铣床操作规程(15篇范文)
专用铣床操作规程(3篇)
专用铣床操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需确保铣床的电源已关闭，并在工作区域设置明显的警示标志。
3. 操作人员需熟悉专用铣床的结构和各部件的功能，严禁未经培训的人员进行操作。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或饰品，以免发生危险。
5. 开机前应检查铣床的各部位是否完好，如床身、刀架、刀柄等是否有松动或磨损现象，如有问题应予修理或更换。
6. 操作人员需保持工作区域的整洁，不得堆放杂物或占用走道，确保通道畅通。
二、操作程序1. 操作前应进行开机前的准备工作，包括检查电源是否连接正常、润滑油是否充足等。
2. 按照要求安装刀具，注意刀具的固定牢固，以免在操作过程中脱落。
3. 调整工作台的高度，确保待加工的工件与刀具之间的距离适当。
4. 打开电源，按照操作面板上的操作按钮进行操作，如启动按钮、加工速度调节按钮等。
5. 操作时，应保持稳定的姿势，双手牢固地掌握好工件，避免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报相关人员进行处理。
7. 加工完成后，及时关闭电源并进行清洁工作，清除工作区域的切屑和余料，保持设备的整洁。
三、设备维护保养1. 定期清理铣床的切屑、油污等杂物，保持设备的清洁。
2. 检查铣床的润滑油是否充足，并及时添加或更换。
3. 定期检查铣床的刀具，发现损坏或磨损的刀具应及时更换，以保证加工质量。
4. 定期检查铣床的电源线，如发现老化或损坏现象，应及时更换。
5. 各部件的松动、磨损等情况应定期检查，并进行必要的维修或更换。
6. 设备长时间不使用时，应切断电源，并进行必要的防尘措施。
四、应急处理1. 发生故障或意外情况时，应立即切断电源，并寻找相关人员进行维修或处理。
2. 发生火灾或严重事故时，应迅速使用灭火器或呼叫消防队进行扑救或救援。
3. 发生人员伤害事件时，应及时进行紧急救治，并及时报告相关上级和医院进行处理。
立铣床安全操作规程(三篇)
立铣床安全操作规程立铣床是一种常见的金属加工设备，用于进行铣削加工。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定和遵守立铣床的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于立铣床安全操作规程的____字内容：一、总则立铣床是一种用来对金属进行切削、铣削、钻孔等加工的重要设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守本安全操作规程是必要的。
二、适用范围本规程适用于所有使用立铣床进行加工的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全操作规程（一）员工要求1.所有操作立铣床的员工必须经过培训，并取得相关的操作证书。
2.员工必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.员工必须保持清醒，禁止在工作时饮酒或服用药物。
4.员工必须对自己的操作行为负责，切勿随意变动设备设置。
（二）设备安全1.立铣床必须安装在平整、坚固的地面上，并保持稳定。
如有不稳定现象，请及时停机检查并修理。
2.立铣床的电源必须符合国家标准，并接地可靠。
3.立铣床的切削工具必须保持锐利，并且定期更换以确保加工质量和安全。
4.立铣床必须进行定期维护和保养，确保各个部件的正常运行。
5.立铣床上的平台、夹具等工装必须牢固可靠，以防止工作件出现脱离、飞出等危险情况。
（三）操作规程1.在进行操作立铣床之前，必须进行仪表检查，确保所有的安全装置和紧固件都处于正常工作状态。
2.操作者必须正确设置刀具，确保其不会出现脱落、掉刀等危险情况。
3.操作者必须正确设置工件，并保持一定的固定力，以防止工件在加工过程中发生移动。
4.操作者必须正确设置进给速度和加工深度，并严格按照规定的工艺参数进行操作。
5.操作者必须专注于工作，禁止与他人交谈或分心做其他事情。
6.操作者必须定期清理立铣床和工作区域，保持清洁和整洁。
7.操作者发现设备或工作件出现异常情况时，必须立即停机检查，并及时报告相关人员。
8.操作者离开作业岗位时，必须关闭立铣床的电源，并及时将设备上的刀具、工件、夹具等归位。
铣工实训操作规程(3篇)
第1篇一、实训目的通过铣工实训，使学生掌握铣削加工的基本理论、基本知识和基本技能，熟悉铣床的结构、性能和使用方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实训要求1. 熟悉铣床的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
2. 掌握铣削加工的基本原理、基本方法和基本操作技能。
3. 培养严谨的工作态度、良好的操作习惯和团队协作精神。
4. 注意安全，严格遵守操作规程，防止发生事故。
三、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好工作服、防护鞋、护目镜等防护用品。
（2）检查铣床各部件是否完好，机床手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固。
（3）根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
2. 操作步骤（1）开机前，先启动冷却泵，然后启动铣床主轴。
（2）调整铣床主轴转速和进给速度，确保在合适的范围内。
（3）装夹工件，确保工件与铣刀的距离适当。
（4）启动铣床，进行铣削加工。
（5）在加工过程中，注意观察铣削情况，如有异常，立即停止加工，检查原因。
（6）加工完成后，关闭铣床，取下工件，清理铁屑。
3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免被刀具卷入。
（2）严禁在铣削过程中离开机床，如需离开，必须先停车。
（3）严禁用手触摸正在旋转的铣刀，以免发生事故。
（4）严禁在铣削过程中清理铁屑，只能用毛刷清理。
（5）严禁超负荷加工，以免损坏铣刀和工件。
（6）操作完毕后，关闭铣床，清理现场，做好机床保养。
四、实训总结1. 总结实训过程中的操作经验，分析存在的问题。
2. 提出改进措施，提高铣削加工质量。
3. 交流学习心得，共同提高铣工操作技能。
4. 培养安全意识，预防事故发生。
五、实训考核1. 考核内容包括：铣床操作技能、铣削加工质量、安全意识等。
2. 考核方式：实际操作、理论考试、安全知识问答等。
3. 考核合格者，可获得铣工实训证书。
本规程适用于铣工实训全过程，各实训人员应严格遵守，确保实训安全、高效、顺利进行。
第2篇一、实训目的1. 使学员掌握铣削加工的基本原理、操作技能和安全生产知识。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
铣床使用规定及操作规程（三篇）
铣床使用规定及操作规程一、总则铣床是一种用来加工工件的机床，因其结构和特点不同，操作规程也略有差异。
因此，使用铣床时必须严格按照使用规定和操作规程进行操作，以确保工作安全和加工质量。
二、操作规定1. 必须经过正式培训并取得相应的操作证书，方可操作铣床。
2. 在操作铣床前，必须对设备进行检查，确保机床各部位的功能正常。
3. 铣床的安全防护装置必须齐全，使用时必须保持完好，不能随意拆卸或失效。
4. 操作铣床时必须佩戴工作帽、口罩、手套和防护眼镜等个人防护装备。
5. 严禁穿着松散的工装、长发或其他会影响安全的物品接近铣床工作区域。
6. 在操作铣床时，必须熟悉铣刀的安装和调整方法，严禁使用不符合规定的铣刀。
7. 在刀具更换或修整刀具时，必须切断电源，避免意外伤害。
8. 操作铣床时必须掌握合适的切削速度和进给量，以保证加工质量和延长刀具寿命。
9. 如遇铣刀卡刀、工件卡住等突发情况，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
10. 切削时切勿剧烈晃动工作台或用力过大，以免造成铣床故障或工件损坏。
11. 操作完毕后，应彻底清洁铣床，确保机床和工作环境的整洁。
三、操作规程1. 预处理(1) 将工件放置在铣床工作台上，根据铣床的尺寸和形状，选择适合的夹具进行夹紧。
(2) 检查夹具的夹持力和夹持位置的准确性，确保工件固定牢靠。
(3) 检查铣刀的尺寸、形状和刀片的锋利程度，选择合适的刀具进行加工。
2. 开机准备(1) 检查铣床的各项安全装置是否完好，并检查电源、开关等设备是否正常。
(2) 检查润滑系统的润滑情况，确保相关润滑点加油充足。
(3) 将工作台回到初始位置，开启电源，按照操作规程调整加工参数。
3. 加工操作(1) 打开主轴电机，选择适当的切削速度和进给量。
(2) 将切削刀具逐渐下压到工件表面，并调整进给轮使其进给量合适。
(3) 观察和检查铣床运转情况，确保机床和工件的稳定性。
(4) 在加工过程中，根据加工情况进行调整和切削参数的修改，以保证加工质量。
自动铣刀操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 检查设备状态，确保自动铣床各部位运行正常，无异常声响。
3. 根据加工工件要求，准备好相应的刀具、夹具、量具等工具。
4. 检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合加工要求，确保加工精度。
5. 检查铣刀参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工质量。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动自动铣床，确保设备运行正常。
2. 装夹工件：将工件放置在夹具上，调整夹具位置，确保工件稳固。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的铣刀，将其安装在主轴上，确保铣刀安装牢固。
4. 设定加工参数：根据工件尺寸、形状、硬度等要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
5. 启动自动铣床：按下启动按钮，自动铣床开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察铣刀与工件接触情况，确保加工质量。
7. 检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合要求。
8. 清理设备：加工结束后，关闭电源，清理自动铣床，保持设备清洁。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
2. 操作人员应熟悉自动铣床的操作规程，确保操作安全。
3. 严禁在设备运行时进行装卸刀具、调整夹具等操作。
4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查。
5. 遵守机床安全操作规程，确保自身和他人的安全。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理设备，确保工作环境整洁。
四、安全操作规程1. 操作前，确保设备处于停机状态，防止误操作。
2. 操作过程中，注意观察工件、刀具与机床的相对位置，防止发生碰撞。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
4. 遵守机床操作规程，确保操作安全。
5. 操作人员应具备一定的机床操作技能和故障排除能力。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑。
立轴式木工铣床安全操作规程（三篇）
立轴式木工铣床安全操作规程立轴式木工铣床是一种常用的木工加工设备，用于加工木材、板材等材料，具有高效、精确的特点。
然而，由于其特殊的工作方式和操作要求，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、装载与卸载工作1. 在进行装载与卸载工作前，必须确认设备断电，并进行锁定，以防误操作导致伤害。
2. 操作人员要戴好防护手套，以避免手部被夹伤。
在装载与卸载时，要确保木材与设备接触的平整度，避免因不平而导致卡住。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 在操作前，检查设备各部分的连接螺丝和螺母是否紧固，是否存在松动、断裂情况。
3. 清理设备工作区域的杂物，确保操作空间的安全和整洁。
三、设备操作1. 设备必须接地可靠，接地线的连接要牢固。
2. 操作人员要进行相关安全培训，了解设备的操作流程和相关安全操作要求。
3. 在操作设备前，必须检查刀具的夹紧是否牢固。
刀具安装完毕后，要进行试运转，确保刀具无异味、无松动。
4. 操作人员在进行木材加工时，必须远离旋转刀具的危险区域，以免发生意外伤害。
5. 严禁用手直接触摸旋转刀具，切削时要使用推木器等辅助工具，并保持双手距离旋转刀具至少30cm。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或者机器故障，应立即停机检修，严禁强行继续操作，以免造成严重的事故。
四、设备维护1. 在设备维护过程中，必须确保设备断电并进行锁定，以防误操作造成伤害。
2. 设备日常保养后，要进行试运转，检查各部件是否正常。
发现异常情况要及时进行处理，确保设备的正常运行。
3. 定期对设备进行检修和维护，保证设备各部件的正常使用寿命。
4. 设备使用一段时间后，应对设备进行维护保养记录，便于随时查阅和管理。
五、紧急事故处理1. 如遇意外伤害，首先要确保伤员的安全，在紧急救护人员赶到之前，进行必要的紧急处理，并立即向相关人员报告。
专用铣床安全操作规程范本
专用铣床安全操作规程范本一、总则为保障专用铣床的正常运行，并确保操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉专用铣床的结构、性能以及操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应具有良好的职业道德和安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作程序或操作设备。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
5. 操作人员应经常进行体检，确保身体状况适宜进行操作。
三、专用铣床的安全操作规程1. 安全准备(1) 操作人员应检查专用铣床的工作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间充足。
(2) 检查专用铣床的电气设备是否正常，电源是否接地良好。
(3) 检查专用铣床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 操作前的检查(1) 操作人员应检查专用铣床的机床定位和限位装置是否正常，能否满足操作需求。
(2) 检查专用铣床的夹具、刀具和工件是否固定牢固，是否存在松动或磨损情况。
(3) 检查专用铣床的各个操作手柄、按钮和开关是否正常，能否灵活操作。
(4) 检查专用铣床的安全防护装置是否完好，能否有效保护操作人员的人身安全。
3. 操作过程中的安全操作(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或变更操作程序。
(2) 操作中不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机床内或被夹具夹住。
(3) 操作人员应保证手和身体部位不在切削刃附近，以免受伤。
(4) 操作人员应保持专注的工作态度，不得分心或进行与操作无关的活动。
4. 操作后的注意事项(1) 操作人员应将专用铣床降至停止状态，并切断电源，确保设备安全。
(2) 清理工作区域，清除切屑和杂物，保持工作环境整洁。
(3) 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油，并进行设备的日常保养。
(4) 及时向上级汇报设备的故障或异常情况，并在下班前与后续操作人员进行交接。
铣床安全技术操作规程（三篇）
铣床安全技术操作规程是指在使用铣床时应遵循的一系列操作规范和安全措施。
下面将详细介绍铣床安全技术操作规程的相关内容，以确保铣床的安全使用。
一、操作前准备1. 铣床的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。
2. 在操作前，必须检查铣床的各个部件是否完好无损，各个配件是否牢固安装。
3. 对于新工件、新型号的加工，操作人员必须事先研究和了解相关的加工工艺和工序，明确操作步骤。
4. 在操作前，必须清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、工件装夹和刀具安装1. 在装夹工件前，必须确认工件是否符合加工要求，尺寸、精度是否合格。
2. 工件的装夹必须可靠，不能出现松动、偏斜等情况。
使用夹具和卡盘时，必须使用满足标准规范的真空吸附、液压夹具等。
3. 安装刀具时，必须检查刀具的刃口是否锐利、无损伤，刀具的装夹孔和刀套要匹配。
4. 装夹工件和安装刀具时，必须停止铣床的电源，防止意外启动。
三、操作规范1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须保持专注，集中注意力，切勿在操作时分心看手机、听音乐等。
3. 在操作铣床时，应根据工件的材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
4. 在铣床运行过程中，切勿用手直接接触工件和刀具，必要时使用专用工具。
5. 操作人员在操作铣床过程中，必须保持双手干燥，严禁用湿手操作机器。
6. 在操作铣床时，应根据工件的大小和加工要求，选择合适的进给方式、进给速度。
7. 在铣削过程中，必须时刻观察加工情况，如发现异常情况（如刀具磨损、工件变形等），立即停机处理。
8. 在铣床工作完成后，必须切断电源，清理工作区域，并妥善保管好刀具和配件。
四、安全措施1. 铣床上必须安装完整的防护罩和安全门，严禁操作人员未经授权开启或移除防护设施。
2. 铣床的电气系统和控制系统必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3. 铣床在运行过程中，如出现异常声音、异味等情况，或有明显的机械故障，必须立即停机排查并及时修复。
铣床使用规定及操作规程（3篇）
铣床使用规定及操作规程第一章总则第一条为了保证铣床的正常运转，维护设备的安全性，提高生产效率，加强对铣床的管理和操作，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于企事业单位的铣床操作人员和管理人员。
第三条铣床的定义：铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，主要用于加工平面、型腔、齿轮、螺纹等工件。
第四条铣床的分类：按工作台的移动方式可以分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
第五条铣床的管理要求：铣床应经常保持清洁、润滑和定期维护，设备使用人员应经过专业培训，并经过资格认证才能操作。
第六条铣床的操作规程：在操作铣床时，必须遵循相关的操作规程和安全措施，杜绝违章操作和事故发生。
第二章操作规范第七条铣床的操作人员必须严格遵守以下操作规范：1. 操作人员必须具备一定的机床操作知识和技能，严禁无证操作。
2. 操作前必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，了解工件的加工要求和工艺流程。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，不得离开铣床，必要情况下需停机并取下电源。
5. 在操作和调整刀具时，必须按照操作规程进行，并佩戴防护手套。
6. 刀具下刀前必须确认加工速度和进给量，严禁盲目操作。
7. 切削过程中发现刀具异常或工件有质量问题，必须立即停机检查。
8. 加工完成后，必须停机、清洁铣床，归位刀具，关闭电源，并做好设备的日常维护。
第八条铣床的操作安全措施：1. 在开始操作前，必须检查铣床的各项安全装置是否完好。
2. 各种控制按钮和开关的操作必须准确无误。
3. 在安装和调整工件时，必须将铣刀退回到安全位置。
4. 加工过程中，必须保持工区干燥、整洁，避免杂物堆放和积水。
5. 严禁戴手套操作铣床，以免手被卷入刀具和工件中。
6. 加工过程中，必须保持集中注意力，严禁分神和闲谈。
7. 加工大型和重型工件时，必须采取适当的固定和支撑措施，防止工件变形或掉落。
8. 遇到加工难度较大的工件时，应咨询专业人员或主管，并制定合理的加工方案。
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铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。
刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。
10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。
设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。
【第2篇】木铣床机工安全操作规程1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否坚固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
2．加工件必需调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。
如木材1／5以上有节疤不得加工。
3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立刻停车，立刻调整刀具，然后方可连续工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
台面上禁放杂物。
6．加工长料时，多余部分应用支架支住。
7．调整速度、测量、加油均应停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第3篇】摇臂钻、钻铣床安全操作规程一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻床在工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。
使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中显现任何异常情况，应立刻停车处理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。
十三、钻头与工件必需装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必需锁紧后方可工作，装卸钻头时不行用手锤和其他工具物件敲打，也不行借助主轴上下往还撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必需擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场合保持整齐、乾净，认真做好交接班工作十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地方。
十八、操作员操作前必需熟识机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
【第4篇】键槽铣床工安全操作规程1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必需完整良好,才略开动。
2.装夹工件必需位置正确,坚固可靠。
3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。
4.用手对刀,开始吃刀时应当缓慢进刀,不得蓦地猛进。
5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。
6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具相近,或用手摸旋转部位。
7.检查加工件粗糙度和测量工件,必需停车进行。
8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第5篇】立卧式铣床安全操作规程一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于全部型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程:1、本机的操作员应经过必需的培训、熟识本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。
机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。
严禁作设计外的其它用途。
4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调搭配,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的不安全区域内。
7、设备运行过程中,要紧密注视机台运转部位和制动器的敏捷性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必需立刻切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排出后方可连续使用经确认已排出故障方可连续开机操作。
8、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场合的清洁。
四、维护保养:1、严格依照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必需常常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑,并常常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平常必需做到人离机停。
【第6篇】铣床安全操作保养规程1. 操作前检查机床各掌控手柄的位置是否可靠、敏捷,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降掌控机构是否正常.2. 检查电气系统安全接地是否可靠.3. 操作人员工作时必需穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.4. 工作过程中,不许戴手套,应随时察看机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立刻停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维护和修理.6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并依照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否充分,如不足应补充分.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床四周环境进行整理,清扫干净.【第7篇】仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充分,三个方面进给箱加油量不得超出油标的1/2、注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必需紧固。
3.必需先停止全部方面的进刀才略停止主轴。
4.操离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必需先停车。
5.装卸工件时,操与行车工、挂钩工,要紧密搭配。
挂钩要坚固可靠,吊工件要坚固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
【第8篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写数控铣床及加工中心重要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。
其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必需关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用肯定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。
由于雷击时的瞬时高电压和大电流易撞击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必需的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要清扫干净工作场合，擦拭干净机床，应注意保持机床及掌控设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才略离开。
【第9篇】龙门式数控钻铣床安全操作维护规程1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。
2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。
3.开机前检查设备近况和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。
4.当气动、润滑系统显现异常情况时,要立刻切断电源,停止机床工作。
5.每个操必需知道急停开关的位置和操作方法。
6.机床启动运转时,决不行将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。