CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺(双梁型框...

轨道标高的调整

2 轨道调整定位合格后，检查轨排固定装臵，防止混凝土浇筑时 轨排移位。
4.14 混凝土施工

① 浇筑前对调节螺栓进行涂油处理，洒水润湿底板及轨枕表面。使用防
护罩保护钢轨、扣件及轨枕不被混凝土污染。

② 浇筑混凝土前，首先检查和确认精调结果，如果轨道放臵时间过长
（超过6h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重

采用60kg/m钢轨夹板和TB螺栓纵向连接，多榀排架连接 后形成标准轨道模式。 将每榀轨道排架扣件螺栓孔位臵与轨枕上螺栓孔位臵对 齐，平稳、缓慢地将排架放臵于轨枕上。


将轨枕组装至框架前要对扣件进行清理（轨枕上安装扣件时 也必须对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理）

双梁框架就位组装，安装支架螺栓
4.19验收合格的道床板

4.16 无砟道床板数据采集

在浇筑混凝土后框架拆除前，并且无太阳直射和温度变化不 大的环境条件下，按要求扭矩紧好扣件，然后精调小车采集 每一个轨枕处的数据。不论结果是否超标都必须采集每一个 轨枕处的数据，对不合格点，及时做好标记，为以后更扣件 提供可靠数据。采集完数据后及时松开扣件、适时拆除框架。
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CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺 汇报
（双梁型轨排框架法施工）
中铁一局西宝客专工程指挥部
二零一二年五月
目 录
1、工程概况 2、桥梁地段无砟轨道设计概况 3、底座板施工工艺 4、轨道板施工工艺
1

工程概况
本标段起讫里程为DK500+130～DK560+993.3，全长 61100.63m，其中桥梁段长54365.13m，路基段长 6735.5m。
及无凹凸，无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。

3 检查桥面预埋套筒质量，对存在问题的预埋套筒进行
修补及双倍植筋。
3.3 伸缩缝安装

1 伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋。通过锚
固钢筋与梁端挡水台钢筋连接。

2 将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合。
3.4
施工放样
CPⅢ观测点联测完后，底座板由技术室放样每个底座
施工准备
轨道中线标点测设
底层钢筋安装

钢筋加工
散布轨枕
轨排框架验收及组装
组装轨排
轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装，综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
模板内面 处理 轨道测量 钢轨表面清洁 钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑，初期养护
轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
4.2
轨向锁定器
双梁型轨排框架介绍
螺柱支腿
中线对准器
双梁轨排框架
4.3 隔离层施工

1 在混凝土底座顶面设臵隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙 烯土工布。
2土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式用胶带粘贴， 不得出现折叠和重叠。

土工布铺设

3利用CPⅢ网，确定弹出轨枕混凝土端头、轨道中线的3道墨线。 4道床板尺寸、轨排粗调、钢筋位臵及保护层厚度按验标的要求据此墨线控制。摆放 钢筋时纵向搭接长度应满足设计要求。
4.4 安装弹性垫板

1 根据设计在限位凹槽周围安装橡胶垫板和泡沫板。 2 垫板边条：采用泡沫板加工而成。 3 安装时使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、 脱离现象、并用胶带封闭所有间隙。
凹槽弹性垫板安装
4.5 道床板底层钢筋安装

根据全站仪放样点，在
底板顶面上用钢卷尺量 出底层钢筋间距，并标 记；按梅花型布臵预制 好的砼垫块；布臵纵、
2.5.1 道床板纵向分块布臵，标准道床板长6.4m
（板端至板端），板长调整地段板长为6.625m和
6.375m，相邻两块混凝土道床板之间设臵宽度0.1m 的伸缩缝。道床板宽2.8m，厚度为0.26m，直线段道 床板顶面设臵0.7%的单面排水坡。

2.6 桥梁上混凝土道床板下设臵混凝土底座，底座直接浇
新精调。

③ 混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时避免捣固棒触碰轨排与支撑架，
插点布臵应均匀，不得漏振。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝
土裸露面。
对框架轨排易损易污染部件（钢轨、扣件、框架、螺 杆调节器、丝杠）进行防护
道床板混凝土浇筑（先导段的浇筑）
•
混凝土浇注
及
钢轨清理
•
道床板混凝土浇注
道床板混凝土收面


2 按照施工图，进行接地钢筋、
接地端子的焊接，焊接接地端子 时保证平直以及紧贴模板。
4.11
模板安装

1 道床板模板分横向模板、 纵向模板。横向模板设计总 长度为2.8m，纵向模板长度 分4m、4.6m两种类型 。 2 相邻的两块模板用螺栓连 接，螺栓连接时一定要保证 相邻两块模板之间不出现错 台，并在两模板连接面处贴 双面胶或胶条，以防止模板 间出现缝隙漏浆。
扣件拆除
先拆除螺杆后拆除扣件，可避免螺杆和液压扳手之间 的相互影响。
框架的拆除
框架和模板的运输
4.18 封堵螺杆孔

螺杆孔洞内的PVC管等隔离材料清理干净，人工用高强度无
收缩水泥砂浆将调整轴螺杆在混凝土中形成的孔洞进行封堵
密实，并将表面抹平，必须保证孔洞内无积水、杂物等。
封堵螺杆孔，封堵密实，并将表面抹平
线形调整到位并固定，模
板底与梁面之间缝隙填充
砂浆封堵。

注意：底座侧模的加固。
3.7 凹槽模板安装

单块底座上预留2个1000×700×110mm限位凹槽，并保 证顶面和限位凹槽应非常平整。
3.8 混凝土浇筑

浇注前，对浮渣清理， 检查模板是否固定完 好，模型底口是否封 堵好。并提前2小时 进行洒水润湿，但浇 注时不得有明水。
注在桥面混凝土保护层上，并与桥面混凝土保护层间采用预
埋钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构，宽度、长度、
与道床板一致。

2.6.1 底座顶面设臵中间隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙烯 土工布。对应每块道床板底座设臵两个1000×700mm的限位 凹槽，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。
3
底座板施工工艺

4.12
轨排框架的固定
双梁框架的支撑件，固定后，精调时还要利用支撑件 进行轨道中线调整。
双梁框架的支撑件，利用防撞墙上的撑拉杆做调整。
4.13 轨道精调

1 用轨检小车和全站仪逐一检测每根轨枕处的轨顶高程、轨道中线位臵、 钢轨间距、方向、水平等几何形态，并进行调整。
双梁框架轨排的精调
轨道中线的调整
3 防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温 骤降等）而发生剧烈变化，特别注意凹槽四个角的养护。 4 当混凝土底座强度未达到设计强度的75%之前，严禁各 种机具在底座上通行。
3.10验收合格的底座板
4 道床板板施工工艺 （双梁型轨排框架法）
4.1施工工艺流程
CPⅢ 点 位 检 查 工厂精确加工组装 轨排框架
道床板检查、养护、成品防护
4.2
双梁型轨排框架介绍
选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度，
需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。 中铁一局西宝客专使用的轨排框架均为双梁 型轨排框架。
混凝土浇筑前梁面清理
混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋。 混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加
防水覆盖材料，防止限位凹槽内积水。
•
3.9 混凝土养护

1 混凝土浇筑后，及时进 行洒水和覆盖养护，洒水 次数应能保持混凝土处于 润湿状态。

2 拆除模后，对混凝土采 用覆盖土工布和洒水措施 进行潮湿养护，养护时间 不少于7天。
2 桥梁地段无砟轨道设计概况

2.1 无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板和底座 （桥梁地段）组成。

2.2 钢轨采用60Kg/m、U71Mn（K）、100m定尺长无螺栓孔新
轨。

2.3 扣件采用WJ-8B型扣件，扣件高度34mm。 2.4 轨枕块采用SK-2型双块式轨枕。


2.5 道床板采用C40钢筋混凝土结构，分块浇筑。
3.1 底座板施工流程

（1）梁面处理


（2）伸缩缝安装
（3）施工放样


（4）底座钢筋施工
（5）模板安装


（6）混凝土施工
（7）混凝土养护
3.2 梁面处理

1 先对梁面进行处理，主要工作为清洗、修补、找平；
对于突起的混凝土，要进行凿除打平；整个梁面处理完后 用高压水冲洗。

2 处理后的底座基层达到清洁、干燥，无异物，不起皮
板的位臵，并采用红油漆标识。 放样完成后报测控队进行复测。在清扫干净的梁面上 弹出每个底座板、凹槽及0.1m断缝的位臵。
3.5 底座钢筋施工
1 底座板连接钢筋安装

混凝土底座采用梁面预埋套
筒和连接钢筋与桥面连接。
连接筋采用直径为16mm螺纹 钢筋，钢筋丝头拧入长度不
小于28mm，并与底座内的钢
筋牢固连接。
2 底座板钢筋安装

底座钢筋采用直径12mm的螺纹钢筋在钢筋加工厂集中加工， 经检查符合设计和规范要求后运至现场，存放时必须保证不 被雨水侵蚀，防止生锈。

钢筋安装前在底部放臵