管壳式换热器结构设计

经验总结

不锈钢管重量计算公式：（管外径-壁厚）*壁厚*0.02491=kg/m 碳钢管重量计算公式：（管外径-壁厚）*壁厚*0.02466=kg/m

管壳式换热器一般都采用设备法兰。进出口采用管道法兰。

换热管间距一般大于等于1.25d，通常用Φ19/φ25管，间距为25/32mm，介质为油时，一般需要Φ8/Φ10/Φ12/Φ16/Φ19，通常用Φ16管,碳钢管φ25*2.5/不锈钢φ25*2

正三角形排列，不易清洗，需要干净介质

正方形排列便于清洗

弓形折流板取25%d

折流板与管壳间隙一般3-5mm

定距管一般≤400 4根

定距管一般≤600 6根

定距管一般≥600 12根

定距管一般用Φ12/Φ14/Φ16管

膨胀节：温差≥50°时，需设置膨胀节

为防止死去流动，增强换热效果，常设置旁通挡板和假管。

折流板与管壳之间在直径上相差5mm

液体流速一般1m/s左右，大于0.8m/s就可以形成湍流,一般不大于1.5m/s

液体在管子流速一般小于等于2.5m/s左右

螺旋板压力损失一般小于等于0. 03mp

气体流速一般10m/s-15m/s，气体在管子流速一般20m/s

管壳式换热器换热管一般使用1200mm,1600mm，2000mm,2400mm

空气换热器换热系数一般K=25-30，最高不要超过45-50

水水，水与水蒸气换热系数K=1700左右，保守一般取1500

水温达到45度就会接水垢

管壳式换热器管程流速1-1.5m/s左右

焦油洗油换热系数一般取350-400，保守取300

蒸氨塔上的氨分缩器是列管式或螺旋板式冷却器，介质循环水35C °将氨气进行冷却，冷却下来的液体回流至蒸氨塔，未能冷却的氨气部分送硫铵饱和器，另一部分进入氨气冷却器用26C °制冷水进行冷却成浓氨水，去脱硫塔作为补充脱硫液。

规格外径mm

DN16：4分 1/2英寸 21.3

DN20：6分 3/4英寸 26.9

DN25：1英寸 33.7

DN32：1.25英寸 42.4

DN40：1.5英寸 48.3

DN50：2.0英寸 60.3

DN65：2.5英 76.1

DN80：3英寸 88.9

DN100：4英寸 114.3

DN125：5英寸 140

DN150：6英寸 168.3

DN200：8英寸 219.1

螺旋板换热器

一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec