绕线机故障分析及解决方法培训
绕线中的常见问题和解决办法是什么？
绕线中的常见问题和解决办法是什么？一、线材断裂的原因及解决办法：1. 线材质量不良: 选购时应选择质量有保证的线材，并注意存放条件。
2. 绕线技术不到位: 绕线时应控制好力度，避免过度拉扯导致线材断裂。
3. 结构设计问题: 在设计绕线结构时应充分考虑力学原理，避免出现过强的拉力集中的部位。
二、线圈偏位的原因及解决办法：1. 材料不均匀: 在生产线圈时要使用质量均匀的材料，避免出现偏位现象。
2. 绕线速度不一致: 绕线时应保持匀速，避免速度过快导致线圈偏位。
3. 绕线工具不合适: 使用合适的工具可以提高绕线的准确性，避免出现偏位现象。
三、线圈间相互干扰的原因及解决办法：1. 接近距离过近: 在设计线圈布局时应合理安排线圈的位置，避免线圈间相互干扰。
2. 电磁场干扰: 在线圈设计时应考虑屏蔽问题，减小电磁场对其他线圈的影响。
3. 线圈布局问题: 合理安排线圈的布局，避免线圈间交叉排布，减少相互干扰的可能性。
四、线圈接触不良的原因及解决办法：1. 清理问题: 在绕线完成后应检查线圈表面是否有灰尘、油脂等污物，及时清理。
2. 接触面不平整: 线圈接触面应处理平整，确保线圈能够完全接触，并且采用适当的接触材料。
3. 连接问题: 线圈的引线连接应牢固可靠，确保接触良好，避免线圈接触不良。
五、线圈温升过高的原因及解决办法：1. 电流过大: 检查线圈的额定电流是否合适，如过大则应更换适用的线圈。
2. 散热问题: 在线圈设计时应考虑散热问题，选择合适的散热材料以降低线圈温升。
3. 线圈材料选择: 选用具有良好导热性能的材料，提高线圈的散热效果。
综上所述，绕线中的常见问题包括线材断裂、线圈偏位、线圈间相互干扰、线圈接触不良和线圈温升过高。
对于这些问题，我们可以采取相应的解决办法，如选购优质线材、提高绕线技术水平、合理设计线圈布局等。
通过正确的处理方法，我们能够有效地解决绕线中的常见问题，提高线圈的质量和性能。
全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法
全自动在线缠绕机在使用中几种故障的解决方法
不管什么样的机器，在使用中或多或少都会存在问题和故障，全自动在线缠绕机也不例外。
当缠绕机出现一些常见的故障之后，大家应该怎么应对呢，下面将简单给予描述：
1.缠绕机刚启动时出现不作业行为，那么操作者们需要首先，检查外部电源是否连接好，然后重新送电；其次内部电源是否接通，用钥匙打开电源开关然后合上配电柜内的开关。
2.当机器的转盘不转时，可以检查变频器是否烧毁，现象是无显示的话就需要更换；要是变频器参数设错就需要重新设定；如果检查发现转盘链条断裂，就需要连接或者更换新的链条。
3.当全自动在线缠绕包装机转盘一直不停的时候，又该怎么办了？首先检修一下拨码开关看是否损坏，还有检查机器底部接近开关处是否损坏，是的话也需要更换。
4.如果变频器显示过载报警时，操作者需要检查电压是否稳定，如果不稳定需要改善电源品质或调整变频加减速的时间。
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法有以下几种：
1. 线松故障：卷绕机卷取过程中，线松导致线缠绕不饱满或发生断线。
处理方法：检查线松原因，可能是卷绕机张力调节不合适，可调节张力装置使其合适；也可能是线松，需更换合适的卷绕线。
2. 卷取不饱满故障：卷绕机卷取过程中，材料卷取不饱满，卷盘表面不平整。
处理方法：检查卷取张力是否过大或过小，需调整合适的张力；检查卷绕机运行速度是否过快或过慢，需调整合适的速度；检查卷绕机卷盘表面是否均匀，需清理或修复。
3. 断料故障：卷绕机卷取过程中，材料发生断料，导致卷盘停止运行。
处理方法：检查材料供给系统是否正常，如供料装置、张力装置等是否正常工作；检查材料本身是否存在问题，如控制杆是否松动、材料是否过软等。
4. 异常噪音故障：卷绕机运行过程中，发出异常的噪音。
处理方法：检查卷绕机固定件是否紧固，如螺栓是否松动，需紧固螺栓；检查卷绕机传动部件是否磨损，如皮带、链条等，需更换磨损部件。
5. 电气故障：卷绕机电气部分发生故障，如电路板损坏、电机异常、开关失效等。
处理方法：检查电气部分是否正常供电，查找故障原因，可能需要更换损坏的电路板、电机或开关。
以上是卷绕机常见故障及处理方法，具体处理方法还需根据具体情况进行综合判断和处理。
在处理故障时，应保持安全意识，遵循操作规程，并及时寻求专业人员的帮助。
电机绕定制造出现的质量问题及对策
电机绕定制造出现的质量问题及对策
1、无刷电机绕线机偶然出现控制系统报警，是很正常的，主要是由于高强度运行和数据累积产生的，根据厂家提供的说明书解决即可，一般很快就可以解决。
2、如果出现自动停车，首先应检查主轴传动机构和各驱动器是正常，如果正常，检查绕线机速度设置是否过快，线径参数设置是否有错，自动排线的宽度和骨架要求是否一致。
3、无刷电机绕线机不能正常启动，一般是由于运行参数设置错误造成，比如线圈匝数和速度设置为0。
当我们在运行前，一定要检查一遍所有参数，确定无误后才开始运行。
4、大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。
应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。
5、绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。
应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。
6、绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。
应设定好参数，确保正确。
7、线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。
应调整剪线机构至合理。
8、导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。
应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。
以上便是电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决办法，掌握这些基本的知识，才能确保绕线机运行稳定，绕出来的产品合格率更高！。
绕线机故障分析及解决方法培训
绕线机故障分析及解决方法培训绕线机故障分析及解决方法培训一.漏钩：1. 钩线套钩线位开口位置不准确及大小不最适宜。
解决办法──修改钩线套开口位置和下线角度及大小。
2. 钩线套与夹头轴心线不同轴, 造成分度不稳定。
解决办法──对夹头的技术要求做严格控制, 制作合格的新夹头。
3. 左右模具夹转子部位中心高调校不一致, 轴夹紧开摸分度时模具与钢片有摩擦，易伤钢片且易漏钩。
解决办法──换线时注意模具的调整在最适宜位置.4. 张力设定不良, 挂钩时线可看出很松, 绕好的转子挂钩处线没有拉紧（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时电磁张力器锁不住铜线线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。
解决办法──调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底部，勾线松脱。
设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断，刮伤)5. 张力机构上弹簧使用不适, 弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱，弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤（不带钩线护耳）。
解决办法──选用合适的弹簧。
6. 飞叉离钩线套距离太远, 挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩，挂钩时线可看出。
解决办法──调整飞叉与钩线套距离。
7. 绕线过程分度变化，换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏移量越大，越容易漏钩。
带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。
解决办法──更改勾线套。
8. 绕线模与钩线套距离太远，换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与绕线模距离没注意内套与绕线模距离。
（飞叉出线处至绕线模处铜线成斜线，钩线套距离绕线模越远，那么钩线套距离铜线越远）解决办法──调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm，护线套长度须比钩线套长1-2mm。
9. 参数设定不当⑴.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。
为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。
一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。
同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。
此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。
1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。
首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。
然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。
1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。
最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。
首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。
其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。
最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。
2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。
然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。
在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。
2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。
绕线机问题与改善方案报告
绕线机问题与改善方案報告一、目的针对我厂要采购的环形绕线机日常运行出现的异常分析并改善优化。
二、現狀进行为期三星期协助了解绕线机的操作与维护。
在20台绕线机抽出三台进行一个星期如下统计分析由上表得出以下数据由此得知，可以说绕线机是比较稳定，不会频繁出现异常，不需要在大方面的优化改善，只需要在细节处进行如下方面的改动：1.经常出现送线过程中出现卡线造成断线，由于漆包线是四根一起扭成麻花才能送线，需将断线处其他正常没断漆包线通通剪掉，让四根漆包线保持同样长度，再进行穿线，方能正常运行。
穿线机构穿线到扭线机构需要穿过两个定位孔，两个定位孔之间就没有连接，造成在穿线时线由于拉伸过长，在某个地方缠绕在一起就卡线然后断线。
断线情况频繁发生，造成漆包线严重浪费。
解决方案如下：在穿线机构两个定位孔之间连接一个导线管来固定线的位置，不会让线乱跑，这样就基本上不会断线，也节约起码最少十分钟的维修时间。
2.当成绕线成功后需要剪去麻花放到收料盘，由于放下来十分散乱导致需要专业人员用大量时间进行整理，导致浪费大量人力。
解决方案如下：在收料盘放置铁芯下落位置底部加装大磁石，由于铁芯具有磁性，所以下落到收料盘就不会散乱，固定在一定区域，便于人员快捷整理打包，节省收集散乱铁芯跟重新整理时间。
3.支撑磁环压轮的为口径4mm的螺旋弹簧，由于作为缓冲，频繁来回拉伸，所以经常发生拉断现象，导致更换次数较多。
解决方案如下：改用口径为8mm的螺旋弹簧，由于口径变大，受力更多，所以拉伸幅度不用太大，不会频繁产生受力过度而造成拉断。
总結：设备无论稳定性跟产能都达到我们预期目标效果，操作跟维护不需要投入过多人力物力上去，进行上面小改善，会变得更好。
绕线机故障分析解决报告
绕线机故障分析解决报告摘要：本文主要针对绕线机在工作过程中出现的故障进行了详细的分析和解决报告。
通过对绕线机的特点、工作原理以及常见故障的分析，我们总结出了解决故障的一系列方法，并提出了一些建议以预防未来的故障发生。
1. 引言随着工业自动化的不断发展，在生产线上绕线机的应用越来越广泛。
绕线机在电子设备、电机、电器等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于绕线机复杂的结构和工作环境的复杂性，故障的发生是不可避免的。
本报告对绕线机常见的故障进行了分析和解决。
2. 绕线机的特点和工作原理绕线机是一种用于卷绕线材或电线的机器，其工作原理是将线材经过一系列的装置和组件，通过旋转和引导实现线材的卷绕，并保证线材的整齐和紧密。
绕线机通常由电机、控制系统、送线装置、卷线装置、定位装置等组成。
3. 绕线机常见故障及分析3.1. 电机故障电机故障是绕线机最常见的故障之一。
常见的电机故障包括过热、电流过大、电机无法启动等。
这些故障可能是由于电路问题、电机内部线圈短路、电机轴承磨损等原因引起的。
解决这些故障的方法包括检查电路连接、更换磨损的零部件以及对电机进行维护保养。
3.2. 控制系统故障控制系统故障可能导致绕线机无法正常工作或工作不稳定。
常见的控制系统故障包括程序错误、传感器故障、控制电路故障等。
解决这些故障的方法包括检查程序代码、更换故障传感器、修复控制电路等。
3.3. 送线装置故障送线装置故障可能导致线材进给不良、断线等问题。
常见的送线装置故障包括送线轮磨损、送线轮阻力过大等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的送线轮、调整送线装置的压力等。
3.4. 卷线装置故障卷线装置故障可能导致线材卷绕松散或不均匀等问题。
常见的卷线装置故障包括卷线轴承磨损、卷线张力调节不当等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的卷线轴承、调整卷线张力等。
4. 故障解决方案针对绕线机常见的故障，我们提出以下解决方案：4.1. 建立定期维护计划通过定期检查和维护绕线机的各个部件和装置，可以及时发现潜在的故障点并进行修复，从而降低故障发生的可能性。
绕线机培训资料
汽车电子设备
绕线机在汽车电子设备制造过程中，如车载音响 、导航系统等，用于生产各种电子元器件。
3
汽车维修与保养
绕线机也可用于汽车维修与保养过程中，如更换 发电机、起动机等零部件时，需要使用绕线机进 行线圈的更换或修复。
噪音过大故障
检查轴承是否磨损，需要更换 轴承。
03
绕线机维护保养知识
绕线机日常维护保养内容
01
02
03
清洁
保持绕线机表面清洁，定 期清理灰尘和杂物。
检查
每日检查绕线机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
润滑
定期对绕线机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
绕线机定期维护保养内容
全面检查
绕线机工作原理
电动绕线机工作原理
手动绕线机工作原理
电动绕线机通过电机驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
手动绕线机通过人工操作，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
气动绕线机工作原理
气动绕线机通过气压驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
绕线机主要结构
电机或气压系统
用于驱动绕线轮旋转。
线材夹具或固定装置
意更改或省略。
操作后清理
每次操作后，应及时清理绕线机 周围的环境，保持线机应配备齐全的防护罩，确保操作者在操作 过程中不被机器部件伤害。
急停按钮
绕线机应设置急停按钮，当出现紧急情况时，操 作者可以迅速按下急停按钮，停止机器运转。
安全警示标识
在绕线机明显部位应设置安全警示标识，提醒操 作者注意安全事项。
。
调整参数
在调整参数时，应逐步 调整，避免一次性调整
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么？什么是自动绕线机？顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，而自动绕线机，就是全部由机器自动完成，无需人工干预的。
通常自动绕线机都应用于电声企业。
绕线机在使用中常出现的几个问题有四个：平整度-----圈数-----极性-----伤线一、首先谈平整度，影响平整度有几个因素：1、设备问题：A、机器运行不稳定，有震动摇摆--------------------------------------------设备修理、保养B、绕线轴与机器主轴不同心，转动时摇摆---------------------------------安装不合理、轴没做好.C、出线嘴过大，线可在较大范围内自由摆动-------------------------------出线嘴不合适.D、线轴尺寸与胶壳中孔不匹配，间隙过大，转动时胶壳有晃动----------工具与材料不搭配.2、设置、调试问题：A、起绕点：根据胶壳套在线轴上的位置定，实调中再根据试绕效果微调；B、幅宽：根据胶壳绕线槽的宽度定，实调中再根据试绕效果微调；C、线径：某段位的总幅宽除以该段所要绕的总圈数得到粗略线径，实调中要根据试绕效果微调，若有疏绕/密绕的不同要求，则需要分段完成；铜线回绕/扎堆一般都是线径或幅宽设置不合理；大小头一般是起绕点或幅宽不合适D、拉力：绕线动态拉力要适中，过大或过小都不利排线的整齐度；拉力达到一定程度时，再增加拉力对减小线圈体积并没多少帮助，反倒会令胶壳变形更厉害，这对线径较大的单线尤为明显！E、出线嘴离胶壳的距离太远，线因惯性自由摆动的幅度变大，对排线的控制减弱；出线嘴离胶壳的距离要区别对待：线径较大时线稍远点会排得更整齐.F、导线架松动，随线的摆动左右摇晃。
3、使用问题：胶壳没插到位或绕制中有移动.二、其次谈圈数，影响圈数有几个因素：1、机器设置：一个绕组分多段完成时更要小心；无停止慢车也可能有影响；2、收线手法：3、机器故障：异常响声、转动不均匀（非设置性的时快时慢）….三、然后是极性：一般是人为的设置、操作问题,与设备无关.四、最后是经常遇到的伤线问题：1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车4、最后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。
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绕线机故障分析及解决方法培训
一.漏钩：
1. 钩线套钩线位开口位置不准确及大小不最适宜。
解决办法──修改钩线套开口位置和下线角度及大小。
2. 钩线套与夹头轴心线不同轴, 造成分度不稳定。
解决办法──对夹头的技术要求做严格控制, 制作合格的新夹头。
3. 左右模具夹转子部位中心高调校不一致, 轴夹紧开摸分度时模具与钢片有摩
擦，易伤钢片且易漏钩。
解决办法──换线时注意模具的调整在最适宜位置.
4. 张力设定不良, 挂钩时线可看出很松, 绕好的转子挂钩处线没有拉紧（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时电磁张力器锁不住铜线线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。
解决办法──调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底部，勾线松脱。
设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断，刮伤)
5. 张力机构上弹簧使用不适, 弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱，弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤（不带钩线护耳）。
解决办法──选用合适的弹簧。
6. 飞叉离钩线套距离太远, 挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩，挂钩时线可看出。
解决办法──调整飞叉与钩线套距离。
7. 绕线过程分度变化，换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏移量越大，越容易漏钩。
带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。
解决办法──更改勾线套。
8. 绕线模与钩线套距离太远，换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与绕线模距离没注意内套与绕线模距离。
（飞叉出线处至绕线模处铜线成斜线，钩线套距离绕线模越远，那么钩线套距离铜线越远）
解决办法──调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm，护线套长度须比钩线套长1-2mm。
9. 参数设定不当⑴.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。
挂钩速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子底部，容易脱钩）。
⑵.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩。
绕线绕完，飞叉到钩线位角度设定偏大，线会拉入绕线模内，挂钩时线弹出绕线模，造成漏钩。
挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动绕线模，造成绕线模不平衡，分度合模时钢片损坏。
）
10. 护耳调试不良，两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作与换向器距离太近线挂不进。
（护耳动作至完全护住钩子为佳）
解决办法──钩线套的角度位置须正确无误。
更换,调整气缸动作，调整护耳位置。
二. 断线:
1. 线桶放置不正确，大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，线桶外罩桶口处损坏。
解决办法──线桶底部垫好，检查桶口。
2. 张力设定不良，绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过大（挂钩时断线）。
解决办法──通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。
3. 张力机构上弹簧使用不适，弹簧力大绕线时会把线拉断。
解决办法──选用合适的弹簧。
4. 护线套与钩线套位置不对，护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线套推槽或推键磨损严重）。
线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套开口处刮断。
解决办法──调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2mm）。
5. 钩线摆角行程不对，摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤。
摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤。
（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）
6. 程序参数设定不当，绕线到挂钩角度过大，线会拉入绕线模内，合模线夹住。
绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。
解决办法──参数设定正确，经常检查。
7. 分度变化，转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好）。
分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
解决办法──要求机修提高责任心, 在调机时调整好绕线模、钩线套之间的相互位置，定期更换磨损的轴承飞叉同步带和同步轮。
8. 拉线机构不良，线拉断但没夹住，一启动尾线拉掉。
解决办法──调整拉线机构。
9. 其它，中间护板安装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）。
三．盐浴不良和匝间：
1. 张力不良⑴过大──放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
⑵过小──线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。
解决办法──所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。
2. 羊毛毡硬化、各过线轮损伤、各过线轮小轴承损坏，放入盐水中的转子线包不规则冒泡，数值上升较快。
解决办法──更换损坏羊毛毡、过线轮、小轴承。
3. 绕线模具、钩线套损伤，放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部. 下部或中部(每一槽在同一置)。
解决办法──检查模具.确定位置.打磨抛光。
4. 设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤），绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模
位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。
其它，飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。
解决办法──检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
5. 穿线方法不正确，在电磁张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，电磁张力器通常为2-3圈，附助为1圈（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮。
解决办法──检查以上问题点、调整。
6. 绕线模具不良，绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。
（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0.45mm以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
解决办法──检查模具、加工处理、调试仔细。
四. 压纸：
1.槽纸成型不好未紧贴芯片槽表面, 下线时把槽衬纸拉出芯片槽中央。
解决办法──调整槽纸机的压纸轮, 使槽纸压痕的深度合适。
2.槽纸打得太长，长出转子两绝缘片的两端。
解决办法──经常检查机器是否正常。