装配工艺基础

在一个基准零件上装上一个或若干个零件， 就构成一个套件。它是最小装配单元。为 在一个基准零件上装上若干个套件及零件， 套件而进行的装配工作称为套装。 就构成一个组件。为组件而进行的装配工 ① 套件（合件） 在一个基准零件上装上若干个组件、套件 作称为组装。 ② 组件 及零件，就构成一个部件。为形成部件而 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、 ③ 部件 进行的装配工作称为部装。 套件及零件，并最终装配成机器。称为总
分组法：
分组装配法的特点： 1. 组成环公差相等； 2. 零件分组后，应保证装配时能够配套； 3. 分组数不宜太多； 4. 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个
二．分组法：
分组法应用实例：
0.0075 0 活塞销： 28 28 0.0100 0.010 0.0125 0.0050 活塞孔： 28 28 0.0150 0.0150
第三节 、装配工艺规程
一．原则： 保证产品质量； ① 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 满足装配周期的要求； ② 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 尽量减少手工劳动量； 的稳定性； 尽量降低装配成本； ③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配； 二．步骤： ④ 先进行易破坏后续装配质量的工作； 固定式装配 1. 分析产品的技术要求、尺寸链及结构工艺性 ⑤ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 2. 装配组织形式的确定 ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 移动式装配 3. 确定装配顺序 行； 4. 选择合理的装配方法 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行； 5. 编制装配工艺文件 ⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作 量。 1. 2. 3. 4.
互换法 装配工 艺方法 的选择 修配法 选配法
控制零件的加工误差来保证装配精度。 适用于批量及大量生产。 零件加工时放宽零件加工的公差带，加工 成本低，但零件精度不高，装配时需要挑 选合适的零件进行装配，以保证规定的装 配精度要求。 零件预留修配余量，在装配过程中修去部分 多余的材料，使装配精度满足技术要求。装 配质量取决于工人的技术水平。
AF AF A0 ( A 2 A3 A 4 ) AFM (9 0.11) 9.11mm
0.075 0.125 (0.05 0.05 0.06) 0.11
四、修配法：
在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链 中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。
② 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线；
③ 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； ④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；
m
⑤ 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 T0
T
i 1
i
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） 将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。
④ 总装
装。
二、装配工作的主要内容
进人装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、 运输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。部件或总成 过盈连接：常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀(或 在运转磨合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量、 冷缩)法。 延长产品的使用寿命有着重要意义。 螺纹联接：螺纹联接的质量，除受有关零件的加工精度 影响外，与装配技术有很大关系。
清洗 联接
校正、调整与配作
平衡 验收试验
所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及 调整工作。 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。特别是对于 转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平 衡要求更为严格，平衡工作更为重要。旋转体的平衡有 属于装配工作，在编制装配工艺时，应充分考虑予以安 静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件，如带 排。 轮、飞轮等，一般只进行静平衡;对于长度大的零件，如 曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
A4 140
0.2 0.3
将配合零件按经济精度制造， 然后，选择合适的零件进行 装配，以保证装配精度的一 种方法。 在装配时，工人从许多待装配 的零件中，直接选择合适的零 分组装配法是将组成环公差按完全 件进行装配，以保证装配精度 互换极值解法所得的数值放大数倍 要求的选择装配法，称为直接 (2~4 倍 ),使其能按经济加工精度制 选配法。 造，然后将零件的有关尺寸进行测 特点： 1）装配精度较高； 2） 量分组，再按对应组分别进行装配， 装配时凭经验和判断性测量来 以满足原定的装配精度要求。 选择零件，装配时间不易准确 将上述两种装配方法的优点综合起来， 控制； 3）装配精度在很大程 在装配时保证 配合性质和配合精度 先把零件测量分组，装配时再法适于在大批大量生产中 装配那些组成环数少（而装配精度 又要求特别高多数情况下为精密偶 件）的机器结构。
0

0.2 00.05
A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AF为调整环，其基本尺寸为：
A Ｆ 115 8.5 95 2.5 0 9mm
按经济精度分配公差：
0.15 A1 1150 , A2 8.5 0 0.1
A3 950 0.1 ,
第二节、保证装配精度的装配方法
机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关
单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度
2. 装配精度内容：
尺寸精度 机 器 的 装 配 精 度 几何精度 相对位置精度 回转精度 运动精度 传动链精度
影响装配精度的主要因素
AF 1M (9.11 0.12
固定调整法计算：



补偿能力S
分级级数：
S TA0 TAF (0.15 0.03) 0.12mm
Z F 0.35 1 1 3.92 4 S 0.12
确定各组补偿环的尺寸
AF 1M 9.30 0.03 AF 2 M 9.190 0.03 AF 3 M 9.07 0 0.03 AF 4 M 8.950 0.03
装配组织形式
装配组织形式的选择与比较表
生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 手工 特 点 生产率低，装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
单件生产 手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位
装配工作台位固定，备有装 有一定生产率，能满足 配夹具、模具和各种工具， 手工为主， 装配质量要求，需用设 成批生产 可分部件装配和总装配，也 部分使用工 备不多； 工作台位之间 可组成装配对象固定而装配 具和夹具 一般不用机械化输送 工人流动的流水线 生产率较高，对工人技 每个工人只完成一部分工作 成批生产 ，装配对象用人工依次移动 人工流水线 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 轻型产品 （可带随行夹具），装备按 艺相似的多品种流水线 装配顺序布置 可采用自由节拍移动 一种或几种相似装配对象专 生产率高，节奏性强， 成批或大 用流水线，有周期性间歇移 机械化传输 待装零、部件不能脱节 批生产 动和连续移动两种方式 ，装备费用较高 半自动或全自动装配线，半 半自动、全 生产率高，质量稳定， 大批大量 自动装配线部分上下料和装 产品变动灵活性差，装 自动装配 生产 配工作采用人工方法 备费用昂贵 20
特点：
① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修；
③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；
④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； ⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 T0
2 T i i 1 m
举例：
如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm, 0.7 即： A0 0 已知:A1=122mm， 0.2 A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm， A5=5mm,确定各组成环的偏差。 按等公差法计算： Tａv,l 按入体原则分配偏差：
三、调整法
1、可动调整法： 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产 品中的相对位置来达到装配精度的要求。 2、固定调整法：
固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件，装配时根据需要选择相应尺 寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度。
固定调整法计算：
如图：要求保证轴向间隙：A
1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性
2. 零件之间的配合精度及接触精度
3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
保证装配精度的装配方法
一．互换法
1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： ① 装配工作简单，生产率高；
（0. ２＋0. ０ 5） 0.12 ＋０.125 ) 9.29mm Ａ0 ２ 2 0.15 0.12 Ａ1 ＋０.075 AF 2 M (9.11 ) 9.17 mm ２ 2 计算各环的中间偏差 -0.1 0.12 Ａ2 0.05 AF 2 M (9.11 ) 9.05mm 计算补偿量F和补偿环的补偿能力 S ２ 2 -0.1 0.12 n 1 0.05 AF 2 M (9.11 0.12) 8.93mm Ａ3 ２ 2 (0.15 0.1 0.1 0.12 0.03) 0.15 0.35mm F TAi TA0 -0.12 i 1 Ａ4 0.06 ２
0.1 0.1 A1 1220 , A2 280
Tco 0.5 0.1 n 1 5
A3 A5 50 0.1
取A4为协调环，按偏差公式求出：
A4 A1 A2 A3 A5 A0 140 ESA4 EIA1 EIA2 ESA3 ESA5 EIA0 0.2 EIA4 ESA1 ESA2 EIA3 EIA5 ESA0 0.3