带钢连续热镀锌镀锌层质量检验主要有三方面指标
镀锌质量检验标准
镀锌质量检验标准本标准参照采用国际标准 ISO 1459—1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461—1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料4.1 必要资料a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料必要时,需方应提供下列资料。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
( {& j1 |4 ] }/ R5．机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
镀锌钢板的质量检验标准标准版文档
和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为
g/m2。
5．机器机能
（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深
拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。
（2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但
列国尺度对各类镀锌板板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。
优良等级镀锌板板的弯品质曲请求1包8含0规o格后尺寸，、表外面、侧镀锌概量、况化学不成分得、板有形、锌机器层机能和离包装开等几，个方板面。基不得有龟
一般请求镀锌板弯曲180o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
裂及断裂。 权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。
概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。 镀锌钢板的质量检验标准 切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。 （2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。
6．化学成分 一镀般锌请 钢求板镀的锌质板量弯检曲验标18准0o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
接下来武汉市红旗铁塔镀锌就为大家详细介绍一下吧！ 镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。 镀锌量的单元为g/m2。
对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。 镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。
对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。
分为切成定尺如长度日的镀本锌板就和带不卷镀请锌板求包装，两种美。 国则请求。
一般不作制品查验。
7．板形
权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过将金属表面浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，下面我们将介绍热镀锌的标准内容。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，对产品质量和安全起到保障作用。
行业标准是由行业组织或协会制定的，对产品的生产、加工和质量控制起到指导作用。
企业标准是由企业自行制定的，对产品的生产工艺和质量要求进行规范。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀锌层结构、表面质量、机械性能等方面。
镀层厚度是指热镀锌后形成的锌层厚度，镀锌层结构是指锌层与基材的结合情况，表面质量是指锌层表面的光洁度和无缺陷情况，机械性能是指镀锌产品的强度、硬度、延展性等性能指标。
另外，热镀锌的标准还包括镀锌工艺、检测方法、质量认证等内容。
镀锌工艺是指热镀锌的具体操作流程和工艺参数，检测方法是指对热镀锌产品进行质量检测和评定的方法和标准，质量认证是指对符合标准要求的产品进行认证和标识。
总的来说，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能生产出合格的热镀锌产品，确保产品的使用性能和使用寿命。
因此，生产企业和相关部门都应高度重视热镀锌的标准，加强标准化管理，提高产品质量，保障用户利益。
在实际生产和使用中，我们也要不断学习和了解最新的热镀锌标准，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品符合最新的标准要求，满足市场和用户的需求。
同时，用户在选购和使用热镀锌产品时，也要注重产品的标准认证和质量检测报告，选择正规厂家生产的产品，确保产品质量和安全可靠。
综上所述，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，对生产企业、行业组织和用户都具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能实现产品质量的稳定和提升，推动行业的健康发展。
希望各方能共同努力，促进热镀锌行业的规范化和标准化发展。
镀锌检验标准附件
镀锌钢板的质量检验标准一、镀锌钢板的质量检验标准优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面；（一）．规格尺寸整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。
对于优质品，规格尺寸大多数一致。
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
（2）．外观由镀层外观（均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等），镀层厚度，耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等，判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下：电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法：预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
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对镀锌层质量检验主要有三方面指标
镀层重量
对各类工件镀锌层的重量各国标准都有具体规定，对特殊的较重或较轻的镀层重量要由客户与镀锌厂家协商。
镀层重量一般用每平方米工件表面积含锌层重量表示（克/米2或g/m2）。
在现场检验时一般用锌层厚度测量仪表测量锌层厚度（微米或um），两者换算公式为1 g/m2=0.14um（微米）。
镀层均匀性
镀层应该是均匀和连续的。
其均匀性一般用硫酸铜浸入试验来检验。
每次将试验样件浸入标准硫酸铜溶液1分钟，其基体金属上不出现金属铜粘附的红色斑点为合格品，各国标准都有若干次浸渍后不显现红色铜斑点的规定。
GB2694规定为4次浸渍后不出现金属铜粘附的红色斑点。
镀层的附着性
镀层应有足够的粘附力，以抵抗在正常操作条件下而不致于脱皮和剥落，一般有弯曲检验和锤击检验法两种，客户应和镀锌厂家事前协商好检验方法。
镀层表面几种外观品质评价
对镀锌层的外观品质评价很重要，通常镀层表面应是完整和牢固的及具有符合标准的厚度即可。
一般工件的镀层都是平滑和完整无缺的，但不能与一些机械花连贯作业的专业产品（例如镀锌板和镀锌水管）的光滑度相比来作评定。
镀锌层的光泽与颜色或锌花出现与否，均不会影响其防御腐蚀的能力。
对镀层表面出现下述几种状况应评价如下：
镀层出现灰色表面及灰黑色的网纹
钢铁工件中的化学成份碳（C）、硅（Si）、磷（P）、锰（Mn）等，随着其含量的增加，将加速Fe-Zn合金反应，使锌铁合金层扩展至镀层表面，特别是随着硅（Si）元素含量增加，更使钢加速与热熔的锌相互间的扩散和增长，形成灰色的表面甚至出现灰黑色的网纹。
但由于该层灰黑色的镀层比明亮的镀层还要厚，除在感官上不美观外，其保护及防止锈蚀的能力完全不逊色于明亮的镀层，反而会更加耐腐蚀。
何况，热镀锌产品在使用一段不长的时间后都不可避免的会变成灰暗色。
ASTM123、JISH8641、BS729、GB2694等标准均认为灰色镀层不影响镀锌层的耐磨腐蚀性。
新版的BS ENISO1461：1999标准则更加明确增加了以下内容：“只要镀层厚度大于规定的最小值，被镀工件表面即使存在暗灰色区域（如暗灰色的网状花纹区域）或者有些表面不均匀都不应视为报废的原因”。
新版GB2694/T-2003标准也明确规定：“镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色”。
镀层表面粗糙
1、一般粗糙锌膜是由于锌铁合金的不均匀生长造成的。
因为在钢铁中各化学元素的分布是不均匀的，因而生成的锌铁合金层厚度不一样，以及由于钢铁表面的平滑状况不同，致使镀后工件有一定粗糙度，但它不会影响使用质量。
但如果使用者预先有特别要求，则应询问镀锌专家意见采取成份均一及表面光泽度好的材料。
2、镀层表面有积锌及流水痕：
由于被镀工件的结构形状和尺寸原因，多余的锌液会在一些锌液回流不顺畅的地方聚积，形成积锌和流水痕。
这不会有损镀层的使用，相反会形成厚的镀层，增强防腐能力。
如使用者对这方面有特别要求，则应与镀锌厂家共同商讨以特别设计和处理方式去浸锌。
3、表面锌瘤：
锌瘤主要来自锌渣（一种悬浮的锌铁合金粒粘附在被镀工件表面上），去除锌瘤后可显现完整镀锌层。
其耐腐蚀性相当于一般锌层，少量及分散的锌瘤对镀层表面使用无大碍，但过量及过大锌瘤则严重破坏镀层的平整和外观。
表面白锈
白锈主要是锌的腐蚀产物——碱式氧化锌。
白锈发生在严重重叠，易受潮又通风不良的镀层表面中。
这种腐蚀产物的形成对镀锌层的消耗是极小的，几乎不影响镀锌层的使用寿命。
除大量白锈在出厂前已发生，应由镀锌厂家负责外，在运往工地或存储在仓库时，受雨水淋湿和通风不良时最容易产生白锈；但若白锈刷去后其镀层仍符合标准要求厚度，则不影响使用，仍可接受。
根除白锈的办法：一是存储和运输过程中必须提供干爽通风环境，不要重叠堆放，工件上面应予以遮盖；二是镀后将工件进行钝化处理。
裸露斑点（少量漏镀）
裸露斑点是镀锌后处理工件不够彻底而产生不能浸镀的无镀锌层的地方，即漏镀。
但诸如常见的焊渣不清，原材料在轧钢时表面产生幼小的缝坑或缺陷，制造时屈摺辗压致不能入镀之杂质混入了钢材表面而造成漏镀，则非镀锌者能控制的成因。
因而各国标准中都有对较少面积的漏镀允许用富锌漆修补的规定。
新版GB2694/T-2003标准规定：“当总漏镀面积≤镀锌工件总表面的0.5%，每个漏镀点面积≤10cm2时，可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层来修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30um以上”。