KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用
穿流式压滤机在林西矿选煤厂中的应用介绍
穿流式压滤机在林西矿选煤厂中的应用介绍发布时间：2022-09-13T08:18:14.292Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：曹红发[导读] 为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状曹红发唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂河北唐山 063100摘要：为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状，对精煤产品脱水设备进行了技术改造。
此次技术改造既降低了精煤产品水分指标，达到了用户要求，又提高了设备自动化操作水平，为企业创造经济效益，达到了保产增效的目的。
关键词：降水；穿流压滤机；自动化；高效2021年12月初，林西矿选煤厂实施压滤机优化脱水改造项目，以实现生产设备智能化、自动化、高效化为中心，依据目前先进的空气穿流压滤脱水为核心技术，对现用HMZG400/1600-U型号快开式压滤机设备进行升级改造，目的在于强化提高压滤机脱水效果，降低浮选精煤产品水分，满足用户需求。
一、压滤机改造项目背景简述近年来，受煤炭钢铁行业去产能和环保治理越来越严格的形势的影响，煤炭销售市场竞争加剧，用户对精煤产品质量的要求越来越高，特别是精煤水分要求≤10%。
精煤产品的水分是炼焦精煤的重要指标之一，既影响炼焦过程，又增加运输成本。
由于林西矿原煤中粉煤含量在35%左右，精煤中粉煤含量达到45%左右，粉煤含量高造成精煤产品脱水困难。
当前精煤产品水分在16%左右，已经超出了用户对精煤产品的水分指标要求，特别是浮选精煤产品水分达到28%左右，致使综合精煤产品水分偏高。
2019年1月-2021年3月，由于精煤产品水分超标问题，本钢、金奥等重点用户先后减少甚至停止采购林西矿精煤产品，给精煤销售造成了较大的困难，成为制约经济效益提升的关键因素。
为保证林西矿精煤产品的正常销售，提高精煤质量及价值，降低运输成本，提升选煤的整体效益，精煤产品降水改造工作势在必行。
压滤机工作原理,操作规程、安全生产责任制培训
3.3检查入料浓度，启动入料泵给料。入 料浓度应保持稳定。待主机滤室充满料浆， 使入料压力缓慢上升到0.6-0.8MPa之间
3.4压榨吹风：打开吹气阀，压榨吹风 1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8MPa 之间。
5电气部分：是整个系统的控制中心。
二压滤机的工作原理
电气控制系统作为整个系统的中心，通过控制液 压系统，对整机进行系统控制。电气系统包括手动 和自动两大部分。 启动 压紧滤板 保压 进料过滤 停止进料 滤板压榨 排气 穿流 卸压 松开滤板 取板卸料
压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板， 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，以 保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。
料
4.低温板用于高温材料，造成滤板变形
5.进料泵压力，流量超高
1.清理密封圈 2.清理滤布 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整
1.滤布破损
2.滤布选择不当
2 滤液不清 3.滤布开孔过大
4.滤布缝合处开线
1.检查并更换滤布 2.选择合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合
1.安装基础不准
3 滤板向上 2.滤板表面除渣不净 抬起 3.压紧板法兰内球面垫偏移
7、有权制止任何人违章作业和拒绝违章指挥，搞 好自主保安，对本岗位的安全负直接责任。
8、发现有危及人身和设备安全隐患时，应立即采 取有效措施并汇报集控调度室。
9、认真填写相关记录，严格交接班。
六、 压滤机常见故障及排除
序号
故障 现象
产生原因
排除方法
1.油压不足
2.滤板密封面有杂物
KZG压滤机在谢桥选煤厂的应用
中 图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ９ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６— ７ ２ ２ １ ） ６— ０ ３—０ １０ ６ ７ （ ００ ０ ０ １ ３
谢 桥选 煤厂是 一 座 矿 井 型 动 力煤 选 煤 厂 ， 设 原 计 能力 ４ ０万 ｔａ２ ０ ０ ／ ，０ ４年 ９月 一２ ０ ０ ５年 ８月 ， 煤 选 厂进 行 了改扩 建 ， 计生 产 能力达 到 ８０万 ｔａ 设 ０ ／ 。选 煤 厂扩 建后 ， 原有 的 ３台板框 式 压滤 机在性 能 、 效果 等 方面 已不 能满足 煤 泥 的 回收需 要 ， 致 压滤 回 收 导 不 及时 ， 洗水 浓 度 居 高 不 下 ， 浓 缩 机 产 生 严 重 威 对 胁 ， 响 生 产 的 正 常进 行 。２ ０ 影 ０ ７年 ２月 ， 煤 厂 引 选 进 了 ３台 Ｋ ２ ０ １０ Ｍ ５ ／ ６ ０型快 速 高 效 隔 膜 压 滤 机 ， 取 缔 了原 来的 板 框 式 压 滤 机 ， 用 效 果 较 理 想 ， 同 使 但
过 ０ ８ＭＰ 。长 时 间采 用 过高 的人 料 压力 将 降低 滤 ． ａ 布、 滤板 的 寿 命 ， 加 煤 泥 回 收 设 备 的 运 行 成 本 。 增
另 外 ， 高 的入料 压 力使 得 压 滤 机 极 易发 生 喷 料 现 过
ＫＭ
２ ６ ５．
３ Ｏ
由表 ２可 知 ， Ｚ 和 Ｋ 压 滤 机滤 饼 的 水分 基 ＫＧ Ｍ 本 相 同 ， 分相 近 的情 况 下 ， Ｚ 水 Ｋ Ｇ压 滤 机 的处 理 量
开滤板 ， 查是否 有 残 留物料 或 滤 布是 否 破损 ， 板 检 铝 是否断裂 。然后再合 拢压 紧 ， 密 闭的腔 室 。煤 泥 形成 水 由供料 泵给人到滤 板之 间 ， 的压力使 煤 泥 中的水 泵 被压 出， 泥 留在 滤 室 内。 当入料 时 间 达 到设 定 值 煤 后 ， 止工作 ， 泵停 然后进行 吹风和 压榨过 程 ， 一步带 进 走 水分 。液压系统 工 作 ， 开 止 推板 ， 板小 车 拉 开 松 拉
XKZ型快开压滤机在精煤过滤中的开发应用
耗 低 ，避 免滤 液 中的细 泥循 环 ， 比较适 合该 厂浮 选 精 煤 的处 理 。 故决 定 采 用 ＸＫＺ２ ０快 开 压 滤 机 来 一０ 降低 浮选精 煤 水分 。
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉｔ ｒ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔ ｐ ｕ ｃ － ｐ ｒ ｔｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｆｌｅ
Ｚ ０Ｕ ｉｆ ｎ Ｈ Ｌ —ｅ ｇ，ＸＵ ｅ—ｉ ｎ ，ＬＵ ａ— ａ Ｍ ｉｌ ｇ ａ Ｈ ｉ ｎ ｙ
量 的 １ ，对 总精 煤 水 分 影 响 较 大 。末 精 煤 （３ ３ １
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精 煤 的水分 降到 １ 以下 ，难度 很 大 。 Ｏ／ ９ ５
世 界 各 国研 制 的新 型 浮 选 精 煤 脱 水 设 备 比较
Ｏ ５ 的水 分 ８ ～９ ， 占总精 煤 的 ６ ，块 精 ．） ５
１ 。ＸＫＺ型 强 气 压 穿 流 式 压 滤 机 操 作 简便 ，能 ５
多， 如德 国的 ＫＨＤ公 司 的 ９ ６ｍ 盘式 加 压过 滤机 ，
荷 兰的 １０ｍ。 ２ ＫＤＦ型压 滤机 和 Ｌ ｒｘ立 式 压滤机 ， ａｏ
英 国 的 ３ ０ｍ 气式 压滤 机及充 气 隔膜压 滤机 ， ０ 充 这
２ ２ 浮选 精煤 脱水 工 艺流 程 ．
技术 经济分 析 ，并 同传 统盘 式 真空过 滤机 的脱 水效 果作 了详细 的 比较 ，指 出 了快 开式压 滤机 浮精 压
HMZG2001500—U型高效快开式压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用
HMZG200/1500—U型高效快开式压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用作者：杜春辉王允利周丽东来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：介绍了HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机的结构、工作原理及主要技术参数，同时分析了该压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用效果及产生的效益。
关键词：HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构性能工作原理应用效果中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-586-011 简介杨村煤矿洗煤厂始建于1992年底，1994年5月建成投产，总投资约560万元，设计处理能力为20万吨/年，2006年核定生产能力为15万吨/年。
原料为本矿矿井掘进中产出的半煤岩（即脏杂煤）。
厂址位于主井西侧工业场地内，占地约1.2万平方米。
分为原料准备、洗选和煤泥水处理三个作业环节。
2012年4月份开始对煤泥水处理系统进行改造，经调研厂决定将原来的旧压滤机更换为HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机，以解决尾煤（煤泥）回收能力不足和循环水浓度过高的问题。
经过一段时间的生产运行，该压滤机性能良好，处理煤泥水效果显著，满足了生产系统地需要。
2 压滤机结构性能与工作原理2.1 结构性能HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机是集机、电、液集于一体的先进的固液分离设备，它主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料部分和电气控制5大部分组成。
结构如图1所示。
图1 HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构示意图机架部分是整套设备的基础，主要用于支撑过滤结构，由止推板、压紧板、机座、油缸体及主梁等组成。
支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。
经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。
过滤部分由隔膜滤板、箱式滤板及滤布组成。
隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性 PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
超大产能快速隔膜压滤机在煤泥处理中的应用
超大产能快速隔膜压滤机在煤泥处理中的应用
张朝东;张军
【期刊名称】《铁法科技》
【年(卷),期】2011(000)B12
【摘要】介绍KM600／2500型超大产能压滤机特点，及其在小康矿煤泥处理中的实际应用效果。
【总页数】4页(P290-293)
【作者】张朝东;张军
【作者单位】小康矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.62
【相关文献】
1.快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用 [J], 陈开玲;钱坤;张文军
2.KZG400/2000快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用 [J], 杨立
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5.超大产能快速隔膜压滤机在煤泥处理中的应用 [J], 张朝东;张军
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KZG型快开式隔膜压滤机的应用
KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。
在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。
一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。
2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。
将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。
“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。
进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。
4、卸料快。
当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用
“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用摘要：介绍了“景津”牌节能高效压滤机在洗煤行业的使用情况，以HMZGFQ600/2000-U型节能高效压滤机压滤机为例，阐述了节能高效型压滤机的结构，工作原理和技术特点，并介绍了该机在洗煤行业的突出优点和使用效果；关键词：“景津”牌节能高效压滤机、优点、结构原理、高效、节能一、前言2005年我国原煤产量达21.9亿t，原煤的入洗量突破7亿t，其中需要分选或回收脱水的煤泥量达到1.4亿t。
面对水资源日益短缺的现状，洗煤厂废水要求实现零排放，生产过程中产生的废水经浓缩机浓缩，溢流水作为下次洗选用水循环使用，底流进压滤机过滤。
整个生产过程煤泥水不外排，实现洗水循环使用。
压滤机作为选煤厂的关键设备之一，对提高选煤厂的经济效益和防止环境污染有很重要作用。
为适应洗煤行业发展需要，景津集团研发出节能高效型压滤机。
该压滤机相比传统压滤机具有节能、高效的特点；自投入市场以来取得了良好的市场效益和经济效益，收到业内人士的普遍认可。
二、“景津牌”节能高效压滤机的优点1、脱水工艺指标先进当煤矿浓度160～250g/时，滤饼水分可达到22～25%，与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3～6%，滤饼脱落率提高30～40%，节电可达60～70%，且滤液清澈，可直接作循环水使用，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果，具有显著的经济效益和社会效益。
2、“景津”牌节能高效压滤机结构设计合理、自动化程度高、故障率低打破常规单端进料方式，采用两端同时进料，大大缩短了进料时间，同时也缩短滤饼形成时间；打破常规滤饼依次形成的传统方式，采用强制分料器，保证多块滤饼同时形成，即保证了滤饼厚薄均匀度，也使得滤饼水分前后一致，降低了对滤板的冲击力进而降低了滤板损坏率；拉板方式进行革命性创新，采用PLC 控制，变频电机带动，采用一次拉板数量6～8块，大大缩短拉板时间和过滤周期，提高了压滤机效率。
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KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用
从过滤速度、滤饼含水率、自动化程度、处理能力等方面介绍了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的使用情况，通过与板框压滤机的比较，说明了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的应用效果。
标签：多段拉开快速压滤机；选矿系统；应用
1 概述
鹤岗分公司选煤总厂经过多年来不断进行工艺配套建设及技术改扩建后，原设计能力为年入洗原煤300万吨，2012年实际年处理能力已达360万吨。
煤泥水系统有了较大改变，煤泥回收量大幅度增加，特别是近一年来入洗兴安、峻德矿煤量的加大，尾矿的细煤泥量增大，压滤机在处理压滤尾矿时，压滤时间长，滤饼不易成型，水份高。
原有6台处理尾矿压滤机在入洗产量大时处理不过来，影响生产。
另外，有两台板框压滤机已使用10年，自动卸料损坏无法修复，需人工卸料，劳动强度大，卸料速度慢，设备老化，配件损坏频繁，难以保证生产的正常进行。
为确保总厂洗煤生产的正常运行，特于2013年购置安装了总过滤面积为710m2的一台KXGZ型多段拉开快速压滤机。
2 多段拉开快速压滤机与板框压滤机工作性能比较
2.1 滤板不同
多段拉开快速压滤机采用的是隔膜滤板，隔膜滤板是压滤机的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有重量轻、韧性好、机械强度高、耐腐蚀、不易变形等优良特性，合理的隔膜设计与进料结构，使压滤机有更加完善的功能。
2.2 卸料速度对比
多段拉开快速压滤机分16组卸料，每组依次拉开6片滤板，16组卸料一共10分钟就能完成。
而原板框压滤机有滤板152块，拉板小车要来回往返300多次，特别是自动不好使，无法修复的情况下，要一个人手动按小车往复按钮，两人卸料（手动捅滤饼），每卸完一台板框压滤机需要30分钟时间。
2.3 滤饼含水率对比
多段拉开快速压滤机卸料时有自动反吹和压榨装置，对滤饼进行再次高压挤压，滤饼的含水率比普通滤饼低3～10%。
2.4 减轻工人劳动强度
原有压滤机滤饼水份过高，滤饼不易脱落，需要用人工捅滤饼才能脱落，工
人劳动强度大。
新压滤机由于有压榨和反吹系统，降低了滤饼水份，滤饼自动脱落，减轻了工人劳动强度。
3 经济效益分析
3.1 滤布的节约
板框压滤机使用无纺滤布，使用一段时间后形成滤层，滤布的截留效果就较小，一年要更换两次。
多段拉开快速压滤机使用单丝滤布，通透性好，好冲洗，使用周期长，节约了滤布消耗。
3.2 煤泥滤饼质量明显提高
原板框压滤机滤板规格为XMZ800/1500mm×2000mm-U，都是普通滤板，没有隔膜滤板，没有压榨和反吹系统，煤泥饼水份高，压不透有夹心，有死角。
而多段拉开快速压滤机就不存在这个问题。
多段拉开快速压滤机靠隔膜板中的压缩空气挤干滤饼，挤压出滤饼中的水分。
3.3 自动化程度明显提高
板框压滤机自动卸料无法修复，卸料完全是人工操作，卸料要三人同时作业。
现在采用的多段拉开快速压滤机，卸滤饼时全自动拉板，拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作，只需按下卸料按钮，卸料就可完成。
此压滤机的特点就是拉板过程是分组拉开的，共计16组，每组6块滤板用短链相连，第一组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行，减少了工人劳动强度。
4 使用效果分析
经过一年多时间的运行实践，KXGZ710/2000-U型多段拉开快速压滤机运行平稳、工艺效果良好、过滤及卸料速度快、滤饼水份低、单机处理能力大（在正常情况下，从开始压滤到卸料完毕一个循环时间比普通板框压滤机时间提高二倍，比KZG400型压滤机每个循环多压6.5m3）、操作简单、维护方便、安全可靠、高效节能、自动化程度高的优点，是处理选煤厂煤泥水的有效设备。
实际生产中，单循环时间受入料浓度影响，入料浓度越高、循环时间就越短、滤饼水份也越低。
滤饼水份受压榨风压影响较大，压榨风压在4.5kg以上时，滤饼水份一般在21%～22%之间；压榨风压在4kg左右时，滤饼水份一般在22%～24%之间。
滤饼水份可通过增加压榨时间和调整压榨风压来调整。
KXGZ710/2000-U型多段拉开快速压滤机投产以来，大大降低了工人的劳动强度，一个班次只需一人操作即可。
另外，只要滤布不破损，就不存在喷料现象，
为搞好文明生产提供了条件，并且为达到维护一级洗水闭路循环打下了坚实的基础，保护了环境，有较好的经济效益和社会效益。
每月可多压滤煤泥3千吨，节水8千吨。
5 压滤机在安装、生产使用过程中应注意的事项
（1）压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。
（2）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
（3）把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过所规定的最大压力。
（4）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
（5）液压油通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
（6）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
（7）检查滤板、隔膜板安装排列是否正确。
压榨和放气时的进、排气孔方向是否一致。
（8）在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。
6 结束语
应用实践证明，多段拉开快速压滤机是煤泥脱水的理想设备，在使用中具有较高的社会效益和经济效益，应在煤泥水处理过程中得到普遍推广与应用。