镀银检验标准
射频产品镀银工艺要求和检验规范
版权：深圳国人通信有限公司 密级：深圳国人通信有限公司射频产品镀银工艺要求和检验规范编 号：XCP-PM-GI-258版 本：V1.0生效日期：编制： 部门／职位：日期： 初审： 部门／职位： 日期： 复审： 部门／职位： 日期： 批准： 部门／职位：日期： 全部高技术类/射频产品镀银工艺要求和检验规范XCP-PM-GI-258(V1.0) 1．修订情况表2．术语表目录射频产品镀银工艺要求和检验规范 (1)1目的 (1)2应用范围 (1)3镀银工艺设计要求 (1)3.1主要金属种类 (1)3.2镀层中银的含量 (2)3.3镀前表面质量要求（参考） (2)3.4镀层厚度要求 (2)3.5结合强度(附着力)要求 (3)3.6镀银件外观要求 (3)3.7镀银件防变色检测 (3)4镀银工艺执行和控制要求 (4)4.1镀银工艺执行要求 (4)4.2镀银工艺控制要求 (4)4.3镀银工艺检查要求 (4)5镀银件的包装和运输要求 (5)5.1镀银件的内包装防护要求 (5)5.2镀银件外包装和运输要求 (6)6镀银件储存要求 (7)6.1合格件储存要求 (7)6.2返修、返工及不合格品储存要求 (8)7新引入供应商镀银件检验程序 (8)1目的电镀银是一种功能性镀层、需要满足一些特殊的功能要求。
本规范规定了银电镀层常规性能指标以及抗变色性、可焊性等要求。
本规范可作为电镀厂生产质量控制依据，也是供应商产品质量认证的依据。
2应用范围本规范规定了国人通信公司所有射频产品金属零件基材上功能性电镀银层的工艺要求和质量标准及其检验方法。
本规范适用于国人通信公司的电镀银工艺、产品鉴定和批生产质量检验。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足本文件的要求。
本规范规定了镀银件产品包装防护、运输和存储方式，是指导物流部门和质量部门负责镀银零部件采购、包装、防护与交付需求，并对验收入库与储存、配送的防护要求的指导性文件。
镀层质量检验标准
一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
镀银玻璃镜镜子检验规范
镀银玻璃镜镜子检验规范
1、范围
本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线
透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)
GB11614-2009 浮法玻璃
3、分类
按颜色分：无色银镜；有色银镜。
按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
4、定义
4.1 镀银玻璃镜 silver coated glass mirror
在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。
4.2 固定尺寸 regular size
固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。
4.3 标准尺寸 standard size
标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。
固定尺寸可由标准尺寸改裁。
5、产品标记
产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。
标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀。
元器件镀银标准
元器件镀银是一种常见的金属处理工艺，主要用于提高元器件的导电性能。
元器件镀银的标准对于确保产品质量和可靠性至关重要。
以下是一个元器件镀银标准的示例，供您参考：1. 银含量：镀银层中的银含量应至少为50-70%重量比，以确保良好的导电性能。
银含量过高可能导致脆性，过低则会影响导电性。
2. 镀层厚度：镀银层的厚度应均匀，且至少达到一定标准。
一般来说，对于较小的元器件，镀层厚度应达到微米级别；而对于较大的元器件，镀层厚度应达到毫米级别。
3. 镀层均匀性：镀银层的均匀性对于确保最佳导电性能至关重要。
在镀银过程中，应确保镀层均匀覆盖在元器件表面，无漏镀、少镀或斑点等现象。
4. 抗氧化性能：镀银应具有较好的抗氧化性能，以防止银在恶劣环境下氧化，从而保持其导电性能。
5. 耐腐蚀性能：镀银应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗化学品、高温、高湿度等环境因素对元器件的影响，确保长期稳定的使用性能。
6. 表面质量：镀银表面的粗糙度、光滑度等表面质量应符合相关标准，以确保良好的导电性和外观。
7. 结合强度：镀银层应与基体金属牢固结合，以确保长期稳定的使用寿命。
8. 无毒无害：镀银过程中的材料和工艺应无毒无害，符合相关环保标准，以确保人员的安全和环境的安全。
在实际操作中，还需要考虑以下几个方面：首先，对于不同类型和规格的元器件，应采用不同的镀银方法和工艺参数，以确保最佳的镀银效果和质量。
其次，在镀银过程中，应严格控制温度、压力、时间等因素，确保镀银层的均匀性和质量。
此外，还需要定期对镀银层进行检测和评估，以确保其符合相关标准和要求。
最后，在镀银过程中还应注意安全问题，遵守相关的安全操作规程和标准。
总之，元器件镀银标准是一个综合考虑多个方面的复杂问题，需要综合考虑多个因素以确保最佳的镀银效果和质量。
只有严格遵守这些标准，才能确保元器件的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
镀银零件镀层检验
浙江泰康电子有限公司企业标准Q/AVU2.J001-2003 镀银零件镀层检验2003-4-9发布 2003-4-10实施浙江泰康电子有限公司发布浙江泰康电子有限公司企业标准镀银零件镀层检验Q/AVU2.J001-2003 1 适用范围本标准适用于本公司各类产品用金属零件镀银件的镀层检验。
2引用标准GB12306－90《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》3 技术要求和检验要求3.1 技术要求3.1.1 镀层要求a.镀层材料Ag。
b.电镀后钝化。
c.镀层厚度暴露在产品外部的零件：≥2µm；封装在产品内部的零件：≥0.5µm。
3.1.2 外观要求a.电镀后呈银白色，经钝化后稍带浅黄色，结晶细致平滑。
b.电镀层不应有污物和损伤。
c.在放大8倍或4倍具有照明的观察器下观察时，应无针孔、粗糙、裂纹或局部无镀层等可见的电镀缺陷。
d.零件任何表面上不允许有起泡或结合强度差的现象。
Q/AVU2.J001-20033.2 检验要求3.2.1 镀层要求按3.1.1条规定进行检查(仅检查镀层≥2µm的产品)3.2.1 外观按3.1.2条规定进行目视检查。
4 检验规则。
4.1 逐批检验的项目顺序及合格质量水平（AQL）应按表中规定:4.2 经镀层厚度检验过的产品不得作为合格品交付使用。
4.3 如果在检验中有一项不符合本标准条款则整批作不合格处理。
附加说明:本标准由浙江泰康电子有限公司工程部提出本标准于2003年4月9日第三次修改。
镀银检验标准
附件4镀银、导电氧化检验标准1 目的为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。
2 适用范围本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。
本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。
3总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）例如：DU-G2005-D01/D02腔体3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。
镀银件的检验标准
镀银件的检验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚( thickness )，附着力（ adhesion )，可焊性（ solderability ),外观（ appearance )，包装（ package )．盐雾实验（ salt spray test )，对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试一、膜厚：1、膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（ X RAY )，其原理是使用 X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2、使用 X - RAY 注意事项：每次开机需做波谱校准每月要做十字线校准每星期应至少做一次金镍标定测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案测试档案的意义：例： Au - Ni - Cu (100-221 sn 4%# O .2cfp Au - Ni - Cu (100221 sn 4%二、附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
AMP 铜材编号含锡4％的铜材）1、折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2、胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
结果判定：不可有掉落金属粉术及补胶带粘起之现象。
不可有金属镀层剥落之现象。
在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
不可有起泡之现象在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及 X RAY 测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
镀银标准与规范文件
镀银标准与规范文件
镀银这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂。
但不管咋样，都
得按照规矩来。
先得确保工作地方干净，不能有灰儿，要不镀出来的东西就坑
坑洼洼的，难看死了。
还得检查那镀银的溶液，看看浓度和温度都
合适不。
镀的时候，得注意电流和时间。
电流太大，镀层就粗糙；电流
太小，镀层又太薄。
所以得看着情况调整，让镀层既厚实又光亮。
镀完了还得查查看，镀层匀不匀、亮不亮，还得测测导电性和
耐腐蚀性。
这些都过了，那才算是真的镀好了。
当然了，安全永远是第一位的。
戴上手套、眼镜，穿上防护服，别让自己受伤。
设备也得定期检查，这样才能放心大胆地干活儿。
总的来说，镀银这事儿，得按规矩来，才能镀出好东西。
多上
点心，多琢磨琢磨，镀银这事儿也就不那么难了。
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镀银、导电氧化检验标准
1 目的
为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检
验和判定的依据。
2 适用范围
本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。
本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。
3 总则
3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该
产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：
A级表面：
图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等
B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、
螺钉孔位。
C级表面：
即主要为非产品性能要求且非装配要求面，
如：腔体减重面（见图中C点）
例如：DU-G2005-D01/D02腔体
3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。
4 缺陷描述色泽不均：色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
是由于电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异（如深浅色、异色），一般镀银层呈银白色，在4~8倍放大镜下观察，镀银层应细致、均匀。
变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。
起泡：金属表面的银箔像水泡一样凸起，即因电镀处理不当而造成镀层表
5 面呈气泡状斑点。
6
7 针孔
8 ：在镀层上产生针状小孔或象皮革的小孔那样的孔，孔径约为
9 100
10 微米左右，这样现象称为镀层起针孔。
11
12 脱皮：
13 由于镀层附着力不好而使镀层的局部或全部从基体表面脱落的现
14 象，一般呈片状剥落。
15
16 生锈：
17 工件电镀后或者镀后不久在镀层下出现红丝或透过镀层出现锈点的
18 现象，称为镀层生锈。
19
20 裂痕：
21 金属表面银箔自身破裂产生的枝杈式的形状。
22
23 水印、水迹：
24 由电镀后清洗不洁净、清洗的水质不佳、烘干不当（一般时
25 间过快）而导致镀层表面留下的水流印迹形态的外观差异。
26
27 黑点（印）
28 ：
29 电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而
30 形成的黑色不良。
31
32 指纹印：
33 表面经过人手触摸而产生的印痕。
34
35 烧蚀
36 ：镀层表面被酸碱盐等化学溶液腐蚀的现象，一般形成小坑或小孔。
37
38 表面粗糙
39 ：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感，
40
41 电镀毛刺：
42 高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。
43
44 露底料：
45 部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；
46
47 污物：
48 由于油渍或其他物质沾染在表面而造成不同色的点状或块状物
49 （如
50 油污、毛屑、土灰、纤维等）
51 ，一般产生于材料、环境或机器设备。
52
53 镀前划痕：
54 指电镀或氧化之前因操作不当、
55 或对明显缺陷进行粗打磨等人
56 为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
57
58 镀后划痕：
59 电镀后被利器刮过而形成的现状痕迹，
60 包括浅划痕
61 （膜层表面
62 划伤，但未伤及材料本体，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感）和深划痕（表
63 面膜层划伤，且已伤及材料本体，目测明显、手指甲触摸有凹凸感）
64 。
65
66 变形：
67 因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状，
68 以所处的金
69 属表面为基准面，高于或低于其基准面的状态。
70
71 撞伤（花）
72 ：因电镀过程中运输过程中保护不当，导致产品互相碰撞或者
73 和外界介质相碰撞而引起产品伤痕或花点。
74
75 花斑
76 ：
77 电镀后表面形成的与周围材质表面不同光泽或粗糙的斑块花纹状外
78 观。
79 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：从机加工到电镀，因基材受撞击或校形不良等异常因素造成呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成工件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无摸层的现象。
残丝：攻牙纹时受压而被挤出碎屑（丝）。
5 检验 5.1 外观检验条件、方法 5.1.1 检验前要求检验者手干净且干燥，且佩戴手套，检验者的效正视力不低于1.0，无色盲。
5.1.2 在自然光或光照度在300—600LUX的近自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），与产品相距为300—500mm注视5秒以上，且检查者位于被检查正面、视线与被检表面呈45～90°进行正常检验，一旦看到有疑虑的外观时，使用放大镜观察。
5.1.3 OEM海外镀银产品一级表面：检验除了使用5.1.2检验方法，还要增加“使用4—8倍放大镜下观察” 。
5.2 镀银、氧化产品外观检验项目和试验项目（如下表一、二）S：缺陷面积mm2 N：缺陷数量L：长度mm D：缺陷直径mm
注：1、镀银颜色外观要求是银白色，颜色均匀一致。
2、电镀位置不可有不及、不足、过多、过宽等现象。
3、对于腔体不经过电镀的外表面要求不能有碰伤，划痕，变形等人为缺陷，轻微划痕和碰伤在维修后或者喷粉后可以隐盖的可接收。
4、对一些无法定性描述的缺陷，由供需双方通过封样解决。
表二、导电氧化件
5.3 加工工艺原因导致的问题 5.3.1 拉丝或压铆后，在拉丝、压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象，除一级表面外可以接受。
5.3.2 拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求；有交调要求（默认镀银要求8μ的结构件不允许使用拉丝工艺。
5.3.3 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；除一级表面外可以接受。
5.3.4 冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安装、安全和尺寸规定，即可接受。
5.3.5 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或氧化时，孔内较难镀上。
因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域镀层厚度不达到要求，但是不允许有可见的腐蚀物或者污物等。
（同时需注意满足尺寸要求） 5.3.6 电镀件或者表面处理时的挂具印应安排在二级表面。
对于只有一级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在N≤4，且S≤2.0 5.4 备注封样：样品由供管部主导供应商进行打样，由研发，质检部，供管部进行签名确认样品，提供给IQC作为检验依据。
要求样品上有封样日期，封样的项目，封样确认（研发，质检，供管确认），镀银件的样品要求进行密封包装、内含防潮珠，且要求18～27℃中保存3个月不变。