选煤厂压滤机脱水工艺研究
新型精煤压滤机脱水工艺的实验研究
新型精煤压滤机脱水工艺的实验研究朱红军【摘要】新型精煤压滤机所采用的是综合脱水工艺,综合脱水工艺主要由静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水三部分组成,这三种脱水方式的脱水机理不同,对精煤水分的影响很大.通过对脱水方式的研究,优化静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水的组合方式,提高精煤压滤机的脱水效果.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2009(018)005【总页数】2页(P60,62)【关键词】静压;压榨;气体置换;脱水;机理【作者】朱红军【作者单位】七煤集团,龙湖选煤厂,黑龙江,七台河,154600【正文语种】中文【中图分类】TD94新型精煤压滤机所采用的脱水工艺是集静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水为一体的综合脱水工艺。
就整个综合脱水工艺来讲，静压脱水是前提，是脱水的基础，属于预备性脱水，决定最终滤饼水分的关键是压榨脱水和气体置换脱水的合理运用。
但压榨脱水和气体置换脱水的脱水机理有很大区别，所以必须了解压榨脱水和气体置换脱水的脱水机理，这样才能充分发挥压榨脱水和气体置换脱水的功能，最大限度地降低滤饼水分。
在压滤脱水过程中，一般采用很高的流体静压来缩小滤饼的孔隙率，排出大部分水分。
但在实际操作中，发现单纯的提高流体静压力，脱水效果并不理想。
因为随着压力的增大，滤饼防隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，当滤饼的饱和度接受剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。
实验已经证明了这一点。
另外，分析滤饼的显微结构，发现这时滤饼颗粒形成拱桥结构，这种拱桥结构包含的水分很难用流体静压力排出。
这种条件下，继续降低滤饼水分必须施加更高的压力，一般情况下，流体静压力靠给料泵实现，靠泵增大压力并不容易实现，而且会造成设备投资大和运行成本高。
单纯的静压脱水，滤饼水分不能达到国家规定的精煤水分的要求。
所以必须从改善滤饼过滤阻力考虑，采用压榨脱水或气体置换脱水才能进一步降低滤饼水分。
1) 压榨脱水的脱水机理。
精煤压滤机压榨作用的实现是靠隔膜挤压滤饼减小滤饼孔隙率，从而降低滤饼水分。
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨摘要：本文简要介绍了泊江海子选煤厂工艺流程，针对粗煤泥量大、粗煤泥回收系统脱水能力不足，制约系统处理能力、影响商品煤质量的问题，进行详细的探究，提出了改造方案和实际措施,有效保障了现场生产和产品质量。
关键词：粗煤泥；回收利用；改造；解决方案；探讨中图分类号：TD94 文献标志码：B泊江海子选煤厂设计能力10Mt/a，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收。
目前为提高洗精煤产率，粗煤泥脱水后配入精煤产品，这就要求粗煤泥尽可能多的降低水分，而现有粗煤泥回收系统脱水能力有限。
2018年泊江海子矿工作面煤层总体状况由切眼向外逐渐变薄，夹矸厚度逐渐增加，原煤煤质逐渐变差。
随着原煤质量的不断降低，为保证产品质量，需不断增大入洗比例，粗煤泥回收系统脱水压力逐渐加大，已成为制约选煤厂处理能力的重要因素，急需解决。
1 生产现状及存在问题1.1 洗选工艺泊江海子选煤厂工艺流程采用：块煤（200-13mm）重介浅槽，末煤（13-1.5mm）有压两产品重介旋流器，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收，煤泥水采用两段浓缩。
一段浓缩机底流既可采用快开压滤机回收，也可以采用筛网沉降过滤式离心机回收。
粗煤泥回收系统：块煤经Φ3mm 脱泥筛脱泥，末煤经Φ1.5mm 脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下物料进入煤泥水桶，精煤磁选机尾矿也进入煤泥水桶，煤泥水通过两台浓缩分级旋流器回收粗煤泥，使用振动弧形筛+高频筛联合脱水。
1.2 生产现状1.2.1 高频筛回收粗煤泥水分高粗煤泥粒度接近煤泥，粒度一般在0.3mm以上，粗煤泥脱水后掺入精煤，成为粗精煤[1-2]。
粗精煤回收使用振动弧形筛+高频筛脱水工艺，在实际生产中粗精煤水分偏大，一般都在30%以上，粗精煤发热量偏低，掺入精煤产品后严重影响最终精煤发热量。
以下为1组使用高频筛脱水的粗精煤生产数据。
表1 高频筛脱水后粗精煤指标情况煤样编号全水分Mt（%）收到基低位发热量（Kcal/kg）133.94055 234.74009 332.64243 432.74016 533.03877 636.03664734.23947834.03871合计33.93960由上表可知，使用高频筛对粗煤泥进行脱水时，粗精煤平均水分在33.9%，平均发热量在3960大卡。
城郊选煤厂浮选脱水系统改造可行性研究
（ ） 压 过 滤 机 事 故 率 高 ， 扇 、 布 易 ３加 滤 滤 烂 ； 配 头 易 磨 损 ； 浆 槽 槽 体 易 烂 ， 后 分 储 烂 煤 浆 进 入 刮 板 ， 成 精 煤 水 分 偏 高 ； 下 插 造 上 板 密 封 圈 易 坏 ， 成 仓 体 漏 气 ， 且 插 板 下 造 而 方 是 刮 板 机 ， 修 不 安 全 。 上 问 题 出 现 其 检 以 都要停机检修 ， 响 生产。 但如 此， 影 不 加 压 过 滤 机 维 护 费 用 也 很 高 ， 台 加 压 过 滤 一
进 行 演 练 ； 难 备 份 中心 没 有 建 立 ； 份介 灾 备
中 用 户 需 要 配 合 的 工 作 ， 确 定 各 阶 段 的 并 人 员。 第 二 阶 段 ： 目实 施 阶 段 。 项 １ 信 息 资 产 调 查 ： 查 和 统 计 信 息 资 ） 调 产 ， 业 务 系统 管理 员配 合 填 写调 查表 ； 各 拓
由 上 表 可 以 看 出 ， 压 过 滤 机 的 入 料 加 中粒 度 －０ ２ ｍｍ 的 占 ９ ． ６ 粒 度 －０ １ ５ ．５ ５ ３ ％， ．２
ｉ ｍ的 占 ７ ． ７ 说 明 加 压 过 滤 机 入 料 中 细 Ｄ ＿ ８ ２ ％，
矿 井 产 量 逐 年 提 高 ， 煤 厂 扩 能 改 造 也 在 选 不断进 行， 别是２ ０ 特 ０ ７进 行 的 末 煤 系 统 扩 能 改 造 后 处 理 能 力 达 到 ４． Ｍｔ 。 煤 系 统 ０ ／ａ 末
煤 ， 解 决 以上 问 题 的有 效途 径 。 是 快 开 压 滤 机 与 加 压 过 滤 机 相 比 具 有 以
整个 系统 小 时 处 理 量 只 能 达 到４ ０ 吨 ， ０多 为 不 影 响 矿 井 的 正 常 提 煤 ， 煤 厂 不 得 不 数 选
淮北选煤厂浮选精煤脱水技术优化
淮北选煤厂浮选精煤脱水技术优化摘要：对淮北选煤厂浮选精煤脱水工艺进行简要概述，并针对工艺中浮选精煤水分偏高的问题，通过对精煤压滤机操作以及脱水工艺的一系列优化，最大程度发挥浮选精煤压滤机和沉降过滤离心机处理能力，改善浮选精煤脱水效果，降低浮选精煤水分。
关键词：水分浮选精煤精煤压滤1、概述淮北选煤厂属于中央型选煤厂，于1972年8月建成投产，2011年对生产系统进行技术改造，创新采用了“2+2”煤泥水处理工艺，浮选精煤脱水设备分别为一次卧式筛网沉降离心机和二次快开隔膜压滤机。
具体工艺流程如下图所示：新系统投入使用后，浮选精煤水分一直较高，数据统计表明，一次浮选精煤水分介于20%-24%之间，二次浮选精煤水分介于24%-28%之间，且二次浮选精煤压滤机工作不连续，滤饼不松散，造成最终精煤发运水分偏高。
为解决浮选精煤水分偏高的难题，淮北选煤厂技术人员对脱水工艺以及快开压滤机的操作进行了一系列的优化和改进，并取得了预期效果，最终使浮选精煤水分降低至22%左右。
2、精煤压滤机操作方法优化以及设备结构改造2.1 入料方式：由原设备的两端入料改为一端入料采用两端入料的方式造成卸料时入料管内有大量积料，影响产品水分，同时两端入料造成中间压力的互冲，反而延长入料时间。
因此，将入料方式进行改变可以改善脱水效果。
2.2 吹风方式：由原设备的一端吹风改为两端吹风一端吹风改为两端吹风，也就是把液压缸端的入料端改变为吹风。
这样在滤饼脱水是由机头、机尾两端吹风，来达到脱水效果最佳。
一端吹风时，由于靠近吹风端的滤板腔脱水快，造成风压的泄漏，使快开隔膜压滤机中部和另一端的滤板腔风压的逐渐递减，中部和另一端的滤板因为风压不足而造成水分无法有效排除。
2.3 相关管路改造（1）用管道将压榨风管与回料管联通，并增加启动控制阀，作为入料吹风管。
（2）去除原头板入料管道，保留入料软管，并增加气动阀门，作为头板吹风管。
2.4 操作程序修改通常快开隔膜压滤机操作程序是将压榨和吹风两个环节分开进行，压榨停止松开后形成滤腔内空间余量过大，没有阻力，高压风不能穿透滤饼孔隙和毛细管，把水分置换出来。
应用厢式隔膜压滤机进行浮选精煤脱水的探讨
了该压 滤机 及 其 系统 用 于浮 选精煤 脱 水 的 可行 性 和存 在 问题 。
关键 词 厢式 隔膜 压 滤机
中国分 类 号 ：
． ２
文献 标识 码 ：Ａ
为了进一步降低浮选精煤水分 ，近年来很多选
煤 厂采用 厢式 隔膜 压滤 机进 行 浮选 精煤 脱 水 。文 章 仅就 中国煤 炭 销售运 输 总 公 司滴道 选煤 厂 （ 以下 称 滴 道厂 ） 及 中煤丹 东煤 炭 有 限公 司选 煤 厂 （ 以下 称 丹东 厂 ）的应 用情 况对 厢 式 隔膜 压滤 机浮 精 脱水 的 可 行性 及存 在 问题 加 以探讨 。
．
，
１． ８ 电控 气动蝶形 阀
技术 指标
过滤 面积， 过 滤容积， 滤板 数， 块 滤板 尺寸／ ｍ ｍ 滤饼厚度／ ｍ ｍ 过滤 压力／Ｐ Ｍａ 压榨 压力／ Ｐ Ｍａ 配 用 功 率／Ｗ ｋ 滤饼 含水率， ％ 滤 液 含 固 量 ． Ｌ 处理 能力／ ｈ ｔ ・
４２
数值
ｌ ０ｏ １． ５ ６ ５ ０
２２ 辅 助设 备 ．
空 气压 缩 机 ：两 厂均 选 用 南京 压缩 机 股 份有 限 公 司生 产 Ｌ Ｆ ６８７型 ，其额 定 排 气量 ６８ ３ｒｎ Ｇ Ｄ ．／ ．ｍ ／ ｉ． ａ
额定 排 气压 力 ０ ７ ａ ．ＭＰ ，配用 电机 功 率 ４ ｋ ５ Ｗ 贮 料罐 容 积 ｌ ． ，设 计 压 力 １０ ａ ２６ ．ＭＰ 。
维普资讯
第５ 期
张家骞等 垒． 墨
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２ｏ ０２年 １ Ｏ片 ２ ５日
能 免 去人工 开关 的 麻烦 。
３ 工 作情 况 及分 析
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
选煤厂带式压滤系统改造技术研究与应用
由图 ２可 知 ，回到 系统 中的水量 ＝煤 泥 中的
水 ＋配 制 药 剂 用 水 ＋循 环 冲水 量 一产 品带 走 水
水 。当生 产任 务加重 时这 种工艺 远远 不能 满足 煤 泥水 处理 的要求 ， 常出现 煤泥水 外排 ， 车处 理 时 停 浓度 等情况 ， 坏 了生 产 的连续性 。 破 改造前 的工 艺
［ 摘
要 ］ 针 对 淮北 选煤 厂桃 园分 厂原 有压 滤 系统脱 水 效 果差的技 术 难题 ，从 压 滤 系统对 循 环 水 系统 、 留药剂 等 因素 的影响 分析 ， 带 式压 滤机 滤液 水先 引入 深锥 浓 缩池进 残 将 行缓 冲 ， 残 留药 剂和煤 泥在 深锥 浓 缩池 内反 映和 沉 淀 ， 让 降低 循 环 水的 药剂 浓度 和 残 留煤泥 量。从 循 环水 浓度 、 泥状 态对 系统 改造 前后 进行 效 果分 析 ， 出压 滤 系 煤 得 统技 术改造后 技 术经 济效益 显著 。 ［ 关键 词 ］ 带式 压滤 系统 ； 泥水 处理 ； 术 改造 煤 技 ［ 中图分类 号 ］Ｔ ４２ ［ Ｄ９． 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编 号 ］
剂 １ ｈ的消耗量 在 ４ｍ 左 右 ，而药 剂溶 于 水对 水
的体积 影 响不 大 ，所 以 １ｈ的药 剂 带水 量 为 ４ｍ
图 １ 压 滤 系统 改 造 前 工 艺流 程
左右。
２ 压滤 系统改造影响因素分析
２１ 对循 环水 系统 的影 响 ．
（ ） 环 喷水 量 。 由于带 式 压 滤 系统 的循 环 ３循
１ 原有带式压滤 系统概况
淮 北 选 煤 厂桃 园分 厂 是 一 座 设 计 １０万 ｆ ５ ／ ａ 的矿 井型选 煤厂 ， 人洗 原煤 全部来 源于桃 同煤矿 ， 由于 桃 园分 厂采 用不脱 泥 的全重 介工 艺 ，厂 内不
选煤压滤机脱水技术应用与优化
选煤压滤机脱水技术应用与优化摘要:煤泥脱水一直是选煤厂的关键工序，压滤机是选煤厂最重要的机械设备，其作用首先是将固液进行完全意义上的分离，保证在分离之后还能回收利用，最终达到降低滤饼中含水量的要求。
目前应用的加压过滤技术是世界上先进脱水技术之一，将过滤机置于封闭的加压仓内，通过在加压仓内充入加压空气，仅通过空气压力作用和离心原理实现物料的脱水分离，使用压缩空气和物料的密度进行脱水，脱水效果好，脱水成本较低。
关键词:选煤厂;压滤机;脱水工艺;技术改造引言本文通对选煤厂传统脱水工艺的分析，基于压滤机的基本结构特点和原理，针对当前脱水工艺和设备存在的问题提出了优化改进方案，通过实践应用表明，该套脱水工艺技术脱水效果明显，降低了产品含水量，取得了良好的应用效果。
针对传统的选煤厂压滤系统存在产品含水量高、脱水效果差、产品质量低等问题，基于选煤工艺分析了压滤系统的实际脱水工艺和现有技术应用中存在的问题，并提出脱水工艺优化改进方案，通过脱水工艺优化的改造应用试验，验证了采用优化工艺可使煤炭中含水量得到有效降低，提高产品质量，满足了实际产品质量需求，提高了企业的生产效率。
1传统压滤脱水工艺技术与设备1．1传统压滤脱水工艺技术概述压滤脱水工艺是选煤厂生产过程中关键环节，主要是利用泵和压缩空气(利用空压机提供空气)，将固液将固液两相组成的矿浆在压力差的作用下，将液体从固体中析出，实现固液的两相分离，从而将固体中的水分进行分离。
通过空气压缩机提供动力源，通过电控系统对各个环节进行控制，将压滤机最终提取出的水用于再次循环利用，整个动作过程是由自动控制系统实现。
核心是采用压缩空气作为给料系统的动力来源，一方面空气动力可以取之不尽，另一方面采用空气动力不会对环境造成污染，速度更快，通过压滤机可得到循环水进行再次利用。
传统的压滤脱水工艺技术主要是采用压力差进行固液分离，存在分离不彻底的问题，在固体中掺杂有少量的液体无法全部排出，所以最终会影响脱水后的煤粉质量。
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选煤厂压滤机脱水工艺研究
摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环
节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以
再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。
关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;
引言
选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于
所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送
至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度
增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。
1压滤机的结构与工作原理
作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压
滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。
为
快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，
油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤
布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
过滤开始时，滤浆在进
料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进
行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则
由排液阀排出。
这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶
段的脱水。
即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，
破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。
压缩空气往往是具有
较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量
降到最低。
作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，
在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，
采用液压缸传动。
这样的设计使得卸料速度快，响应及时，保证压块的紧实度，
避免卸料过程中滤板的抖动情况，大大的提高了工作效率与工作质量。
2工艺优化研究
2.1对煤泥脱水的系统进行优化
在煤泥脱水的过程中，要想有效提升脱水系统的使用效率，需要不断优化各
个方面的设备，如用加压过滤机替换真空过滤机，确保过滤机的使用效果，以此
实现煤泥脱水效率的提升。
相较真空过滤机，加压过滤机具有良好的应用优势，
不仅使用成本低廉，还能够更好地过滤掉水分中的介质，提高滤饼脱除的便利性，为煤泥脱水工作提供方便。
2.2优化压滤机的控制时间
选煤厂煤泥处理中，压滤机经常出现压刮板的故障，其中一个很大原因是煤
泥量较大。
面对煤泥量大的情况，首要考虑压滤机自身是否有足够的处理能力，
其次，需要考虑在工艺流程方面是否存在不恰当。
压滤机作为自动控制设备，
PLC是主要的控制核心软件，当设备每个动作完成后，PLC系统得到相应的指令，进行下一个指令动作。
快开式压滤机运行过程中，大部分信号在传输过程中，基
本上是通过在指定位置安装的传输装置进行传输的。
在压滤机卸料过程中，卸料
就位后，则表示压滤过程中滤板已经卸料完成，但是由于实际运行过程中，实际
一拉操作并未完全到位，这样就会导致快开压滤机的卸料时间无形增长，进而增
加压滤机的损耗。
在设备运行中，通过不断的尝试与改造，把一拉卸料接近开关
位置调整至一拉动作滤饼均已完全卸完的极限位置。
一旦卸料到达这一位置则立
刻把到位信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统再结合实际指令进行下一步动
作的执行，通过以上的改造可以有效的缓解上述问题，节约了卸料的时间，进而
有效的提高压滤机的工作效率。
2.3降低风损耗
风管和滤板的位置与脱水效率之间有密切关系。
当滤板距离风管位置较近时，有助于滤板水分的排除，反之，则会影响脱水效果。
针对该压滤机而言，中部滤
板距离风管位置相对较远，当风传送至中间位置时就会发现，风力减弱，浮选精
煤水分无法有效排除。
为了缓解这样的现象，均衡滤板的过滤效果，可以适当将
两端的滤板排水孔减少，高风压的损耗就会相应降低，避免风耗造成的影响，均
衡各滤板的排水效果。
现采取回料阀门预先打开10s，将入料管内湿物料吹回入
料桶中，然后回料阀关闭，同时继续吹风，这就保证了大量高压风通过滤饼，带
走滤饼间隙。
此外，吹风与压榨两个动作分开进行，不仅会影响滤饼的松散程度，而且对水分的影响较大，如果将二者选择在同一时间完成，那么就会改善这样现象，既保证了滤饼的松散度，还有效提高透水透气性，降低水分含量。
2.4煤泥水处理系统的优化措施
通过实践调查，只有在洗水时避免煤泥堆积和洗水平衡，才能够实现煤泥水
处理过程的闭路循环。
对此，选煤厂在进行煤泥水处理时，可以通过以下措施来
进行优化：首先，需要重视入料矿浆的含量，可以通过减少含量的方法来达到这
一目的；其次，可以通过相关材料的应用来降低煤泥含量，如使用絮凝剂和凝聚剂，这两种材料都具有良好的效果，将其使用在煤泥水处理工作中，能够有效降
低煤泥的含量，进而避免出现煤泥堆积的现象；然后，选煤厂可以使用无纺滤布
来替代原先的过滤网板，目的是增强煤泥的过滤效果，这是一种方便、灵活的优
化方法。
但要注意的是，对于无纺滤布的选取工作，要尽量选择滤饼易脱落、透
水性好的无纺滤布，这样才能有效提升过滤效果，防止出现煤泥堆积的现象，从
而实现煤泥水处理系统的优化。
2.5更换滤布材质
滤布作为固液分离的重要介质，对于脱水起到一定效果。
设备运行之初选择
的是复合型滤布，该种材质的滤布比较容易粘煤，当循环次数较多时，就会出现
压滤不严实的状况，影响水分的排出，这与滤布的材质有很大关系。
所以通过更
换滤布材质的方式，可以缓解上述压滤不紧实的情况发生。
单丝滤布在性能上可
以实现复合滤布的所有功能，相比较而言，单丝滤布更容易清洗，不易被阻塞，
只需要在停机状态下，用水进行冲洗即可。
2.6工艺流程的调整
对于块煤和末煤的煤泥水处理，有些选煤厂是作为两个独立的部分完成，通过查阅资料与实践参考，发现可以将以上两个工艺合并为一个工艺。
斜板沉淀池作为两个工艺联系之间的桥梁，发挥很好的作用。
对于块粗煤和末精煤采用不同的回收方式，后者而言相对简单，螺旋分选机是主要的回收设备。
而块精煤使用的设备较多，主要为固定筛、弧形筛、离心机。
根据市场对筛末煤的要求，可以选择是否在末精煤中掺入筛末煤。
在传统基础上改变了原有的加药方式，由单点加药改为多点加药，将煤泥水与絮凝剂充分混合摇匀，这是首次加药;二次加药
选择在加压过滤机入料处。
实践证明，多点加药方式有效的改善了煤泥沉降的效果，有效促进脱水效果的提高。
结束语
通过对压滤机脱水工艺的探究，对煤泥脱水的系统进行优化、优化压滤机的控制时间、更换滤布等方式，可以有效提升压滤机脱水效率。
充分说明快开式隔膜压滤机是一种脱水效果较好的设备，在实际运行过程中，还可以将该种压滤机与其他不同类型的压滤机结合使用，提高选煤脱水能力，保证生产各项指标符合标准。
参考文献
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工,2021,49(15):174-175.
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