耐候性测试的原因及测试方法
耐候性测试的原因及测试方法
在开发新材料或者增加材料的用途时，应该要考虑到材料的性能将会如何受到气候的影响。一个经过精心设计的耐候测试程序可以识别出这些可能产生的问题，可惜一些产品的生产商和他们的顾客并没有真正地理解这类测试。
塑料零件的耐候测试是防止材料产生一些可能性失效的关键一步。
塑料材料的失败主要有三个原因：结构设计时未考虑到最终使用环境；使用产品时未考虑到其设计参数；对加工过程或原料有改动影响了产品性能。
这些问题包括产品的颜色和表面形貌的改变，例如发黄、褪色、变色或者失去了光泽。对于其他的一些产品，这些问题还指材料的完整性或一些物理性能的改变，例如尼龙在洗衣机里逐渐磨损而逐渐变脆，从而破裂。
产生问题的一些新因素
在某些应用领域，塑料产品需要先进行耐候测试才可以进入。比如交通控制产品的制造者会对产品样本进行户外测试，有时候他们会很惊奇一些产品对于当地的环境具有出乎意料的敏感性。
一些新的聚合物，例如茂金属类化合物以及一些共聚混合物和合金等新材料的耐用性仍然是个很大的问题，至今仍然没有足够的检测方法。同样，一些新的着色剂具有着未预料到的色牢度和耐光性问题。
在使用中，塑料家具某部分在经过从窗外射进的太阳光的短期照射后，表现出严重的褪色和变色。这种产品首先表现出整体的褪色，然后是色调转移成棕褐色，进而变绿，这正如有机着色剂在不同的比例下失去不同的饱和性一样。
室内的紫外光照射可能并不是唯一的关键褪色因素，通过聚丙烯荧光仪表灯的照射证明确实是这样，由于附近灯光的照射，材料表现出褪色，并逐渐变白而脆，而远离灯光的部位并未表现出这些明显的现象。
来源于不同工厂相同规格的树脂在性能上也可能有所不同，所有这些都会影响到产品的生产和性能上——包括它的耐候性能。这种情况尤其体现在一些半结晶的聚合物，例如聚丙烯。造粒过程中水源的不同也会影响原料的钙含量，导致耐候性能的不同。
稳定剂或非稳定剂
从某种意义上来说，所有聚合物的添加剂都可以被认为是污染物。尽管它们具有一些积极的因素，但它们也会造成一些不可预料的负面影响。例如，某些添加物质例如云母能够吸收HALS 紫外光稳定剂，减少它们的效能。并且不同硅添加剂中的金属含量可能促进聚合物的降解。
碳黑是另一种常被用作预防紫外光的材料，但是碳黑具有不同的级别和形状。它们其中一些能吸收抗氧化剂，从而降低而不是提高材料的稳定性。
金属鳌合物例如钙和锌硬脂酸盐常被添加用作处理过程中的稳定剂。但是它们对一些其他的添加剂具有不良作用，例如受阻胺光稳定剂（HALS）。通过这种处理，耐候性将会有所减小。
循环使用所带来的问题
回收后重新切粒的产品会影响产品的持久性能，尤其对于它的物理性能。这些材料早期的热处理会损失一些保护抗氧化剂的添加剂。最终结果则是该材料具有高紫外光敏感性、低分子量并常发黄。机械性能也会受到一些影响。
政府对一些可再循环利用的材料进行了规定，欧洲一些国家提出对一些汽车材料的最终再循环利用标准立刻对美国的生产商有了较大的影响。当再循环利用材料增多时，材料具有持久的耐用性也将成为可能。
测试方法
有三种主要的耐候测试：自然气候、室外强化和实验室模拟：
● 自然的室外测试需要标本照射阳光，暴露在大气中，它们或是直接或是用玻璃挡板。两种基准气候常被用来在美国测试产品：湿热的亚热带佛罗里达气候和干热的亚利桑那州沙漠气候。其他地方的气候适合于其他市场，例如，Atlas在欧洲范围内有25种气候测试。室外测试常采用全年的照射、风化处理，这些处理随着时间有所不同。
● 当要更大程度地暴露于太阳辐射下，我们可以用太阳跟踪器或者集中处理系统如Atlas的Emmaqua直接暴露在真实的户外风化条件下，来获得更快的户外测试。这些测试方法能提供比原来真实时间风化情况下至少快八倍的有效结果。
● 将实验室测试利用具有特殊环境的测试箱和人工的光源，这些能提供极好的重复性和再现性，类似于真实时间条件，但又快许多倍时所获得的结果。可用不同的环境控制和灯源（如荧光，碳氙弧，或金属卤化物）。每种都有独特的光谱特性，能和太阳光的几个关键的波长相匹配，来预测产品的性能。
技术保证值和功能保证说明
技术保证值和功能保证说明 1设备功能保证测试 功能指标、保证值和考核方法按买方提供的技术资料执行，设备最终考核要能满足在酒钢轧制出合格产品。 合同设备应统统正确的安装到位。 在无载荷/有载荷，单体/联体测试条件下，主要设备功能和技术性能应满足设备操作和性能保证的要求。 由于卖方责任造成的设备损坏或设备性能参数不符合保证值要求的设备，卖方应负责修理或更换。 2设备功能保证措施 2.1合同设备按时交付，产品质量满足外方要求，项目进度满足买方整个工程进度的要求。 2.2卖方在签订合同后一个月内向买方提供以下内容的详细说明与描述： 2.2.1根据设备制造周期及生产工艺按周排出设备制造进度网络图，包括：生产工艺准备周期、材料外采周期、外购件采购周期、加工件生产周期、部件组装周期、总装周期直至出公司前时间。此外，还将列出保证生产周期的领导小组、技术小组、实施小组等的组织结构图。 2.2.2设备制造施工总布置、总进度安排，包括各种场地、吊装设备、拟投入的主要制造加工设备及制造、安装、发运等进度安排。2.2.3工艺设计 工艺设计应包括：技术（图纸）转化、冶炼、铸造、焊接、热处理、探伤、机加工、组装、配管、试运转、包装、运输等。 2.2.4关键设备及其关键部位、分外零部件的制造工艺、保证措施及其加工设备
2.2.5设备制造过程中的质量控制，包括质量保证体系、质量控制关键点的分析与确定及其控制措施、试验与检测、质量检查与签证等。 2.2.6为确保设备制造进度卖方必须采取的措施： 2.2.6.1卖方内部各部门设项目负责人，实行项目负责制。 2.2.6.2卖方每周召开设备制造生产进度平均会。 2.3卖方的生产进度表将明确标注如下的进度节点： 生产准备——完成各项开工准备，第一批铸件、锻件的原材料合同全部签定，各种工机具准备齐全。 外配件、机加工——所有材料及配套件的外购合同都已签定。 零件毛坯出来并进行机械加工。 组装——所有零部件加工完毕，配套件都已到位，并开始组装。 发货——成套设备全部包装发运，并持有铁路（或公路）运单。 2.4本项目工程建设不仅是质量要求高，而且制造周期短，因而按期优质交付是十分严重的环节，卖方将按买方的要求将合同按项目单列，编排大日程、小日程作业计划，按细分的关键件、零部件编排了日计划，并分工负责每天检查落实计划的实施，及时协调解决设备能力、装配场地，运输等问题。在生产管理过程中采用了计算机辅助管理，形成了联网的计算机辅助生产管理系统，能及时反馈信息并处理问题。按照生产的节奏，环环相扣。通过周密的计划管理，保证工程设备的按期交付。 2设备保证期 设备的质量保证期为设备热调试合格后12个月为期。在质量保证期内出现的设备制造质量问题，卖方必须及时无偿予以解决，并承担由此造成的直接经济损失。
材料测试分析方法(究极版)
绪论 3分析测试技术的发展的三个阶段？ 阶段一：分析化学学科的建立；主要以化学分析为主的阶段。 阶段二：分析仪器开始快速发展的阶段 阶段三：分析测试技术在快速、高灵敏、实时、连续、智能、信息化等方面迅速发展的阶段4现代材料分析的内容及四大类材料分析方法？ 表面和内部组织形貌。包括材料的外观形貌（如纳米线、断口、裂纹等）、晶粒大小与形态、各种相的尺寸与形态、含量与分布、界面（表面、相界、晶界）、位向关系（新相与母相、孪生相）、晶体缺陷（点缺陷、位错、层错）、夹杂物、内应力。 晶体的相结构。各种相的结构，即晶体结构类型和晶体常数，和相组成。 化学成分和价键（电子）结构。包括宏观和微区化学成份（不同相的成份、基体与析出相的成份）、同种元素的不同价键类型和化学环境。 有机物的分子结构和官能团。 形貌分析、物相分析、成分与价键分析与分子结构分析四大类方法 四大分析：1图像分析：光学显微分析（透射光反射光），电子（扫描，透射），隧道扫描，原子力2物象：x射线衍射，电子衍射，中子衍射3化学4分子结构：红外，拉曼，荧光，核磁 获取物质的组成含量结构形态形貌及变化过程的技术 材料结构与性能的表征包括材料性能，微观性能，成分的测试与表征 6.现代材料测试技术的共同之处在哪里？ 除了个别的测试手段（扫描探针显微镜）外，各种测试技术都是利用入射的电磁波或物质波（如X射线、高能电子束、可见光、红外线）与材料试样相互作用后产生的各种各样的物理信号（射线、高能电子束、可见光、红外线），探测这些出射的信号并进行分析处理，就课获得材料的显微结构、外观形貌、相组成、成分等信息。 9.试总结衍射花样的背底来源，并提出一些防止和减少背底的措施 衍射花样要素：衍射线的峰位、线形、强度 答:(I)花材的选用影晌背底; (2)滤波片的作用影响到背底;(3)样品的制备对背底的影响 措施：（1）选靶靶材产生的特征x射线（常用Kα射线）尽可能小的激发样品的荧光辐射，以降低衍射花样背底，使图像清晰。（2）滤波，k系特征辐射包括Ka和kβ射线，因两者波长不同，将使样品的产生两套方位不同得衍射花样;选择浪滋片材料，使λkβ靶<λk滤<λkα，Ka射线因因激发滤波片的荧光辐射而被吸收。(3)样品，样品晶粒为50μm左右，长时间研究，制样时尽量轻压，可减少背底。 11.X射线的性质; x射线是一种电磁波，波长范围:0.01~1000à X射线的波长与晶体中的原子问距同数量级，所以晶体可以用作衍射光栅。用来研究晶体结构，常用波长为0.5~2.5à 不同波长的x射线具有不同的用途。硬x射线:波长较短的硬x封线能量较高，穿透性较强，适用于金属部件的无损探伤及金属物相分析。软x射线:波长较长的软x射线的能量较低，穿透性弱，可用干分析非金属的分析。用于金属探伤的x射线波长为0.05~0.1à当x射线与物质(原子、电子作用时，显示其粒子性，具有能量E＝h 。产生光电效应和康普顿效应等 当x射线与x射线相互作用时，主要表现出波动性。 x射线的探测:荧光屏（ZnS），照相底片，探测器
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。 2.水中减压法（真空法） 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 （2）真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2） 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法
万向轮-检验标准
足浴器万向轮检验标准 1.目的: 定义万向轮标准，为质检员提供万向轮质量检验指导与判定依据。。 2．适用范围: 本标准适用于本公司足浴器上的万向轮进料检查的检验。 3．检测条件: 环境：常温常湿; 照明：相当于40W日光灯的照度。 4．检验要求: 检验项目检验方法及要求AQL 检验工具 1.外观质 量4.1.1金属轴件的表面无锈迹。 4.1.1塑料件表面光洁、无注塑不良.颜色与样品一致。 4.0 手动目测 2.装配质 量4.2.1转动部件应灵活、无卡塞及松散现象。 4.2.2锁定套旋动轻松、配合紧凑 4.0 手动目测 3.重量 4.3.1重量与样品基本一致。10PCS/n 数显电子秤 4.4尺寸10PCS/n 用0.02mm 游标 卡尺 4.5车轮圆 度圆度公差不大于1.0mm 10PCS/n 用0.02mm 游标 卡尺 4.6抗静压 能力万向轮在抗静压能力试验（）后， 4.5.1转动灵活、无卡塞及松散现象。 4.5.2无影响使用的变形、无裂纹。 10PCS/n 4.7轮体脱 开能力（）无松散现象. 10PCS/n 4.8转动及 转向性能 10PCS/n 4.9行走性 能( )4.9.1转动灵活、无卡塞及松散现象。 4.9.2无影响使用的变形、无裂纹。 10PCS/n 4.10刹制 效果按动刹车件轮子压在地上用力推动而不能转动，放松制动件后 轮子转动正常。10PCS/n 手动操作 4.抽样方案: 按GB/T2828.1-2003的规定，抽样方案为正常一次抽样，一般检验标准Ⅱ，AQL值见上表。 5．检验规则: 5.1检验项目： 主要检查项目见上表，其余未有列出的项目，由供方提供相关的检测报告，证明其所有质量符合该标准的要求。 5.2判定规则： 5.2.1单件产品判定： 根据检验内容及方法中的检验项目有一项不合格则判为不合格品。 5.2.2检验批的判定： 在出厂检验批中，按进料检验抽样规则进行抽样，按照判断标准进行该批产品是否合格的判断依据。6．记录： 检验完成后及时填写《进料检验报告》，允收（合格）批贴上合格标识，拒收（不合格）批贴上不合格标识，标识内容应包括：产品型号、数量、检验日期及检验人员。 编制审核批准
材料测试方法
2010年： 1.说明产生特征X射线谱的原理以及如何命名特征X射线。 答：X射线的产生与阳极靶物质的原子结构紧密相关，原子系统中的电子遵从泡利不相容原理不连续的分布在K L M N 等不同能级的壳层上，而且按照能量最低原理首先填充最靠近原子核的K壳层，再依次填充L M N壳层。各壳层能量由里到外逐渐增加。 E k 药用输液袋密封性能测试方案 发布时间：2015/6/16 摘要：药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料，其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点，但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能，并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程，从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词：输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯（PVC）材质及非PVC复合膜材质，目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜，其主要材质为聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)、聚酰胺（PA）及多种弹性材料（SEBS），是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，自身与药液之间无任何反应及吸附现象，摒除了玻璃瓶的析碱问题，抗低温性好，是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂，其阻气性与阻水性高，内部药液不易变质或泄露，可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封，而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度，例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气，抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好，则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部，引起细菌侵入，导致药液变质及氧化，甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前，软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。 选择题6 填空题10 （名词解释 4 简答7 综合题1）涉及标准内容的不考括号内为以下内容 第1章 2.简述软件危机的表现形式和诱发原因，并谈谈软件危机和软件错误的区别。 答：软件危机是指计算机软件开发与维护过程中所遇到的一系列严重问题。其表现形式为：软件价格高、软件工作量难于估计、软件质量低、软件修改与维护困难、软件的供需差在不断扩大、软件的开发与维护过程往往失去控制。 诱发软件错误的原因：需求定义的不完善、客户与开发者间不良沟通、对软件需求的故意偏离、逻辑设计的错误、编码错误、不符合文档编制和编码规定、测试过程的不完善、规程的错误、文档编制错误。 3. 影响软件质量的因素有哪些？ 答：正确性、健壮性、效率、完整性、风险、可用性、可移植性、可再用性、互运行性、可理解性、可维修性、灵活性、可测试性。 第2章 3. 软件质量保证标准分为哪几类以及它的分类准则是什么？ 答：软件质量保证标准分为质量管理标准和项目过程标准。 软件质量保证标的分类是从关注单位、关注重点、标准的目的和标准的目标这几个方面着手的。 第3章 1. 为什么软件质量会有成本呢？ 答：软件产品的质量成本，或更准确地说，软件质量的投资，根源于确保开发产品符合早已确认的需求。而软件产品投资的性质和规模由多种不同因素决定，其中包括：项目预算、开发产品的类型、使用的技术、消费者提出的需求及该合同能否提供具有在标准和规章限定框架内的特别内容的政府合同、内部开发环境、开发团队所拥有的领域知识、可重复过程和测量与开发者日常工作结合的程度。 2. 软件质量成本分析的输入的数据需求是通过什么途径获得的？ 答：在执行质量成本度量的任务时，必须保证相关数据可观察或可测量。这些数据可以是通过以下几个方面得到：直接观测得到的；通过分析得到的；由顾客提供的；从其他任务的执行情况中收集的；其他项目的输出结果；由项目本身的物理特性要求的。 第4章 1. 审查过程的辅助目标有哪些？ 答：（1）提供从需求到设计的可跟踪性。（2）为下一阶段的开发提供正确的技术基础。（3）提高编程的质量。（4）提高交付产品的质量。（5）获得较低的生命周期花费。（6）增加测试过程的有效性。（7）提供程序可维护性的一个重要保证。（8）鼓励采用带有进入、退出准则的软件管理方法。 第5章 （空） 第6章 1. 瀑布模型将软件生命周期的各项活动规定唯一古代顺序连接的若干阶段工作，形如瀑布流水，最终得到软件产品，其有什么优缺点？ 答：优点：（1）强调开发的阶段性。（2）强调早期计划及需求调查。（3）强调产品测试。 缺点：（1）依赖于早期进行的惟一一次需求调查，不能适应需求的变化。 （2）由于是单一流程，开发中的经验教训不能反馈应用于本产品的过程。 （3）风险往往迟至后期的开发阶段才显露，因而失去及早纠正的机会。 2. 螺旋模型有什么优缺点？ 答：优点：（1）强调严格的全过程风险管理。（2）强调各开发阶段的质量。（3）提供机会检讨项目是否有价值继续下去。 缺点：引入非常严格的风险识别，风险分析，和风险控制，这对风险管理的技能水平提出了很高的要求。这需要人员，资金，和时间的投入。 3. 开发原型化系统一般由几个阶段？ 答：（1）确定用户需求（2）开发原始模型。（3）征求用户对初始原型的改进意见。（4）修改原型。 第一章 一、选择题 1.用来进行晶体结构分析的X射线学分支是（） A.X射线透射学； B.X射线衍射学； C.X射线光谱学； D.其它 2. M层电子回迁到K层后，多余的能量放出的特征X射线称（） A.Kα； B. Kβ； C. Kγ； D. Lα。 3. 当X射线发生装置是Cu靶，滤波片应选（） A．Cu；B. Fe；C. Ni；D. Mo。 4. 当电子把所有能量都转换为X射线时，该X射线波长称（） A.短波限λ0； B. 激发限λk； C. 吸收限； D. 特征X射线 5.当X射线将某物质原子的K层电子打出去后，L层电子回迁K层，多余能量将另一个L层电子打出核外，这整个过程将产生（）（多选题） A.光电子； B. 二次荧光； C. 俄歇电子； D. （A+C） 二、正误题 1. 随X射线管的电压升高，λ0和λk都随之减小。（） 2. 激发限与吸收限是一回事，只是从不同角度看问题。（） 3. 经滤波后的X射线是相对的单色光。（） 4. 产生特征X射线的前提是原子内层电子被打出核外，原子处于激发状态。（） 5. 选择滤波片只要根据吸收曲线选择材料，而不需要考虑厚度。（） 三、填空题 1. 当X射线管电压超过临界电压就可以产生X射线和X射线。 2. X射线与物质相互作用可以产生、、、、 、、、。 3. 经过厚度为H的物质后，X射线的强度为。 4. X射线的本质既是也是，具有性。 5. 短波长的X射线称，常用于；长波长的X射线称 ，常用于。 习题 1.X射线学有几个分支？每个分支的研究对象是什么？ 2. 分析下列荧光辐射产生的可能性，为什么？ （1）用CuK αX 射线激发CuK α荧光辐射； （2）用CuK βX 射线激发CuK α荧光辐射； （3）用CuK αX 射线激发CuL α荧光辐射。 3. 什么叫“相干散射”、“非相干散射”、“荧光辐射”、“吸收限”、“俄歇效应”、“发射谱”、 “吸收谱”？ 4. X 射线的本质是什么？它与可见光、紫外线等电磁波的主要区别何在？用哪些物理量 描述它？ 5. 产生X 射线需具备什么条件？ 6. Ⅹ射线具有波粒二象性，其微粒性和波动性分别表现在哪些现象中？ 7. 计算当管电压为50 kv 时，电子在与靶碰撞时的速度与动能以及所发射的连续谱的短 波限和光子的最大动能。 8. 特征X 射线与荧光X 射线的产生机理有何异同？某物质的K 系荧光X 射线波长是否等 于它的K 系特征X 射线波长？ 9. 连续谱是怎样产生的？其短波限V eV hc 3 01024.1?= =λ与某物质的吸收限k k k V eV hc 3 1024.1?= =λ有何不同（V 和V K 以kv 为单位）？ 10. Ⅹ射线与物质有哪些相互作用？规律如何？对x 射线分析有何影响？反冲电子、光电 子和俄歇电子有何不同？ 11. 试计算当管压为50kv 时，Ⅹ射线管中电子击靶时的速度和动能，以及所发射的连续 谱的短波限和光子的最大能量是多少？ 12. 为什么会出现吸收限？K 吸收限为什么只有一个而L 吸收限有三个？当激发X 系荧光 Ⅹ射线时，能否伴生L 系？当L 系激发时能否伴生K 系？ 13. 已知钼的λK α＝0.71?，铁的λK α＝1.93?及钴的λK α＝1.79?，试求光子的频率和能量。 试计算钼的K 激发电压，已知钼的λK ＝0.619?。已知钴的K 激发电压V K ＝7.71kv ，试求其λK 。 14. X 射线实验室用防护铅屏厚度通常至少为lmm ，试计算这种铅屏对CuK α、MoK α辐射 的透射系数各为多少？ 15. 如果用1mm 厚的铅作防护屏，试求Cr K α和Mo K α的穿透系数。 16. 厚度为1mm 的铝片能把某单色Ⅹ射线束的强度降低为原来的23.9％，试求这种Ⅹ射 线的波长。 试计算含Wc ＝0.8％，Wcr ＝4％，Ww ＝18％的高速钢对MoK α辐射的质量吸收系数。 17. 欲使钼靶Ⅹ射线管发射的Ⅹ射线能激发放置在光束中的铜样品发射K 系荧光辐射，问 需加的最低的管压值是多少？所发射的荧光辐射波长是多少？ 18. 什么厚度的镍滤波片可将Cu K α辐射的强度降低至入射时的70％？如果入射X 射线束 中K α和K β强度之比是5：1，滤波后的强度比是多少？已知μm α＝49.03cm 2 ／g ，μm β ＝290cm 2 ／g 。 19. 如果Co 的K α、K β辐射的强度比为5：1，当通过涂有15mg ／cm 2 的Fe 2O 3滤波片后，强 度比是多少？已知Fe 2O 3的ρ=5.24g ／cm 3，铁对CoK α的μm ＝371cm 2 ／g ，氧对CoK β的 μm ＝15cm 2 ／g 。 20. 计算0.071 nm （MoK α）和0.154 nm （CuK α）的Ⅹ射线的振动频率和能量。（答案：4.23 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 序号检 验 项 目 检验标准 抽样 方式 检验 方法 检 验 工 具 不良类型 C R I MAJ MIN 1 外 观 ①、外管表面烤漆 处理与样品一致， 无严重刮花、碰伤 之现象 (Ⅱ) 参照 限度 样品 样 品 √ ②、外管底部焊接 要牢固，不可漏焊、 假焊、组装成椅执 行座椅落下测试看 焊接边无开裂现象 目测无√ ③、汽压棒组件不 可有毛刺、刮手现 象 用手 模 成 品 椅 √ 2 尺 寸 ①、各规格汽压棒 行程尺寸误差为 ±3mm 5PCS /批 用卷 尺量 卷 尺 √ ②、中心管外径为： ?28mm＋0mm/－ 0.03mm外管外径 为： ?50mm±0.2mm 5PCS /批 用游 标卡 尺量 游 标 卡 尺 √ ③、各规格外管长 度误差为：±2mm 5PCS /批 用卷 尺量 卷 尺 √ 3 功 能 结 构 ①、棒芯不可有漏 气现象 (Ⅱ) 试压√ ②、棒芯与外管配 合要吻合，不可有 晃动现象 (Ⅱ) 用成 椅组 装试 成 椅 √ ③、汽压棒组件与 环规检验缩度 ±1.5mm 5PCS /批 用卷 尺量 环规 卷 尺 环 规 √ ④、汽压棒寿命测 试升降、旋转12万 次无损坏、无漏气 1次/6 个月 座椅 旋转 测试 测 试 机 √ 标准 ⑤、组立成椅后， 汽压棒升降功能要 灵活，以底盘锥孔 为中心点，15cm为半径内静压50KG 重物执行分段下降操作，汽压棒满足分段下降要求5PCS /批 用成 椅组 装测 试 成 椅 √ ⑥、汽压棒承受压力须符合订单要求5PCS /批 用静 压测 试机 测 静 压 测 试 机 √ ⑦、通过拉背测试 后无漏气、严重变形、损坏等现象，功能性200磅，证明性300磅。1PCS /批 椅背 强度 测试 标准 拉 背 测 试 机 √ ⑧、通过冲击测试 后无漏气、严重变形、损坏等现象，功能性200磅，证明性300磅。1PCS /批 用冲 击测 试机 测 冲 击 测 试 机 √ 注意:汽杆 级数为SGS 或TUV钢印 标志为 CLASS1— —3级测 试不得少 于400N+— 20N 轮子检验及其测试标准 品号通用允收 水准 CRI：0 MAJ ：1.0 MIN：4.0 序号检 验 项 目 检验标准 抽样 方式 检验方 法 检验 工具 不良类型 C R I MAJ MIN 1 外 观 ①、轮子颜色、纹路、 表面处理效果与样品一 致，无裂纹、流痕、发 白等现象 (Ⅱ) 目视 手感 对照合 格样板 样板√ 编号：SM-ZD-82186 安全标准和电气安全性能 简易测试方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 安全标准和电气安全性能简易测试 方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、家用电器的分类 家用电器是指用于家庭和类似家庭使用条件的日常生活用电器。 家电一般按用途大致可划分以下9类产品： 1 空调器具：主要用于调节室内空气温度、湿度以及过滤空气之用，如电风扇、空调器、加湿器、空气清洁器等。 2 制冷器具：利用制冷装置产生低温以冷却和保存食物、饮料，如电冰箱、冰柜等。 3 清洁器具：用于清洁衣物或室内环境，如洗衣机、吸尘器等。 4 熨烫器具：用于熨烫衣服，如电熨斗等。 5 取暖器具：通过电热元件，使电能转换为 热能，供人们取暖，如电加热器、电热毯等。 6 保健器具：用于身体保健的家用小型器具，如电动按摩器、负离子发生器、周林频谱仪等。 7 整容器具：如电吹风、电动剃须刀等。 8 照明器具：如各种室内外照明灯具、整流器、启辉器等。 9 家用电子器具：是指家庭和个人用的电子产品。它不仅门类广，而且品种多。我国主要有以下几类：(1)音响产品，如收录机等；(2)视频产品，如黑白电视机、彩色电视机、录像机、VCD、DVD等；(3)计时产品，如电子手表、电子钟等；(4)计算产品，如计算器、家用计算机等； (5)娱乐产品，如电子玩具、电子乐器、电子游戏机等；(6)其他家用电子产品，如家用通讯产品、电子稳压器、红外遥控器、电子炊具等。 二、家用电器安全标准概述 家用电器产品安全标准，是为了保证人身安全和使用环境不受任何危害而制定的，是家用电器产品在设计、制造时必须遵照执行的标准文件，严格执行标准中的 材料表征和性能测试过程中用到的仪器设备 1.材料表征：材料的防腐蚀性能 表征方式：电化学阻抗谱 效果：得到材料的电容、电阻、电感等信息，获得材料的防腐蚀机理 需要注意的问题：保证基材的面积固定 表征方式：极化曲线 效果：获得材料腐蚀时的腐蚀电流密度、极化电阻、腐蚀电位、腐蚀速率等信息 需要注意的问题：保证基材的面积固定 表征方式：盐雾试验 效果：加速试验，获得材料耐腐蚀的耐久性 需要注意的问题：注意盐水浓度的变化 2. 材料表征：材料的成分分析 表征方式：X射线能谱 效果：得到材料的元素组成 需要注意的问题：样品不要太大，能放进样品室 表征方式：X射线光电子能谱 效果：得到材料的元素组成及价态或化合态 需要注意的问题：样品不能大于2mm厚，仅能测试表面元素，可以利用溅射一层一层的测试 表征方式：X射线衍射 效果：得到聚苯胺材料的掺杂状态及结晶状态 表征方式：紫外光谱 效果：得到聚苯胺材料的掺杂状态 需要注意的问题：要能溶于某种溶剂 表征方式：核磁共振谱 效果：获得分子结构 需要注意的问题：能溶于特定的溶剂 表征方式：裂解色谱 效果：得到聚合物材料的结构 需要注意的问题：裂解温度要适合 表征方式：凝胶渗透色谱 效果：得到聚合物材料的分子量 需要注意的问题：样品溶于特定的溶剂 1.表征方式：NMR 效果：有机样品的结构鉴定，常用的H谱，C谱，能够得到样品分子中H的种类，杂化类型，数量，主链C的信息等。 需要注意的问题：分为液体核磁和固体核磁 2. 表征方式：GC-MS,LC-MS: 效果：质谱一般联用气相、液相更为有用，用于分析有机小分子成分，有强大的谱库可以定性和定量分析样品组成。 需要注意的问题：对样品极性、溶解性和气化温度等有要求。 3.表征方式：ICP-MS,ICP-AES,ICP-OES等 效果：可以精确得到样品中某种无机金属元素含量，特别是微量金属元素含量； 需要注意的问题：需将样品首先溶解在溶液中，常用硝酸、盐酸、王水、其他各种有机酸作为溶解酸，得保证样品中的重金属可以溶。 4. 表征方式：EDS 效果：可以定性定量分析样品中元素，虽然有机元素如C、N、O等也可以分析，但对元素序数更大的无机元素分析更为精确。 需要注意的问题：EDS是SEM或TEM的附件，样品需按照SEM或TEM制样要求进行制备，所以制样要求较高。 5. 表征方式：EELS 效果：可以定性定量分析样品中元素，范围较EDS更大，同时分辨率较EDS高好几个数量级，做MAPPING分析时真正在纳米尺度上可以表征元素的分布； 需要注意的问题：EELS对TEM配置要求更高，一般TEM不含该附件，不是通用测试手段。 6. 表征方式：TGA-DSC-FTIR,或GC-MS: 效果：TGA可以对有机无机样品重量随温度变化进行记录，表征样品热稳定性，定量分析样品组成等，联用DSC可以分析样品随温度变化热焓效应，分析样品熔点，分界点，化学反应热量等，联用红外或气质可以分析热分解产物成分。 需要注意的问题：单独TGA样品用量5-10mg，但膨胀性样品用量必须减少，储能材料、炸药等不能做TGA或者只能用极微量样品测试，联用红外或气质需适当增加样品用量降低信噪比和本底干扰。 7.表征方式：AFM,AFM-IR联用 效果：AFM可以对样品表面形貌进行真正意义上的3维分析，AFM和红外联用可以同时对AFM图上任意一个区域进行红外官能团分析，做官能团的mapping，对复合材料、多层材料、微观相分离物质非常有效。 需要注意的问题：样品要求必须平整光滑，否则可能损坏探针，与红外联用时需保证样品不含水。 8. 表征方式：BET 效果：分析多孔材料比表面积，孔型，孔径，孔分布等，催化、粉体制备等领域常用仪器。 9.表征方式：GPC 效果：聚合物材料常用表征，可测出聚合物几种分子量，但需根据自身样品特点选择不同的填充柱和溶剂。 10.表征方式：离子色谱 效果：对常见阴离子如F-、Cl-、Br-、NO2-、NO3-、SO42-、PO43-和阳离子如Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+等进行定性定量分析，与ICP等手段组合应用是分析利器。 嘉兴市东启木业有限公司 EV A发泡轮技术标准要求 1．目的 使客户知晓本厂EV A发泡轮的一个技术参数，特制定这个标准。 2．适用范围 工厂所有EV A发泡轮。 3．标准 3．1 尺寸 3.1.1 一般轮子发泡外径、宽度尺寸控制在外径±2mm.(但每一种误差轮子要求分类配套好) 3.1.2 轮子的发泡宽度公差控制在±2mm。 3.1.3 轮子的孔径公差要求控制在±0.1之间。 3．2 偏摆度 3.2.1 轮子的整圆度控制在±1.5mm。即发要Φ8.2的孔径则可以允计在Φ8.1-Φ8.3间。 3.2.2 轮子的偏摆度控制在左右各2mm内。 3.3 轮子EV A硬度要求一般情况下轮子EV A发泡硬度在550左右 3.4 轮子的结合度即讲内框与外胎结合时的一个强度，具体测试要求见下附表 3.5 外观 3.5.1 气泡直径不得大于产品原厚度1/5，但最大不超过2mm，400mm以下的产品，气泡不多于2处，10000 mm2以下不多于4处，1000 mm2以上产品直径不大于3mm的不得多于4处。 3.5.2 杂质凹凸缺胶 深或高不超过产品厚度1/5，但最大不超过2mm，面积不超过2 mm2，400 mm2 面积以内的产品，杂质、凹凸、缺胶不得多于2处，10000 mm2以下不多于 4处，1000 mm2以上产品直径不大于3mm的不得多于4处。 3.5.3 修边痕迹毛剌高度及剪损深度不得超过0.3mm. 3.5.4 分模处错们及缩边 错位范围不超过0.5mm，10mm以上制品，分模处允许有存缩边现象。 3.5.5 海棉气泡不能有 3.5.6 模痕 允计有轻微模痕，凹凸度不大于0.3mm，但不得超过总面积1/20。 4.试验方法 4.1 偏摆度 制作一个有百分尺的治具把轮子放于轴上，找一个框边归零，转动一圈轮框后所得读数1/2即是单边偏摆度 百分表 4.2 EV A硬度 EV A硬度度接触EV A发泡，施力推硬度计所得读数。 4.3 外胎结合度把轮子装于一台车架放入跑步机上，在车台上放置25kg重物进行路况测试60H轮框与EV A胎不松动。 5. 工艺参数: 5.1温度在160-170度，脱模时间由140秒压力150K G 选择题 1．软件测试的目的是（ B ）。 A）试验性运行软件B）发现软件错误 C）证明软件正确D）找出软件中全部错误 2．软件测试中白盒法是通过分析程序的（ B ）来设计测试用例的。 A）应用范围B）内部逻辑 C）功能D）输入数据 3．黑盒法是根据程序的（C）来设计测试用例的。A）应用范围B）内部逻辑 C）功能D）输入数据 4．为了提高软件测试的效率，应该（ D ）。 A）随机地选取测试数据 B）取一切可能的输入数据作为测试数据 C）在完成编码以后制定软件的测试计划 D）选择发现错误可能性最大的数据作为测试用例 5．与设计测试用例无关的文档是（A ）。 A）项目开发计划B）需求规格说明书 C）设计说明书D）源程序 6．测试的关键问题是（ B ）。 A）如何组织软件评审 B）如何选择测试用例 C）如何验证程序的正确性 D）如何采用综合策略 7．软件测试用例主要由输入数据和（ C ）两部分组成。 A）测试计划B）测试规则 C）预期输出结果D）以往测试记录分析8．成功的测试是指运行测试用例后（ B ）。 A）未发现程序错误 B）发现了程序错误 C）证明程序正确性 D）改正了程序错误 9．下列几种逻辑覆盖标准中，查错能力最强的是 （ D ）。 A）语句覆盖B）判定覆盖 C）条件覆盖D）条件组合覆盖 10．在黑盒测试中，着重检查输入条件组合的方法是 （D ）。 A）等价类划分法B）边界值分析法 C）错误推测法D）因果图法 11．单元测试主要针对模块的几个基本特征进行测试， 该阶段不能完成的测试是（A）。 A）系统功能B）局部数据结构 C）重要的执行路径D）错误处理 12．软件测试过程中的集成测试主要是为了发现（ B ）阶段的错误。 A）需求分析B）概要设计 C）详细设计D）编码 13．不属于白盒测试的技术是（D）。 A）路径覆盖B）判定覆盖 C）循环覆盖D）边界值分析 14．集成测试时，能较早发现高层模块接口错误的测试 方法为（ A ）。 A）自顶向下渐增式测试B）自底向上渐增式测试C）非渐增式测试D）系统测试 15．使用白盒测试方法时，确定测试数据应根据（A） 常用的建筑工程材料的检测方法详细介绍 我们经常会看到新闻报道有关于住房纠纷和烂尾楼的问题，出现该种现象的主要原因是由于使用了劣质的建筑材料。很多农村家庭自己建造房子时不会太多关注建筑材料的问题，只要建筑材料质量合格即可，但是城市建筑中，不管是居民住房还是商业建筑或者是工业建筑，对建筑材料的要求等级均较高，优质的建筑材料才能保证建筑物的质量达标。每一种建筑材料都有其固定的检测方法，下面的时间大家跟着小编一起了解下常用的建筑工程材料都有哪些常用的检测方法。 1、现场搅拌混凝土检测 根据国家混凝土施工质量验收标准对混凝土的强度进行检测，取样时应采用随机取样的原则，取样的重复组为3组，保证检测结果的重复性和可信赖性。 2、商品混凝土 商品混凝土自购买运送到施工现场之后，需要按照预拌混凝土检测标准取样测定，用于交货的混凝土在交货地点进行取样，用于出厂的混凝土应在搅拌施工地点进行取样，对于预 拌混凝土的质量，每一车都要通过目测检查。 3、钢筋检测 对于不同组别的钢筋建筑材料需要进行不同批次的取样和检测，测定钢筋的直径、长度、弯心直径等指标。 4、墙体材料检测 不同的墙体材料使用的检测方法不同，使用随机取样法取样检测，对墙体材料进行抗压强度和密度检测试验，确保墙体材料的承重能力能符合建筑物的设计要求。 5、防水材料检测 防水材料是建筑工程中需要重点把握的建筑环节，很多建筑物由于防水施工工作不到位，后期在建筑物使用过程中还需要重新整改，增加整改成本和难度，施工方使用的防水材料需要有检测报告和合格证明，并且要明确注意使用期限和产品的规格以及使用范围等重点指标。防水材料的检测除了要对其检测物理性能外，另外，也需要做注水试验来判断防水材料的性能。 材料现代测试技术 学院：材料科学与工程学院专业班级：材料科学02班 姓名：吴明玉 学号：20103412 SnO 基纳米晶气敏材料微观结构的表征 2 一．摘要 随着现代物理科学技术的迅速发展，现代分析测试技术的不断更新和进步为人们对材料结构和性能的深入研究提供了可能，从而促进人们对气敏材料机理有了更为客观的认识。本文主要以X衍射分析仪(XRD)，X射线光电子能谱(XPS)，扫描电镜(SEM)，高分辨电子显微镜(HRTEM)等现代材料测试技术为基础，设计出了可行的气敏材料微观结构表征方案。 关键词：XRD XPS SEM HRTEM 二．引言 材料是人类社会赖以生存和发展的物质基础,材料的发展关系到国民经济发展,国防建设和人民生活水平的提高。半导体SnO2气敏材料在防止火灾爆炸事故的发生、大气环境的检测以及工业生产有毒有害气体的检测等领域的发挥了巨大作用。但是，目前开发的半导体气敏材料仍存在着灵敏度不高、交叉敏感严重、长期使用敏感材料易中毒失效稳定性差、重复性不好等缺点。针对上述问题，研究者们做了大量工作。气敏材料的研究热点主要集中在改进、优化成膜工艺和对现有材料进行掺杂、改性、表面修饰等处理，以提高气体传感器的气敏性能，降低工作温度，提高选择性稳定性等性能。掺杂不仅可以提高元件的电导率，还可以提高稳定性和选择性，金属掺杂是最为常见的掺杂方式，掺杂物的电子效应可以起到催化活性中心的作用，降低被测气体化学吸附的活化能，有效提高气敏元件的灵敏度和缩短响应时间。 成分，结构，加工和性能是材料科学与工程的四个基本要素，成分和结构从根本上决定了材料的性能，对材料的成分和结构进行精确表征是实现材料性能控制的前提。材料的分析包括表面和内部组织形貌，晶体的相结构，化学成分和价键结构，相应地，材料分析方法有形貌分析，物相分析，成分与价键分析和分子结构分析。为了对SnO 掺杂金属离子复合材料的性能进行研究，本文设计出了 2 微观结构表征方案，为微观结构研究做好了铺垫。 三．正文 3.1材料的制备及表征方法 纳米材料，并对其分别进行Cd,Ni等金属的掺杂。通采用水热法制备SnO 2 过X衍射分析仪(XRD)，X射线光电子能谱(XPS)等,得到薄膜的晶体结构以及表面的化学组成，原子价态，表面能态分布信息；通过扫描电镜(SEM)等得到材料的表面微观形貌信息；通过高分辨电子显微镜(HRTEM)得到材料的晶体取向， 3.2表征方案 3.2.1X衍射分析仪(XRD)药用输液袋密封性能测试方案20160616
(完整版)软件质量测试与保证参考答案最后整理
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