第二章 考虑材料塑性的极限分析

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弹塑性力学 第01-0章绪论

弹塑性力学    第01-0章绪论

静力学: 物体的平衡条件--平衡微分方程和应力边界条件。 几何学: 位移与应变的关系--变形协调关系(几何方程和 位移边界条件)。 物理学: 应力与应变(或应变增量)的关系--本构关系。 如在材料力学中推导扭转切应力、弯曲正应力 时都应用了上述关系。
8、求解弹塑性力学问题的数学方法
由几何方程、物理方程、平衡方程及力和位移的边 界条件求出位移、应变、应力等函数。 精确解法:能满足弹塑性力学中全部方程的解。例 如运用分离变量法将偏微分方程组解耦并化为常微分方 程组进行求解,另外还有级数解法、复变函数解法、积 分变换等。 近似解法:根据问题的性质采用合理的简化假设而 获得近似结果;如有限元法、边界元法、有限差分法 等。
ε ≤ ε s 时,σ = Eε ε > ε s 时,σ = σ s sign ε
⎧1, 当 σ > 0 ⎪ ⎪ sign σ = ⎨0, 当 σ = 0 ⎪ ⎪ ⎩-1, 当 σ < 0
εs = σs E
4、线性强化(硬化)弹塑性模型
假设拉伸和压缩时屈服应力 的绝对值和强化模量E’都相同, 当不卸载时,应力—应变关系可 以写成
如:梁的弯曲问题
弹性力学
材料力学
当 l >> h 时,两者误差很小。
材料力学计算简单而结果往往是近似的,但不少情 况下精度可以满足工程要求的 变截面杆的分析
o
σ (x )
σ
(x )
? P
P x
τ (x )
二、弹塑性力学的基本假设
¾ 连续性假设,应力、应变和位移都可以用坐标的 连续函数表示,便于应用连续和极限的概念。 ¾ 均匀性假设,物体各部分的物理性质都相同,并 不会随坐标位置的改变而发生变化。 ¾ 各向同性假设,物体在各个方向具有相同的物理 性质,弹性常数不随坐标方向的改变而改变。

结构力学结构的极限荷载

结构力学结构的极限荷载

P
C
B
M u 5Pl / 32 Pl / 4
将P 代入,得
A
5Pl / 32
P
C
B
5 16 M u M u l Pl / 4 32 3l
P 2M u / 3l Pu P P 6 M u / l
P l / 4
逐渐加载法(增量法)
从受力情况,可判断出塑性铰发生的位置应为A、C。利用极限状态的 Pu 平衡可直接求出极限荷载。 Mu A B 1 l C Mu MA 0 RB ( Pu M u ) l 2 2 RB P l Pu l M u A MC 0 M u RB B 2 4 2 C
Ms s M A ydA A ydAe A s ydA p [3 ( )2 ] 2 Ms s M ——弯矩与曲率关系(非线性关系) M [3 ( )2 ] 或 s 3 2 2 Ms
e p
塑性极限状态: 截面上各点应力均达到屈服 s
§9-4
单跨超静定梁的极限荷载
超静定梁有多余约束,出现一个塑性铰后仍是几何不变体系。 A 截面先出现塑性铰,这时 M A 3Pl / 16 M u
A
P
C
B
P 16 M u / 3l
再增加荷载 l/2
3Pl / 16
A
l/2
M C 5Pl / 32 Pl / 4
令 MC Mu
只能出现一个塑性铰,所以
9M u Pu l
2 Pl 9
讨论: M C Pl / 9 1 Pl Mu Mu 9 Mu

M D 2 Pl / 9 1 Pl Mu 4M u 18 M u

金属塑性成形原理

金属塑性成形原理

表1-1 塑性成形方法分类表1-2 五大基本加工方法的分类第 一 章 绪 论一、金属塑性成形的特点与地位金属塑性成形是金属加工的重要方法之一。

它是指金属工件在工具外力(主要是压力)的作用下,产生塑性变形,从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。

因此,也把塑性成形称为塑性加工或压力加工。

金属塑性成形与其它加工方法相比,主要具有如下优点:1. 能改善组织性能。

如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等,从而提高材料的综合力学性能。

2. 金属废屑少。

因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移,故不需切除大量的多余金属,所以金属收得率较高。

3. 生产率高。

这体现在塑性成形可采用高的加工速度,以及可采用连续式(非周期式)的生产方式。

因此特别适用于大批量生产。

由于上述优点,占产钢总量90%以上的钢制品都要经过塑性成形加工过程,其产品广泛应用于各种行业、部门,并随着塑性成形技术的发展,能生产的产品品种及规格也越来越多,因此金属塑性成形在国民经济中占有重要地位。

二、 金属塑性成形方法分类按金属塑性成形的加工方式,即综合考虑工具的特征及工件的变形方式,可将塑性成形方法分为五大类(见表1-1)。

类 别 工具特征 工件变形方式 锻 造直线运动的锻锤或锻模在锻模间体积变形挤 压 直线运动的挤压板及带挤压模的挤压缸 在挤压模孔中挤出拉 拔 直线运动的夹头及拉拔模架 在拉拔模孔中拉出冲 压 直线运动的冲模 在冲模间板料成形轧 制旋转运动的轧辊在轧辊间压缩成形上述五大基本加工方法又可分别进一步细分为若干种如表1-2所例举的加工方法。

基本方法 类 别 锻 造 自 由 锻 模 锻 挤 压 正 挤 反 挤 拉 拔 实心材拉拔 空心材拉拔 冲 压冲 裁 弯 曲表1-3 塑性理论发展概览拉 深轧 制纵 轧横 轧斜 轧三、金属塑性成形理论的发展概况金属塑性成形理论是一门基于金属塑性变形的物理学、物理-化学、金属学与力学基础上的应用技术理论。

发现金属材料的塑性并利用其加工金属制品可追溯至2000 多年前的青铜器时代,但是对金属材料的塑性变形的微观机理的认识,则是与本世纪30年代位错概念的提出分不开的。

03-材料的力学性能

03-材料的力学性能

其它塑性材料拉伸时的力学性能
σ /MPa
900 700 500 300 100 0 10 20 30 40 50 60
σ 锰钢
b a σ 0.2
镍钢
青铜 ε(%) 0.2 ε (%)
断裂破坏前产生很大塑性变形; 没有明显的屈服阶段。
名义屈服 极限σ 0.2
脆性材料拉伸时的力学性能
σ /MPa
500 400 300 200 100 0 0.2 0.6 1.0 1.4
ε(%)
铸铁压缩时的σ ~ ε 曲线
反映材料力学性能的主要指标
强度性能 反映材料抵抗破坏的能力,塑性材料: σs 和 σb ,脆性材料:σb ; 弹性性能 反映材料抵抗弹性变形的能力:E; 塑性性能 反映材料具有的塑性变形能力: δ和ψ 。
塑性材料在断裂时有明显的塑性变形;而脆性材料 在断裂时变形很小。 塑性材料在拉伸和压缩时的弹性极限、屈服极限和 弹性模量都相同,它的抗拉和抗压强度相同。而脆性 材料的抗压强度远高于抗拉强度。
b a
拉伸试验结果分析(低碳钢)
虎克定律: 虎克定律:当σ ≤ σp ( σe ) 时,应力与应变成直 线关系,即
σ = Eε σ E = = tgϑ ε
E称为材料的弹性模量, 单位:N/m2, Pa, MPa
拉伸试验结果分析(低碳钢)
E的物理意义 的物理意义 P ∆l σ= ε= 将 A0 l0 代入
现象:试件某个部位突然变细,出现局部收缩——颈缩。 现象
特点: 特点 a、df曲线开始下降,产生变形所需拉力P逐渐减小; b、实际应力继续增大,但σ 为名义应力,A变小没 有考虑,所以d点后σ ~ ε曲线向下弯曲; c、到达f点时,试件断裂。
拉伸试验结果分析(低碳钢)

螺栓连接极限状态分析

螺栓连接极限状态分析

荷载 , 开始 屈服的螺栓其应力保持不变 , 它螺栓 的应 力继续增 长 , 则 而其 直至各螺栓 的应 力先后都 达到屈 服时 , 使整体螺
栓群达 到极 限状 态。显然 , 按弹性设计时结构 的破坏荷载 为屈服 荷载 , 而考虑塑性极 限分 析时 , 结构 的破坏荷 载为极 限
结构更 为经济合理 , 且能反映整个 结构 的强度储 备。 因安全 系数 K是从 整体结构 所能承 受 的荷栽来考虑的 , 能较正确地反 映结构强度设计 时的综合 因素。 故
关键 词 : 结 构 ; 度 ; 强 弹性 分 析 ; 限状 态 极
中图分 类号: T 32 1 U 1 . 1 材料的极限状态分析
Jn 2 o a .o 8
文章 编号 :6 1 6 2 20 ) 1 0 2 3 17 —96 (0 80 —0 6 —0
螺 栓 连 接 极 限状 态 分 析

刘文顺 , 苏德 力, 付明春 , 张春玲
( 大连水产学院职业技术学院, 辽宁 大连 1 30 1 0) 6

要: 由塑性材料制成 的结构 , 按容许应 力法设计 结构是 不够经济合 理的 , 按极 限荷 载的方法设计
坏, 故其强度条件为 Oa 'x m ]= () 1
式 中 O ̄ 为最大工 作应力 , 为材料 的容许应力 , 为材料的极限应力 , 'x n [ ] 为安全系数 。 由拉伸实验可知 , 低碳钢金属材料在达到一定 的应力水平后 , 会产生 明显塑性变形 。其特征是 :1塑性变 形是不可 ()
年代 以来 , 又建立 和发展了按极限荷载计算结构强度的方法 。这种方法不 是以结构在 弹性阶段 的最 大应 力达到极 限应 力作为结构破坏 的标 志 , 故又称为塑性分析方法 。结构在极限状态时所能承受 的荷 载称 为极 限荷 载 , 其强度条件为

关于钢结构中塑性设计的分析与探讨

关于钢结构中塑性设计的分析与探讨

关于钢结构中塑性设计的分析与探讨作者:李强来源:《装饰装修天地》2016年第10期摘要:塑性设计方法由于借助超静定结构形成塑性铰,实现应力重分布,所以结构承载力增大,用钢量节省,具有良好的经济性,被广泛应用。

本文主要分析探讨了钢结构中塑性设计。

关键词:钢结构;塑形设计;方法前言钢结构的设计有弹性设计法和塑性设计法。

采用弹性设计法时,往往是控制最大内力截面上的最大应力不超过材料的强度设计值。

对于塑性材料的结构,特别是超静定结构,当最大应力到达屈服极限,甚至某一局部已进入塑性阶段时,结构并没有破坏,也就是说,并没有耗尽全部承载能力。

弹性设计没有考虑材料超过屈服极限后结构的这一部分承载力,因而弹性设计是不够经济合理的。

塑性设计法就是为了消除弹性设计法的缺点而发展起来的,以理想弹塑性材料为对象的更为经济合理的设计方法。

在钢结构中,钢材是塑性性能较好的材料,且大多数建筑物采用框架或刚架结构,因而可以充分利用结构和构件的塑性性能,使结构出现若干个塑性铰直至形成破坏机构,作为承载能力的极限状态,从而充分挖掘材料的潜力,减少钢材的用量,使结构设计达到最优。

一、塑性设计的概述1.塑性设计的概念塑性设计是指对超静定结构(如超静定梁和框架等)按承载能力极限状态设计时,采用荷载设计值,考虑构件截面的塑性发展及由此引起的内力重分配,用简单的塑性理论进行分析(即结构构件以受弯为主,假定材料是理想的弹塑性体,采用一阶理论分析(不考虑二阶效应),荷载按比例增加,计算内力时考虑塑性铰及由此引起的内力重分布,使结构转化为破坏机构体系)。

2.塑性设计在国内外的应用情况早在20世纪初期国外就已提出塑性设计概念,并得到试验及工程的验证。

1914年匈牙利建成第一幢按塑性设计方法的公寓,1948年英国规范 BSS499 首次把塑性设计方法引进其设计规范。

英国在1952年、加拿大在1956年、美国在1957年建成按塑性设计的第一幢建筑物。

而后,以美国和英国为中心开始迅速普及塑性设计,由于塑性设计简单合理而且能够节约钢材,所以英国和荷兰低层建筑几乎全部采用塑性设计。

Huang_Plasticity1.0_1


塑性力学的特点 塑性力学主要研究材料在出现塑性变形情况下 的变形特征和应力应变关系,是固体力学的一 个重要分支。塑性力学与弹性力学有着密切的 联系。弹性力学中的中有关平衡、变形协调以 及边界条件等概念在塑性力学中同样适用。塑 性力学与弹性力学之间的根本差别在于应力-应 变关系的不同。并且,不同类型材料的塑性变 形规律并不相同,其数学描述也有很大的差异。
材料的流变特性:蠕变
σ ε
ε
t
σ
t 加载与卸载中的蠕变 蠕变积累
§1.1 材料的弹塑性变形
材料的流变特性:应力松弛 关键词: 瞬时变形 elasticity plasticity 蠕变变形 viscosity
ε
σ
t
t
简单的材料力学试验 材料的变形规律,需要通过实验来获得。 最简单的材料力学试验 金属材料: 单轴拉伸/压缩 岩土类材料:常规三轴压缩
σ
全量形式 – 由应变表示应力
σs
ε
−σ s
弹性加载 σ = E (ε − ε 0 ), 当 | ε − ε0 |< εs σ = σ s sign(ε − ε 0 ), 当 | ε − ε 0 | ≥ ε s , (ε − ε 0 )∆ε > 0 塑性加载 当 | σ | = σ s , (ε − ε 0 )∆ε < 0 ∆σ = E ∆ε , 弹性卸载
HOHAI UNIVERSITY
塑 性 力 学 Engineering Plasticity
黄文雄
河海大学力学与材料学院
主要参考书 夏志皋编 “塑性力学”,同济大学出版社,1991 李咏偕、施泽华编 “塑性力学”,水电出版社, 1987 考核 听课、讨论、练习、考试
第一章 绪论

混凝土新规范4~5

4 材料4.1 混凝土4.1.1混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。

立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作、养护的边长为150mm的立方体试件,在28d或设计规定龄期以标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度值。

4.1.2素混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15;钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20;采用强度等级400MPa及以上的钢筋时,混凝土等级强度不应低于C25。

预应力混凝土结构的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。

承受重复荷载的钢筋混凝土构件,混凝土强度等级不应低于C30。

f应按表4.1.3-1采用;轴心抗拉4.1.3 混凝土轴心抗压强度的标准值ckf应按表4.1.3-2采用。

强度标准值tk(N/mm)表4.1.3-1混凝土轴心抗压强度标准值2混凝土强度等级强度C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80f10.0 13.4 16.7 20.1 23.4 26.8 29.6 32.4 35.5 38.5 41.5 44.5 47.4 50.2 ck(N/mm)表4.1.3-2混凝土轴心抗拉强度标准值2混凝土强度等级强度C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80f 1.27 1.54 1.78 2.01 2.20 2.39 2.51 2.64 2.74 2.85 2.93 2.99 3.05 3.11tk4.1.4 混凝土轴心抗压强度的设计值c f 应按表4.1.4-1采用;轴心抗拉强度的设计值t f 应按表4.1.4-2采用。

表4.1.4-1混凝土轴心抗压强度设计值2(N/mm)强 度混凝土强度等级C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80c f7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.1 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9表4.1.4-2混凝土轴心抗拉强度设计值2(N/mm )强 度混凝土强度等级C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80t f0.91 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71 1.80 1.89 1.96 2.04 2.09 2.14 2.18 2.224.1.5 混凝土受压和受拉的弹性模量c E 宜按表4.1.5采用。

工程力学 第二章 轴向拉伸与压缩.


2 sin ( 2 cos 1 )ctg 3.9 103 m
B1 B B1 B3 B3 B
B B
B B12 B1 B 2 4.45 10 3 m
[例2-11] 薄壁管壁厚为,求壁厚变化和直径变化D。
解:1)求横截面上的正应力
dx
N ( x) l dx EA( x) l
例[2-4] 图示杆,1段为直径 d1=20mm的圆杆,2 段为边长a=25mm的方杆,3段为直径d3=12mm的圆杆。 已知2段杆内的应力σ 2=-30MPa,E=210GPa,求整个 杆的伸长△L
解: P 2 A2
30 25 18.75KN
N 1l Pl l1 l2 EA 2 EA cos l1 Pl cos 2 EA
[例2-8]求图示结构结点A 的垂直位移和水平位移。
解:
N1 P, N 2 0
Pl l1 , l2 0 EA Pl y l1 EA
N1
N2
Pl x l1ctg ctg EA
F
FN
FN F
F
F
CL2TU2
2.实验现象:
平截面假设
截面变形前后一直保持为平面,两个平行的截面之 间的纤维伸长相同。 3.平面假设:变形前为平面的横截面变形后仍为平面。 4.应力的计算 轴力垂直于横截面,所以其应力也仅仅是正应力。按 胡克定律:变形与力成正比。同一截面上各点变形相 同,其应力必然也相同。 FN (2-1) A 式中: A横截面的面积;FN该截面的轴力。 应力的符号:拉应力为正值应力,压缩应力为负 值应力。
1. 截面法的三个步骤 切: 代: 平:
F F F F

第二章 冲裁


尺寸精度影响因素 一般冲裁件能达到的尺寸精度比模具的精度
1. 模具制造精度 低一到三级。
2. 材料性质及模具结构 冲裁件会发生回弹现象,从而影响 其精度,较软的材料弹性变形小,冲裁后回弹小,精度较高, 在模具上增加压板料和顶件器会减小回弹值,提高冲件精度。
3. 冲裁间隙 间隙适当时,材料在较纯的剪应力下分离,间隙 较大时,材料除受到剪切外,还产生较大的拉伸应力与弯曲变 形,冲孔件会大于凸模尺寸,落料件会小于凹模尺寸;间隙较 小时,材料会受到较大的挤压作用,冲孔件会小于凸模尺寸, 落料件会大于凹模尺寸。
3 使凸、凹模沿封闭轮廓线冲裁,提高零件质量和模具寿命。
搭边值的确定: 根据经验定,搭边值不可过小也不可过大,过大浪费材料,过 小起不到搭边作用,还可能被拉入凸凹模间隙中,使模具刃口损坏。
搭边值确定取决于材料种类、厚度、冲裁件大小、轮廓形状等,材 料越厚、硬度越低、冲裁件尺寸越大、形状越复杂,合理搭边值越大。 一般搭边值由经验确定,可以查表。 送料步距: 条料在模具上每次被送进的距离,步距计算公式为: A = D + a1
图2.9 模具间隙
Z 2t (1
h0 t
)tg
(2—4)
上式中: h0——产生裂纹时凸模的压入深度(mm); t ——材料厚度(mm); β —— 最大切应力方向与垂线之间的夹角(裂纹方向角)。
β、 h0与材料性质有关,可以查表得到。
2 查表法
3 经验记忆法
Z = mt
Z:合理冲裁间隙 t: 板料厚度
图2.2 冲裁件塑性变形
三 断裂分离阶段 当板料应力达到抗剪切强度后,凸模继续下压,凸、凹模口 部产生裂纹并不断扩展,当上下裂纹重合时,板料发生分离。当 凸模继续下行时,已分离的板料被推出,完成整个冲裁过程。
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第二章 考虑材料塑性的极限分析 知识要点 1. 塑性变形 在常温下,与时间无关的不可恢复的永久变形称为塑性变形。塑性变形是不可逆的永久变形,应力超过了材料的线弹性范围,胡克定律不再成立,其应力-应变关系一般呈非线性关系。塑性变形与加载历程有关,其应力与应变间的对应关系呈多值性。 2. 塑性极限分析 (1) 塑性极限分析的假设 ①荷载为单调增加的静荷载。若有多个荷载同时作用,则各个荷载按比例同时由零增至终值。 ②结构(或荷载)在达到极限状态前,保持几何不变体系。 ③材料的应力-应变关系理想化为刚塑性模型或理想弹塑性模型,如图2-1(a)(b)所示。

(2) 屈服荷载,极限荷载 结构(或构件)开始出现塑性变形的荷载,称为屈服荷载,记为sF; 结构(或构件)开始出现大的塑性变形成为几何可变机构,而处于极限状态时的荷载,称为极限荷载,记为uF。 (3) 屈服扭转(或弯矩),极限扭矩(或弯矩) 圆轴(或梁)横截面上的最大应力达到材料的屈服极限而开始出现塑性变形时,横截面内的扭矩(或弯矩)称为屈服扭矩(或弯矩)记为sT(或sM);圆轴(或梁)横截面上的应力全部达到材料的屈服极限,此时横截面各点均发生塑性变形,整个截面进入完全塑性状态达到极限状态时的扭矩(或弯矩)称为极限扭矩(或弯矩)记为uT(或

uM)。 (4) 塑性铰 当梁的某截面达到极限状态时,该截面两侧的两段梁将绕其中性轴作相对转动,犹如在该截面处安另了一个铰链,故称其为塑性铰。塑性铰并不等同于真实的铰链,而是由于截面达到完全塑性引起的,它能承受弯矩,即截面上的极限弯矩。 (5) 残余应力 当结构或构件达到极限状态后,卸除荷载至零,构件截面上的应力,称为残余应力。由于卸载后外荷载为零,故残余应力必自相平衡。残余应力最大值为材料的屈服极限。

习题详解 2-1 一组合圆筒,承受荷载F,如题图(a)所示。内筒材料为低碳钢,横截面面积为1A,弹性模量为1E,屈服极限为1s;外筒材料为铝合金,横截面面积为2A,弹性模量为2E,屈服极限为2s。假设两种材料均可理想化为弹性-理想塑性模型,其应力-应变关系如题2-1图(b)所示。试求组合筒的屈服荷载sF和极限荷载uF。

解 如题2-1图(c)所示,设内筒和外筒的轴力分别为21NNFF和,由静力学平衡方程 021FFFNN

FAA2211

结构为一次超静定,当荷载F不大时,组合圆筒的内,外筒均处于弹性状态。 变形相容性条件

21ll

21

物理关系 222111,EE

将式①代入式②,并与式①联立求解即可得内,外筒的应力为

221122221111,AEAEFEAEAEFE

内,外筒的应变为

221121AEAEF



如题2-1图(b)所示,21ss,若增大荷载F,则内筒(低碳钢)的应变将首先达到材料的屈服应变极限1s,组合筒开始产生塑性变形。此时,结构的荷载为屈服荷载sF,其值由式④的第一项或式⑤来确定,即 122111EAEAEFss

将111ssE代入上式,得屈服荷载

21211AEAFsss

当外荷载达到屈服荷载时sF时,虽然组合筒开始产生塑性变形,但并未完全丧失继续承载能力。若继续增大荷载,则组合筒的应力保持为1s,而外筒的应力会继续增大。当荷载虽大于屈服荷载,但小于极限荷载usFFF时,组合筒处于弹性-塑性状态,此时,由静力学平衡条件,可求得内,外筒的应力分别为 211211,AAFss

再继续增大荷载,当外筒(铝合金)内的应力也达到屈服极限2s

时,组合筒开始产生大的塑性变形,整个结构进入完全塑性状态而达到极限状态。由静力学平衡条件,可得极限荷载为 2211AAFssu

2-2 一水平刚性杆AC,A段为固定铰链支承,在B,C处分别与两根长度,l横截面面积A和材料均相同的等直杆铰接,如题2-2图(a)所示。两杆的材料可理想化为弹性-理想塑性模型,弹性模量为E,屈服极限为。在刚性杆的D处承受集中荷载F,试求结构的屈服荷载sF和极限荷载uF。

解 对题2-2图(b)应用静力学平衡条件列平衡方程 023,021aFaFaFMNNA

得 FAaAaFaAaA230232121

结构为一次超静定,根据题2-2图(a)所示几何关系,有几何相容方程

213

1ll

213

1 由胡克定律有 EE2211,

联立①,②,③,可解得 AFAF53,521 当外力F不太大时,两杆处于弹性状态。增大荷载F,由式④可知,杆2先达到屈服极限s,这时,结构的荷载为屈服荷载sF,其值由式④确定,即 AFss35 继续增大荷载F,杆2内的应力保持为s,当杆1内的应力达到屈服极限s时,结构开始产生大的塑性变形,使整个结构进入完全塑性状态而达到极限状态。由静力学平衡条件,可得极限荷载为 AFsu2 2-3 文献1例题2-1中的三杆铰接超静定结构,如题2-3图(a)所示,若在荷载达到极限荷载cos21AFsu后,卸除荷载,试求中间杆3内的残余应力。 解 荷载达到极限荷载cos21AFsu时,杆3的应力达到屈服极限s,在卸载过程中,应力-应变关系是线性的,此时杆3的应力应按弹性状态计算,应用文献1例题2-1中的式⑤,有

333cos21cos21cos21suA

F

故杆3的残余应力为 

323303cos21sincos2cos21cos21sss

2-4 等直圆轴的截面性状如题2-4图所示,实心圆轴的直径mmd60,空心圆轴的内,外径分别为mmDmmd80,4000。材料可视为弹性-理想塑性,其剪切屈服极限MPas160。试求两轴的极限扭矩。

解 当截面各点处的切应力均达到材料的剪切屈服极限s

(如题2-4图(c),(d)所示)时,则横截面上各点处均将发生塑性变形,整个截面进入完全塑性状态。杆件达到极限状态,其极限扭矩为 实心圆轴 mkNmNdTsu05.9101601206.0126

33

空心圆轴

mkNmNDTsu8.18101602111208.01

126333

3

2-5 一半径为R的等直实心圆轴,材料可是为弹性-理想塑性,如题2-5图所示。在扭转时处于弹性-塑性阶段,即横截面上的扭矩T处于usTtT状态,试证明弹性区的半径为

3364ssTRr。

解 如题2-5图所示,杆件处于弹性-塑性阶段时,横截面上的扭矩为 21AsAPdAdAT

因sspssprr即,,代入上式得

33334

124613122221sssssssRrsPssAsA

s

s

rRrRrrdIrdAdArTs





故弹性区的半径 3364ssTRr

2-6 试验证下列截面的塑形弯曲截面系数sW与弹性弯曲截面系数W的比值 : (1)薄壁圆筒截面(壁厚0r平均半径)27.1WWs

(2)对角线尺寸为h和b的棱形截面00.2

W

Ws

解 当梁达到极限状态时,中性轴将横截面分为面积相等的两部分。

对于具有水平对称轴的横截面,极限状态时的中性轴与对称轴重合。其塑形弯曲截面系数为 ctAAsSSydAydAWCT 式中,ctAA和分别为横截面上受拉部分面积和收压部分面积,且有ctAA;ctAcAtydASydAS,分别为面积ctAA和对中性轴的静矩,均取

正值。对于此题,截面分别为薄壁圆筒和棱形,均有水平对称轴,故ctSS。 (1) 薄壁圆筒截面,如题2-6图(a)所示。

2233

22

343434234222rrRRrRrRrrRRSSSWtcts



弹性弯曲截面系数

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