管道施工技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
高层建筑管道施工技术要求
高层建筑管道施工技术要求一、施工准备（一）技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握管道的走向、管径、标高、坡度等参数。
同时，要进行技术交底，明确施工质量标准和技术要求。
（二）材料准备根据施工图纸，采购符合要求的管材、管件、阀门等材料。
材料应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能应符合设计要求。
对进场的材料要进行检验，确保其质量合格。
（三）施工机具准备根据施工需要，准备好电焊机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
（四）作业条件准备施工前，应与土建等相关专业进行协调，确定预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，要清理施工现场，保证施工道路畅通，具备良好的施工环境。
二、管道安装1、给水管一般采用 PPR 管、不锈钢管等，安装时应采用热熔连接或卡压连接等方式，确保连接牢固、不漏水。
2、排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等，排水立管应按设计要求设置伸缩节，排水横管应按规范要求设置坡度。
3、管道安装完毕后，应进行通水试验和通球试验，检查管道的通水能力和排水通畅情况。
（二）消防管道安装1、消防管道一般采用镀锌钢管，管径大于 100mm 的采用沟槽连接，管径小于等于 100mm 的采用螺纹连接。
2、消防管道应设置固定支架和防晃支架，其间距应符合规范要求。
3、消防管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
（三）供暖管道安装1、供暖管道一般采用无缝钢管或焊接钢管，连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
2、供暖管道应进行保温处理，保温材料的厚度和性能应符合设计要求。
3、系统安装完毕后，应进行水压试验和冲洗，然后进行试运行和调试。
1、通风空调管道一般采用镀锌钢板制作，连接方式有咬口连接、法兰连接等。
2、风管应设置支吊架，其间距应符合规范要求。
3、安装完毕后，应进行漏风量测试和风量平衡调试。
三、管道试压与冲洗（一）管道试压1、管道安装完毕后，应进行单项试压和系统试压。
管道施工安全技术要求
管道施工安全技术要求（一）管道基础施工安全技术交底要求：1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时更换或修理，以保证使用时安全可靠。
2.要做好沟槽降水、排水工作，必要时采取防滑措施。
3.沟槽作业时，要戴安全帽。
上下沟槽的安全立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。
4.通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。
工间严禁在沟槽内休息。
5.工作中不得碰撞支撑，机械作业时应特别注意，松动的支撑应及时加固。
6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒，应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。
7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外，并在2米处设置围挡，以防材料滑入沟槽内。
8、沟槽内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。
对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器操作人员必须培训合格者方可山岗操作。
操作人员要戴绝缘手套。
严禁非电工人员从事电工工作。
（二）管道施工安装安全技术要求：1.施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整，确保作业道路畅通。
检查沟槽壁和支撑是否稳固。
所用机械是否安全可靠。
2.沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。
3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。
4.工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。
5.在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。
6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。
应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。
下管时管道下方严禁站人。
7.如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。
如在管道内作业，照明电压应小于36V。
8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。
夜间应设红灯警示。
施工时，还应设专人管制交通。
（三）管道接口施工安全技术要求1.操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。
管道铺设施工技术与质量要求
管道铺设施工技术与质量要求一、引言管道铺设施工技术与质量要求是保障管道工程的安全运行和质量保证的重要环节。
本文将围绕管道铺设施工技术与质量要求展开论述，探讨管道铺设的施工流程和各项技术要求，以及保证工程质量的措施。
二、施工流程1. 方案设计在进行管道铺设施工时，首先需要进行方案设计。
方案设计要考虑管道的材料选择、布置方式、管道走向等因素。
设计时需充分考虑工程实际情况，确保设计方案合理、可行。
2. 土方开挖土方开挖是管道铺设的第一步，也是施工的关键环节。
在进行土方开挖时，应确保开挖的深度和宽度符合设计要求，避免对周边地质环境造成破坏。
3. 管道铺设管道铺设是整个施工流程的核心步骤。
在管道铺设时，应根据方案设计进行布置，并确保管道的走向和坡度符合要求。
同时，还要注意管道的连接方式和密封性能，以确保管道铺设的稳固和安全性。
4. 管道固定在管道铺设完成后，需要对管道进行固定，以防止管道的位移和晃动。
合理选择固定设备和方法，并加强管道与设备的连接，以确保固定牢固可靠。
5. 管道检测管道铺设完成后，还需进行管道的检测工作。
检测主要包括水压测试、泄漏检查、防腐层检验等，以确保管道的质量和安全性。
三、技术要求1. 材料选择在管道铺设时，应根据工程实际情况选择合适的材料。
材料的选择应符合国家相关标准和技术规范，以保证材料的质量和耐用性。
2. 施工质量控制施工质量的控制是保证工程质量的关键。
施工过程中应加强对施工质量的监督和管理，严格按照设计要求进行施工，并加强对施工人员的培训和技能提升，以确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在管道铺设施工中，安全措施的采取至关重要。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生事故和意外。
4. 环境保护管道铺设施工过程中需注意环境保护。
应按照相关要求对施工废弃物进行分类处理和妥善处置，防止对周边环境造成污染。
四、质量保证措施1. 监督检查为保证管道铺设质量，应加强监督检查工作。
管道施工技术要求
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
管道安装施工技术要求
管道安装施工技术要求管道安装施工技术要求是指在管道安装施工过程中，为确保管道系统的安全、可靠运行，考虑到安装过程中可能存在的各种问题，规定了相应的技术要求，包括安装前的准备工作、材料选用、施工方法、检验验收等方面。
下面是一些管道安装施工技术要求的详细介绍。
一、安装前准备工作在进行管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、设备的准备与验收、安全保护措施的设计等。
2.设备的准备与验收：准备施工所需的设备、工具、器材，并进行验收检查，确保设备的完好性和质量可靠。
3.安全保护措施的设计：根据施工现场的特点，制定相应的安全保护措施，采取必要的措施保障施工人员的安全。
二、材料选用材料的选用对管道系统的安装质量和使用寿命起到至关重要的作用，需要严格按照设计要求选择合适的材料，并检查材料的质量。
1.管材的选择：根据管道的运行条件和介质特性，选择合适的管材材质和规格，并检查管材外观是否有缺陷。
2.连接件的选择：根据管道连接方式的要求，选择合适的连接件，如法兰、管件等，并严格按照要求进行连接。
3.支吊架的设计：根据管道的重量和受力情况，设计合理的支吊架，并进行强度计算，保证支吊架的质量和稳定性。
三、施工方法管道的安装方式有很多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的施工方法要在合同和设计要求的基础上确定。
1.管道的定位：根据设计要求，确定管道的布置位置和方向，标识出管道支点、法兰连接点等，并采取必要的措施保证定位的准确性。
2.焊接方法：选择适用的焊接方法，如电弧焊、气焊、埋弧焊等，对焊接工艺参数进行控制，保证焊接质量和连接的可靠性。
3.检查与试验：在管道安装过程中，进行必要的检查和试验，如焊缝的无损检测、接头的压力试验等，确保管道的质量符合要求。
四、检验验收在管道安装施工结束后，需要进行检验与验收，确保管道系统的可靠性和安全运行。
1.焊缝的检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
管道安全施工技术要求
管道安全施工技术要求指的是在进行管道施工时需要满足的安全要求和技术标准。
以下是管道安全施工技术要求的一些建议和指导，总结如下：一、安全管理要求1. 管道施工前，要进行详细的工程设计和安全评估，确定施工方案和措施。
2. 施工现场要进行必要的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 施工现场要设置安全警示标志和防护设施，保证施工人员的人身安全。
4. 施工现场要有专人负责安全监控和应急处理，及时发现并解决安全隐患。
5. 施工人员要按照规定的程序和要求进行作业，禁止违反操作规程和安全要求的行为。
6. 施工现场要保持整洁，保持良好的通风环境，防止火源和爆炸物品的存在。
二、施工工艺要求1. 管道施工前要进行土质及地质勘察，确定地基和地质条件，为施工工艺提供依据。
2. 管道开挖和回填要符合相关要求，开挖埋深、填土质量和沉降控制要合理。
3. 管道焊接要进行必要的焊接工艺检验和焊接工艺评定，确保焊缝质量。
4. 管道安装要保证连接紧密，采用合适的连接方式，确保管道的稳固性和密封性。
5. 管道试压前要进行内外检查和吹扫，确保管道系统的密封性和安全性。
6. 管道防腐蚀要按照相关规定进行涂层处理和防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
三、设备要求1. 施工现场要配备符合国家标准和安全要求的设备和工具，确保施工质量和施工安全。
2. 施工人员要定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障隐患。
3. 施工现场要设置安全保护装置和报警装置，及时预警和处理设备故障和异常情况。
4. 施工现场要设立专门的燃气和火源隔离区域，防止火源迫近导致危险事故发生。
四、环境保护要求1. 施工现场要按照环保要求实施管道施工，控制施工过程中的粉尘、噪音、废水和废弃物的排放。
2. 施工结束后，要对施工区域进行清理和修复，保证环境的卫生和整洁。
3. 施工现场要设置专门的废弃物和污水处理设施，确保废弃物和污水得到正确处理。
综上所述，管道安全施工技术要求涉及到安全管理、施工工艺、设备和环境保护等方面的要求，只有满足这些要求，才能保证管道施工的安全和质量。
管道安装施工技术要求
管道安装施工技术要求1.材料选用：a.管道材料必须符合相关的国家标准和规范要求，且具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
b.管道材料的选择要考虑到输送介质的性质和工作压力等条件，确保安装后的管道能够正常工作。
2.管道布置：a.管道的布置要符合设计要求，确保管道的通畅性和安全性。
b.管道的走向和高度要符合相关的规定，避免与其他设备和管道的干扰，且便于维修和保养。
3.管道支撑与固定：a.管道的支撑必须牢固可靠，能够承受设计工况下的荷载。
b.管道的固定点要按照设计要求设置，确保管道的位移和变形不会影响使用安全。
4.管道连接：a.管道的连接必须使用合适的连接材料和方法，确保连接的密封性和强度。
b.管道连接点的防腐处理要符合相关要求，避免腐蚀导致泄漏和破坏。
5.焊接工艺：a.焊接工艺必须符合相关的国家标准和规范，焊工必须持有合格的焊工证书。
b.焊接接头的质量要符合相关的标准要求，确保焊缝的强度和密封性。
6.管道保温与防腐：a.在特定的工况下，管道需要进行保温处理，以确保输送介质的稳定温度。
b.管道的外表面必须进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
7.管道试压与验收：a.管道安装完成后，必须进行试压，确保管道及连接的密封性和强度。
b.管道的验收必须按照相关的要求进行，确保管道的安全和可靠性。
8.安全措施：a.在进行管道安装施工时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的安全。
b.工作现场必须设立安全警示标志和隔离区域，确保其他人员的安全。
以上是管道安装施工技术要求的一些常见要求，根据具体的工程和项目特点，可能还会有其他的要求。
为了确保管道的安全使用和长期正常运行，施工方必须遵守这些技术要求，并经常进行检查和维护。
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1．管道平面位置(1) 管道应选择安全、稳定、可靠的路由,确保管道安全，同时尽量与其他电信运营商的管道路由保持一定隔距。
（2) 尽量顺沿公路或城区街道，以便于方便施工及维护工作。
(3) 管道一般应建筑在人行道下,亦可建在慢车道下,但不宜建在快车道下. (4）管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线。
（5）管道不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。
(6）人(手)孔内不得有其他管线穿越。
(7) 通信管道与通道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设,不可避免时，通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距（指管道外壁之间的距离)应符合表1。
2-1规定。
表1.2—1 通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距表（单位：m）注:①主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的平行净距不宜小于1。
5m。
②当管道在排水管下部穿越时，交叉净距不宜小于0.4m，通信管道应作包封处理。
包封长度自排水管道两侧各长2m。
③在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备，如上述情况不能避免时,通信管道应作包封处理。
④如电力电缆加保护管时,交叉净距可减至0。
15m.2．管道段长管道的段长,主要考虑光（电）缆的标准制造长度和光(电）缆布放时的最大允许拉力以及线路分支点、引上点、叉路口、光（电）缆接入点等因素确定。
本工程管道段长根据道路具体情况而定。
3．管道容量新建道路新建通信管道，可根据机房业务容量管道管孔数可定为2孔、3孔、4孔6孔、和8孔，根据道路规模机房业务容量做相应调整。
表1.2—2 管道容量表注1：近局段管道指离节点最近的主要分支管孔至节点的局前管孔之间的管道.注2：主要指光缆交接箱和其他具有良好分纤条件的节点,如位置较好的基站、营业厅等。
4．人（手)孔型式根据管孔容量本工程选用1。
5m×0.9m×1。
2m手孔、SK1和SSK小手孔。
图中所标注的尺寸均为手孔的内净尺寸。
5．管材选用根据现场实际情况，管道建设主要选用梅花管和波纹管等.其规格：7×28/32梅花管和管外径为110mm（壁厚10mm）波纹管。
管道剖面设计1．管道埋深（1) 通信管道的埋设深度（管顶至路面)在人行道下不宜小于0.70m，在车行道下不宜小于0。
8m,管道顶部距人孔内上覆底部的净距不应小于0.3m，进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0。
4m。
(2) 各种路面至管道顶最小埋深不宜低于表1.2-2的要求。
当达不到要求时，应采用混凝土包封或钢管保护.表1.2—2 路面至管顶的最小深度表(单位:m）(3) 考虑管道埋深时，下列情况应作相应的调整：①城市规划对今后道路扩建、改建后路面高程有变动时。
②与其他地下管线交越时的间距不符合表1.2-2的规定时。
③地下水位高度与冻土层深度对管道有影响时。
2．管道坡度管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向手(人)孔.管道坡度可为3‰～4‰,不得小于2.5‰;如道路本身有坡度，可利用地势获得坡度.管道坡度通常有一字坡和人字坡两种。
管道采用一字坡，在不影响坡度和埋深等要求下，应尽量使人孔两侧管道的相对管孔接近水平.错口程度控制在50cm以内。
1．管道断面设计1．管道地基在承载能力大于其荷重的两倍以上的土壤，且地下水位长年在地基以下时采用天然地基；在地下水位甚低的地区，如果管沟原土地基的承载能力超过管道及其上部压力的两倍以上，且又为稳定性的土壤时,在沟底经平整后，可直接在其上铺设管孔；如土质松散，稳定性差,原土地基必须经过人工加固（或铺填碎/片石底基)，当原土超挖时需采用表层夯实法处理地基。
2．管道基础在一般土质中采用混凝土基础,在沉陷性较大的土壤中、或在管道路由中有较大跨度的跨越建筑时采用钢筋混凝土基础。
若管道路由所在位置土质较稳固，但地下水位较高，则采用混凝土基础。
3．人孔基础和上覆人孔基础采用12cm C15混凝土基础，人孔上覆采用钢筋混凝土浇制（15cm C15)。
手孔基础采用10cm C15混凝土基础，人（手）孔应建混凝土基础,当遇到土壤松软或地下水位较高时，还应增设渣石地基或采用钢筋混凝土基础。
有关人（手)孔结构请参阅标准图。
1。
管道的包封（1) 管道包封应采用C15混凝土包封，其厚度一般设计为顶部50mm，两侧厚度各为50mm。
(2) 当管道位于排水管下方时，除应有0.4m的安全距离外,管道还应用C15以上的混凝土包封，包封厚度一般为100mm，长度每边宽出2m以上。
(3) 根据本地区的实际特点,为了管道的安全，除钢管管道外，设计考虑包封和加水泥盖板保护。
2孔及以下管道一般采用1200×300×50mm盖板，钢筋采用Φ12mm螺纹钢。
2孔以上管道一般采用1200×450×50mm盖板，钢筋采用Φ12mm 螺纹钢。
过路管材除顶管外,必须采用钢管。
（4）钢管管道需在接头部分包封。
1通信管道的施工1．挖土方(1）人工挖土方通信管道一般沟深都在1m左右以上，如果土质较好且地下水位较低，可采用直槽挖沟的方法，挖出的沟槽上下尺寸基本相同；如果地下水位很低又并非雨季施工，则不需要采用挡土板支撑保护.如果土质较差且地下水位较高，或地面以上有建筑物不好放坡时,应采用挡土板支撑保护。
为了施工安全，沟边距房屋外缘不宜小于1.5m，沟边距堆土边缘不宜小于0。
5m.如果挖土超过1.5m深，土质较好、水位低，可采用放坡挖土的方法，沟深(H)与放坡一侧的沟宽(D）的比例（即坡度比）可参照表1。
2-3。
表1.2—3 管道沟坡度比如果土质较好,为了减少挖沟的土方量,可以采用混合挖土的方法，即沟的上部直槽挖沟，沟的下部放坡挖土。
如果遇到下层土质不好，有可能发生塌方事故，则必须采用挡土板支撑保护,以保证施工安全。
（2) 机械挖土方采取机械挖掘沟槽、人(手)孔土方能大大加快工程进度。
挖掘沟槽一般采用挖沟机或反铲挖土机；挖掘人(手)孔只能用反铲挖土机。
由于施工机械动力较大，在挖掘过程中应特别注意地下原有构筑物的安全，如发生损坏其它构筑物情况，应及时向有关单位反映或修复。
施工时还应注意人员和机械的安全，如发现沟壁、坑壁塌陷及坑底涌水，应及时支撑档土板并采取排水措施.当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护，以免损坏.其它地下管线与管道沟槽平行时，如果有一部分延伸入沟槽内或距离沟槽壁小于30cm，均应在平行管线处,在沟槽两侧支撑水平木板，每隔适当间距处，用方木撑住,以防因施工时振动而损坏其它管线的接口.但当管道沟槽已采用支撑护土板保护时，可不必对其它管线保护.2．回填土方回填土时，应将沟内、坑内遗留的草帘和木料等杂物清除出去，如有积水和淤泥，也必须清除后方可进行回土。
先回10cm的细砂，再回填土。
在管道顶部30cm以内，以及人(手)孔和管道两侧回土时，禁止机械回填，严禁将大块砾石、碎石回填沟内.管道两侧回土时，应同时在两侧轮流相间进行,每回土15cm用木夯夯实。
在管道顶部30cm以上的回填土，每回填30cm用打夯机夯实,上层可铺一层红砖或水泥板。
施工期间应交叉作业,路基修好一段（隐蔽工程验收合格后）,就赶快敷设一段管道并及时回土,以防止管道暴露时间过长,但不能偷工减料超前施工。
施工中有不少单位图省事，回土时不夯实，这样压路设备在进行路面压实时容易损坏管道和人（手)孔，不但修复不便，在经济上也造成损失。
根据道路施工国家行业标准CJJ3—90，回填土的密实度标准应符合表1.2—4。
表1.2-4 回填土的压实度标准注：①本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准.②高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等.次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等.过渡式路面为泥结碎石路面、级配砾石路面等。
③如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式,均执行上列高级路面的回填土实度标准.3．塑料管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量,确定管道的排列顺序,保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道的切割应用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。
管道接口端面应平直，无毛刺。
接续都用套管插接式,管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向,然后对插入接头挤压固定.接续中应防止杂质杂物进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹、及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封.管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装.对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道又不在同一平面时,接头一定要错开,每隔3m左右用勒带捆绑一次，排列平整.管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。
转弯处应避免有接头,接头应安排在直线路由部分。
弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时,可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果.接头处应在施工图上记录标注。
管道入人、手孔的顶端要用支架分隔(相邻管孔间隔1。
5cm～2.5cm），并用水泥包封(包封段长应在2m左右）,以防止路由内渗水回流入人、手孔内。
4．钢管管道的敷设（1) 钢管一般采用分层铺设,管与管的中心要上下垂直，左右水平.（2) 钢管接续宜采用管箍法，两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上，两端管口应挫成坡边或磨圆，要求光滑无刺.5．微控地下定向钻孔敷管（顶管）为避免任何损失，在钻机工作之前,必须对要钻孔的区域的地下管线进行调查.地下管线的类型含电力线、天然气（煤气）管道、光纤电缆、水管、排污管、输送其他化学物质、液体或气体的管道、储存罐等。
经实地勘查后，详细记录下各种管线的类型、位置、走向及其深度,并用喷漆或者小红旗在地面上做下标记.如可能，尽可能使地下管线露出，以确保施工的安全.(1）钻孔的位置与地下管线位置间的距离要求:①钻孔与地下管线方向平行时的距离要求应大于1米，详见图1.2—1。
地平面地下管线钻孔地下管线图1.2-1 钻孔与地下管线方向平行时的距离示意图②钻孔与地下管线的方向交叉时的距离要求大于0。
5米，详见图1。
2-2.地平面钻孔图1。
2-2 钻孔与地下管线方向交叉时的距离示意图③在钻孔回拖管材时，弯曲的钻孔会使钻孔位置上移，而与其他的地下管线接近，④详见图1。
2—3,因此需尽量拉大地下管线的相隔间距。
地平线回拖中被钻杆拉扁的钻孔图1.2—3 在钻孔回拖管材时的距离示意图(2）一般性的障碍物(河流、公路、铁路、建筑物）的钻进深度要求：①钻孔穿过河流时，钻孔距河床应在3.5米以下，②详见图1。