铣工工艺学第二章共61页文档
电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章
第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。
电子课件铣工工艺与技能训练第二版A021400第二单元
１.周铣时的顺铣和逆铣
（１） 周铣时的顺铣和逆铣对工作台运动的影响
周铣时的切削力对工作台的影响
（２） 周铣时的顺铣和逆铣的特点
２.端铣时的顺铣和逆铣
端铣时， 根据铣刀与工件之间相对位置的不同，分为对称铣削和非对 称铣削两种。
（１） 对称铣削 铣削宽度 ａｅ 对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削 。 在铣削宽度上以铣刀轴线为界， 铣刀先切入工件的一边称为切入边；
２.影响表面粗糙度的因素
（１） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。 （２） 铣削时， 进给量太大。 （３） 铣削时， 工件切削层深度 （周铣时的铣削宽度 ａｅ 或端铣时的铣 削深度 ａｐ） 太大。 （４） 铣刀的几何参数选择不当。 （５） 铣削时选用切削液不当。 （６） 铣削时有振动。 （７） 铣削时有积屑瘤产生， 或有切屑粘刀现象。 （８） 铣削时有拖刀现象。 （９） 在铣削过程中因进给停顿而产生 “深啃” 现象。
在立式铣床上端铣平面
在卧式铣床上端铣平面
（２） 铣床主轴的校正 用端铣方法铣出的平面， 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与
进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直， 铣刀刀尖会在工件表面 铣出网状的弧形刀纹， 工件表面是一平面。 若主轴轴线与进给方向不垂直， 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹， 并将工件表面铣成一个凹面 。
课题一 平面的铣削
一、 铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。 它包括主运动和进给运 动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动， 是指直接切除 工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 主运动是消耗机床功率 最多的运动。 铣削运动中铣刀的旋转运动是主运动。
铣工工艺学1_第二章 螺旋槽和凸轮的铣削
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
2)交换齿轮之间应保持一定的啮合间隙，切勿过紧或过松。 3)由于工件螺旋槽有左旋和右旋之分，所以安装交换齿轮时要注 意工件的转向，若转向不对，可增加或减少中间齿轮来纠正。
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
4)交换齿轮安装后，要检查交换齿轮的计算和搭配是否正确，一 般可采用如下的方法检查：在纵向工作台和床鞍之间用粉笔划一 标记，然后摇动工作台手柄，使工件旋转360°，检查工作台是 否移动了一个导程，当工件导程较大时，可使工件转180°或90 °，检查工作台是否移动了1/2或1/4的导程。
四、铣削矩形截面螺旋槽时的干涉现象
在铣床上铣削螺旋槽时，当工件回转一周时，铣刀相对于工件在 轴线方向移动的距离等于导程。
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
图2-8 法向截面为矩形的螺旋槽
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
图2-9 用立铣刀铣矩形螺旋槽时的干涉现象
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
图2-10 用三面刃铣刀铣矩形 螺旋槽时的干涉现象
(2)升高率h 凸轮工作曲线转过单位角度时沿径向所移动的距离。 h=H/θ（2⁃4） (3)导程Ph 平面螺旋线转过一周时的升高量。 Ph=360°H/θ（2⁃6）
第二节 圆柱螺旋槽的铣削 一、交换齿轮的计算
所谓圆柱螺旋槽，即圆柱上若干条螺旋线的组合。
图2-7 铣螺旋槽时交换齿轮的配置 a)传动系统 b)交换齿轮位置
二、铣刀的选择
正确选择铣刀是保证圆柱螺旋槽截面形状的关键，铣刀的廓形应 与螺旋槽法向截面形状相符。
三、工作台扳转角度
第二节 圆柱螺旋槽的铣削
用盘形铣刀在万能铣床上铣削螺旋槽时，为了使螺旋槽方向和刀 具旋转平面相一致，必须将万能铣床纵向工作台在水平面内扳转 一个角度，工作台扳转角度的大小等于工件的螺旋角β，扳转的 方向是：铣左旋螺旋槽，左手推动工作台顺时针转动，铣右旋螺 旋槽时，右手推动工作台逆时针转动。
铣工技师培训第二章PPT课件
绿色铣削加工技术
发展趋势三
在满足加工要求的同时，降低能耗和减少环境污染是铣 削加工的重要发展方向，如开发高效冷却技术、节能减 排技术等。
05 总结与展望
铣工技师培训的重要意义
提升技能水平
通过培训，铣工技师可以掌握更 先进的铣削技术、操作方法和加 工工艺，提升自身的技能水平，
提高工作效率和产品质量。
熟悉各种铣削加工的质量标准 和检测方法，能够根据实际情 况制定合理的质量标准和检测
方案。
掌握各种铣削加工中的质量控 制要点和方法，能够对加工过
程进行全面的质量控制。
熟悉各种铣削加工的质量问题 和解决方法，能够及时发现和 解决加工中出现的质量问题。
掌握各种质量管理体系和认证 要求，能够根据实际情况建立 和完善铣削加工的质量管理体 系和认证要求。
负责铣床的日常维护和保养，确保设 备正常运行。
负责解决加工过程中出现的技术问题， 提出改进措施。
铣工技师的技能要求
01
02
熟练掌握铣床操作技能， 能够独立完成各种零件 的加工和制造。
熟悉机械加工工艺和材 料特性，能够根据不同 情况进行工艺调整。
03
具备一定的电气和液压 知识，能够进行设备维 修和调试。
智能化转型
未来工业制造将朝着智能化方向发展，铣工技师需要适应这一趋势，了 解并掌握相关智能化技术和设备，如工业机器人、自动化生产线等。
03
绿色制造
随着环保意识的增强，绿色制造将成为未来工业制造的重要方向，铣工
技师需要关注环保加工技术和绿色材料的应用，为可持续发展做出贡献。
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铣床的维护与保养
熟悉铣床的结构和工作原理，能够正确使用和维护铣床 的各种功能部件。
电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务2 (2)
二、熟悉铣床的各操作手柄
手拉油泵手柄
升降紧固手柄位于降台 后端与垂直导轨连接处
纵向紧固螺钉
主轴变速盘
工作台纵向手柄 电气箱门手柄
横向手柄
横向紧固手柄 进给变速手柄 升降手柄 X6132型卧式铣床的各手动手柄
项目一 铣床的基本操作练习
三、工作台纵向、横向和升降的手动操作练习
关闭机床电源
项目一 铣床的基本操作练习
项目一 铣床的基本操作练习
任务2 掌握X6132铣床的基本操作
1．了解铣床安全操作规程。 2．进一步熟悉X6132铣床，掌握铣床的润滑方法。 3．掌握工作台的手动操纵。 4．掌握铣床主轴的变速操纵和进给变速的操纵。 5．掌握工作台的自动进给操纵。
项目一 铣床的基本操作练习
对铣床进行一次全面 保养操作；
转速盘 槽2
指针 螺钉 冲动开关
槽1 固定环
变速手柄
主轴变速操作
主轴的变速操作练习
项目一 铣床的基本操作练习
五、进给变速操作练习
前提：停止自动进给。 1．向外拉出进给变速手柄。 2．转动进给变速手柄，带动进给速度盘转动。将进给
速度盘上选择好的进给速度值对准指针位置。 3．将变速手柄推回原位，即完成进给变速操作。
项目一 铣床的基本操作练习
三、铣床的润滑保养
润滑的作用： 1．减少摩擦，减轻磨损 2．降温冷却 3．清洗作用 4．防止腐蚀 5．缓冲减振作用
项目一 铣床的基本操作练习
X6132铣床日常润滑要求
项目一 铣床的基本操作练习
一、对铣床进行日常保养
1．清洁机床
2．对铣床进行润滑
清洁机床
对铣床进行润滑
项目一 铣床的基本操作练习
（2）横向和升降机动进给。有前、后，升、降机动进 给及停止五个挡位。
《铣工工艺教案》word版
第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
铣工技师培训第二章
③ 如图2-14所示，检测主轴轴肩支承面的端面圆跳动时，固定百分 表，使测量头触及轴肩支承面，旋转主轴进行检测。
图2-14 检测分度头主轴轴肩支承面的端面圆跳动
第三节
第二节
联轴器锁紧槽铣削夹具设计、改进实例
四、夹具改进设计方案与制造工艺
(1)改进方案
1)为了防止铣削振动、保证定位精度，根据工件图样上各平面与ϕ24
mm孔的位置精度，主定位面应设置在ϕ110mm的B基准面上以限制工件 3个自由度，定位部位尽量靠近铣削位置和ϕ110mm外圆处。 2)为了保证工件的斜槽尺寸精度，以ϕ24mm孔和6mm键槽配键定位， 限制工件的另外三个自由度，以使工件达到完全定位。 3)夹紧力作用在主定位平面上，指向主要定位基准，尽量靠近ϕ110m m外圆处，可以施加较小的夹紧力而达到夹紧要求。
第二节
联轴器锁紧槽铣削夹具设计、改进实例
4)因在卧式铣床上铣削斜槽，因此工件定位平面应垂直于工作台面和 纵向进给方向。 5)为了便于操作调整，在夹具上设置对刀装置。 6)为了便于夹具安装，在夹具底部设置定位平键。 (2)夹具设计和制作 改进方案的夹具示意如图2-9所示。 1)夹具体设计。 2)定位元件设计。
第一节
曲面铣削仿形夹具设计制作实例*
图2- 4 非函数曲线仿形模型零件图
2)工件的叶片有等分要求，
第一节
曲面铣削仿形夹具设计制作实例*
安装工件的夹具部分采用回转盘结构，回转盘与转盘座之间设置等分 装置，本例采用滚柱对定等分装置，如图2-5所示。
图2-5 滚珠对定等分机构示意 1—滚柱 2—弹簧 3—等分定位孔 4—导出滚道
1.验证铣削加工测量检验要点
1)轮廓曲线检验时，用专用样板检验。
2)机翼形片的位置通常按划线目测检验。 3)各机翼形片形状检验合格后，工件曲面的等分可用百分表借助等分 盘对定装置复核检验凸曲面的最高点，由百分表示值差确定等分误差。
铣工工艺与技能2
（1）逆铣和顺铣的概念 （2）周铣时顺铣特点
① 垂直铣削分力始终向下，有压紧工件的 作用，故铣削时较平稳。
② 加工出的工件表面质量较高。 ③ 消耗在进给运动方面的功率较小。 ④ 切削刃易磨损。 ⑤ 易损坏铣刀或机床。
（3）周铣时逆铣特点
① 切削刃磨损小。 ② 水平分力与工件的进给方向相反，不会 拉动工作台。
图2.6 安装刀杆的步骤
（3）安装铣刀。
（4）安装托架及紧固刀杆螺母，如图2.7 所示。
图2.7 安装托架及紧固刀杆螺母
➢ 操作二 安装带柄类铣刀
（1）安装直柄式铣刀是通过弹簧夹头套筒 进行的。
图2.8 直柄铣刀装夹
（2）安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的。
图2.9 锥柄铣刀
课题二 夹具与装夹定位
① 定位基准 ② 测量基准 ③ 装配基准
5．粗基准的选择
① 当零件上所有表面都需加工时，应选择 加工余量最小的表面做粗基准；
② 若工件必须首先保证某重要表面的加工 余量均匀，应选择该表面做粗基准；
③ 工件上各自表面不需要全部加工时，应 以不加工的面做粗基准；
④ 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做 粗基准；
（3）最大限度地发挥工艺系统（刀具、工 件、夹具、机床）的潜力，但不能超过铣床 允许的动力和扭矩以及工艺系统允许的刚度 和强度。
4．选择铣削用量的顺序
（1）根据零件加工余量和粗、精加工要求， 选择背吃刀量ap。 （2）根据加工工艺系统所允许的切削力， 其中包括机床进给系统、工件刚度以及精 加工时表面粗糙度要求，确定进给量f。 （3）根据刀具寿命，确定切削速度vc。
技能目标 了解夹具基础知识。 掌握平口钳装夹工件方法。 了解六点定位原理与基准选择原则。 掌握压板装夹工件方法。
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概述
视频
铣平面概述
铣平面是铣工最重要的工作之一，也是进一步掌握铣 削其他各种复杂表面的基础技能。根据工件上平面与 其基准面的位置关系，平面分为平行面、垂直面度 表面粗糙度
平面的铣削方法——圆周铣
圆周铣（简 称周铣） 用分布在铣 刀圆柱面上 的刀刃来铣 削并形成平 面的铣削方
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫 铁表面应具有一定硬度。
用压板装夹工件
用压板装夹工件的方法
➢ 外形尺寸较大或不便用平口钳装夹的工件， 常用压板将其压紧在铣床工作台台面上进 行装夹。使用压板夹紧工件时，应选择两 块以上的压板。压板的一端搭在垫铁上， 另一端搭在工件上。垫铁的高度应等于或 略高于工件被压紧部位的高度。T形螺栓略 接近于工件位置。在螺母与压板之间必须 加垫垫圈
（续）端铣特点
用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主 要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直，铣刀刀尖会在工 件表面铣出网状的弧形刀纹，工件表面是一平 面（图1）。若主轴轴线与进给方向不垂直， 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹， 将工件表面铣成一个凹面（图2）。因此，采 用端铣方法铣削平面时，应校正铣床主轴轴线 与进给方向垂直
用平口钳装夹工件
毛坯件的装夹
➢ 选择毛坯件上一个大而 平整的毛坯面作粗基准， 将其靠在固定钳口面上。 最好在钳口与工件之间 垫上铜皮，以防损伤钳 口。用划线盘校正毛坯 上平面位置，符合要求 后夹紧工件。校正时， 工件不宜夹得太紧
用平口钳装夹工件
经粗加工的工件在平口钳上的装夹
➢ 选择工件上一个较大的经粗加工的表面作基准 面将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活 动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的 上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度 的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件 的基准面与固定钳口面的密合。
削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃
固定钳口的校正
用90°角尺校正
➢ 先松开平口钳紧固螺母， 使固定钳口平面与主轴 轴线大致平行。再将 90°角尺的尺座底面紧 靠在床身的垂直导轨面 上。调整钳体使固定钳 口铁平面与90°角尺尺 苗的外测量面密合
固定钳口的校正
用百分表校正固定钳口
➢ 加工较高精度的工件时，需要用百分 表对固定钳口面精确校正。校正时， 将磁性表座吸在铣床横梁导轨面上。 安装百分表，使表杆与固定钳口铁平 面大致垂直。将测量触头触到钳口铁 平面上，并使活动测量杆压缩1mm左 右。移动工作台，参照百分表读数以 调整钳口平面。在钳口全长范围内， 使百分表读数的差值符合规定的要求
“拖刀”现象
铣削时，若主轴与进给方向不 垂直，且进给方向从端铣刀刀 尖高的一侧移向刀尖低的一侧， 就会造成铣刀随切削力大小的 变化发生轴向窜动，而造成表 面粗糙度增大，这一现象称为 “拖刀”
铣床主轴轴线与工作台 进给方向垂直度的校正
▪立铣——主轴“零位”的校正 ➢用直角尺校正 ➢用百分表校正 ▪卧铣——工作台“零位”的校正 ➢用百分表校正
削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口 钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接 在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装 夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的结构和规格
分回转式和非回转式两种 以钳口宽度尺寸划分规格
§2-1平面的铣削
教学目的
➢ 了解平面的技术要求 ➢ 掌握平面的铣削方法及特点 ➢ 掌握铣削平面时工件的装夹方法 ➢ 了解平面铣削的加工步骤和影响平面质量的因素
▪ 重点难点
➢ 重点 是本节所涉专业性术语、基本概念和校正、 调整的方法
➢ 难点 是校正、调整的方法在教学时未实习过的学 生对铣床及动作缺少了解，不易理解和掌握
用压板装夹工件
式。
周铣特点
周铣时，平 面度主要取 决铣刀的圆 柱度误差； 表面粗糙度 主要取决于 切削每齿进 给量。
平面的铣削方法——端铣
用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并 形成平面的铣削方法，称为端铣。
端铣特点
端铣影响平面度的 因 素 —— 主 轴 零 位 不准（只凹不凸）
端铣影响表面粗糙 度的因素——每齿 进给量（端齿不等 高时，参与切削齿 数减少，每齿进给 量增加）
立铣——主轴“零位”的校正
用直角尺校正
视频
主轴零位校正
立铣——主轴“零位”的校正
▪ 用百分表校正
卧铣——工作台“零位”的校 正
用回转盘刻度校正 用百分表校正
周铣与端铣的比较
——由于端铣的优点远多于周铣，故生产中多用端铣加工平面
端铣
圆周铣
1.铣刀的刀杆短，刚性好，且参与切 1.能一次切除较大的铣
平口钳的安装与校正
一般安装于工作台长度方向中间偏左 用定位键槽置于中央T形槽内 加工较长工件时，钳口与工作台纵向进
给平行 加工短工件时，钳口与工作台纵向进给
垂直 粗铣和半精铣时，固定钳口应处于承受
切削力的方向上
固定钳口的校正
用划针校正固定钳 口
➢ 将划针夹持在铣刀杆垫 圈间。调整工作台位置， 使划针靠近固定钳口铁 平面，纵向移动工作台， 观察并调整钳口平面与 划针针尖的距离大小均 匀，并在钳口全长范围 内一致
➢ 以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的基 准面靠向钳体导轨面。在工件与导轨面之间有 时要加垫平行垫铁。
用平口钳装夹工件的注意事项
安装工件时，应将各接合面擦净。 工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳
口上平面为宜。 工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受
力均匀。必要时，可以加垫块进行平衡。 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面