普通机床维护与保养常识
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床作为一种常见的机床，广泛应用于各个行业领域中。
而车床的使用寿命，一方面取决于制造材质的质量，另一方面则取决于车床的维护保养。
下面将介绍一些车床维护保养的知识，以帮助您更好地保护车床。
1. 车床的日常保养1.1 清洁车床保持车床干净是车床保养的关键。
清洁车床的主要方法是使用软布或者刷子将机床的外表面和腔内面清洗干净。
不过，在进行清洁作业时，一定要注意不要在车床的外表面或者内腔中留下水分，因为水分有可能导致机床表面腐蚀并对车床底座造成一定的损坏。
而在清洁过程中，也必须避免使用有损机床表面和腔内面的酸性或碱性化学溶液。
1.2 保持机床润滑机床的润滑对车床的使用寿命有着重要的影响，因为仅仅只有在润滑良好的状态下，机床才能完成精密的加工作业。
而在润滑车床时，必须选择正确的润滑油，并且在规定的时间间隔内进行润滑更换，以保证机床的顺滑运转。
为此，要根据机床类型、工作负荷、操作环境的不同，选择润滑油类型、规格和润滑方式，以保持油膜在机床材料表面形成并起到润滑、密封、冷却等作用。
1.3 定期检查机床机床是一种高科技设备，同时也是机械设备，因此在使用若干时间后，需要对机床进行检查，以确定是否需要更换某些零部件或者进行保养。
同时还需要保持机床的标准清洁环境以及及时排泄污渍和废料。
2. 车床的保养方法2.1 加油脂大多数机床都需要润滑脂进行润滑。
润滑脂在经过油头喷入机床后，会涂在机床的外表面，使用全自动化系统的车床可以通过对个别机床部分设置回收装置，将以上有害之物质回收。
2.2 检修驱动链尽管驱动链是一种容易疏忽的机床部分，但是它对车床的整体性能影响是巨大的。
因此，定期检修驱动链是车床保养中十分重要的一个方面。
2.3 保证机床平衡车床内部的任何一个部分发生一点点的偏移，就会导致机床整体的失衡。
因此定期保证机床整体平衡是车床不可忽视的保养策略之一。
2.4 定期清洗过滤器过滤器可以清除空气中的灰尘和废气。
普通车床维护保养规范
普通车床维护保养规范为了使机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
一、日常保养：1、班前保养：·擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
·按规定润滑各部位。
·检查各手柄位置。
·空车试运转。
2、班后保养：·打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
·将铁屑全部清扫干净。
·擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
·各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
·清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
·每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：·拆洗滤油器。
·检查主轴定位螺丝，调整适当。
·调整磨擦片间隙和刹车阀。
·检查油质保持良好。
·清洗换油。
·检查并更换必要的磨损件2、刀架及拖板：·拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
·安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
·拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
·检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：·拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
·安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
·检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：·拆洗尾座各部。
·清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
·安装时要求达到灵活可靠。
·检查、修复尾座套筒锥度。
·检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：·清洗油线，注入新油。
·走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
机床设备保养的细节和要求
机床设备保养的细节和要求机床设备是生产过程中不可或缺的重要工具，正确的保养可以延长机床的使用寿命，提高工作效率。
下面是机床设备保养的细节和要求：1. 清洁保养保持机床设备的整洁和清洁是保养的首要任务。
定期清理机床表面的灰尘和污渍，保持工作区域的干净。
清洁工作应包括以下几个方面：- 用干净的布擦拭机床表面，去除表面的灰尘和油污。
- 定期清理机床内部的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。
- 清洗和更换机床滤清器，保证机床内部环境的清洁。
- 清理机床上的切削工具，以保证切削质量和加工精度。
2. 润滑保养机床设备是通过润滑系统来减少磨损和摩擦的，正确的润滑可以保证机床的正常运行。
以下是润滑保养的要求：- 按照机床设备的使用手册，选择适当的润滑油和润滑点进行润滑。
- 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应和质量。
- 定期更换润滑油和润滑点的润滑脂，以保持润滑系统的正常运行。
3. 零部件保养机床的零部件是运行的核心，保养零部件可以避免故障和损坏。
以下是零部件保养的细节：- 定期检查机床的关键部件，如传动系统、刀具系统和定位系统，确保其正常工作。
- 检查机床的紧固螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
- 定期更换磨损严重的零部件，以保证机床的稳定性和工作精度。
4. 定期维护机床设备的定期维护是保养的重要一环。
以下是定期维护的要求：- 根据机床设备的使用手册，制定定期维护计划，包括清洁、润滑、零部件检查和更换等内容。
- 严格按照维护计划执行，确保维护工作的及时性和有效性。
- 定期检查机床的电气系统、液压系统和气动系统，确保其正常运行。
正确的机床设备保养可以提高机床的可靠性和工作效率，延长使用寿命。
希望以上细节和要求对您的机床设备保养工作有所帮助。
机床的日常维护和一、二级保养
机床的日常维护和一、二级保养
一、机床的日常维护：
1、班前：如果是两班或三班工作，应认真检查上一班交班记录、
处理好交班事项。
检查各操作手柄及电器开关是否灵活可
靠，安全装置是否正确，接地是否损坏。
按润滑图表加油、
检查油位，开空车低速运转，听听声音是否正常，观察润滑
情况是否良好。
2、班中：严格遵守设备操作规程，注意在润滑部位加油，用“听”
“看”“摸”“闻”等办法随时掌握机床盍情况，发现问题及
时处理。
如遇突然停电，应立即断开各种开关。
3、班后：清扫切屑，认真擦拭设备，各手柄放在空挡位置，各
移动部件放在非工作位置，断开各种开关，滑动表面涂油防
锈。
最后，如果是两班或三班工作，应认真做好交班记录。
4、周末：全面擦拭机床各部件，保持漆见本色，铁见光。
检查
坚固件有无松动，排除机床故障，调整工作的不良部位。
检
查并清洗油线、油毛毡，润滑各部位，添加润滑冷却液。
二、机床的一、二级保养：
我公司机床，一般情况下，只开一班。
所以，一级保养是在机床运行三个月后，以操作工人为主，维修人员配合，在规
定的保养时间内（我公司定为4小时）进行保养。
二级保养是
在机床运行十二个月后，以维修人员人为主，操作工人配合，
在规定的保养时间内（我公司定为24小时）进行保养。
一、二级保养的具体内容，由我公司设备管理员按规定制
订，配合生产计划管理人员，拟定保养时间，上报公司有关领
导，由设备管理人员具体组织实施。
内江市华威电仪设备公司
20050418。
普通机床一、二级保养
8.电器装置固定整齐。
9.检查接地可靠。
检修电器箱，修整线路，清洗电动机，更换润滑脂。
6
精度
由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。
除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。
普通车床一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
1、清洗机床外表、罩盖、长丝杆、光杆、操作杆及机床附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2、清除滑动表面毛剌。
3、检查并补齐残缺的紧固件。
完成一级保养内容及要求。
2
主轴箱
1、检查润滑油，进行过滤更换。
2、检查主轴背帽有无松动，调整定位螺钉。
更换磨损件，消除泄漏。
7
冷却系统
更换冷却液，清洗水泵、过滤器、冷却槽、水管，水阀无泄漏、畅通牢固。
8
电器
清理电器箱，要求接触良好，接线牢固，限位装置安全可靠。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗电机，更换润滑脂。
3.按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。
9
精度
由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。
2.调整导轨斜铁。
修复或更换磨损件，并进行必要的修刮。
5
润滑及冷却系统
1.清洗润滑系统各部，做到管路畅通无泄漏，油标明亮。
2.更换冷却液，清洗冷却系统。
更换润滑油和磨损件，排除泄漏。
6
电器
1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置固定整齐。
3.检查限位挡块、接地可靠。
检修电器箱，修整线路，清洗电动机，更换润滑脂。
2.清洗油泵过滤器、油毡，做到油孔、油路畅通。
机床的日常保养
普通机床的日常保养普通机床日常保养的内容如下：(1)开车前，先检查普通机床上工件是否夹紧。
将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
启动后．应使主轴低速空转l 一2 mm，使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要)，待车床运转正常后才能工作。
(2)工作中主轴需要变速时。
必须先停车。
变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
(3)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。
(4)为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
(5)装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。
(6)车刀磨损后，要及时刃磨，用钝刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。
(7)车削铸铁及崩屑状材质的工件，导轨上的润滑油要擦去，以免磨坏导轨面。
(8)使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。
切削液泵中的切削液应定期调换。
(9)每班工作后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在导轨表面加上润滑油，尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。
由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，最后将床鞍摇至车尾一端，关闭电源。
卡盘卡盘是普通机床的常用附件，用于装夹工件。
车床上常用的卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。
三爪自定心卡盘的3个卡爪均匀分布在卡盘的周围，能同步沿径向移动，实现对工件的夹紧或松开，能自动定心，装夹工件时一般不需要找正，使用方便。
三爪自定心卡盘的夹紧力较小，适宜装夹中、小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。
常用的三爪自定心卡盘规格有150 mm、200 mm、250 mm等。
四爪单动卡盘的4个卡爪沿圆周均布，每个卡爪可单独沿径向移动，装夹工件时，通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行校正。
四爪单动卡盘的夹紧力较大，但校正工件位置麻烦、费时，适用于单件、小批量生产中装夹非圆形工件。
卡盘是车床的常用附件，用于装夹工件，操作者要熟悉卡盘的结构，能对卡爪进行熟练地拆卸、清洗、润滑和安装。
普通车床常见故障及保养
普通车床常见故障及保养普通车床是一种大型机床，用于金属、非金属材料的加工。
在长时间的使用中，很容易出现各种故障，并且保养也非常重要。
本文将介绍普通车床常见故障及保养方法。
一、普通车床常见故障1.主轴无法旋转这种故障往往是由于油污咬住主轴所造成的。
解决方法是将车床的润滑系统清洗干净，更换润滑油。
如无法自行处理，应及时联系专业技术人员。
2.主轴前后端面圆度误差大当车床出现这种故障时，应先检查主轴的前后端面，如有碰磨、裂纹则应及时更换。
如果主轴正常，还应检查主轴轴承是否磨损或松动。
3.切削强制过大切削强制过大往往是由于刀具不锋利或进给过快所引起的。
此时，应及时更换刀具或调整进给速度。
4.滚珠丝杆的过紧或过松滚珠丝杆在使用过程中，会因为内部的油封磨损、外力撞击等因素，导致过紧或者过松。
过紧会影响机床的灵敏度和加工精度，过松则会影响机床的稳定性。
处理时应检查滚珠丝杆的油封和轴承，如果有磨损，则需要更换。
二、保养普通车床的方法1.定期检查设备普通车床在运行过程中，设备会产生一些磨损，如不及时加以检查修缮，就会出现退化或失效等问题。
因此，要定期检查设备，一旦发现问题就及时解决。
在检查时，可以通过检查机床的件是否有裂痕、变形等情况来了解机床的磨损情况，在使用时及时清洗并更换润滑油等。
2.清洗机床为了保证机床的机械精度和机械强度，应该把机床及配附件保持清洁。
在加工金属和非金属材料时，会产生金属屑和油垢等，如果不及时清理，就会影响机床的加工精度。
因此，应该定期清洗并清理金属屑和污垢，不能让其影响到正常的使用。
3.更换润滑油润滑油是车床长期稳定运转的关键。
因此，要定期更换润滑油，以免污染加工材料，影响到机床加工精度。
在更换润滑油前，要将机床内部的油污清理干净，并把旧润滑油彻底排除干净，避免影响机床的机械精度。
4.注意工作环境普通车床需要安装在漏水和防潮的地方，并且要保持足够的通风。
如果机床运转时没有足够的空气循环，就会引起机床发热、温度过高等问题，进而影响机床使用寿命。
机床维护知识点总结
机床维护知识点总结一、机床日常维护1. 清洁维护机床日常维护的第一步是保持机床的清洁。
定期清理机床表面积尘和油污，清洁导轨、滑块等部件上的金属切屑和杂物，这样可以防止切屑附着和磨损，并保证机床的运转精度。
2. 润滑维护机床的各个部位都需要定期润滑，包括导轨、丝杆、齿轮、轴承等。
正确的润滑可以减少磨损、摩擦和噪音，延长机床使用寿命。
同时，需要定期检查润滑系统的工作状况，确保油液清洁，并及时更换润滑油和润滑脂。
3. 电气维护机床的电气部分也需要定期检查和维护，包括检查线路连接是否松动、电机是否正常工作、控制系统是否稳定等。
同时，需要保持电气设备的干燥清洁，防止潮湿和短路。
4. 定位和垂直度调整定期检查和调整机床的定位和垂直度，确保加工精度和稳定性。
特别是对于需要高精度加工的机床，这一点尤为重要。
5. 定期保养日志建立机床的定期保养日志，记录每一次的维护保养内容和时间，以便及时发现问题和制定合理的保养方案。
二、关键部件维护1. 导轨和滑块导轨和滑块是机床的关键部件，对机床的运转精度和寿命有重要影响。
定期对导轨和滑块进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理导轨和滑块上的磨损和松动问题。
2. 丝杆和螺母丝杆和螺母也是影响机床加工精度和稳定性的重要部件。
定期检查丝杆和螺母的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杆和螺母，保证机床的运转精度。
3. 主轴和轴承主轴和轴承是机床的关键运转部件，需要定期检查和保养。
特别是在高速加工和重负荷加工过程中，主轴和轴承容易受到磨损和损坏，必须定期更换润滑油和检查轴承的工作状态。
4. 电气系统机床的电气系统也是需要重点关注的部分，包括主要电机、控制系统、传感器等。
需要定期检查电气系统的连接是否牢固、各部件是否正常工作、电气设备是否有异常热量等。
5. 液压系统对于带有液压系统的机床，定期检查液压油的清洁度和液压元件的泄漏情况，确保液压系统的正常工作。
三、保养周期和方法1. 润滑周期润滑周期根据机床的使用频率和工作环境来确定，通常为一周一次或者一个月一次。
普通车床的维护保养
普通车床的维护保养主要包括以下步骤：1. 切断电源，清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间。
2. 拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
3. 刀架和滑板部分的保养：3.1. 拆下方刀架清洗。
3.2. 拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗。
3.3. 拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗。
3.4. 拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装。
3.5. 中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
3.6. 小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
3.7. 擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。
4. 车床尾座部分的保养：4.1. 拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油。
4.2. 拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油。
4.3. 尾座清洗、加油。
4.4. 复装、调整。
5. 车床主轴箱部分的保养：拆下过滤器并清洗、复装。
6. 车床交换齿轮箱部分的保养：拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。
7. 润滑部分的保养：清洗冷却泵、过滤器、盛液盘；再按随机装箱清单向需要润滑处加入规定的润滑油或润滑脂，消除机构运转中的任何不正常响声。
8. 紧固各部件螺丝：检查并紧固各部件的螺丝是否紧固可靠，不允许有松动现象。
9. 调整传动皮带的松紧度：调整并紧固传动皮带的松紧度，使机器启动时不允许有打滑现象，但也不能使皮带张力过大而引起皮带过早磨损。
10. 检查并调整电气部分的保护装置及操作灵活性：检查并调整电气部分的保护装置是否可靠，各开关是否灵活可靠，位置是否正确。
11. 检查主轴箱及尾座的轴承和油封是否有漏油现象，如有漏油应及时更换油封。
12. 清除机床表面的灰尘和油污等杂物，保持机床外观的整洁和干净。
13. 检查冷却液的流量和压力是否正常，如果流量和压力不正常，应及时进行处理。
14. 检查排屑器是否有堵塞现象，如有堵塞应及时清理。
15. 检查各部件的运动是否有干涉或碰撞现象，如有干涉或碰撞应及时进行调整和处理。
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模块二 机械设备常识 任务五 普通机床维护与保养常识 155 任务五 普通机床维护与保养常识
一、任务描述与分析 机械设备是人们进行生产的重要工具，是减轻工人劳动强度、提高工作质量和效率的主要手段。合理使用、维护与保养机械设备，对延长设备的使用寿命，充分发挥设备潜力、减小生产成本，创造更大经济效益，致关重要。 在日常生产与生活中我们会发现，相同的机械或电器设备，不同的使用方法和维护保养，设备的使用费用与寿命大不相同。如两位出租车司机，同期购买捷达出租车，价值12万元。司机甲精心使用、维护爱车，实现60万公里无大修，行车54个月，车辆残余价值五万元；司机乙勤奋努力，拼精力、拼设备，经常使车辆带病坚持工作。行车54个月，大修一次，小修多次，车辆残余价值2万元。司机甲使用车辆过程中，月均修理、维护与保养费200元，总修理维护与保养费10800元；司机乙月均修理、维护与保养费100元，总修理、维护与保养费30400元；司机乙平均日收入较司机甲多收入30元。经计算，54个月收入差48600元，车辆折旧与修理费：司机甲80800元，司机乙130400元。二者支出差49600，收入差与支出差负壹千元。可见司机乙付出的辛苦，真是白搭，并且总收入还不及司机甲，真是付出的多，收入的少。
二、相关知识 设备的维护保养，对于普通机械可分为日常维护和一、二级保养。 1、日常维护的内容 日常维护由操作者进行。 （1）开动设备前，对设备进行清洁、润滑。 （2）使用设备中，要严格按照操作规程进行，并且及时监控、检查设备的运行情况，
◎知识目标：了解普通机床维护与保养的主要工作内容，理解普通机床维护与保养的 意义，掌握普通机床维护与保养主要工作内容的操作要点和注意事项。 ◎能力目标：通过本任务的学习及实际训练，同学们应具有普通机床维护与保养的基本能力，在普通机床维护与保养过程中能够判明润滑油与润滑脂的质量。 模块二 机械设备常识 任务五 普通机床维护与保养常识
156 发现故障及时排除。 （3）使用设备后，要将各滑动导轨面擦净、注油，定期清洗各润滑系统及设备表面。 2、一级保养的内容 一级保养的周期 金属切削设备一般运转1200～1500小时，或两班制连续生产的设备运转4～5个月进行一次，锻压、起重设备一般运转900～1200小时，或两班制连续生产的设备运转3～4个月进行一次。保养时应在维修人员指导配合下主要由操作者完成。其内容包括： （1）清扫、检查、调节电器部分。 （2）清洗设备外表，检查、调节各传动、操作机构。 （3）清洗、疏通各润滑系统，检查冷却系统。 （4）检查并且排除一般性故障及隐患。 （5）检查并且调节安全防护措施、限位块及有关仪器、仪表等。 3、二级保养的内容 二级保养的周期 金属切削设备一般运转3600～4500小时，或两班制连续生产的设备运转12～15个月进行一次。锻压、起重设备一般运转2700～3600h，或两班制连续 生产的设备运转9～12个月进行一次。保养时应以维修人员为主，在操作者参加下共同进行。其内容主要包括： （1）清扫、检查、调节电器部分。 （2）全面清洗润滑系统，并且进行换油。全面清洗冷却系统。 （3）检查设备的技术状况及安全设施，全面调整各处间隙，排除故障，清除隐患。 （4）修复和更换必要的磨损零件，或者刮研必要的磨损部位。 （5）全面清除设备的漏油、漏气、漏水现象。 （6）使设备能达到安全可靠、运行正常，符合设备完好标准。 三、任务实施
应用以上相关知识结合以下内容，完成机械设备维护与保养训练，要求严格按照规定程序，认真实施训练。 1、卧式车床的一级保养内容要求如表2－1所示，二级保养内容及要求如表2－2所示。 模块二 机械设备常识 任务五 普通机床维护与保养常识 157 表2－1 卧式车床的一级保养内容要求 保养部位 保养内容及要求 外表保养 清洗设备外表，使各罩盖内外清洁，无黄袍，无死角。清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精密表面，做到无毛刺，无锈蚀。检查补齐外部缺件 传动装置 检查主轴圆螺母及紧固螺钉有无松动。调整摩擦片及制动器。检查清洗导轨面、修光毛刺，清洗斜镶条。使毡垫清洁，并与导轨接触良好。检查传动带松紧，必要时可进行调整 溜板部分 拆洗大、中、小溜板的丝杠、螺母及压板，调整斜镶条及丝杠、螺母，使其能灵活运动 交换齿轮箱 拆洗齿轮、轴套并注人新油脂，调整齿轮间隙，使轴套无晃动现象 润滑系统 使油质、油量符合要求。做到油路畅通，油窗醒目，装置齐全，清洁，好用。要清洗滤油器 尾座 拆洗尾座．做到内外清洁，调整顶尖同抽度 冷却系统 清洗过滤网，并使切削液池无沉淀、无杂物，管道畅通、整齐、固定牢靠 设备附件 要求清洁、整齐、防锈 电器系统 进行清扫、检查，使电器装置固定、整齐、动作可靠、触点良好 表2－2卧式车床二级保养内容及要求 保养部位 保养内容及要求 传动装置 检查各传动零件，根据情况进行调整、修复或更换。检查修刮斜镶条及导轨 精度 检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求 操纵装置 必须使其做到动作灵敏、定位可靠 尾 座 检查尾座，并修复其套筒锥度 润滑系统 清洗油泵及油池，更换润滑油
冷却系统 拆检阀门，消除泄漏，更换切削液 模块二 机械设备常识 任务五 普通机床维护与保养常识 158 2、润滑油、脂的简易鉴别 设备维修中，经常需要判断润滑油、脂的质量好坏，及其对设备运动情况、故障原因的影响。在没有条件分析化验时，采用一些简易鉴别方法，显然很有必要。 润滑油的简易鉴别 （1）粘度的检验：通常是把设备已经使用的润滑油和设备需要使用的标准粘度的润滑油，利用对比法进行检验，以判定是否需要换油。 •在一块干净的玻璃片上，分别滴上一滴待检润滑油和标准润滑油。滴油时，要将玻璃片放平。滴好油后，再将玻璃板倾斜，注意比较两种油滴流下来的速度和流动的距离。流速大、流的距离远的，相对而言油的粘度就比较小。如果流速大致相同，流的距离比较接近，则两种油的粘度等级就基本相同或者接近。 •使用两个直径和长度相同的玻璃试管，一个装入待检润滑油，另一个装人标准润滑油。要求两个试管内的油装成相同高度，且不得装满，留出一个气泡。然后用木塞堵住试管口，将两个试管捆绑在一起，同时迅速倒置180°，观考试管内气泡上升的速度。气泡上升速度快的试管内装人的润滑，粘度就比较小；气泡上升速度慢的试管内装人的润滑油，粘度就比较大。 如果要判断待检油接近那一种牌号的油，可以用几种已知牌号的润滑油分别与待检润滑油进行对比。当两者气泡上升速度接近，从粘度上来说，两种润滑油的粘度接近。 （2）水分的检验 •把待检润滑油放人干燥的试管内，然后在试管底部加热至100∼120℃左右，边加热边观察。如果有水分存在于油液之中，就会发生声响，产生泡沫，或在管壁上出现凝结的水珠，以及油液变成混浊状态等。 •把待检润滑油放入试管内，然后加人少量的白色粉末状的无水结晶硫酸铜。如果油液中有水，立即会变成兰色，并沉淀在试管底部。 •用干净、干燥的棉纱浸沾待检润滑油后用火点燃。如果油中有水，就会发生爆炸声或闪光现象。 （3）机械杂质的检验 •粘度小的润滑油可直接注人试管，稍加温后静止观察如果看到有沉淀或者悬浮物，说明油中有机械杂质。 •粘度较大的润滑油可用干净的汽油稀释5～10倍，按上述方法进行观察。也可稀释后用滤纸进行过滤，若有机械杂质，就会留存于滤纸上。注意，用稀释剂稀释的润滑油， 模块二 机械设备常识 任务五 普通机床维护与保养常识 159 加热时不得用明火。 （4）是否发生氧化变质的鉴别 润滑油经过长期使用．受到空气和其他介质的影响，会逐步发生氧化，出现变质现象，产生许多沥青质和胶质沉淀。当氧化变质到一定程度时，润滑油就不能继续使用，需要更换新油。 判断润滑油是否发生了严重的氧化变质情况，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指和拇指之间相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油是发生了严重的氧化变质现象。如果只是油泥较多，却粘附性弱时，则说明油不干净。判断时，还应了解前次换油是否彻底清洗油箱，近期内设备是否发生爬行现象，手动操纵是否有沉重现象等情况。通过综合分析就可以比较准确地判断清楚被检润滑油是否发生了严重的氧化变质现象。 润滑脂的简易鉴别 设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别，主要是看有无性质变化，是否混有杂质。 （1）润滑脂纤维网络结构是否发生破坏的鉴别 润滑脂纤维网络结构如果发生破坏现象就会失去附着性，使润滑性能降低。 鉴别时，可以将润滑脂涂在一块干净的铜片上，然后放人装有水的大口容器中进行转动。经过多次转动，如果水面上出现油珠，则说明被检润滑脂的纤维网络结构已有所破坏。显然这种方法只适于耐水的润滑脂进行鉴别。 （2）抗水性能鉴别 使用润滑脂时，如果不清楚抗水性能如何，可用手指取少量润滑脂，滴上一点水，稍加捻压，如果被检润滑脂迅速发生乳化现象，则可判断为是钠基润滑脂。如果没有发生乳化现象，则可判断为是钙基润滑脂或者是锂基润滑脂，或者是钡基润滑脂。如果乳化缓慢而不完全，则可判断其是钙钠基润滑脂。 （3）有无杂质的鉴别 •用手指取少量润滑脂进行捻压，通过感觉判断被检脂中是否混有硬颗粒。 •将润滑脂均匀地涂在干净的玻璃片上，涂层厚度刮薄在0.5mm左右，放在光亮处进行观察，判断被检脂中是否混有颗粒状杂质。 •取少量脂放人试管中，加入汽油进行溶解，观察有无沉淀物产生。 （4）是否发生氧化变质的鉴别