铣工工艺学第二章平面和连接面的铣削
铣削平面的常用方法
铣削平面的常用方法
铣削是一种常见的机械加工方法，用于在工件表面上去除材料，使其平整。
在
工业制造中，铣削平面是一项常见的操作，下面将介绍一些铣削平面的常用方法。
首先，我们来介绍平面铣削的常规方法。
在进行平面铣削时，通常会选择平面
铣床作为加工设备。
首先要将工件夹紧在工作台上，然后通过移动铣刀，使其与工件表面接触，并逐渐去除材料，直到达到所需的平整度和粗糙度要求。
其次，还有一种常用的方法是立铣。
立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行加工。
相比于平面铣削，立铣能够在工件的侧面进行切削，适用于一些特殊形状的工件。
在进行立铣时，需要注意刀具的选择和加工路径的规划，以确保加工效果和工件精度。
除了常规的平面铣削方法外，还有一些特殊的铣削方法。
比如，立体铣削是一
种在多个方向上进行切削的加工方法，适用于一些复杂曲面的加工。
而等速铣削则是一种通过不同转速的刀具来实现不同切削速度的加工方法，能够有效提高加工效率和表面质量。
在进行铣削平面时，还需要注意一些加工参数的选择。
比如，切削速度、进给
速度、切削深度等参数的选择都会影响到加工效果和工件质量。
在进行加工前，需要根据工件材料和加工要求来合理选择这些参数，以确保加工效果。
总的来说，铣削平面是一项常见的加工操作，有多种不同的方法可以选择。
在
进行加工时，需要根据工件的形状和加工要求来选择合适的铣削方法，并合理选择加工参数，以确保加工效果和工件质量。
希望以上介绍能够对大家有所帮助。
工件的切断和平面铣削
第一章 概 论
在由计划经济向市场经济转型的过程中，工程造价计价方法也逐步进行 了一系列的改革。例如，在价格改革方面，国家计划控制的主要原材 料、设备器材的价格从双轨制到完全放开，在工程预算定额改革方面， 从统一基础定额的单一形式到单项定额、综合定额等多种形式并存， 以及各种费用的重新划分。在计价和报价方法的改革方面，随着工程 招标、投标的开展，摆脱了概预算计价方法的固定模式，出现了定额 量、市场价、竞争费的报价方法。虽然这一系列的改革都取得了一定 的成效，但是，并没有完全摆脱计划经济模式的根本束缚。因此，建 筑企业要按照市场经济规律的要求加快建立由企业内部形成建筑产品 个别成本的改革步伐，以适应高层竞争的需要，而工程量清单计价方 法的推出就是关键的一步。
第一节 工程量清单计价概述
四、工程量清单计价的基本原理 工程量清单计价的基本原理就是以招标人提供的工程量清单为平台，投
标人根据自身的技术、财务、管理能力进行投标报价，招标人根据具 体的评标细则进行优选，这种计价方式是市场定价体系的具体表现形 式。 工程量清单计价的基本过程可以描述为:在统一工程量计算规则的基础上， 制定工程量清单项目设置规则，根据具体过程的施工图纸计算出各个 清单项目的工程量，再根据各种渠道所获得的工程造价信息和经验数 据计算得到工程造价。 工程量清单包括分部分项工程量清单、措施项目清单、其他项目清单、 规费项目清单和税金项目清单，基本过程如图1-1所示。
施性项目及相应的费用。 其他项目清单主要表明了招标人提出的与拟建项目有关的特殊要求所发
生的费用。
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第一节 工程量清单计价概述
二、工程量清单计价的概念 工程量清单计价是一种国际上通行的工程造价计价方式，是在建设工程
招标、投标中，招标人按照国家统一的《建设工程工程量清单计价规 范》的要求及施工图，提供工程量清单，由投标人依据工程量清单、 施工图、企业定额、市场价格自主报价，经评审后，合理低价中标的 工程造价计价方式。
数控铣削与加工技术第2章 数控铣削加工工艺
了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件是编程员 在编制加工程序单时所依据的相关技术文件。编写数控 加工工艺文件也是数控加工工艺设计的内容之一。
不同的数控机床，工艺文件的内容也有所不同。一 般来讲，数控铣床的工艺文件应包括以下内容。
（1）编程任务书。（2）数控加工工序卡片。（3）数控 机床调整单。（4）数控加工刀具卡片。
如要铣削如图2-7所示内沟槽的两侧面，就应来回 走刀两次，保证两侧面都是顺铣加工方式，以使两侧面 具有相同的表面加工精度。但是在切削面上有硬质层、 积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯， 应采用逆铣法。
2.切削路线的选定
切削路线主要有环切和行切两种方法，在生产中都 有应用。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是 一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确 定。从走刀路线的长短比较，行切法要略优于环切法。 但在加工小面积内槽时，环切的程序量要比行切小。环 切法的刀位点计算稍复杂，需要一次一次向里收缩轮廓 线，算法的应用局限性稍大，例如，当内槽中带有局部 凸台时，对于环切法就难以设计通用的算法。
（3）零件技术要求分析。零件的技术要求主要是指尺寸 精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。 这些要求在保证零件使用性能的前提下，应使零件的生 产经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过 程复杂、加工困难、成本提高。
（4）零件图样尺寸的正确标注。构成零件轮廓的几何元 素条件是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成 零件轮廓的每一个节点坐标；自动编程时要对构成零件 轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分， 则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达零件轮廓的几何 元素，导致无法进行编程，因此图纸应当完整地表达构 成零件轮廓的几何元素。
1.铣削方式的确定
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣工知识与技能初级第二版习题册答案
第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。
（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。
（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。
（3）注意防火，安全用电。
一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。
（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。
（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。
（7）爱护机床和车间其他设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。
（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。
铣工工艺与技能训练模块二 平面的铣削
图2.6 安装刀杆的步骤
（3）安装铣刀。
（4）安装托架及紧固刀杆螺母，如图2.7 所示。
图2.7 安装托架及紧固刀杆螺母
➢ 操作二 安装带柄类铣刀
（1）安装直柄式铣刀是通过弹簧夹头套筒 进行的。
图2.8 直柄铣刀装夹
（2）安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的。
图2.9 锥柄铣刀
课题二 夹具与装夹定位
① 定位基准 ② 测量基准 ③ 装配基准
5．粗基准的选择
① 当零件上所有表面都需加工时，应选择 加工余量最小的表面做粗基准；
② 若工件必须首先保证某重要表面的加工 余量均匀，应选择该表面做粗基准；
③ 工件上各自表面不需要全部加工时，应 以不加工的面做粗基准；
④ 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做 粗基准；
技能目标 了解夹具基础知识。 掌握平口Байду номын сангаас装夹工件方法。 了解六点定位原理与基准选择原则。 掌握压板装夹工件方法。
一、基础知识
1．夹具的基本概念
在机械加工中，特别是成批加工工件 时，要求能将工件迅速、准确地安装在机 床上，并保证加工时，工件表面相对于刀 具之间有一个准确而可靠的加工位置，这 就需要一种工艺装置来配合，这种用来使 工件定位和夹紧的装置称为夹具。
③ 定位基准应能保证工件在定位时具有良 好的稳定性，尽量使夹具的结构简单。
④ 定位基准应保证工件在受夹紧力和铣削 力等外力作用时，外力引起的变形最小。
课题三 铣削用量
技能目标 了解铣削用量的概念和含义。 掌握铣削用量的选择原则及注意事项。 掌握铣削用量的有关计算方法。
一、基础知识
1．铣削运动
（2-1）
式中：vc——切削速度（m/min）； d ——铣刀直径（mm）；
铣工教案(平面铣削)
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
铣削平面的工艺流程
铣削平面的工艺流程
铣削平面是机械加工中常见的一种工艺，其工艺流程如下：
一、准备工作
1.1 确定加工零件的材料、尺寸和形状；
1.2 选择合适的铣刀和夹具；
1.3 选择适当的铣床和切削参数。
二、夹紧工件
2.1 将工件放置在铣床工作台上，并用夹具夹紧；
2.2 用调整夹具位置和夹紧力度，确保工件位置稳定。
三、刀具装夹
3.1 根据加工要求，选择合适的铣刀；
3.2 将铣刀装夹在铣床主轴上；
3.3 调整铣刀位置和刀具长度，确保切削精度。
四、加工过程
4.1 根据工件形状和加工要求，选择合适的切削方式和切削参数；
4.2 调整铣床的进给和转速，开始加工；
4.3 注意观察加工过程中工件表面是否平整、铣刀是否磨损，及时调整切削参数和更换铣刀。
五、加工结束
5.1 停止铣床的运转，取下铣刀；
5.2 检查铣削平面的质量，如有质量问题需重新加工；
5.3 拆卸夹具，取下工件。
六、清洁工作
6.1 清理铣床和工作台上的切屑和油污；
6.2 擦拭铣刀和夹具，放回到存放处。
以上就是铣削平面的工艺流程，希望对大家有所帮助。