余热锅炉施工方案

余热锅炉施工方案

1概况

余热锅炉是烧结机环冷机余热回收装置，热源为冷却烧结矿的热空气。各参数如下：

废气入口温度：400±5℃

废气出口温度：280℃

蒸汽发生量：9t/h

饱和蒸汽温度：164℃

热空气的流量：149000mm3/h

过热蒸汽的压力为0.7Mpa

2编制依据

2.1施工图纸

2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）

2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程

3设备验收

3.1在建设单位、施工单位和锅炉厂家三方共同参与下对设备进行验收。

3.2三方对设备的箱数等进行清点，对质量不合格的应记录在案。

3.3锅筒和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。

3.4锅筒两端水平垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

4基础验收

4.1锅筒在就位以前必须对土建预埋地脚螺栓及基础标高等进行复测，其允许偏差为

4.2锅筒基础划线应符合下列要求

4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。

4.2.2相应两基础定位中心线的间距允许偏差为+2mm。

5锅筒安装

待+20.5米平面浇筑完毕，达到设计强度以后，就可进行锅筒的吊装，吊装采用150t汽车吊。吊装时注意锅筒的方向。

6蒸发器、过热器、水预热器安装

在环冷机安装到9.95米，密封罩未封闭以前，将上述设备安装就位，采用150t汽车吊按照从下到上的顺序将蒸发器Ⅰ及过热器、蒸发器Ⅱ及水预热器就位，就位后将互相配对的法兰拧紧，切勿漏风。

7管路安装

按照图纸，利用倒链和20t汽车吊将汽包和蒸发器之间的管路进行连接。

7.1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：

7.1.1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。

7.1.2受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。

7.2管道焊接

7.2.1受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

7.2.2焊接管口的端面倾斜度，应符合下表规定（mm）

7.2.3管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。

7.2.4管道焊接应采用氩弧焊打底，焊丝TIG-J50 φ2.5；电焊盖面，焊条J422；焊口探伤2%。

φ219×7 9道焊口探伤1道

φ159×6 138道焊口探伤3道

φ133×5 112道焊口探伤3道

φ89×4 9道焊口探伤1道

7.3焊缝的外观质量，应符合下列要求：

7.3.1焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。

7.3.2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

7.3.3焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

8仪表、阀门安装

8.1水位表的安装，应符合下列要求：

8.1.1玻璃管水位计的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；表上应注明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”。

8.1.2电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。

8.1.3锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

8.2阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。

8.3汽包上的安全阀调整开启压力为0.73Mpa，回座压力为0.7Mpa ；过热器安全阀调整开启压力为0.75Mpa，回座压力为0.72Mpa。

9水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。

9.1水压试验前的检查应符合下列要求。

9.1.1对锅筒受压部件应进行内部清理和表面检查。

9.1.2装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。

9.2水压试验应符合下列要求：

9.2.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

9.2.2水温应高于周围露点温度。

9.2.3锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

9.2.4当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4Mpa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔，手孔和法兰等的螺栓。

9.2.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升至试验压力，并保持5min，其间压力降不应超过0.05Mpa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。

9.2.6水压试验压力为1.5×0.7=1.05Mpa。

10绝热保温

绝热层施工时，应符合下列要求

10.1绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后，方可进行。

10.2绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。

10.3绝热层施工前，应清除锅筒、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面的油污和铁锈。

10.4绝热材料捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱满。

10.5绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密；支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。

10.6绝热层的允许偏差应符合下表规定

11煮炉

煮炉需要在锅水中加入NAOH 2～3kg/t锅水，Na3Po4·12H2O 2～3kg/t锅水。

11.1首先将药品投入到盛热水的容器中溶化（一般浓度为20%），再将药液从锅筒上部安全阀底法兰中投入，然后拧紧安全阀螺母。

11.2在煮炉升压前，应将锅炉上的空气阀开启，待蒸汽冒出时即可关闭。

11.3当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表。

11.4当锅炉压力为0.2～0.3Mpa时，对人孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次紧固，应检查是否有渗漏。

11.5在煮炉后期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。

11.6煮炉时间为48小时。

11.7煮炉完毕，应让锅炉自然冷却，然后打开锅筒上的空气阀并开启排污阀，将锅水排出，冲洗锅炉内部和曾与药液接触的阀门及水位表的水连管。

12严密性试验和试运行。

12.1煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。

12.1.1应升压至0.3～0.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

12.1.2继续升至额定工作压力，应检查各人孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。

12.2严密性试验合格后，应按8.3条对安全阀进行最终的调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

13质量保证措施

13.1按邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。

13.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。

13.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。

13.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。

13.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。

13.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。

14安全保证措施

14.1按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。

14.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。

14.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。

14.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。

14.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。

14.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。

14.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。

14.8安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。

15人员组织

工程师：1人质量员：1人安全员：1人

管工：10人起重工：2人钳工：4人

焊工：5人

16主要施工机具150t汽车吊：1台20t汽车吊：1台直流焊机：5台烘干箱：1台