纸机工艺流程
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
06 造纸工艺流程
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四、制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
孔筛
缝筛
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四、制浆段工序介绍
脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相 撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮 走。 提高浆料的白度
废纸浆
旧瓦楞箱纸板
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三、现代造纸工艺流程
面 浆 流 程
原料 /纸板
碎浆
磨浆
上网 成形
制 浆
衬 浆 流 程 芯 底 浆 流 程
原料
碎浆
粗筛
挤浆机
热分散
上网成形
浓缩
精筛
除渣
脱墨
段
原料
碎浆
粗筛
除渣
精筛
上网成形
磨浆
热分散
挤浆机
浓缩
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三、现代造纸工艺流程
面浆 复合 衬浆 压榨 干燥 压光 卷 纸
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三、现代造纸工艺流程 现代造纸工艺主要由两个环节组成： 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木 浆和回收的废纸。 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。
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五、造纸段工序介绍
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸
页。
含水率、吸水
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最全造纸实用工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
最全造纸工艺流程
最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆（⽊浆、⾮⽊浆）⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程，对机械法制浆⼯艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨（漂⽩）浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明：①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
⽊浆的制造参见：制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造：先，取出⽊材的树⽪。
脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与，也可以没有。
树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离⽊材中的纤维素纤维，这可以通过下⾯⼏种⽅法完成：⽊材可以⽤研磨机（巨⼤磨⽯）来粉碎，然后⽤⽔浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品，如新闻纸和纸板。
⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄，这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。
进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆，类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品，如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。
现代造纸工艺流程
现代造纸工艺流程第一步：纸浆制备纸浆是造纸工艺的重要原料，其中包含了纤维素、水和其他添加剂。
纸浆制备的首要任务是将纸浆浆状物中的纤维素分散在水中，并保持其均匀分布。
纸浆制备可以采用化学法、机械法或半化学机械法。
化学法主要是通过化学处理溶解纤维纸浆，机械法则是通过机械剪切和研磨将纤维素分散在水中，半化学机械法结合了化学法和机械法的特点。
第二步：纸浆处理纸浆处理是将纤维素纸浆经过一系列的操作加工成为造纸所需的原料。
其中包括破碎、筛选、洗涤、漂白等过程。
破碎是将纸浆中的纤维素进行分散和破碎，以提高纤维素的可溶性和可用性。
筛选是根据纤维素的大小和形状等特性，对纸浆进行筛分、分离和洗涤，以消除杂质和不适合的纤维素。
洗涤可以去除纸浆中的杂质和化学物质，保证纸张质量。
漂白是将浆状物经过一系列的化学处理，以去除杂质、提高纤维素的纯度和白度。
第三步：纸浆造纸纸浆造纸是将纸浆通过造纸机进行纸张的生产。
造纸机主要包括成纸、压榨、干燥等部分。
成纸是指将纸浆均匀地在造纸网上分布，形成纸膜。
压榨是将纸膜中多余的水分通过纸胁细胞的压榨过程脱除，使纸膜具有一定的强度。
干燥是指将压榨后的纸膜在烘干设备中进行烘干，使其获得足够的强度和质量。
第四步：纸张处理和加工纸张处理和加工是将成品纸张进行切割、整理、抽芯、折叠或涂覆等处理，以满足不同用途和要求。
切割是根据具体的尺寸要求，将大张纸张切割成小张纸张或其他形状。
整理则是对纸张进行整齐、平整和修整。
抽芯是指对卷纸进行纸芯的抽出，以便使用。
折叠是对纸张进行折叠或打孔等加工，以适应特定用途。
涂覆则是对纸张进行涂覆保护层，以增强其强度和耐用性。
第五步：质量检验与包装质量检验是对最终产品进行检查，以确保其符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
外观检查是对纸张的光泽、平整度、色泽和表面缺陷等进行检查。
物理性能测试是对纸张的强度、吸水性、耐磨性等进行测试。
化学成分分析是对纸张的主要成分和含量进行分析。
造纸工艺流程
造纸工艺流程造纸工艺流程是将植物纤维原料转化为纸张的过程，它涉及多个步骤，每个步骤都对最终产品的质量至关重要。
以下是造纸工艺的基本流程：1. 原料准备：首先，选择适合的植物纤维原料，如木材、草类或废纸。
木材经过削片机削成木片，草类则需要经过预处理以去除杂质。
2. 蒸煮：木片或草类原料在蒸煮器中与化学药剂一起加热，这一过程称为蒸煮。
化学药剂能够分解植物纤维之间的木质素，使纤维分离。
3. 洗涤与筛选：蒸煮后的纤维浆料需要通过洗涤以去除残留的化学药剂和杂质。
然后，通过筛选机筛选出纯净的纤维。
4. 漂白：为了提高纸张的白度和亮度，纤维浆料需要经过漂白处理。
漂白剂可以是氯、氧或过氧化氢等。
5. 打浆：纤维经过打浆机处理，以提高纸张的强度和平滑度。
打浆程度根据纸张的用途而定。
6. 混合与添加剂：根据需要生产的纸张类型，可以向纤维浆料中添加填料、胶料、色料等添加剂，以改善纸张的物理性能和外观。
7. 纸页成型：纤维浆料通过纸机的成型部，形成均匀的纸页。
成型部通常包括网部、压榨部和干燥部。
8. 压榨：纸页在压榨部通过压力去除多余的水分，以提高纸张的干度。
9. 干燥：干燥部通过热风或红外线加热，进一步降低纸页的水分含量，直至达到所需的干度。
10. 压光：为了提高纸张的平滑度和光泽度，干燥后的纸张会经过压光机进行压光处理。
11. 卷取与复卷：压光后的纸张被卷取成大卷，然后根据需要复卷成不同规格的小卷。
12. 切割与包装：最后，将复卷后的纸张切割成标准尺寸，并进行包装，以便于运输和销售。
整个造纸工艺流程需要精确控制，以确保纸张的质量满足特定的要求。
随着技术的进步，现代造纸工艺也在不断优化，以提高生产效率和降低环境影响。
箱板纸造纸工艺流程(1)
3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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4、起皱 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不
一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、 压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
5
3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
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5、供浆系统
4）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用 有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。
孔筛
缝筛
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5、制浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
造纸厂工艺流程
造纸厂工艺流程
《造纸厂工艺流程》
造纸厂是制造纸张的工厂，其工艺流程包括多个环节，从原材料处理到最终成品的制造，都需要经过一系列精细的工艺流程。
首先，原材料的处理十分重要。
通常情况下，造纸厂所使用的原材料主要是废纸和木浆。
废纸需要经过打浆、筛选、清洁等工艺流程，将其中的杂质清除干净，确保最终纸张的质量。
而木浆则需要经过化学处理，以去除木材中的杂质和污染物，使其成为适合造纸的原料。
接下来是纸浆的制备工艺流程。
在这个环节中，经过处理的原料将被送入造纸机，经过搅拌、加热、加压等步骤，将纸浆制备成符合造纸要求的状态。
这个流程中需要严格控制各项参数，确保纸张的质量。
然后是造纸机的操作工艺流程。
这是整个造纸厂最核心的环节。
纸浆被送入造纸机后，经过多个辊筒的加工和挤压，使纸张逐渐成型。
在这一过程中，还需要对纸张进行烘干、涂布、压光等多道工艺，以确保纸张的光滑度和强度。
最后是纸张的加工工艺流程。
经过造纸机的制备，纸张还需要经过修整、切割、包装等工艺，最终才能成为符合市场需求的成品。
以上便是造纸厂的工艺流程。
在整个制造过程中，需要严格控
制各项工艺参数，确保纸张的质量符合标准，同时还需要注重节能减排，避免对环境的污染。
只有如此，才能保证造纸工厂的可持续发展。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段：制浆工段是制造纸张的第一步，其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素，形成纤维素的悬浮液，即浆料。
制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。
-化学法制浆：通过将木材加入化学品（如碱、氧化剂等）进行处理，使木材纤维分离，并形成浆料。
这种制浆方法能够获得高质量的纤维，适用于高要求的纸张生产，如印刷纸、复印纸等。
-机械法制浆：通过将木材在高速旋转刀片下加工，从而将木材纤维机械地分隔开来。
相较于化学法制浆，机械法制浆不需要使用化学品，处理过程更加环保，但是获得的纤维质量相对较低，适用于制造废纸板等较简单的纸张。
2.筛分工段：筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分，去除其中的杂质和纤维的残留，并将合格的纤维保留下来。
筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。
筛选完毕后，获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。
3.清洁工段：清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。
这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程，去除其中的沙渣、泥土等杂质。
清洁后的浆料更适合用于纸张生产，产出的纸张质量更高。
4.制浆工艺：制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程，包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。
高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后，进行高温高压处理的过程，以消除纤维中的非纤维物质。
漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品，达到去除浆料中的色素和脱色的目的。
脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨，从而提高纸张的质量。
5.造纸工段：造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。
该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。
在纤维的沉淀过程中，浆料被运送到纸机上，纤维在纸机网上沉积形成纸张。
纸张成型过程中，通过压力、加热等方式加工纸浆，使纤维之间更加紧密，形成成型好的纸张。
6.后处理工段：后处理工段是在纸张成型后，对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。
干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。
造纸工艺流程(PPT57页).pptx
制浆段工序介绍
根据原料、制浆工艺不同，所使用的碎浆机也有所不同
*!!楚天
制浆段工序介绍
纤维分离疏解机，又称纤分机
*!!楚天
制浆段工序介绍
除渣器，分为重质除渣器、轻质除渣器两种
*!!楚天
制浆段工序介绍
离芯筛器，分为立式离芯筛器、卧式离芯筛器两种
*!!楚天
制浆段工序介绍
高频振框筛（又称跳筛）
• 1884 年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸工业的开始。
*!!楚天
一、现代造纸工艺流程
*!!楚天
现代造纸工艺流程
• 现代造纸工艺主要由两个环节组成：
• 制浆段：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、
化学制浆法和半化学制浆法三种。 • 目前，大型造纸厂使用的造纸原料基本是已加工好的木浆和回收的废纸。
现自由状排列，也是没有丝流方向。
撰写：侯蒋军
现代造纸工艺流程
根据纸张品种和类别不同，其组成也有所不同
• 例如：包装用纸、办公用纸、生活用纸等等； • 其组成为：面浆、衬浆、芯浆、里浆；
*!!楚天
现代造纸工艺流程
面浆：原料为漂白木浆板，原料成本高，又称成品浆
*!!楚天
现代造纸工艺流程
衬浆：原料为废纸、废书籍、废报纸，又称脱墨浆
*!!楚天
现代造纸工艺流程
• 造纸机的抄宽（即纸幅毛宽）是指卷纸机上毛纸的宽度，以毫米表示。 • 造纸机的净纸宽度（即成品宽）表示造纸机生产的成品纸宽度，它是纸张规
格的倍数，以毫米表示。 • 抄宽= 净纸宽度+切边宽度 ，切边宽度为40~50毫米（每边切宽20~25毫米） • 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈