聚二甲基硅氧烷消泡剂
真空泵硅胶消泡
真空泵硅胶消泡一、什么是真空泵硅胶消泡？真空泵硅胶消泡是一种用于真空泵系统的消泡剂。
它是由聚二甲基硅氧烷（PDMS）和交联剂组成的，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，可以有效地降低真空系统中气体和液体的表面张力，从而减少气体和液体在系统中产生的气泡，提高真空度。
二、真空泵硅胶消泡的作用原理1. 降低表面张力：真空泵硅胶消泡能够降低气体和液体在表面上的张力，使其更容易流动和扩散。
2. 增加润湿性：由于表面张力降低，液体会更容易湿润管道内壁，从而减少气体在管道内壁上滞留并形成气泡。
3. 减少挥发物质：真空泵硅胶消泡可以吸收挥发性物质，并将其分散到整个系统中，从而减少挥发物质对系统造成的干扰。
三、真空泵硅胶消泡的使用方法1. 添加量：真空泵硅胶消泡的添加量一般为1%-5%。
具体添加量应根据不同系统的要求和实际情况进行调整。
2. 添加时间：真空泵硅胶消泡的最佳添加时间为在真空系统开始运行前加入，以确保其充分混合。
3. 添加方式：真空泵硅胶消泡可以通过直接注入管道或加入到真空油中进行添加。
注入管道时应注意避免过量，以免影响系统的正常运行。
四、真空泵硅胶消泡的优点1. 耐高温：真空泵硅胶消泡具有良好的耐高温性能，在高温环境下也能保持稳定性能。
2. 耐腐蚀：真空泵硅胶消泡对于大多数化学物质都具有良好的耐腐蚀性能，可以在各种腐蚀性环境下使用。
3. 降低气体和液体表面张力：通过降低气体和液体表面张力，可以有效地减少气体和液体中产生的气泡，提高真空度。
4. 增加润湿性：增加润湿性可以使液体更容易湿润管道内壁，从而减少气体在管道内壁上滞留并形成气泡。
5. 减少挥发物质：真空泵硅胶消泡可以吸收挥发性物质，并将其分散到整个系统中，从而减少挥发物质对系统造成的干扰。
五、真空泵硅胶消泡的应用领域真空泵硅胶消泡广泛应用于半导体、光电、光学、化工、医药等领域的真空设备中，如真空蒸镀机、离子束蚀刻机、激光器冷却系统等。
在这些领域中，高纯度和高稳定性是非常重要的要求，因此真空泵硅胶消泡具有非常广阔的市场前景。
消泡剂的分类
消泡剂的分类消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类；按消泡剂在不同工业生产中的应用可以分为纺织工业消泡剂、造纸工业消泡剂、涂料工业消泡剂、食品工业消泡剂和石油工业消泡剂等；按消泡剂的化学结构和组成可以分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚酸类、聚酸改性聚硅氧烷类消泡剂。
以下对非硅型、聚酸型、有机硅型和聚酸改性有机硅型四个种类进行介绍。
非硅型非硅型消泡剂主要有醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类等有机物，酰胺中常用的有单酰胺、双酰胺等，此外还有三烷基三聚氟胺、鼠服酰氯三聚氧胺、脂肪胺等其它含氮化合物；磷酸酯类包括单烷基、双烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等，常用于洗漆剂产品的消泡；竣化物包括三类物质：脂肪酸，如月桂酸、棕桐酸等；脂肪酸酯，如脂肪酸甘油脂、动植物油等；脂肪酸皂，如硬脂酸和棕稠酸的钙、铝、镁皂；脂肪醇、酸包括直链和支链醇、酸。
该类消泡剂价格低廉，它适合于在液体剪切力较小，所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用，它的制备原料易得、环保性能高、生产成本低，但对致密型泡沫的消泡效率较低，而且由于其专用性较强，市场份额已不断萎缩。
而在有些特殊的行业,如强酸、强碱等,却需要像聚四氟乙插这类耐酸碱的非硅型消泡剂。
聚酸型聚酸型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。
低温下，聚酸分散到水中，当温度不断升高时，聚酸亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚酸成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。
在制备过程中通过调节聚酸的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。
聚酸型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。
泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究由于纺织助剂中存在表面活性剂, 所以在纺织品处理过程中, 在强烈的机械作用下很容易产生泡沫, 过量泡沫的产生严重影响到生产设备的利用, 同时给纺织处理工艺带来不便, 甚至会对纺织品的质量产生影响。
在纺织品的生产加工过程中, 从合成纤维原料的聚合到天然或合成纱线的生产, 贯穿预处理、染色、印花直到纺织品后整理的整个过程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是纺织处理中的重要课题。
纺织染整助剂中所用的消泡剂要求具有高的消泡性和极好的持久抑泡性, 同时具备抗剪切、耐高温特性。
国产消泡剂在持久性和耐高温性方面普遍达不到要求, 所以市场上喷射染色和后整理用消泡剂大多采用进口产品, 如美国道康宁的Q2 -3792、日本信越的X-50 -992, 这类产品性能良好, 但价格昂贵。
本实验从消泡机理出发, 设计合成了大分子聚醚改性聚硅氧烷消泡剂, 并在纺织后整理软片中得到成功使用。
1、消泡机理泡沫是不溶性气体在外力作用下进入液体后被液体隔离的非均相体系, 随着气体接触面的增大, 自由能迅速增加;然而物质趋向于低能态,因此纯液体不容易产生稳定的泡沫。
当体系存在表面活性剂时, 由于表面活性剂于气/液界面间定向排列, 阻止气泡液膜的流失变薄, 因而帮助产生并稳定泡沫。
作为消泡剂必须具有比体系更低的表面张力, 并符合如下条件:具有与泡沫接触的亲和力, 能在泡膜上扩散和进入泡沫,取代泡沫膜壁的性质;不溶解于泡沫介质, 但与介质保持有限的相容;具有在介质中分散的适宜的颗粒度作为消泡核心;低的渗入参数和低的扩散参数。
纺织行业常用的消泡剂有聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷。
普通的聚二甲基硅氧烷具有低的表面能, 表面张力低至20 mN/m, 成膜性好, 易于在泡沫表面铺展, 能迅速引起气泡液膜局部表面张力变化而导致气泡破裂;但由于其疏水性太强而与水性体系相容性差, 在水性纺织品助剂中易析出、沉淀而致在纺织物上产生难以消除的斑点, 因此纯的聚二甲基硅氧烷在现代纺织助剂中已不再适合作为消泡剂。
常见消泡剂的成分分析
常见消泡剂的成分分析消泡剂是一种在液体表面形成一层薄膜，抑制气泡形成和稳定气泡破裂的物质。
常见的消泡剂成分主要包括有机物、无机物和表面活性剂等。
1.有机物消泡剂有机物消泡剂是指由有机化合物制备的消泡剂。
常见有机物消泡剂成分包括：-脂肪醇类：如十六醇、十八醇，它们具有较高的界面活性性能，能够有效地破除液体表面的气泡。
-脂肪酸类：如硬脂酸、油酸，可与界面活性剂结合，增加界面活性剂的消泡效果。
-硅油类：如聚二甲基硅氧烷、聚硅酮，具有良好的消泡性能，能够在液体表面形成稳定的无机膜。
-羧酸类：如聚乙二醇酸、聚酸酐，具有较高的吸湿性能，可降低溶液表面的张力，从而减少气泡的形成。
2.无机物消泡剂无机物消泡剂是指由无机化合物制备的消泡剂。
常见无机物消泡剂成分包括：-矽酸盐：如硅酸钠、硅酸钾，能够减少溶液表面的张力，阻止气泡的形成和破裂。
-碳酸钙：具有吸湿性和抗盐碱性能，可通过吸附在气泡表面减少气泡的形成。
-硅酸铝钠：具有良好的降泡性能，可以减少液体中的气泡。
3.表面活性剂消泡剂表面活性剂是一类能够降低液体表面张力的化合物，常用作消泡剂的成分包括：-阳离子表面活性剂：如石碱基二甲基溴化铵、椰子醇基二甲基溴化铵，能够在液体表面形成一层有机膜，有效地抑制气泡的形成。
-非离子表面活性剂：如辛醇聚氧乙烯醚、聚醚硅油，可降低液体表面的张力，减少气泡的形成。
-阴离子表面活性剂：如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，具有较强的消泡性能。
综上所述，常见消泡剂的成分包括有机物消泡剂、无机物消泡剂和表面活性剂消泡剂。
这些成分能够有效地降低液体表面的张力，阻止气泡的形成和稳定气泡的破裂，从而实现消泡的效果。
不同的消泡剂成分在不同的液体体系中具有不同的消泡效果，因此在使用消泡剂时需要根据具体的应用需求选择合适的成分。
消泡剂执行标准
消泡剂的执行标准
消泡剂的执行标准通常包括产品的性能指标、试验方法、包装标志、运输和贮存等方面的要求。
下面以国家标准GB/T 31755-2015《工业用二甲基聚硅氧烷消泡剂》为例，详细介绍消泡剂的执行标准。
一、范围
GB/T 31755-2015规定了工业用二甲基聚硅氧烷消泡剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
该标准适用于以二甲基聚硅氧烷为主要活性组分，用于工业领域的消泡剂。
二、要求
（2）性能指标：消泡剂应具有较好的消泡性能和抑泡性能，
三、试验方法
按照GB/T 31755-2015标准中的规定进行各项性能指标的试验方法如下：
（1）外观：观察消泡剂的透明度和颜色。
（2）粘度：采用旋转粘度计测定。
（3）活性组分：采用气相色谱法测定。
（4）pH值：采用pH计测定。
（5）消泡时间：采用消泡试验机测定。
（6）抑泡时间：采用抑泡试验机测定。
（7）倾倒性：采用倾倒性试验机测定。
四、检验规则
按照GB/T 31755-2015标准中的规定进行检验，包括出厂检验和型式检验。
出厂检验应包括外观、粘度、活性组分和pH值等指标，型式检验应包括全部性能指标。
五、标志、包装、运输和贮存等要求按照GB/T 31755-2015标准中的规定执行。
蓝星RHODIA-458有机硅消泡剂说明书
蓝星RHODORSIL-458产品说明书起步价格：【基本参数】：型号－－－－－－－－－－RHODORSIL-458品牌－－－－－－－－－－蓝星成分－－－－－－－－－－有机硅消泡剂外观－－－－－－－－－－白色乳液产品等级－－－－－－－－－工业级水中溶解度－－－－－－－良好【产品介绍】：消泡剂458是一种含有聚二甲基硅氧烷的浓缩性水乳液。
它极易稀释成在低活性成份浓度下具有高稳定性的硅乳液。
在水性介质中，它具有高效的抑泡，消泡性能。
它是一种在工业领域具有多功能的消泡剂。
【产品特点】：易稀释；即使在低的浓度下，稀释后的乳液具有高的稳定性；由于高浓度，所以运输非常方便；非常高的抑泡性；经济型；优异的消泡性能在宽的PH值范围；与起泡液具有化学惰性。
【应用场景】：1)气体和石油的提取过程中；2)化学：萃取，蒸馏和脱水过程中；3)水处理，污水处理；4)纺织工业：印染，洗涤；5)造纸工业：纸浆的洗涤。
【使用方法】：用24小时内的软水或去离子水，推荐稀释后的乳液中硅氧烷的含量高于2%，同时把水添加到消泡剂中，缓慢的搅拌可以保持其稳定性。
为了稀释后的乳液能存放更长的时间，可以使用添加增稠剂或杀菌剂。
增稠剂可以选择多聚糖（黄原胶）或修饰过的纤维素（CMC）。
先用去离子水稀释增稠剂，在加杀菌剂，然后慢慢地把混合物加入458中，同时注意要缓慢搅拌。
推荐稀释后硅氧烷的含量在10%以上。
任何消泡剂都需要配方工程师根据配方优化用量。
【储运包装】：贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
在2℃~30℃条件下保存在原装密闭容器中运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
一种有机硅消泡剂的制备方法
一种有机硅消泡剂的制备方法
有机硅消泡剂是一类优良的化学品，其作用是减小液体表面张力，从而实现消除气泡的效果。
在实际工业生产过程中，使用消泡剂可以
有效地降低泡沫产生，提高生产效率和质量。
一种常见的有机硅消泡剂制备方法是使用聚二甲基硅氧烷及其衍
生物为原料。
制备过程如下：
1.制备聚二甲基硅氧烷：将无水硅酸钠与氯甲烷在碱性环境中反应，生成氯化甲基硅烷，再将其与氢氧化钠反应，得到聚二甲基硅氧烷。
2.与有机硅功能单体进行反应：将制备好的聚二甲基硅氧烷溶于
有机溶剂中，加入有机硅单体，如环氧硅烷、氨基硅烷等，进行反应，并加入催化剂进行缩合反应。
3.调节化学结构：可以通过修改聚二甲基硅氧烷及其衍生物的化
学结构，来调节消泡剂的性质。
例如，加入苯丙基二甲氧基硅烷可以
提高消泡剂的耐高温性能，而加入羟基硅烷可以提高消泡剂的分散性。
4.精炼产品：通过反复过滤、冷却结晶等工艺，使产品成为颗粒
状或液态，确保纯度和稳定性。
总的来说，有机硅消泡剂的制备需要技术含量，并且生产过程中
应遵循安全规范，确保生产效率和产品质量。
对于消泡剂的应用范围
涉及到许多行业，我们要根据具体需求选择适合的消泡剂，以达到理想的效果。
同时也要注意消泡剂的作用时间，以免过早失去泡沫控制效果。
BYK-019消泡剂介绍
五、产品包装
• 30KG/60KG铁桶包装。常温避光、密闭防 潮，贮存期24个月。
• 非危险品，适合常规运输。
• 大洋消泡剂 • 谢谢源自三、性能特点• BYK-019 特别适合于聚氨酯分散体和聚氨 酯/丙烯酸酯复合分散体的水性涂料体系以 及颜料浓缩浆。
• 为减少微泡，推荐将 BYK-019 与 BYK-024 以 3:2 的比例复配。
四、应用领域
• BYK-019适用于水性颜料浓缩浆。防腐和 船舶涂料、工业涂料、罐头涂料、卷材涂 料、木器和家具涂料、印刷油墨 。
BYK-019消泡剂
说明书
一、产品参数
• 型号：BYK-019 • 外观：浅黄色液体 • 密度： 0.98 g/ml（20℃） • 含固量：60% • 闪点：78℃ • 不挥发份：60 %（60min，105℃） • 成分：聚醚改性的聚二甲基硅氧烷溶液 • 溶剂：二丙二醇单甲醚
二、使用方法
• BYK-019的高度不相容性，必须在高剪切 力下加入以确保得到良好的分散。否则， 可能造成体系的缺陷。
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天津科技大学本科生毕业设计（论文）外文资料翻译学院：材料科学与化学工程学院专业：化学工程与工艺姓名：***学号：********指导教师（签名）：2014年3月01日聚二甲基硅氧烷消泡剂摘要:使用最为广泛的众多消泡剂都是以聚二甲硅氧烷油为基础的，但这些产品的基本信息几乎没有。
在多数配方中，疏水强化的粒子分散在油中以增强消泡率，但这种方法涉及到的主要作用机理一直未被确定。
为了解决这些问题，我们对聚二甲基硅氧烷消泡剂进行了系统的研究。
通过测量其表面界面、接触角、油的扩张速率、粒径分布以及个别膜的稳定特性，并同步测量泡沫的稳定性，我们可以定量的测定聚二甲基硅氧烷消泡剂反应的重要因素。
我们发现消泡剂性能的损失（泡沫寿命以60s为标准）与消泡剂粒径大小（＜6μm）的降低相一致。
更重要的是我们有直接证据表明，位于油水相界面的疏水强化的粒子，可以穿过作为消泡剂粒子的通道的有机相水相界面，从而提高油的进入速率以及消泡剂的效率。
关键词：工业消泡剂，聚二甲基硅氧烷油1 引言泡沫问题出现在各种工业生产中，例如：精馏、过滤以及发酵。
而且不必要的泡沫会引起产品缺陷，例如在油漆、印刷、模塑以及粘合方面的应用。
因此在广泛的工业问题和应用行业，抑泡剂和消泡剂显得十分重要，且在不同的状态和不同工作条件下有着各不相同的消泡和抑泡要求。
为了满足上述各种要求，我们需要知晓消泡剂的基本工作原理。
只有这样，我们才能设计出新的产品以及优化现行的产品。
当前，很多消泡剂都是按照配方用PDMS配制出来的，因此我们研究消泡剂的方向是聚合油。
最近Garrett[1]提出了杰出且全面的一般消泡理论，在这个领域所有的重要作品以及发展过程都可以在论文中找到。
然而，也正如Garrett在文中指出的那样，我们缺乏对PDMS实际应用的系统的研究。
没有这些研究，我们不能充分的评估出相关的工业系统。
因此我们的主要目的是总结聚二甲基硅氧烷消泡剂的作用机理，同时为这些机理提供必要的实验数据。
特别是我们应解决聚二甲基硅氧烷消泡剂的作用机理，总结反映消泡率的一般属性特征，以及弄清楚加到油中的固体疏水粒子所起的作用；最后我们再研究消泡剂随着时间的推移效率降低的原因。
2 作用机理尽管在某些情况下，聚二甲基硅氧烷油和疏水粒子在单独情况下仍然是效率很好的消泡剂，但二者的组合明显的表现出了最好的整体消泡效率。
因此在很多的商业消泡剂和抑泡剂中，是聚二甲基硅氧烷油和疏水二氧化硅微粒子（0.1μm -10 μm）的混合。
如图1所示，这种混合形成了固态油疏水球状颗粒，并处于消泡剂的反应中心。
当加入到表面活性剂溶液中时，这些颗粒便分散成乳化液。
随后攻击单个的液体薄膜，进而破坏掉泡沫。
图1 典型消泡粒子图示原本针对聚二甲基硅氧烷消泡剂，有两种作用机理。
第一，通过面下液体夹带使得气泡膜变薄，然后油在空气和水的相界面扩张开来[1-3]；第二，疏水消泡粒子的去湿使得膜外流动[1，4，5]；两种机理可由图2中看出。
此外，由于消泡剂最初分散在表面活性剂溶液中，从图2也可以看出消泡剂球状体是有效的；对于球状体，十分关键的第一步是进入空气—水的相界面。
这个进入的过程以及后来消泡剂作用的过程，都是由相同的基本原则所决定的，即所有的润湿现象以及膜的扩散和去湿。
因此，正如经典的润湿现象一样，决定消泡反应的物理量是表面张力和接触角。
参数和消泡剂性能的关系，为我们理解消泡反应以及发展设计准则提供了信息。
图2 两种基本的PDMS油消泡机理3 要求3.1进入首先消泡球形颗粒必须进入空气—水的相界面，这种表达这一过程发生的必要条件的热力学变量叫做进入系数E o/w [6]，它与铺展系数S o/w [7]相似。
这两个变量大致都由系统的界面张力决定，经典的表达式如下：E o/w= σwg + σow - σog （1a ）S o/w= σwg - σow - σog （1b ）表面或界面张力用σij 表示，下表o 、w 、g 分别表示油、水、气。
上述表达式可看出，当S o/w ≥ 0时油从空气—水的相界面上扩散开来，同时E o/w ＞ 0意味着油从水侧穿过空气—水的相界面。
尽管正面进入和铺展系数是滴剂进入和铺展的必要条件，但并非是必要条件。
例如，为了滴剂进入相界面并连接空气和水（公式1a ），薄的水膜把油滴从气中分离必须先行破裂。
自由能垒阻止水膜的破裂，因此产生了破裂的亚稳态以及组织了滴剂的进入。
同样地，铺展也受到了薄膜的限制，这种情况现今叫做伪部分润湿[8]。
认识到经典进入以及铺展的限制，Bergeron 和他的同事们把薄膜的影响力和经典的进入和铺展表达式进行了合并，得到了如下的公式：E g o/w = —wo a h h d /)(0)(w h ∏⎰∏=∞∏ （2a ） S g o/w= wo a h h d /)(0)(o h ∏⎰∏=∞∏（2b ）在公式（2a ）和（2b ）中，g 表示普遍系数；II a/w/o 表示气-水-油膜的楔裂压力等温线；II a/o/w 则表示气-油-水的楔裂压力等温线。
在两个公式中，h i （i = w ，表示水或者油）。
上述两个积分的值，取决于薄膜的弹力和局部与整体的差异。
一般来说，普遍系数并不局限于平衡薄膜弹力。
膜排水或者力不平衡的状态下决定的动态楔裂压力（II dynamic ），用来表述时间为变量的动态参数。
据公式（2a ）和（2b ）可知，进入和铺展现象是由油或者水膜的厚度决定的；气—水—油膜的楔裂压力等温线的形状将决定进入方式，同时气—油—水的楔裂压力等温线决定了铺展的方式。
此外，被称为初始和最终的（或平衡的）经典系数，是一般表达式的一个子集，可以通过适当选择集成限制来获得。
II (h = 0)对应初始系数，II (h= ∞)和II (h = h eq )对应最终系数，h eq 为平衡铺展膜厚度[9，10]。
消泡反应最重要的一点是，正的经典系数表示油的进入或者铺展，这些过程受到自由能垒的限制[8-10]。
然而，在某些系统中这些影响可能相当的小；经典系数可用来预测系统第一阶段的状态。
3.2液体夹带当进入空气和水的相界面后，油滴有选择的沿着表面铺展或者形成一个凸镜状的液层。
泡沫破裂经典机理之一，依赖于油在空气和薄膜相界面铺展所产生的热毛细对流[2,3]。
这种铺展机理源自于单层的油膜，或者源自于在大量油滴之前的“前兆”油膜。
随后大量油的铺展是一个缓慢的过程，因为这一过程依赖于重力驱动流的取代。
最基本的概念是当单层的油在膜的表面铺展时，拉动下面的液体使得局部膜的厚度减小，从而使得气泡破裂。
假定表面张力的平衡常数，径向铺展的状况可由下式表示：r = kt 3/4（3）K =212121/21ηρ34⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫⎝⎛l w o S其中r是单层油膜的铺展半径；ρ是面下流体的密度；η是面下流体的粘度；t是时间；S l o/w是经典初始铺展系数。
公式3表示的情况比较简单，是在假定单一的油层表面张力不变的情况下适用。
对于消泡现象重要的是穿破潜流的深度，并通过模型预测出深度m = 。
在铺展层可以影响气泡膜厚度或者破裂之前，这个深度大致与气泡膜的厚度相同。
Cox[16]和他的同事提出了，一个更加详细的单层油膜在空气和水的相界面铺展的数据；而在最近Jensen[17]在其基础上也发表了更多的数据结论。
这些论文都指出，泡沫膜的厚度以及变化的表面张力对消泡起着影响。
然而Bergeron和Langevin[11]最近指出，对于大多数普通系统这些动态的影响并不是很重要，公式（3）能够精准的确定出单层铺展反应。
但当表面到相界面的吸收时标小于铺展单层油膜的时标时，或者当薄膜弹力强烈影响张力值时，并不适用于公式（3）。
3.3交错断裂当油进入空气和水的相界面后形成了凸镜状的液层，此时的油并不能诱导上述铺展反应的发生，而是作为消泡剂以另外一种方式进行反应。
取而代之的是通过收聚消泡剂球体颗粒的三相接触点，使得薄膜和单个破裂的膜之间的桥接产生毛细不稳定性[4]（见图2）。
毛细压力诱导断裂机理，已被证实对应的是固体消泡剂颗粒的去湿现象[5]。
然而非润湿相（液相、固相、液固相结合）可以优化上述现象产生的条件[1,4,18]。
此外，如任意一个去湿过程一样，接触角决定着反应以及效果；消泡剂在三相接触点的球形颗粒的独特几何，影响着接触角在消泡中的应用[1]。
不过消泡剂特别方式的应用决定的一般准则，可继续发展完善以及指导评估诱导断裂的必要条件[1,19]；这些接触角的准则总结在表1中。
特别是对于油性消泡剂，通过水相测定的油-水对应于空气的接触角大于90o时，必须要形成一个不稳定的桥接。
此外，由于油-水接触角由表面张力决定，所以上述情形可重新由张力值表现出来，也被称为桥接系数B o/w，桥接系数由Garrett[18]提出。
B o/w= σ2wg+σ2ow-σ2og （4）当θgas o/w> 90o时，桥接系数为正；进入泡沫膜相界面的油球颗粒或者消泡剂颗粒，将会发生去湿并使得泡沫破裂。
因此对于非分散的油基消泡剂，通过交错断裂的方式消泡的零界条件是B o/w > 0。
表1薄层交错断裂的接触角准则消泡剂类型接触角条件固型θgas w/solid ＞90o油涂层固型θr ＜θgas w/solid ＜90o，90o ＜θoil w/solid ＜180o油基型Θgas o/w＞90o桥接系数和进入系数存在着数学上的相似；研究所发现桥接系数为正时，进入系数一定为正，然而此结论的反命题却并不正确。
也就是说，尽管油滴可以完成必要的进入步骤，但不一定会发生交错断裂，这是因为还未达到桥接的条件。
因此想要确定桥接系数的正负性，必须保证更加有效的消泡剂。
总的来说，为了使得消泡剂具有高的效率，必须首先进入空气—水的相界面；因此对于PDMS油基消泡剂，正的进入系数是重要热力学条件。
然而薄膜的弹力可以产生自由能垒，从而减弱消泡剂的进入效率。
一旦进入过程完成，交错断裂或者由表面油铺展诱导的气泡膜的变薄，将会使得气泡破裂。
前者是由接触角和三相接触点的几何学决定的去湿过程；后者则是由表面和界面张力所决定的，油铺展行为的结果。
因此为了确认这些反应机理，我们必须在测定PDMS油和消泡剂相关的各种表面活性剂的同时，测定接触角、表面和界面张力、单层铺展率以及进入特点。
4 要求4.1实验材料在此次研究中所用的PDMS油，均有Rhone Poulenc提供。
为了对比的一致性，所有的界面张力和接触角数据必须出自相同规格的油（47v100，Mw = 10 000，M w/M n = 1.8），这种规格的油被看做是低分子量的聚合物。
其他的油包括未处理的47个VX系列，其中X = 10，20，100，350，500，1000，5000，10000，60000，是高粘度以及高分子量的油；这些油以下将会参考使用。