吸收塔施工方案

国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程龙源环保

国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建烟气脱硫工程

吸收塔

施工方案

编制：

审核：

批准：

北京国电龙源环保工程有限公司

2012年02月27日

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目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工应遵守的规范、规定 (1)

第三章主要施工方案 (1)

吸收塔制作安装方案

吸收塔沉降试验方案

施工综合进度及保证措施第四章 (8)

项目质量管理 (9)

第五章

职业健康安全管理........................第六章 (12)

文明施工及精细化管理、洁净化施工第七章 (14)

技术交底………………………………………………………第八章………16 2

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第一章工程概况

本工程脱硫吸收塔塔直径：Φ13.8m 塔高：37.3m 吸收塔浆液区高:9.730m,浆液池容 3 ，正常液位高:8.5m,喷淋层数:3层，喷淋层间距:2m,每层喷嘴数:84,喷嘴形式积:1215m:空心锥,喷淋层材质：PP除雾器级数:2层,冲洗层数:4层,冲洗喷嘴压力:0.2MPa,除雾器:PP，屋脊式出口烟气含水量:﹤75mg/Nm3(dry)，吸收塔入口: 6mm碳钢+2mmC276 吸收塔壳体:碳钢+衬胶，喷嘴:碳化硅, 氧化空气喷枪：1.4529；主要工程量有：吸收塔烟气进、出口烟道、脱硫吸收塔本体(包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件)、内部件(氧化空气系统、喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、及支吊架)组成。

第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案

一、吸收塔制作安装方案

吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用电动导链起重设备进行提升。

施工工艺程序：

施工准备→基础验收→底板铺设→壁板十七带板安装→锥顶安装→安装电动导链起重设备→壁板第十六、十五、十四带板安装→烟道出口安装→壁板第十三、十二、第十一带板安装→除雾器横梁及平台安装→壁板第十、第九、第八、第七带板安装→喷淋层支撑安装→壁板第六、第五、第四、第三、第二、第一带板安装→氧化空气管支撑安装→烟道进口安装→ 1

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附属设备及管道安装→调试→验收

施工工艺及方法：

脱硫塔安装程序

（1）底板铺设；

（2）组合第十七带板和锥顶

（3）安装电动起重设备；

（4）组合第十六、第十五、第十四带板；

（5）烟道出口安装；

（6）组装第十三、第十二、第十一至第一带板；

（7）除雾器、喷淋和氧化空气支撑梁随塔体安装同时安装

（8）塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。

吸收塔吊装重量见下表：

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一、吸收塔制作安装

1 、材料检验

--吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A、B。

--原材料进厂复验后方可投料生产。

--材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；

--钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

--未经检验或检验不合格的材料不得使用。

--入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。

2、材料领用

生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。

3 、放样号料

--材料分类存放，防止混用、乱用。

--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面

认可后代用）。

--施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。

--筒体板带之间最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。

--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm

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自动半自动切割：±1.0m

精密切割：±0.5mm

--基本清角塌边宽度≤0.5mm；上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。

--下料时按经验应考虑焊接收缩量。

--放样后做自检和互检。

4、基础验收

--验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。

--中心标高偏差不得大于±20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm。

--环形基础的内径允许偏差为±50mm。上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm,

在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM.

5、底板铺设

按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷二层环氧沥青漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在槽钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm，在底梁方框内，底板平整度≤3mm。底板的对称焊接必须磨平。

6、壁板制作安装

①首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。

②用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m 的样板检查，其间距不得大于1mm，卷制完的钢板做好防腐处理，涂刷铁红防锈漆。

③利用电动导链进行提升。利用HW300*300*10*15的H型钢制作抱杆，每个抱杆用L75*6的角钢连接起来，组合成（米）字型，再将其用同样规格的角钢做环形连接。电动导链为14台20T的，吸收塔最大提升总重量为：201.2吨；

电动导链的负载率为=201.2吨÷（14台×20吨/每台）×100%=71.8%，

电动导链布置图见图

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，因此在电动导12吨）（电动导链分布说明：因烟道出口侧增加了烟道出口的重量（约链的布置时，烟道出口侧承载重量多一些，因此在电动导链分布时，烟道出口侧分布要比其。其控制箱安放在罐体内，控制箱内每个控制开关都要标好序号，每个控）他地方密集一点。制开关序号和每个电动导链的序号要一致。为了方便施工人员与检查人员能够进入，制作安米为直径画圆，并450mm，在底板上以13.824装个支撑墩子放于底板上，每个支撑墩子高吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在且返到墩子上，在墩子上焊上挡板，用20t一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接不焊。围第十六层板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把电动导纵缝，纵缝两头均留150mm米焊上挡板，然后1米处。在第一带板的内周围间隙链提升到与第一带板连接，并提升至1就用尺子进行测量，开200mm提升至需要高度，用导链围第二层板。在提升过程中，每提升，纵向焊缝向同一方向错开，是否有偏差，逐一调整。其间距为板长的1/3，且不得小于500mm 然后围第十五、十四、十三……一层壁板。82mm。筒体圆周方向等分④壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相5mm12至点测量上口水平允许偏差。壁板组装成筒体时，周长允2mm，周长允许误差6mm配尺寸之间的误差要求，内径允许误差‰且最大(mm)3许偏差为内