洗煤厂车间压滤机司机操作规程
压滤机司机安全技术操作规程模版（五篇）
压滤机司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障压滤机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用压滤机的司机和相关工作人员。
第三条压滤机司机必须遵守国家的相关法律法规和安全生产规定，严格执行本操作规程。
第二章压滤机司机的基本要求第四条压滤机司机必须持有相应驾驶证，并熟练掌握相关的驾驶技术。
第五条压滤机司机必须具备一定的机械装备操作知识，了解压滤机的结构、原理和工作流程。
第六条压滤机司机必须具备一定的安全意识和自我保护能力，能够正确判断和处置突发事件。
第七条压滤机司机必须具备团队合作精神，配合驾驶员和其他工作人员的工作。
第三章压滤机司机的安全操作第八条压滤机司机在操作前必须仔细检查设备的各项安全装置和工作状态，确保无异常情况后方可操作。
第九条压滤机司机在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行，不得随意修改或跳过任何操作步骤。
第十条压滤机司机必须保持高度警惕，随时注意周围环境和设备工况的变化情况。
第十一条压滤机司机在操作过程中，必须集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
第十二条压滤机司机不得将未经许可的人员擅自上车乘坐，并应对上下车的乘客进行安全提示和指导。
第四章压滤机司机的应急处理第十三条压滤机司机在遇到设备故障或其他突发情况时，应立即停车并采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十四条压滤机司机在应急处理过程中，必须冷静、迅速，并能正确判断和执行适当的解决方案。
第十五条压滤机司机在应急处理过程中，必要时应及时报告相关领导和维修人员，协助解决问题。
第五章压滤机司机的日常维护第十六条压滤机司机必须按照设备的维护要求定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条压滤机司机应定期检查设备的安全装置和操作系统，如发现问题应及时报修或更换。
第十八条压滤机司机在日常工作中要保持设备的整洁，不得存放垃圾或其他杂物，避免影响设备正常运行。
第十九条压滤机司机要合理使用设备，不得超载或超速行驶，确保设备运行平稳和安全可靠。
洗煤车间加压过滤机司机操作规程
加压过滤机司机操作规程一、岗位责任制1、加压过滤司机是本岗位的安全生产第一责任者。
2、加压过滤司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。
3、加压过滤司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。
4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。
5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。
6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。
7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。
8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。
9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。
10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。
二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。
上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。
2、熟知本岗位设备性能：加压过滤机滤盘个数10个，过滤面积120平方米，滤盘转速1.5转/每分钟，滤盘直径3米，处理物料：浮选精煤，处理量=60-90吨/每小时，耗风量120立方米/每分钟×台，入料浓度150-250克/升，全水分≤18%。
3、开车前检查（1）检查设备、设施是否齐全完善，安全防护是否可靠，照明是否完善，不合要求应及时进行汇报处理；（2）检查仓内刮板链条松紧状况，检查滤布有无破损，滤板刮刀间隙是否合适，各润滑部位是否缺油，各紧固件是否牢固等，及时汇报处理；（3）检查入料泵、空气压缩机是否送电，然后打开入料泵入料阀门、轴封水阀门；（4）检查空压机风包内积水是否放净，检查干油泵是否缺油，并及时处理。
压滤机司机-安全技术操作规程(3篇范文)
压滤机司机:安全技术操作规程（3篇范文）第1篇压滤机司机:安全技术操作规程1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力实现20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力实现100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀掌控压力在1kg/cm2,当察看到最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5—8kg/cm2.2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。
2.5 察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,显现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净（包含中心孔内）,遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,躲避滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应赶忙更换。
压滤机司机安全技术操作规程
压滤机司机安全技术操作规程1. 前言本操作规程旨在保障压滤机司机在工作中的安全，并指导司机正确操作和维护压滤机设备。
司机在使用压滤机前，必须详细阅读并熟悉本规程，确保使用过程中遵守相关安全操作要求。
2. 设备安全检查2.1 在使用压滤机前，司机应仔细检查设备是否存在损坏、脱落或松动的部件，特别是滤板、滤布和密封装置，必要时及时更换和维修。
2.2 确保压滤机电缆及电源线路连接牢固，电气设备正常工作。
2.3 检查压滤机运转部件及液压系统的连接是否紧固可靠，不存在泄漏。
3. 操作注意事项3.1 禁止操作人员穿着松散的衣物、长发、手套等，以免被压滤机运转部件卷入或夹住。
3.2 司机应随时观察压滤机的运转情况，如有异常情况及时停机检修。
3.3 操作时不得将手放入压滤机的压板间隙和过滤室内，以免造成伤害。
3.4 严禁随意关闭或操作压滤机的安全装置，以确保司机的人身安全。
3.5 操作结束后，司机应将压滤机停机，关闭电源并锁好启动装置，同时清洁设备，保持良好的工作环境。
4. 紧急情况处理4.1 当出现压滤机故障或事故时，司机应立即停机，并向相关部门报告，同时遵守现场紧急处理程序。
4.2 司机应保持冷静，如有人员受伤，应立即拨打急救电话，并根据伤势情况及时提供必要的急救救助。
5. 维护与保养5.1 司机应按照压滤机的维护保养规程执行，定期检查设备的运转情况，发现问题及时修复或更换。
5.2 司机应根据生产工艺要求定期清洗设备，保持设备的卫生和良好的工作状态。
5.3 对于液压系统、电气设备、传动部件等关键部件，司机应定期进行润滑、检查和调整，确保其正常工作。
5.4 在进行维修和保养时，司机应禁止非专业人员进行操作，以免造成人身伤害和设备故障。
6. 培训和考核6.1 司机在上岗前，必须接受相关安全操作培训，并通过考核合格，取得相应的上岗证书。
6.2 司机应定期参加安全操作技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求，不断提升自己的技能水平。
压滤机司机安全技术操作规程范文（二篇）
压滤机司机安全技术操作规程范文一、总则1.本操作规程是压滤机司机必须遵守的技术操作规范，旨在确保司机的安全，并保证压滤机的正常运行。
2.司机应严格遵守本规程的各项要求，加强对压滤机的操作技术的学习和实践能力，不得擅自改变和忽视任何操作步骤。
3.对于操作规程中未涉及的情况，司机应根据安全原则进行合理判断和适度控制，确保安全操作。
二、操作准备1.司机在进行压滤机操作前，需仔细阅读并熟悉相关操作手册和说明书，了解机器的结构和工作原理。
2.司机在操作前，应检查压滤机各部位的连接是否牢固，电气设备是否正常，液压系统是否漏油等，确保机器处于良好状态。
3.司机操作前应穿戴好相应的劳动防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等，确保自己的人身安全和健康。
4.司机操作前要了解工作岗位周围的环境情况，包括通风情况、有无易燃和易爆物品以及是否有其他不安全因素等。
三、操作步骤1.启动前检查：（1）司机启动压滤机前，应检查液压设备的压力表，确保压力表指示正常。
（2）司机应确认压滤机的进料和排料口是否正常，并检查压滤机过滤板的状态是否完好。
2.启动操作：（1）司机应按照操作手册的要求，将电源打开，启动压滤机的电机。
（2）司机应按照操作手册的指示，逐步打开压滤机的进料阀门，控制好进料速度和压力。
（3）司机要时刻关注压滤机的工作状态，如出现异常情况，应立即停机检查。
3.压滤操作：（1）司机应根据操作手册的要求，控制好过滤速度和过滤时间，确保过滤效果和产量的合理平衡。
（2）司机应定期检查压滤机过滤板的状态，如有异常情况，应及时调整和清洗。
4.停机操作：（1）司机应先关闭压滤机的进料阀门，然后逐步关闭电机，使压滤机逐渐停机。
（2）司机应关掉电源，确保电气设备处于安全状态。
（3）司机应将压滤机清洗干净，并做好设备的定期维护和保养工作。
四、能源和环境保护1.司机应合理控制压滤机的能源消耗，降低能源浪费。
2.司机应定期清洗压滤机的滤板和滤布，避免滤布堵塞和滤板堵塞，减少能耗。
2024年压滤机司机安全操作规程
2024年压滤机司机安全操作规程第一章总则第一条根据《压滤机安全操作规程》的要求，制定本规程，以保障压滤机司机的安全。
第二章职责和权限第二条压滤机司机是压滤机的操作人员，负责压滤机的正常运行及安全操作。
第三条压滤机司机在工作中具有以下权限：1. 按照操作规程操作压滤机；2. 发现安全隐患，有权停止操作，并报告相关责任人；3. 参与安全培训，提出建议和意见。
第三章安全操作规程第四条压滤机司机在操作压滤机时，必须遵守以下规程：1. 熟悉压滤机的结构和工作原理；2. 在操作前，检查压滤机的各个部件是否正常；3. 严禁将不符合要求的物料放入压滤机中；4. 操作过程中，不得随意调整操作参数；5. 禁止将身体或其他物体伸入压滤机内部；6. 操作过程中，保持机器周围的清洁和整洁；7. 操作过程中，遇到异常情况应及时停止操作，并报告相关责任人；8. 操作完成后，关闭压滤机电源及气源，并进行必要的维护和清洁。
第四章安全防护措施第五条压滤机司机在操作压滤机时，应做好以下安全防护措施：1. 穿戴符合要求的个人防护装备，如护目镜、手套等；2. 切勿戴有松散物品的衣物，以免被夹入压滤机中；3. 操作压滤机时，应保持专注，不得分心或与他人交谈；4. 工作过程中，禁止吸烟或接触易燃、易爆物品。
第五章应急处置第六条压滤机司机在发生事故或事故隐患时，应立即按以下程序处置：1. 停止操作，并立即通知相关责任人；2. 如果有人员受伤，应立即进行急救，并报告管理部门；3. 按照事故调查程序，进行事故原因分析和处理。
第六章监督检查第七条相关部门应定期进行监督检查，对压滤机司机的安全操作进行评估，并提出改进意见。
第七章处罚与奖励第八条对违反安全操作规程的压滤机司机可以给予相应的处罚，对按照规程操作的司机可以给予奖励。
第八章附则第九条本规程由公司安全部负责解释和修订，并根据实际情况进行适时调整。
以上是一份示例的压滤机司机安全操作规程，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和制定。
压滤机司机安全技术操作规程
压滤机司机安全技术操作规程前言压滤机是工业生产中常用的一种机械设备，具有过滤、压缩和干燥物料的功能，可用于制药、化工、食品等行业。
其中，压滤机司机是压滤机操作的重要人员，他们的安全操作能力直接影响到设备的正常运行和生产效率，为此，我们制定了本安全技术操作规程，严格要求压滤机司机遵守操作规定，牢记安全第一。
一、压滤机司机的职责1.填写设备操作记录，记录设备运行情况和维修记录；2.对设备进行检查和维护，保证设备状态良好；3.熟练掌握设备的操作方法和安全规定，正确开启、关闭设备；4.严格遵守压滤机操作规程，确保设备正常运行；5.发现故障及时报告，配合维修人员进行维修。
二、安全技术操作规程1. 压滤机操作前的准备1.架设安全警示标志，清理设备周围的障碍物，确保设备周围为安全的工作环境；2.检查压滤机及配套管路、阀门、附件等设备是否正常，是否有渗漏、堵塞等；3.检查压缩空气、液压油等有无溢出、泄漏等情况。
2. 压滤机的操作1.所有压滤机的操作必须由经过正式培训并授权的操作人员进行；2.操作前必须检测每一个过滤室内的空气、水或其他液体。
3.严格遵守操作顺序，先启动压缩机再启动过滤泵，启动顺序不能颠倒；4.当机器操作有异常时，应及时停机检查，发现问题后立即纠正；5.清理过滤器时，必须确保压滤机已停止运行、过滤器已冷却，以免被高温、高压液体烫伤。
3. 压滤机的维护保养1.每日清洁机器表面和过滤器表面，保持压滤机整洁；2.定期检查压滤机的机械、电气、液压等方面的运行情况，发现问题及时维修；3.及时更换、修理损坏的需要更换的零部件；4.定期更换润滑剂，保证机器顺畅运行。
三、压滤机的安全警示标志及注意事项1.禁止在机器旁吸烟；2.禁止在机器旁存放易燃、易爆、腐蚀性物品；3.禁止将工具、手指等伸入压滤机作业区域；4.禁止不按规定使用安全阀门或开启安全锁销；5.禁止未经培训、没有操作资格证明的人员进行操作。
四、总结压滤机是重要的工业生产设备，操作人员须要持证上岗并遵守压滤机司机安全技术操作规程，正确操作设备，并时刻注意安全。
压滤机司机安全操作规程
压滤机司机安全操作规程一、总则压滤机司机是指负责操作压滤机进行工作的专职人员。
为了保障压滤机司机的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
司机在执行工作任务时，应严格按照本规程进行操作，不得违反规定，造成任何安全事故。
二、安全准备1. 司机在工作前，应对压滤机进行全面检查，确保设备正常运行；检查设备的润滑情况、电气设备及控制系统是否良好，以保障设备的安全运行。
2. 司机在工作时，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，并切勿携带易燃、易爆物品进入作业区域。
三、操作规程1. 司机在操作前必须熟悉压滤机的结构、工作原理，了解各部位的作用和操作方法，掌握正确的操作步骤。
2. 在操作时，要严格按照操作说明书或压滤机管理人员的指示进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 在操作前应检查压滤机的压力表、流量表、温度表等仪表设备是否正常，如发现异常应及时报修或更换。
4. 操作时必须注意设备的工作状态和指示灯，一旦发现异常，应立即停机检查，并上报相关管理人员。
四、安全操作1. 操作前应仔细检查各部位的紧固螺栓是否松动、有无积尘、油渍等，如发现问题应及时整改。
2. 操作时应保持设备和设施的清洁，防止积尘、油污等物质对设备的损坏和阻塞。
3. 压滤机在工作过程中应保持平稳运转，禁止超负荷工作，以免造成设备的损坏和安全事故。
4. 在运行过程中，应定期检查设备的润滑情况，保持润滑油的适宜水平，并及时更换润滑油。
5. 操作时应注意保持设备周围的清洁，避免杂物跌落或堵塞设备，以免造成设备的故障和人员的伤害。
五、急救措施1. 司机在操作过程中如发生意外事故，应及时调动周围人员协助进行急救。
2. 在进行急救时，应依据现场情况采取有效的措施，保护伤员不受进一步伤害，及时拨打急救电话，请求医护人员到场救治。
3. 司机需熟悉常见的急救知识，如人工呼吸、心肺复苏等，以便在紧急情况下迅速救治伤员。
六、事故报告和隐患排查1. 司机在发生安全事故或设备故障时，应立即上报相关管理人员，并如实填写事故报告，说明事故发生的原因和处理情况。
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洗煤厂车间压滤机司机操作规程
一、适用范围
第一条本操作规程适用于洗煤厂压滤机司机。
二、上岗条件
第二条压滤机司机上岗条件：
（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。
（二）熟悉压滤机结构、性能、工作原理和技术特征，会操作，会检查和能排除一般故障。
（三）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。
（四）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《压滤机司机操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。
（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。
三、安全规定
第三条压滤机司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《压滤机司机操作规程》。
第四条上岗时，必须按规定穿戴劳动保护用品。
第五条本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的使用和检验必须按国家有关规定执行。
压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第六条运行中操作人员不准将头、手、脚等伸入压滤机滤板间，禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上，严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。
第七条清除滤饼须使用边沿打磨光滑的铲子，禁止用手扒滤布与煤泥。
第八条操作人员上机、下机须从机尾处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。
第九条上机体上冲洗滤布或在机架、机顶、大梁上进行其他作
业时，须制定切实可行的安全技术措施，并设专人指挥。
第十条严禁在控制柜内存放物件（棉纱、水杯、铁器工具等）。
第十一条禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
更换滤布、清理滤布上或中心孔的煤泥时，必须将传动拉钩打平。
第十二条设备使用温度值应符合以下规定：
（一）液压站使用的液压油要保证其温度在10℃-40℃之间，液压油过稀或过稠均会影响液压系统的正常运转。
（二）物料温度不得低于5℃。
第十三条进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
第十四条运行中严禁对液压站进行检修维护作业。
第十五条运行中液压站、油缸正面严禁站人，高压油管须固定牢靠，并保持足够的安全距离。
第十六条严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。
严禁滤板碰撞，以免损坏滤板的密封面。
滤板损坏时，应及时更换，以防其他滤板损坏。
严禁在缺少滤板的情况下操作，以免油缸因行程不够而损坏机件。
第十七条检修或处理故障时，严格执行洗煤厂《停送电管理制度》。
第十八条发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停车并汇报工段长和集控室。
四、操作准备
第十九条上岗后，压滤机司机须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和压滤机进行检查，发现问题立即处理。
检查内容包括：（一）了解压滤入料情况（数量、浓度、粒度组成等）。
（二）检查滤板有无破裂、变形，排列是否整齐、正确；拉链是否齐全，位置是否正确；滤布规格是否符合工艺要求，有无破损、折叠、褶皱现象；滤板、滤布周边有无粘煤，中心入料孔是否畅通；拉板装置的松紧度是否合适，位置是否正确。
（三）检查各入料阀、压榨阀、吹风阀、充气阀是否灵活，各管路及管接头是否畅通，有无漏料、漏气现象。
（四）检查滤液溜槽、下料溜槽、刮板槽体内有无积料。
（五）检查安全阀、换向阀、截止阀的情况，液压系统油位及油管有无渗漏油现象。
（六）检查电控柜仪表是否正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限是否正确。
（七）了解压滤机的工作状态，检查位置传感器、远距离控制按钮是否是否灵敏、可靠。
五、正常操作
第二十条接到启车信号，再次检查确认无误后，给压滤机送电，将操作按钮复位，报工段长。
第二十一条启车操作
（一）自动控制程序操作
在“手动/自动”按钮上选择“自动”模式，然后程序自动启动。
启动顺序为：压紧→自动保压→进料→结束进料→压榨→压榨放气→吹风→循环等待→手动按下“程序启动”→启动刮板→自动松开→拉板卸料，完成一个工作循环。
（二）手动控制程序操作
在“手动/自动”按钮上选择“手动”模式，依次按下各个按钮（手动压紧→启动给料→自动上料→结束进料→压榨→压榨放气→吹风→吹风停止→启动刮板→手动松开→拉板卸料），完成一个工作循环。
1.按压紧按钮，启动油泵，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到设定上限时，油泵自动停止，保压指示灯亮，系统进入保压状态。
2.按配电箱上操作按钮，开启压滤入料泵，系统进入过滤状态。
3.当压力达0.7—0.8MPa，滤液出水管成点滴状，说明滤饼已成形，停止入料。
4.打开压榨阀，对滤饼进行二次压榨后，打开反吹阀，对滤板中心孔存料进行清理。
5.通知启动输送皮带，然后启动刮板输送机。
6.按回程开关，回程到位停止，按下拉板按钮，利用自动拉板开始卸料。
第二十二条运行中注意观察和检查设备运行情况，发现问题立即处理。
检查内容包括：
（一）检查两侧拉板装置是否同步移动。
（二）检查滤板、滤布是否完好，发现破损及时更换；中心孔是否堵塞，滤布是否折叠、压角，是否夹煤饼；卸料时滤板是否卸净。
（三）检查尾板的倾斜度是否过大。
（四）检查液压系统各压力表指示是否正常。
（五）检查操作盘上的指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。
第二十三条勤观察压滤入料池（桶）液位，保证入料池（桶）不产生溢流。
第二十四条压滤过程中滤液水要清澈，发现跑黑水或向外喷料，需做好标记，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。
第二十五条经常了解滤饼水分，保证水分达到规定要求。
第二十六条压滤机滤布须定期清洗，以保证脱水效果。
第二十七条更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。
更换下来的破损滤布要彻底清理。
第二十八条接到停车信号后，须在一个循环结束后按下急停按钮，关闭电源。
停车后对设备进行检查，将发现的问题及时报工段长和集控室。
六、特殊操作
第二十九条运行中有下列情形之一，必须立即停机处理并及时
汇报工段长和集控室。
（一）滤布、滤板破损严重。
（二）滤板间大量煤泥水喷出
（三）尾板的倾斜度过大。
（四）液压系统故障。
（五）阀门失灵，管道或阀门漏油、漏气、漏料严重。
第三十条当滤布脱水效果变差，经清洗后滤饼水分仍不达要求时，需进行整体更换滤布。
第三十一条粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响脱水效果时，应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。
七、收尾工作
第三十二条将工具清点好并摆放整齐，搞好作业现场卫生，认真填好各种记录。
第三十三条按规定做好交接班工作。