炼焦工艺及技术指标
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程1. 炼焦工艺概述炼焦是将煤炭进行高温加热，使其释放出挥发分和产生焦炭的过程。
通过炼焦工艺，煤炭中的有机质得以转化为焦炭，同时去除了其中的杂质，使其适合用于高炉冶炼。
炼焦工艺流程包括煤炭的选矿、煤炭的粉碎、煤炭的干燥、炼焦炉装料、炼焦过程和焦炭的处理等环节。
2. 炼焦工艺流程详解2.1 煤炭的选矿煤炭的选矿是指对原煤进行分级处理，去除其中的杂质和控制煤质的工艺。
选矿的目标是获得合适的煤质，以提高焦炭的质量和产量。
常用的煤炭选矿方法有浮选、重介质分选和手工分选等。
2.2 煤炭的粉碎煤炭经过选矿后，需要进行粉碎，将其粉碎为一定粒径的颗粒，以提高炼焦炉的装料性能。
常用的煤炭粉碎设备有破碎机、研磨机和球磨机等。
2.3 煤炭的干燥煤炭在炼焦过程中需要保持一定的干燥程度，以提高炭燃烧速度和焦炭质量。
煤炭干燥主要通过加热和通风的方式进行，常用的干燥设备有煤炭干燥机和煤炭烘烤机等。
2.4 炼焦炉装料炼焦炉装料是将干燥后的煤炭按照一定的配比装入炼焦炉的过程。
炼焦炉装料的目标是使煤炭得到均匀的加热和适当的气体流动，从而获得高质量的焦炭。
炼焦炉装料通常使用层装法、梯级装法和连续装法等装料方法。
2.4 炼焦过程炼焦过程是指煤炭在炼焦炉中经过高温加热、热解和还原等反应，生成焦炭和煤气的过程。
炼焦过程分为干馏过程和稳定焦炭过程。
干馏过程中，煤炭中的挥发分逐渐挥发出来，生成焦炭和煤气。
稳定焦炭过程中，煤炭的碳含量进一步提高，焦炭充分烧结。
炼焦过程需要控制温度、压力、气氛等参数，以优化焦炭的质量和产量。
2.5 焦炭的处理炼焦结束后，得到的焦炭需要进行处理，以去除其中的灰分和硫分等杂质，并进行分级和包装等工艺。
焦炭处理通常包括破碎、筛分、洗净和烘干等环节。
焦炭的处理是为了提高其质量和市场竞争力。
3. 总结炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的关键过程，其质量和效率对于高炉冶炼的稳定运行和产品质量有重要影响。
炼焦工艺流程涉及的环节繁多，包括煤炭的选矿、粉碎、干燥、炼焦炉装料、炼焦过程和焦炭的处理等。
一、炼焦工艺
65.50 4.59
63.05 4.68
焦末含量/%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
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炼焦炉工艺制度制定原则和工艺制度
1 工艺制度制定原则： 1.1温度制度规定
（1）立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃。 （2）小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过 400℃ （3）焦饼中心温度要保持在1000〒50℃。 （4）集气管温度应保持在80－100℃。 （1）上升气流时看火孔压力应接近于0（0～5Pa）。正压过大，则废气将从 看火孔内喷出，严重时影响正常温度的测量、观察加热状态及有关的调温操 作，此处的压力低于0时，则外部空气被吸入燃烧室内，因而使下降气流的废 气温度减低，增加炼焦耗热量。 （2）炭化室底部压力在结焦末期保持正压（5～0Pa）。不仅可以保证煤气流 向燃烧系统而且使外界的空气不致于进入炭化室，可保护炉体和避免降低煤 气热值。
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煤气形成过程：煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间 进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800℃左右的荒煤气在桥管及集气管 内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤 气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气 净化。四座焦炉产煤气量约为10万m3/h。
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焦 炉 的 “ 脊 骨 ” － － － － 炉 柱
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焦化厂炼焦工艺介绍
１、焦炭的宏观构造与孔孢结构
焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹 的碳质固体块状材料，其真相对密度约1.80—1.95，视密度 0.88—1.08, 堆积密度约450kg/m3。
焦饼沿纵、横裂纹掰开即得焦块。沿微裂纹分开即得焦体。 焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分 是碳和矿物质。焦炭裂纹的多少直接影响焦炭的粒度和抗 碎强度。焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的 耐磨强度和高温反应性能有密切关系。孔孢结构通常用气 孔率、气孔平均直径、孔径分布、气孔壁厚度和比表面积 等参数表示。
1、来煤接收 就是将来自矿山的煤卸至煤场。 卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、
装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械就是悬臂抓斗起重机。
2、贮存和倒运 就是将来煤储存于煤场，以便随时取用。
贮存和倒运的目的： （1）保证焦炉连续生产； （2）同类单种混匀以稳定煤质； （3）沥水以稳定水分。 倒运机械包括：堆取料机和门式抓斗机等。
先配合后粉碎工艺 先将各单种煤按一定配比配合后，再进行粉碎的一种备煤工艺。
（1）炭化室和燃烧室
炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室煤气燃烧 向炭化室供给热量的地方。二者相间排列。
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧 宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为炭化室的锥度。机 、焦侧宽度的平均值，称为炭化室的平均宽度。
第二节 炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 接收 贮存 倒运 配合
粉碎 炭化 推焦 （干、湿）熄焦
筛焦 荒煤气 上升管
桥管
集气管
回收车间 气液分离器 ＞25mm 高炉焦——供高炉炼焦 10~25mm 中块焦——外销 ＜10mm 粉焦——烧结燃料
煤焦工艺参数控制标准
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
炼焦行业工艺技术
炼焦行业工艺技术炼焦行业是将煤炭转化为焦炭的过程，是钢铁工业的重要环节之一。
炼焦工艺技术涉及到多个环节，包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等。
本文将从以下几个方面介绍炼焦行业的工艺技术。
首先，煤炭的预处理是炼焦过程的第一步。
煤炭的质量和性质会直接影响到焦炭的质量和产量。
在炼焦前，需要对煤炭进行筛分、破碎、干燥等处理，以确保煤炭具有合适的粒度和含水量。
此外，化学分析和物理性质测试也是必要的，以便确定煤炭的品质，并根据需要进行混配。
其次，炼焦炉的操作是关键环节之一。
炼焦炉是将煤炭加热至高温的设备，通过控制不同的工艺参数来实现煤炭的分解和转化。
炼焦炉的主要类型有焦炉、卧式炼焦炉和立式炼焦炉等。
在炼焦过程中，需要精确控制炉内的温度、压力和气体流量，确保煤炭得到充分热解和反应。
此外，炼焦炉内还需要合理布置回收设备，以最大限度地回收和利用产生的煤气和煤焦油。
再次，煤气的处理也是炼焦工艺技术中重要的一环。
炼焦过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、氢气和烃类等有价值的成分。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，需要对煤气进行处理，主要包括脱硫、脱氨、除尘等步骤。
通过脱硫和脱氨，可以减少煤气中的有害物质含量，提高其燃烧效果；通过除尘处理，可以减少煤气中的颗粒物和粉尘，保护环境。
最后，对于炼焦行业而言，技术创新永远是推动行业进步的动力。
随着科技的不断发展，炼焦行业也在不断探索新的工艺技术。
例如，高炉煤气的再利用、煤炭深度加工等都是当前炼焦行业研究的热点。
同时，智能化技术也逐渐应用于炼焦行业，通过自动控制系统和数据分析，实现工艺参数的精确控制和优化。
总之，炼焦行业是一个涉及到多个环节的工艺过程，需要综合运用多种技术手段。
通过煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等环节，可以实现高效、环保的炼焦过程。
随着技术的不断进步，炼焦行业将会不断发展，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
炼焦工艺设计规范
炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1总则1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。
1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。
l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。
1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。
2．0．3装炉煤coal charge将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。
2．0．4干熄焦coke dry quenching利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．5装炉煤细度fineness of coal charge量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。
2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。
2．0．7混合煤气mixed gas少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．8焦炉周转时间gross coking time焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。
2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。
2．0．10煤饼密度density of coal cake单位体积煤饼的质量。
2．0．1l全焦产率coke yield焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。
钢铁厂炼焦工艺
钢铁厂炼焦工艺钢铁工业是现代工业的重要组成部分，而炼焦是钢铁工业生产过程中不可或缺的环节。
炼焦工艺是将煤炭等原料在高温条件下进行裂解、反应和脱挥发等过程，最终得到焦炭作为高效的还原剂，为后续的钢铁冶炼提供必要的物料。
本文将详细介绍钢铁厂炼焦工艺的流程、原理和设备。
炼焦工艺流程炼焦工艺主要包括煤炭的原料准备、煤炭干馏裂解、焦炭冷却和焦煤处理等环节。
1.原料准备：炼焦工艺的第一步是原料准备，主要将煤炭等原料清洗、破碎，并进行混配，以达到最佳的炼焦效果。
2.煤炭干馏裂解：原料混合后，进入焦炉，经过高温的干馏和裂解作用，煤炭中的挥发物被分解出来，形成焦油、焦气等有用产物，并在高温下生成焦炭。
3.焦炭冷却：炼焦后的焦炭需要冷却，以便后续加工和运输，通常采用水淬或空冷的方式进行。
4.焦煤处理：冷却后的焦炭需要进行筛分、破碎等处理，以符合钢铁生产的要求。
炼焦工艺原理炼焦工艺实质是煤炭的干馏过程，通过在高温条件下进行裂解，使煤炭的有机物质发生化学反应，生成焦炭和有机气体。
煤炭中的挥发性物质在高温下裂解生成焦油、氨、碱等物质，而残留下来的固定碳则形成焦炭。
焦炭是一种高效的还原剂，能够为炼钢过程提供足够的热量和碳源。
炼焦工艺设备1.焦炉：焦炉是进行炼焦工艺的主要设备，通常为环形炉体，在高温下进行煤炭的干馏和裂解。
焦炉具有耐高温、耐压等特点，能够承受严苛的工艺条件。
2.冷却设备：冷却设备通常包括水淬器和空冷器，用于降低焦炭的温度，以便后续处理和运输。
3.筛分设备：筛分设备用于对焦炭进行粒度分级，以满足不同规格的焦炭需求。
4.破碎设备：炼焦后的焦炭需要进行破碎处理，以便于后续的运输和加工。
结语钢铁厂炼焦工艺是钢铁工业中至关重要的环节，通过炼焦工艺能够生产出优质的焦炭，为钢铁冶炼提供必要的还原剂。
炼焦工艺的流程包括原料准备、干馏裂解、冷却和处理等环节，需要配合相应的设备和工艺控制，以确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您了解钢铁厂炼焦工艺有所帮助。
炼焦新工艺简介
第三章
工艺一班：小
炼焦新工艺简介
• 配煤的预处理技术 • 型焦
配煤的预处理技术
一、配煤掺油
配煤掺油后，煤粒吸附了碳氢化合物分子，在表 面形成了单分子层薄膜，产生油润作用，减小了煤 表面水分造成的颗粒间的附着力，使煤的流动性提 高，堆密度增大。由于煤的堆密度的提高，使得全 焦率增加5.8%，冶金全焦产量提高6%，焦炭耐磨 强度也有所改变。
二、捣固炼焦
1、方法原理：将配煤在，即捣固炼焦。一般炼焦的堆密度由散装 煤的0.72t/m*3提高到0.95-1.15t/m*3,使煤粒之间的接触紧密，在 结焦过程中胶质体充满程度大，并减小气体的析出速度，从而得 到的焦炭结构致密。
2、效果：采用捣固炼焦，可扩大气煤用量，改善焦炭质量。
1、预热煤炼焦 煤预热炼焦时，预热温度对煤的堆密度、煤质 氧化和焦炭质量都有影响。德国的普雷卡邦法预热煤炼焦工艺 流程见下图，热烟气和惰性气体相混，以调节温度并首先进入 预热管来预热煤，由预热管出来的热气体再去干燥管。
此法完全利用逆流操作原理，其优点如下：
1、改善焦炭质量并增加气煤用量 预热煤炼焦所得的焦炭， 与同一煤料的湿煤炼焦所得的焦炭相比，有真密度大、气孔 率小、耐磨强度高、反应性低、反应后强度大和平均粒度大 等特点。
（2）工艺 气体热载体工艺 以热废气作为快速加热的载体，使煤粉 快速加热，并热压成型煤。如下图：
固体热载体工艺 以高温无烟煤粉、矿粉和焦粉作为 载体和配料，在预热至200-250度的烟煤混合的同时， 实现快速加热。一般此工艺由四部分组成：在炉中进行 固体载体加热；进行烟煤预热；混合、维温和热压成型； 在炭化炉中进行型煤炭化焙烧。四部分相对独立，易于 控制和操作。但此工艺维温时间较短废热利用不好和所 用煤种较窄等问题。