钢轨打磨作业标准及流程
手工打磨钢轨作业指导书
手工打磨钢轨作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定了手工打磨钢轨（道岔、焊缝）作业程序、项目、内容及相关标准。
1.2本作业指导意见适用于线路、道岔钢轨及焊缝使用小型打磨机进行人工打磨钢轨的作业。
2 作业目的2.1 经常保持钢轨踏面平顺，确保钢轨质量符合《高速铁路有砟轨道线路维修规则》和《铁路线路修理规则》标准。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1作业条件。
4.1.1 施工负责人由工长及以上人员担任。
4.1.2 利用维修天窗或施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控，设置移动停车手信号防护。
4.1.3 作业人员须经培训持证上岗、掌握要领、熟练操作。
4.1.4 夜间作业必须备齐备足照明设备。
4.1.5 160Km/h以上速度级线路严禁使用手抱打磨机。
4.1.6 岔区、轨道电路区段作业需电务人员配合。
4.1.7 打磨机由两人配合作业，一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及倾斜度，使砂轮能磨及缺陷部位。
另一人负责控制打磨质量及观看轨面弧度，同步控制手轮调节，确定打磨效果。
4.2 作业内容及流程。
4.2.1 作业前准备。
4.2.1.1 准备工具:仿形打磨机、轨面打磨机、道岔打磨机、角向打磨机、发电机、轨距尺、平直尺（仪）、1m钢直尺、塞尺、游标卡尺、活口扳手、石笔。
（根据需要选择使用）4.2.1.2 调查工作量。
作业前对打磨地段设备进行调查。
4.2.1.3 申报计划。
根据工作量申报打磨作业计划。
4.2.1.4 通知电务和供电部门配合。
4.2.2 班前会。
4.2.2.1 施工负责人组织职工列队点名。
4.2.2.2 出示书面《生产任务作业单》，明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。
4.2.2.3 针对作业内容和作业环境，布置安全预想。
4.2.2.4 所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2.3 检查工机具，准备作业。
10PGM-48钢轨打磨车作业指导书
第一部份驾驶运行1.目的保证在驾驶作业中严格按照规程进行操作，确保行车.设备和人身安全。
2.合用范围合用于我段PGM—48钢轨打磨车。
3.运行驾驶的要求及分工4.驾驶运行程序运行前需要进行“三项设备”及ITCS检查：1、GYK自检，自检项目：信号自检、常用自检、紧急自检、键盘自检、提示音测试、并要检查GYK感应线圈安装是否牢固，车下紧急排风阀是否打开。
2、CIR出车前检查。
以上检查合格后才可检查以下项目。
4.1运行的检查工作：4.1.1检查一号车主发动机的机油油位,冷却水水位，走行和打磨液压箱油位，柴油箱油位。
4.1.2检查辅助发动机的机油油位.冷却水水位；检查安全行车备品是否齐全和完好。
4.1.3检查三号车主发动机的机油油位.冷却水水位.走行和打磨液压箱油位.柴油箱油位；检查三号车第5.6号打磨小车及工作装置的锁定是否坚固。
4.1.4检查二号车第3.4号打磨小车及工作装置锁定是否坚固，负责三号车车底铁鞋的取出；负责三号车与宿营车（或者其它车）的摘车和连接；负责拆除三号车与宿营车的电源连接线。
4.1.5检查一号车第1.2号打磨小车及工作装置锁定是否坚固，二号车的消防水系统的检查；一号车与宿营车（或者其它车）的摘车和连接；拆除一号车与宿营车的电源连接线。
4.1.6检查，验收全车。
4.2 辅助发动机的启动4.2.1 确认外接电源已拆除或者断开。
4.2.2 将发动机蓄电池开关置于接通位。
4.2.3 检查辅助发机电主控箱的开关打在“合位”。
（便于操作，已打在常“合位”）4.2.4 将起动开关打到启动位，辅助发动机启动后，观察辅助发动机控制面板上的显示是否正常。
4.2.5 确认正常后，将转换开关打到工作位（转换开关垂直向上为“工作位”，中间水平位是“隔离位”，垂直上下是“外接位”）。
4.3 一号车发动机的启动4.3.1 将发动机蓄电池开关置于接通位。
4.3.2 检查故障停机指示灯的显示是否正常。
4.3.3 怠速/运行开关置于RUN位，保持这一位置不动。
钢轨焊缝打磨技术要求
钢轨焊缝打磨技术要求1.打磨设备用于钢轨焊缝打磨的主要设备包括手提砂轮机、抛光机和角磨机等。
这些设备应具有稳定的性能和高效的打磨能力，并符合相关安全标准。
在使用前应对设备进行检查和调试，确保其正常运转。
2.打磨材料钢轨焊缝打磨的主要材料包括砂轮、砂纸、抛光膏等。
应根据不同的打磨需求选择合适的材料，并定期检查材料的磨损情况，及时更换。
3.打磨方法钢轨焊缝的打磨方法主要包括粗磨和细磨。
粗磨时应选用较粗的砂轮或砂纸，将焊缝表面的大部分余高去除，为后续的细磨打下基础。
细磨时应选用较细的砂轮或砂纸，将焊缝表面磨至平滑，达到所需的表面质量。
4.打磨角度和力度在钢轨焊缝打磨过程中，应保持砂轮或砂纸与焊缝表面呈一定的角度，以便更好地控制打磨深度和磨削力。
同时，打磨力度也应适中，不宜过轻或过重，以保证打磨效率和质量。
5.表面处理在完成焊缝打磨后，应对表面进行处理，包括清洁、去毛刺、去油污等。
清洁时可使用专用清洁剂或酒精等溶剂，去毛刺和去油污可使用相应的工具或化学方法。
处理后的表面应无残留物和明显的痕迹。
6.安全防护在进行钢轨焊缝打磨时，应注意安全防护措施。
操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，以防止飞溅物和粉尘对人体的伤害。
同时，应在通风良好的环境下进行打磨作业，避免有害气体和粉尘的危害。
7.质量检查在完成焊缝打磨后，应对打磨结果进行质量检查。
可通过目视检查、手感触摸等方式判断焊缝表面的平整度、光滑度等质量指标是否符合要求。
如有不合格情况应及时进行返工或调整。
8.记录和报告在进行钢轨焊缝打磨时，应做好相应的记录和报告工作。
记录内容包括打磨设备、材料、方法、角度和力度等信息；报告内容包括打磨结果的质量检查情况、安全防护措施等。
这些记录和报告可作为后续工作的参考和依据。
设备安全操作规程(电动钢轨打磨机)
5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。
6、更换砂轮前必须停机，砂轮应存放在干燥的位置，严禁使用已损坏或潮湿的砂轮。
7、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场。
8、定期检查紧固螺母是否松动，牢固安装安全防护罩。
设备操作安全风险点及卡控措施
(3)空载运转：空载运转3分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后必须认真检查。
3、打磨作业：
(1)将打磨机放在予磨钢轨上，转动进给手柄，使砂轮底面与需磨的轨项面不能接触。
(2)起动发动机Байду номын сангаас砂轮空载旋转。
(3)均匀地逆方向转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面磨出火花，同时牵动扶手在水平滚轮紧靠轨顶面情况下，使机体左右往返移动其范围约在600mm。
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
机械伤害
崩伤、砸伤
1.作业前确认周围无易燃易爆物品。
2.作业时，戴好防护眼镜。
3.抬运工具时要踏稳踩牢
灼伤烫伤
灼伤烫伤
机器运转时，严禁碰触高温部位及打磨部位
触电
触电
作业前检查电缆、接地等装置性能良好
设备日常检查保养范围及要求
1、保持设备卫生清洁，定期进行擦拭
2、对各紧固件进行紧固
设备安全操作规程
设备名称
设备类型
电动设备
版 页
1、操作人员应熟悉本机性能，掌握正确使用方法，按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业准备：
(1)机体整备：要求紧固件紧固、运动部件灵活、注油标注入适量润滑脂(二硫化铝)、检查发动机各部件是否正常。
钢轨修理打磨方案范本
钢轨修理打磨方案范本引言本文档旨在为钢轨修理打磨提供一个详细的方案范本。
在钢轨使用过程中，由于受到长期使用和外界因素的影响，钢轨表面容易出现磨损和缺陷。
为了确保钢轨的运行安全和提高使用寿命，必须进行定期的修理打磨工作。
本方案范本将介绍钢轨修理打磨的流程、方法和注意事项，以便工作人员参考和操作。
打磨流程步骤一：准备工作在进行钢轨修理打磨之前，必须进行一些准备工作，以确保工作环境安全和工作顺利进行。
具体的准备工作包括：1.清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2.放置安全警示标识：在工作区域的周围放置明显的安全警示标识，提醒他人注意。
3.检查设备和工具：检查钢轨修理打磨所需要的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
步骤二：评估钢轨情况在开始修理打磨之前，需要对钢轨的情况进行评估，以确定需要修理打磨的位置和程度。
评估钢轨情况的方法包括：1.目测检查：用肉眼观察钢轨表面，寻找可能存在的磨损和缺陷。
2.触摸检查：用手触摸钢轨表面，寻找可能存在的凹坑和裂纹。
3.使用测量工具：使用合适的测量工具来精确测量钢轨的高度和宽度。
步骤三：修理打磨根据钢轨评估结果，确定需要修理打磨的位置和程度。
然后，按照以下步骤进行修理打磨：1.清理钢轨表面：使用钢刷或喷水清洗钢轨表面，去除表面的污垢和杂物。
2.打磨钢轨表面：使用电动砂轮机或其他合适的打磨工具，对钢轨表面进行打磨，去除磨损和缺陷。
3.平整钢轨表面：使用平整砂轮或其他合适的工具，对打磨后的钢轨表面进行平整处理，确保其光滑度。
4.检查修理效果：对修理打磨后的钢轨进行检查，确认修理效果是否达到预期要求。
5.记录修理情况：在修理打磨完成后，详细记录修理的位置、程度和方法，以便日后参考和追踪。
打磨方法以下是一些常用的钢轨修理打磨方法：•手动打磨：使用手持砂轮或钢刷手工打磨钢轨表面。
适用于小面积的磨损和缺陷修复。
•机械打磨：使用电动砂轮机或其他钢轨打磨机械进行打磨。
钢轨打磨车操作规程
钢轨打磨车操作规程钢轨打磨车施工操作规程一．施工前准备工作1．1号车和3号车主发动机怠速运转正常或依次启动1#、2#、3#打磨液压泵站，并确认运转正常。
2．主机SCADA，3台GCC开启并确认正常。
3．在与驻站联系或机组确认邻线无车通过后施工负责人确认进行放打磨小车作业。
4．拔出打磨小车连接销。
5．使用车外控制箱内开关放下打磨小车，并使打磨小车车轮踏面与钢轨顶面正确接触。
6．由当班机长下车检查确认放车已经到位并呼叫施工负责人，可以转打磨电机。
7．施工负责人在确认后通知主操作手可以进行打磨计算机的操作。
8．主操作手通知操作司机转入打磨运行模式。
9．主操作手确认，并将计算机设定为打磨模式。
10．主操作手确认后输入预定打磨方式。
11．主操作手接到施工负责人转动打磨电机的命令后运转打磨电机。
12．当班机长确认打磨电机已全部正常转起。
13．施工负责人下达作业开始命令。
二．作业程序1．主操作手通知施工负责人可以开始作业,得到确认之后通知操作司机开始作业,操作司机按下B/E键使之灯亮。
2．操作司机运行列车。
3．主操作手确认列车运行后，激活打磨作业状态。
4．主操作手在3辆打磨小车全部激活后通知操作司机可以开始，操作司机视开始的地点按下B/E键，灯熄灭。
5．作业过程中，主操作手必须与操作司机保持良好的交流沟通。
开始作业时，主操作手应大声通报列车打磨运行速度，达到预定速度后，操作司机应保持该速度运行，每辆打磨小车开始打磨，主操作手都应大声报知操作司机，操作司机应大声应答。
操作司机在设置障碍点时必须事先通知主操作手，主操作手也应大声回应。
作业中，操作司机不得随意改变运行速度或停车，遇到异常情况要停车时，必须事先通知主操作手，主操作手在列车停车之前应取消打磨激活命令或按下打磨电机紧急提升按钮，若有突法事件操作司机来不及通知主操作手时也可按下打磨电机紧急提升按钮后在紧急停车，然后通知主操作手。
6．操作司机根据作业预定里程，在即将完成时应通知主操作手准备结束。
普速小型机械钢轨打磨作业指导书
回打磨。修复光带，对钢轨中部 25mm（R≤1500m 曲线上股钢轨作用 边 25mm）以外区域进行廓形打磨，控制轮对接触关系。
⑹ 接头（含胶结绝缘）打磨 起道作业，先对接头（含胶结绝缘）进行起道作业，确保接头（含 胶结绝缘）处所平顺；按高焊缝打磨步骤进行打磨。 ⑺ 回检 检查肥边是否切除干净；检查高、低焊缝平直度，打磨顺坡是否 良好，检查钢轨廓形；检查接头（含胶结绝缘）处所平直度。 ⑻ 整理作业 记名修、清理工、料具。 ⑼ 撤除防护，销记开通线路 确认线路达到放行列车条件，人员、机具撤出限界以外后，作业 负责人方可通知撤出两端防护，在确认两端防护已经撤除完毕，作业 负责人方可通知工地防护员，由工地防护员用通讯设备（对讲机）或 区间电话通知驻站联络员作业完毕，人员、机具全部撤出限界外，开 通线路；驻站联络员接到现场开通线路的通知复诵确认后，在“运统 -46”消记。
6.作业后对作业现场进行清理，不能留下任何物品。
五、作业机具材料
序号
名称
规格型号 单位 数量 备注
1
仿形打磨机
台
2
角磨机
台
3
塞尺
把
4
第十二部分 钢轨轨面打磨作业
第十二部分钢轨轨面打磨作业一、作业目的：整治达到钢轨病害限度的焊缝凸凹、钢轨母材轨顶面凸凹或接头马鞍形磨耗、波浪刑磨耗及鱼鳞裂纹等病害，延长钢轨使用寿命，保证高速列车按线路允许速度安全平稳的运行，确保旅客乘车的舒适度。
二、作业组织：1、作业地点：xx线 x行xxx公里xxx米——xxx公里xxx米。
2、作业内容：高速铁路钢轨轨面打磨作业3、作业防护：设备所在工区4、作业条件：利用综合维修天窗进行作业，在车站《行车设备施工登记簿》（运统—46）内按当日天窗修计划所列项目、地点、时间及影响范围进行登记。
现场作业负责人不低于班长；需进行线路钢轨轨面打磨作业时，设备所在工区应向车间提出申请，由车间安排专业打磨组用轨型打磨机对需要打磨病害处所进行精细打磨，车间干部现场监控。
5、作业主体单位：设备所在工区、综合维修工队。
6、作业人员组织：驻站联络员1人、现场防护员1人、现场作业负责人1人、监控干部1人、作业人员：根据现场作业情况确定人数。
三、作业标准：1、打磨后钢轨轨边、轨面要平顺光滑、无明显凹凸，钢轨轨头恢复原有轨头形状。
2、用1米直尺或电子平直仪测量轨面最低处矢度+0.2～～0mm，内侧工作面-0.2～～0mm；钢轨波浪形磨耗打磨后不平度应不大于0.2mm，钢轨横向弯曲（硬弯）矫正打磨后的作用边不大于0.2mm，钢轨母材轨顶面凹陷或接头马鞍形磨耗不大于0.2mm。
3、轨头打磨范围内不得出现蓝色、黑色氧化层。
4、钢轨顶面顺坡坡度不少于0.5‰（现场检验）。
5、钢轨内侧轨距变化率不大于0.3‰.6、由于钢轨轨面打磨作业引起其他作业，应恢复到符合各项作业标准。
四、作业程序：（一）作业准备：1、作业防护：车站设驻站联络员，现场设防护员，用GSM——R手持终端或对讲机联系，现场用手持红色信号灯防护。
2、作业工具材料：轨型打磨机、电子平直仪、电子道尺、1米直尺及塞尺、石笔、照明设备、个人防护用品。
3、检查工具材料：对使用的工具进行检查，照明设备必须由专人负责检查照明设备的状态、电量是否充足；电子道尺是否在检定范围；轨面打磨机工作状态完好，防护罩位置正确作用良好后，检查油箱油料是否充足，启动发动机怠速运转3一5min,检查机器运转是否正常发现故障及时处理；检查各种工具是否正常，禁止工具设备带病上道使用。
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轨面打磨作业标准
一 、作业条件
1．利用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二 、作业程序
1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道
尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线
检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打
磨范围。
2．打磨钢轨
（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；
（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；
（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非
作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
4．作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺
接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋
0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作
业
准
备
流程 机具材料 作业标准 卡控关键
设置驻站及现场防护 防护着装、站位标准、对讲机良好
平面打磨机、道尺、
起道机、冲击镐、
弦线、钢板尺、1m
直尺、塞尺、道尺、
护目镜和石笔
作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记
作
业
中
起平焊缝（绝缘接头），
冲击镐捣实
起平，严禁起高。
均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。 打磨火花不飞溅
用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼
作
业
后
清理机具至限界以外。
开 始
设置防护
清理工具
材料
线路调查
起平接头
平面打磨
质量回检
质量是
否达标
清理工
具材料
结 束
肥边打磨作业标准
一、作业条件
1 利用维修天窗作业；
2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游
标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。
调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作
用边平顺度。
2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨
机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）
作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。
钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过
0.3mm；
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作
业
准
备
流程 机具材料 作业标准 卡控关键
设置驻站及现场防护 防护着装、站位标准、对讲机良好
角磨机、肥边打磨
机、发电机、游标
卡尺、1m直尺、塞
尺、道尺、护目镜
和石笔
作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道
用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。
作
业
中
均匀平稳往返推动打磨
机，每次往返检查打磨角
度。
打磨火花不飞溅。
角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。
用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。
作
业
后
清理机具至限界以外。
开 始
设置防护
清理工具
材料
线路调查
肥边打磨
角磨机打磨
质量回检
质量是
否达标
清理工
具材料
结 束
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
钢轨打磨作业卡控表
作业地点：
带班人： 作业时间：
工作内容 卡控关键
作
业
准
备 设置防护 确认防护已设好。 □ 清理料具 检查发电机良好 □，打磨机良好 □， 砂轮片良好 □ 线路调查
调查打磨地点高低 □，检查轨面平顺度 □，
检查作用边平顺度 □，标划打磨范围 □；
作
业
中
肥边打磨 打磨中多次检查 □，作用边打磨45º角圆弧 □
平面打磨
起平焊缝（绝缘接头） □，轨面全断面打磨 □，
光带居中宽25-30mm □
角磨机磨 控制火花飞溅，用力均匀 □
机械设备
电动设备无漏电 □，打磨火花、砂轮片无飞溅 □，
按规程操作 □
质量回检 轨面平顺误差达标 □，作用边平顺误差达标 □
作 业 结 束 清理料具 清理料具到限界外 □
记事：
卡控人： 承包人：