水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
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水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治
浅谈水泥砂浆楼地面质量通病与防治水泥砂浆楼地面在建筑工程中应用极为普遍，也是较经济的地面作法。
但是现在大部分的房屋建筑工程中，屡次出现地面起砂、起皮和裂缝等质量通病，广大用户特别是住宅用户对此反应强烈。
现在我们来分析和探讨一下。
一、水泥砂浆楼地面出现质量问题的原因1、原材料原因原材料水泥、砂和水的质量的好坏是影响水泥砂浆质量的直接原因。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格，砂子过细、含泥量过大，采用达不到饮用水标准的水拌合，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。
另外非饮用水的使用也影响着砂浆的质量。
2、配合比原因水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，其体积比宜为1：2（水泥：砂）。
若水泥楼地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比1：2.5；面层厚度为13mm左右，配比1：1.5。
若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生缝隙，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被迫游离出来，极易起砂。
3、稠度原因配合比合理，并不等于水泥砂浆的质量就有了保证，稠度也是个不可疏忽的因素。
水泥砂浆的稠度不应大于35mm，净拌不少于3min，强度等级不应小于M15。
水泥砂浆稠度值超规定过大，即水泥砂浆太稀，则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。
操作过程中，有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时，即用撒干水泥来吸收多余的水分，其结果是压光后上面的水泥和下面的砂浆难以结合，形成两面皮，极易产生起皮泛砂，甚至空鼓裂缝。
如果砂浆表面含水过多，只能用1：1干水泥砂浆面压光，且水泥砂浆面应搅匀。
若水泥砂浆太稠，和易性不好，难以操作，不便于施工，干缩大，地面易裂缝，这时可稍洒些水，加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光，严禁洒水收压。
4、养护原因养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆楼地面强度未达到60%~70%，即上人干活是产生起砂的主要原因，所用必须加强水泥砂浆地面的养护。
最新水泥地面质量通病的原因分析及预防措施
水泥地面质量通病的原因分析及预防措施------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx水泥砂浆地面质量通病原因分析及防治措施水泥砂浆地面由于存在设计不周、施工管理不善、违章作业和使用材料不当等多方面的原因,导致水泥砂浆地面常见的质量通病有:裂缝、空鼓、起砂、起皮等。
一、地面裂缝、空鼓原因分析及预防措施原因1、地面裂缝多数发生在底层，室内回填土未按要求分层夯实或夯实不均匀所造成的,特别是沿基槽边沿新回填土与天然土层接合处容易产生裂缝，另外室内管沟部位回填未按要求分层夯实或管道渗漏造成回填土下沉引起地面裂缝。
预防措施：室内回填严格按照技术交底要求分层回填并夯实,每层夯实完后现场随机取样试验合格方可进行下层回填施工。
另外管道埋深较大的部位地面垫层中加设加强钢筋网片．原因2、室内表层土系耕土层，含有杂草、树根等有机物，在其上回填土层后有机物腐败造成垫层不均匀下沉，使地面下沉开裂。
预防措施：回填土施工前必须对“回填基层”进行清理，尤其是有机物必须清理干净。
另外淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于8％的土,均不得用作地面下的填土，原因3、厨房、卫生间地面裂缝和地面下沉、多数原因是因上、下水管道渗漏影响所致．预防措施:给水管道施工完及时进行打压试验,排水管道施工完后及时进行满、灌水试验，试验合格后方可进行回填土施工，另外回填土施工必须做好成品保护工作,以免破坏施工完的管线。
原因４、现浇砼楼板上敷设管道，管上砂浆层很薄，两侧较厚，由于砂浆收缩不均匀或管槽内填充不密实,沿管线方向产生裂缝。
另外由于管线周边由于填充不密实也容易因穿线、打压、使用等原因造成振动，从而使地面裂缝。
预防措施：现浇楼板砼施工时做好成品保护、预埋管线设专人看护.砼施工过程中损坏的管线尽量预埋在隔墙内。
楼地面工程(水泥砂浆地面)质量通病整治措施
楼地面工程（水泥砂浆地面）质量通病整治措施1.地面起砂1.1现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
1.2原因分析：（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
（3）养护不当。
（4）水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。
（5）原材料不符合要求1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。
2）砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。
试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
1.3预防措施：（1）严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
（2）掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于3遍。
（3）水泥砂浆地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
（5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用。
砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。
1.4治理方法：（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补。
（2）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施精选全文
可编辑修改精选全文完整版建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施现阶段在我国普通工业与民用建筑中，建筑地面经常采用水泥砂浆面层。
在建筑施工中，因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响，地面起砂现象已成为严重的质量通病。
原因分析1.水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为增强混合料和易性，随意加强水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2.原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大幅降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌和时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3.搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4.压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5.未进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施
/forum/detail5783226_1.html水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施2008-5-131地面起砂1.1现象：在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差。
1.2原因分析：1.2.1水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
施工时水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
1.2.2收面压光程序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未完全形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会有一层水，对面层强度和耐磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
1.2.3养护时间不当。
养护不及时或养护时间不足，在干燥环境下面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用受到影响，减缓硬化速度，严重时停止硬化，影响面层水泥砂浆的强度和抗磨能力。
养护时间过早，也会导致大面积脱壳，砂粒外露，使用后起砂。
1.2.4水泥地面在尚未达到足够的强度就让人走动或进行下一道工序，容易导致地面起砂。
1.2.5冬季压光表面出现冷凝或早期受冻。
1.2.6原料不合格：1.2.6.1水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；1.2.6.2砂子粒度过细，，砂子含泥量过大。
1.3预防措施：1.3.1严格控制水灰比。
用于地面的混凝土和细石混凝土坍落度不应大于30mm。
1.3.2掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，以表面没有明水为宜；第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不下陷为宜），将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间为上人无明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
水泥砂浆地面质量通病的防治精选文档
水泥砂浆地面质量通病的防治精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-水泥砂浆地面质量通病的防治鲜麒麟摘要当前，在工业建筑和民用建筑大量地采用水泥砂浆地面，但是砂浆地面的质量通病却一直没有得到很好的克服。
本文分析了水泥砂浆地面质量通病原因，结合多年的施工经验，制定了防治办法。
关键词水泥砂浆地面质量通病防治针对当前水泥砂浆地坪大量出现裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病，我们分析了大量水泥砂浆地面质量通病的原因，在后来的施工中不断实践，并总结了经验教训，形成以下几点意见。
1 水泥砂浆地面出现质量问题分析造成水泥地面质量通病的原因造成水泥砂浆地面质量通病的原因主要是施工不规范，成品保护不合理、材料质量问题等原因。
地面开裂和空鼓原因1.2.1自身原因1）水泥砂浆在凝固过程中会产生相应的水化热，如果养护、降温不及时、方法不正确就会产生温度裂缝，灰水比越大裂纹越多。
2）水泥砂浆在凝固过程中，部分水与水泥产生化学反应，另一部分水蒸发，使体积缩小而产生收缩裂纹，水灰比越大裂纹越多越大。
3）夏季气温高，水分蒸发快；冬天气温低，砂浆面层易受冻融，而养护不及时或方法不合理，都会造成开裂和空鼓。
1.2.2施工原因1）基层清理不彻底，冲洗不干净；基层素水泥浆涂刷过厚，造成砂浆与基层连接不牢；基层表面过于光滑，砂浆面层与基层粘结力降低，面层与基层分离造成空鼓和裂缝。
2）基层有水洼或砂浆与基层之间有大量的自由水，使该部位水灰比增大，水分蒸发后造成砂浆面层收缩裂缝和空鼓，砂浆地面呈白色伴有水渍痕迹；基层未充分润湿，吸收了砂浆中的水分，造成砂浆失水空鼓、裂缝。
这种裂缝产生较早，呈发散状。
3）基层不平整，厚薄不均，砂浆面层收缩不一致，造成裂缝；突出的地方砂浆层薄，收缩失水快造成空鼓。
面层太薄，收缩时受基层约束力增大，造成裂缝、空鼓。
4）基层不均匀沉降产生结构裂纹或空鼓。
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水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
2009/9/18/11:44 来源：《中华建筑报》
【慧聪表面处理网】摘要：水泥砂浆地坪空鼓、开裂、起砂等是施工过程中常常的发生质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。
针对大面积水泥砂浆地坪质量通病，根据我施工队多年来的施工经验、基层条件、原材料的性能等外加条件，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。
在施工过程中常常发生地坪空鼓、开裂、起砂等质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。
针对大面积水泥砂浆地坪质量通病，根据我施工队多年来的施工经验、基层条件、原材料的性能等外加条件，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。
一、水泥砂浆地坪起砂的原因分析
水泥砂浆地坪起砂的原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆强度越低。
所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在0.2～0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆施工难度较大。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。
原因之三，养护不当。
水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。
二、水泥砂浆地坪空鼓
原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。
在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪。
故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力。
基层表面太光滑，在现浇钢混凝土楼板浇捣成型过程中，混凝土表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。
基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。
如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因
在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。
具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。
所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就微是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
原因之二，砂子粒径过细或含泥量过大。
砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。
再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。
原因之三，养护不及时或不养护。
水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。
原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。
原因之五，回填土质量差。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案。
首先，加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。
早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂宜采用MX 在3.0～2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。
其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。
清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。
经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。
再进行第二次凿除，然后冲洗。
在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于1.2厘米，用2
米直尺检查，凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。
第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。
铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。
压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。
面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。
第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。
第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。
三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
第四，产品的保护和养护也甚为重要。
在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工，成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。