卡盘的规格
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议
CAK4085ni技术协议
########（以下简称甲方）订购沈阳机床股份有限公司沈一车床厂生产的CAK4085ni 数控车床#台，经双方友好协商达成如下协议：
一. 机床主要技术参数
二. 机床精度
本机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》。
四.技术资料清单
1.使用说明书（机械）一份
2.使用说明书（电气）一份
3.使用说明书（刀架）一份
4.合格证一份
5.装箱单一份
6.数控系统文件一套
7.机床控制参数表一份
8.电路图一份
五.不可抗拒的事故：
由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。
六.本协议作为合同附件签字后与合同同时生效。
七.其它未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司
沈一车床厂代表：代表：
日期：日期：。
CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
车床主轴a2系列参数对照表
车床主轴a2系列参数对照表
1、一般标准的数控车床主轴为a2型主轴，如a2-4，a2-5，a2-6，a2-8，a2-11，a2-15…等等。
因为是通用的，所以所有液压卡盘、花盘连接孔位是与按照此标准而生产。
如果您的车床，找不到说明书，您如何判断使用哪一种卡盘列，现在我们提供一些标准的尺寸供您测量，如果您的尺寸能对应下列参数，您就知道该用多大的卡盘了。
卡盘与主轴相连必需配连接盘，如果是旧卡盘坏了，只需要拆下旧的换上新的即可，三爪和二爪，四爪互换都必需换连接盘。
a2-4主轴：鼻端止口直径：63.513mm，螺孔对距：82.6mm，孔径：
46mm
（卡盘：5“，6”“液压卡盘）；
a2-5主轴：鼻端止口直径：82.563mm，螺孔对距：104.8，孔径：55mm （卡盘：5“，6”，8“液压卡盘）；
a2-6主轴：鼻端止口直径：106.375，螺孔对距：133.4，孔径：79mm
（卡盘：6”，8“，10”液压卡盘）；
a2-8主轴：鼻端止口直径：139.719mm，螺孔对距：171.4mm，孔径：92mm
（卡盘：8”，10“，12”液压卡盘）；
a2-11主轴：鼻端止口直径：196.869mm，螺孔对距：235mm，孔径：134mm
（卡盘：12”，15“，18”，21“，24”液压卡盘）；
以上二爪，三爪，四爪皆可。
标准连接盘为6”
a25，8“a26，10”a28，12“a28，15”a11。
6120数控车床参数
6120数控车床参数
摘要：
一、6120 数控车床概述
二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径
2.拖板上最大工件长度
3.主轴孔锥度
4.卡盘规格
5.主轴通孔直径
6.转速范围
三、6120 数控车床的应用领域
正文：
一、6120 数控车床概述
6120 数控车床是一种高精度的机械加工设备，它采用了先进的数控技术，能够实现对轴类和盘类零件的自动加工。
这种车床具有较高的加工精度和效率，广泛应用于各种机械制造行业。
二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径：6120 数控车床的床身上最大回转直径为
400mm，可以满足各种不同尺寸的工件加工需求。
2.拖板上最大工件长度：拖板上最大工件长度为
750/1000/1500/2000/3000mm，可以根据加工需求选择合适的拖板长度。
3.主轴孔锥度：6120 数控车床的主轴孔锥度为莫氏no.6mt6[901:20(b
型)][1131:20(c 型)]，兼容性强，可以适应各种刀具的连接。
4.卡盘规格：卡盘规格为c6[d8(b 型c 型)]，能够稳定地夹紧工件，保证加工过程中的安全性。
5.主轴通孔直径：主轴通孔直径为52mm[80mm(b 型)][105mm(c 型)]，可以满足各种不同刀具的安装需求。
6.转速范围：独立主轴的转速范围为100~1600r/min，三档自动变速，能够根据加工需求调整合适的转速。
三、6120 数控车床的应用领域
6120 数控车床广泛应用于各种机械制造行业，如汽车零部件加工、航空航天、军工、船舶制造等。
SKT400M
产品推荐函KIA SKT400M全功能数控车床机床特点：高效高刚性高精度………………………………………………………………………………………………………………………一、推荐机床：数控车床机床型号：SKT400M产地：韩国起亚重工（原装机）二、机床主要技术参数及性能指标：１、机床性能比较：■机床质量稳定，故障率五年内为零！机械性能、精度指标稳定在十年不变!■机床效益高，用户工厂单位面积产出比大。
２、机床特性参数:最大回转直径―――――Ф780mm最大加工直径―――――Ф450mm最大加工长度――――― 1200mm主轴最高转速―――――3000rpmＸＺ轴快速移动――――20m/25min…………………………………………………………………［详细参数见附件一］３、机床精度: （日本JIS标准）X、Z轴定位精度： 0.015/300mm X、Z轴重复定位精度：±0.003mm主轴径向跳动：1.44um 圆柱度：1.15um圆度：0.5um 刀塔回转精度：±2um４、数控系统及基本配置：（１）SIEMENS810D标准型。
（２）零件程序存储长度320M。
（３）RS232C。
（４）显示器 10.4″LCD彩色显示器。
……………………………………………………………………［以SIEMENS公司资料为准］5、机床结构：（1）床身：采用米汉纳高级铸铁，整体浇铸一体结构，并经过自然时效处理，为加工提供了最好的刚性结构，以确保高刚性及精度的持久性。
轴承座与床身整体式浇铸结构。
45度倾斜床身使得切屑处理更加卓越。
（2）主轴：主轴采用两级齿轮传动方式，配合37KW的主轴功率及高达2826N.m的主轴扭矩，很好的保证了机床对重切削的需求。
（主轴是由Ф180mm的两套圆柱滚动轴承和一套向心止推轴承组成，主轴具有高速高刚性的重切削）。
（3）导轨：采用的是滑动导轨，导轨的热处理厚度高达3.5mm,从而提高了导轨的寿命及精度。
电杆底、拉、卡盘检查及评级记录
/
右
/
右
/
右 符合规范要求
备注： 监理：
现场技术负责人：
专职质检员：
评定等级：
优良
施工队质检员：
左
预制 开挖
施工 检查
检查结果
符合设计要求
B 合格
C 合格
D 合格
DP-10ຫໍສະໝຸດ 右线基8 年月日E 合格
F 合格
DP-10
4、根开
一般
设计值：3500
3500
5、底盘迈步 6、两底盘间高差 7、横线路位移 8、拉线盘规格
一般 一般
110KV:±30MM 220KV:1‰
20MM
一般
50MM
设计值：LP-12
电杆底、拉、卡盘检查及评级记录
工程名称：窄口水库除险加固35KV上网线路工程
桩
塔
号
号
检查项目
塔型 JM12 基础型
15
呼称高 15.15
施工基 础
性质
质量标准
1、底盘规格与质量 拉棒B24-31
2、 拉环U-25 规格
关键 关键
设计值：1000*1000 –1%
设计值：
A 合格
3、底盘坑深
一般
设计值 ：1500 ﹢100MM,－50MM
一般
﹣1%
左
A LP-12
0
±00
右
30
B LP-12
C LP-12
D LP-12
±00
E
F
/
/
9、拉盘坑深 10、拉棒、拉环中心在 线方向的偏移 11、拉线棒环头距拉线 点间水平距离 12、拉线与横线路方向 夹角
13、卡盘规格与埋深
宫野BNC-34C3操作说明书
BNC－34C3BNC－42C3操作说明书INSTRUCTION MANUAL株式会社宫野目录第1章在使用之前第2章机床的安装第3章概要第4章刀具第5章NC操作第6章机床的操作、调节第7章程序第8章维修、维护第9章故障发生时的应急与措施目录BNC－34C3，BND－42C3与安全有关的注意事项 (1)危险 (1)警告 (3)注意 (8)安全上的注意点 (9)警告牌的位置 (11)在使用之前 (12)机床的使用目的 (13)注意 (14)与安全有关的注意事项BNC－34C3，BND－42C3 1. 根据“危险的大小”，把警告牌及与安全有关的注意分类成下述的4个项目。
*危险（DANGER）：最重要的警告。
如果不避免记载中列出的危险，死亡或负重伤的危险性会增大。
*警告（WARNING）：如果不避免记载中列出的危险，有可能会导致死亡或负重伤。
与上述的“危险”相比，其产生危害的可能性较低。
*注意（CAUTION）：如果不避免记载中列出的危险，则有可能导致轻伤、中等程度的伤害，或物质性的损害。
*安全上的注意点（NOTICE）：与安全有关的一般性的指示、留意事项。
2. 事先充分理解所有的操作手册，为了安全作业起见，请只让受过训练的胜任者进行操作。
进行维修的人必须进一步接受维修、维护方面的训练。
如果不避免下述的危险，则死亡或负重伤的危险性会增大。
1. 为了避免高电压部的危险（触电），请遵守下述的事项。
（1）在修理本机或打开电气柜（电气箱）之前，·请切断电源。
·为了切断通往本机的电源，也请断开机外设置的电源开关。
·为了使机外的电源开关不能“接通”，锁住开关，或者请挂上“不可接通电源，正在修理”的告示牌。
·为了使电容器放电，在切断本机的电源后，请等待5分钟。
1（2）请注意电源线。
请不要使用磨损、裸露、或破损的电源线。
2. 为了不被轴、拖板、装载机、卸载机、龙门式装载机、机械手的运动部夹住，请遵守下述的事项。
现代威亚数控车床L210A- L210C
现代威亚数控车床L210A -L210C
产品图片：
产品特点：
∙各个轴以高精密滚珠丝杠与伺服马达直连方式实现高精度。
∙以高精度Pretension(预压)双重锚支撑方式进一步完善刚性。
∙以缩短周期的方式提高加工生产性。
∙主轴采用高性能AC马达，比原来大幅缩短(2.2sec)启动和停止时间。
∙9秒以内即可进行选项决定的触摸式尾座。
∙作为选择性配置，备有在30秒以内即可设定加工物原点的自动计测装置。
规格参数：
Description(Unit) L210A L210C 最大摆动(mm)Ø550 Ø550
最大加工长度(mm)410 400
卡盘尺寸(inch)8˝10˝
棒条加工能力(mm)Ø65 Ø80
主轴旋转数(r/min) 4000 3000 主轴输出功率(kW)15/11 15/11
移送距离(X/Z)(mm)210/430 210/430 急移送速度(X/Z)(m/min) 36/36 36/36
（本文整理：现代威亚）。
CL-15技术参数
CL-15 数控车床技术参数1．加工范围最大回转直径：∮400 mm最大切削直径（轴/盘）：∮160 mm /∮200 mm最大切削长度：250 mm2．规格卡盘尺寸：6″中实主轴型式：ISO A2-5主轴转速范围：50~5000 r/min主轴通孔直径：∮46 mm通过棒杆直径：∮32 mm（采用中空卡盘、中空油缸时）最小分辨率：0.001 mm快速成移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min切削进给速度：0~5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴120 mm Z轴260 mm3．机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2-1997）定位精度：X轴: 0.007 mm Z轴: 0.008 mm重复定位精度：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.005 mm正反差值：X轴: 0.004 mm Z轴: 0.004 mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率(无级调速)：5.5/ 7.5KW ( FANUCα6 /10000i) 主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭拒X/Z轴：8NM / 8NM6. 刀塔刀塔工位数：□8工位或□排刀换刀方式：按最短路径，任意换刀，液压马达驱动换刀时间(相邻/ 一周)：0.3 s / 1.85 s刀柄尺寸：20 mm×20 mm7. 机床结构机床导轨与水平面倾角：60°刚性好机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准X/Z轴导轨形式：NSK线性滚动导轨X/Z轴丝杠形式：THK滚珠丝杠8. 机床防护机床防护装置安全、齐全、可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪声：符合国家标准<75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP659. 润滑系统采用玉翔精机自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低（缺油）时机床显示报警润滑油选用T68# 导轨润滑油润滑箱容积1.5升润滑电机功率3W10. 冷却系统冷却箱容积120L台湾世朗冷却泵，电机功率200W刀塔冷却管为内藏式11. 液压系统液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作油箱容积40L，选用32# 抗磨液压油液压泵电机功率0.75KW12. 电气系统符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存(根据用户的要求可提供相应的软件)以下数控系统供用户选择:□. FANUC 0i-T 交流主轴电机：α6 5.5/ 7.5KW( FANUCα6 /10000i)X/Z轴伺服电机：α8 B / α8□. 用户要求的其他系统13. 机床配件及外购件机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）14. 排屑装置（选择附件）□有□无配有自动□链板式□磁排式可供选择排屑机及铁屑搬运车安装位置有□侧排式□后排式两种可供选择15. 可程式尾座（选择附件）□有□无最大行程：210 mm轴径：∮60 mm轴行程：80 mm轴心锥度：MT. NO. 316. 机床电源电源电压范围：交流三相对性380V±10% 50Hz机床用电总功率：最大15KW17. 正常使用条件环境温度：0~40℃湿度：≤85%18. 机床颜色本机床标准颜色：大力电脑机床公司机床出厂标准色（详见彩页样本）用户要求的颜色：□（提供色板）19. 机床外形尺寸及重量长×宽×高：2130 mm×1550 mm×1680 mm机床重量：3300kg20. 包装箱尺寸长×宽×高：2640 mm×2220 mm×2240 mm（带排屑机）。
CL-20A技术参数
CL -20A 数控车床技术参数1.加工范围最大回转直径：Φ440 mm最大切削直径（轴/盘）：Φ260 mm /Φ300 mm最大切削长度：500 mm2.规格卡盘尺寸：8″□中实□中空主轴型式：ISO A2-6主轴转速范围：45~4500 r/min主轴通孔直径：Φ62 mm通过棒杆直径：Φ52 mm（采用中空卡盘、中空油缸时）最小分辨率：0.001mm快速成移动速度X轴16 m/min Z轴20 m/min切削进给速度：0~5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴170 mm Z轴500 mm3. 机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO230/2-1997）定位精度：X轴: 0.007 mm Z轴: 0.008 mm重复定位精度：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.006 mm正反差值：X轴: 0.005 mm Z轴: 0.006 mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率(无级调速)：11/ 15KW ( FANUCα12 /7000i )主轴润滑：使用进口高级润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭拒X/Z轴：8NM / 12 NM6. 刀塔刀塔工位数：□8工位□10工位换刀方式：按最短路径，任意换刀液压马达驱动换刀时间(相邻/ 一周) ：0.3 s / 1.85 s刀柄尺寸：25 mm×25 mm7. 机床结构倾斜45°床身设计机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准X/Z轴导轨形式：NSK线性滚动导轨X/Z轴丝杠形式：THK滚珠丝杠8. 机床防护机床防护装置安全、齐全、可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》机床噪声：符合国家标准<75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP659. 润滑系统采用裕翔精机自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低（缺油）时机床显示报警润滑油选用T68# 导轨润滑油润滑箱容积1.5升润滑电机功率3W10. 冷却系统冷却箱容积200L台湾世朗冷却泵，电机功率200W刀塔冷却管为内藏式11. 液压系统液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作油箱容积40L，选用32# 抗磨液压油液压泵电机功率2.2KW12. 电气系统符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能配有RS232标准通讯接口,可用计算机软盘进行程序的储存(根据用户的要求可提供相应的软件)以下数控系统供用户选择:□．FANUC 0i-T 交流主轴电机：11 / 15kw α12/7000iX/Z轴伺服电机：αC8Bi/ α12i□．用户要求的其他系统13. 机床配件及外购件机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）14. 排屑装置（选择附件）□有□无配有自动□链板式□磁排式可供选择排屑机及铁屑搬运车安装位置有□侧排式□后排式两种可供选择15. 可程式尾座（选择附件）□有□无最大行程：460 mm轴径：Φ80 mm轴行程：130 mm轴心锥度：MT. NO.416. 刀长测量装置（选择附件）□有□无测刀方式：采用日本METROL接触式传感器测头测刀精度：±0.002 mm17. 三色警示灯红灯：显示报警黄灯：显示程序结束绿灯：显示程序正在执行中18. 机床电源电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz机床用电总功率：最大25KW19. 正常使用条件环境温度：0~40℃湿度：≤85%20. 机床颜色本机床标准颜色：□大力电脑机床公司机床出厂标准色（详见彩页样本）用户要求的颜色:□提供色板21. 机床外形尺寸及重量长×宽×高：2470 mm×1500 mm×1750 mm机床重量：4500kg22. 包装箱尺寸长×宽×高：3605 mm×1810 mm×2175 mm（带排屑机）长×宽×高：2760 mm×1920 mm×2175 mm（不带排屑机）。