
3. 下料：根据标记的位置，使用适当的下料设备进行切割或剪切下料。
在操作过程中，要注意刀具的选择、刻度的准确性以及安全操作规范。
4. 打磨和修整：在完成下料后，对下料边缘进行必要的打磨和修整，以保证下料尺寸的精确度和表面的光滑度。
5. 检验和测量：在完成下料后，通过使用测量工具对下料尺寸进行检验和测量，以确保其符合工艺要求。
如有不合格的情况，需要及时进行调整和修正。
四、注意事项1. 安全第一：在进行下料作业时，应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，防止意外事故的发生。
2. 刀具保养：定期检查下料设备的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保持切削工具的锋利度，以确保下料质量。
3. 节约材料：在下料作业中，应合理利用材料，减少浪费。
对于不合格的下料材料，应及时采取措施进行修复或重新下料。
4. 严格控制尺寸：下料尺寸的准确性对产品装配和使用具有重要意义，操作人员在下料过程中应严格按照工艺要求进行控制和检测，确保尺寸的精确度。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述锯床作业指导书旨在详细介绍锯床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床处于稳定的工作状态，无杂物和障碍物。
b. 检查锯床刀片的安装情况，确保刀片牢固。
c. 根据工作需求，选择合适的锯床刀片。
d. 戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调整锯床a. 根据工作要求，调整锯床刀片的高度和角度。
b. 确保锯床刀片与工件之间的间隙适当，避免过大或过小。
c. 根据工件尺寸，调整锯床工作台的高度和位置。
3. 开始锯床作业a. 将工件平稳放置在锯床工作台上，确保工件与锯床刀片保持适当的接触。
b. 打开锯床电源，启动锯床。
c. 用适当的速度将工件推进锯床刀片，保持稳定的推力。
d. 注意观察锯床刀片的运转情况，确保切割效果良好。
4. 完成锯床作业a. 在工件完全切割之前，不要停止锯床的运行。
b. 切割完成后，关闭锯床电源，等待刀片完全停止旋转。
c. 将工件从锯床上取下，清理工作台和切割区域。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 在操作锯床时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被刀片缠绕。
3. 在调整锯床刀片和工作台时，确保锯床处于停止状态，避免意外伤害。
4. 注意锯床刀片的状态，如有磨损或损坏，应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免工件在锯床切割过程中移动或滑动。
6. 在操作锯床时，保持专注，避免分心或疲劳导致意外发生。
四、常见故障处理方法1. 锯床切割效果不佳或切割速度变慢：a. 检查锯床刀片是否钝化，如有需要，及时更换刀片。
b. 清理锯床刀片和工作台上的杂物，确保切割区域清洁。
c. 调整锯床刀片的高度和角度，确保与工件的接触良好。
2. 锯床刀片卡住或切割效果不均匀：a. 检查锯床刀片是否松动或损坏，如有需要，进行修复或更换。
b. 检查工件是否与锯床刀片保持适当的接触，调整工件位置。
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下料作业指导书版/修(A/1)
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发布日期：年月日实施日期：年月日
营口大华科技下料作业指导书
生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。
下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。
需要工具：卷尺或钢板尺
准备工作：
6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。
带锯床下料流程：
1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。
挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。
2.确认锯条在使用前处于收紧状态。
3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。
调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。
4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。
根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
注意及时清理铁屑以防卡死锯条。
5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。
6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。
注意事项：
1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。
特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。
3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。
4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。
5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。
断开电源，将设备擦拭干净。
6.对异常状况排除的规定:锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。
操作者本人无法解决时，请相关人员协助。
7.冬季工作前应先行空运转10分钟使锯床各部分得到预热。