生产退料补料报废流程
补料管理流程[模板]
![补料管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/22f80d9a900ef12d2af90242a8956bec0975a58e.png)
补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
工料废退料与补料的管理规定
工料废退料与补料的管理规定1、目的保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围本规定适用于生产过程中的不合格品。
3、职责3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。
3.2本公司所有员工负责本规定的执行。
4、术语和定义4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。
4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。
生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。
4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。
4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.5、工作流程5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：5.1.1生产过程中工废退料流程A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。
B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。
C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。
如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。
D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。
E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或成品进行退回或退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货协商。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
生产报废及补料、客退品处理流程
生产报废及补料、客退品处理流程1、生产过程中的报废和补料作业流程：因生产报废的不良品在ERP系统“工单/委外管理子系统”的“录入生产入库单”中选择到有报废品的工单以“生产报废单”的形式在“报废数量”中录入报废品数量，生产报废品入库时请注意选择“生产报废仓”，由仓库审核过账以方便财务部门计算制造经费。
注塑部产生的报废品（经品管判定后批量性报废品）如可及时回收使用则由注塑部在“录入库存交易单”中以“其他出库”的方式从“生产报废仓”中“领到”注塑部粉碎回收使用。
装配部产生的报废品（经品管判定后批量性报废品）如可以及时回收使用的则通过仓库审核其“生产报废单”后选择录入“生产报废仓”，在装配部与注塑部协调后可作“假退库”动作即报废品直接由注塑部在“录入库存交易单”中以“其他出库”的方式从“生产报废仓”中“领到”注塑部粉碎回收使用。
粉碎后的材料无法一次性全部被注塑回收使用的则在ERP系统“存货管理子系统”的“录入库存交易单”中以“其他入库”方式退回仓库储存。
因原材料或半成品报废无法完成“生产计划”即工单计划的产品，由于生产部门在“工单/委外管理子系统”的“录入领料单”中以“补料单”的方式向计划部及生产副总申请“生产补料”。
注：补料时应核对有报废产品的生产工单进行补料，且必须有计划主管和生产副总的审批意见才能执行补料动作！装配部如因报废而无法完成“工单计划”的需补料而“半成品仓”无库仓时，由计划部向注塑部下发新工单执行生产补货过程。
部分报废品不可以及时回收使用的作“真退库”，然后由计划部定期通知注塑部到仓库领取这些报废品，碎料后将相应的水口在ERP 系统“存货管理子系统”的“录入库存交易单”中以“其他入库”方式退回仓库储存。
2、客户退货品的处理流程：A、针对三美客户的退货分两种处理方式：1、因三美公司使用后报废的退货产品，总数量折成两半，一半因不用无偿补货给三美由仓库在“录入库存交易单”中以“其他入库”性质将“退货产品”录入到“客户退货不良品仓”或“报废品仓”（根据品管部检验后的处理结果来定录入仓库）。
生产退料、补料、报废流程 ()
六.记录与表单
《补料申请单》
《品质异常单》
七.流程图
4.2生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；
4.3财务部：负责物料损耗费用结算；
4.4 PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护，ECN变更物料管理.
4.5仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作。
五．管理内容
5.1生产退料（含良品、不良品、报废品）
5.1.1生产部门因3.1中的原因而需要办理退料的，由生产部物料员填写《退料申请单》，《退料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因，经部门主管复核后，报生技品管部判定。
5.2.4如库存材料不足，仓管员应及时通知PMC，反应欠料情况，PMC及பைடு நூலகம்下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
5.3监察管理
5.3.1有物料报废的情况由PMC将单据在ERP系统录入完毕后，传递到财务部。财务部每月根据系统中录入的物料损耗进行汇总分析，编制统计表报（副）总经理审批。
5.3.2生技品管部根据财务部统计报表对各生产部门的退、补料进行稽查，进行分析，对大额的补料行为应重点检查，分析原因。
5.2生产补料
5.2.1生产管理部因3.2中的原因而需要办理补料的，由生产管理部物料员填写《补料申请单》，《补料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、补料数量及补料原因，经部门主管审核后，再交由生技品管部办理相关审批手续。
5.2.2未按权限办理审批手续的仓库一律不得发料。
审批权限见下表：
审批人
5.1.2《退料申请单》必须按工单号、退料类别分开填写，不允许一张单据办理不同工单的材料。退料应做到日清日结，每单必清。
生产退料补料流程
生产退料补料流程生产退料补料呀，这事儿可有点门道呢。
咱先说说退料吧。
在生产过程中，有时候会有材料多出来的情况。
比如说，计划要用到100个零件，但实际操作下来只需要90个，那剩下的10个就得退回去。
这时候呢，操作的工人得把这些多出来的零件整理好。
可不能随便一堆就完事啦，要按照原来的包装方式或者按照仓库的要求整理好。
然后呢，得找专门负责这事儿的人，比如说线长或者物料管理员。
要告诉人家，“咱这有多余的零件要退料呢。
”而且得把相关的信息都交代清楚，像是什么零件呀，数量是多少呀，为啥会多出来呀。
这样人家才能清楚地知道情况，把这些退料处理好。
那这个退料的流程里呀，记录是很重要的。
要是没有记录，仓库那边都不知道这些料是从哪来的，也不知道是不是真的多出来的。
所以呢，工人或者线长就得填写退料单。
这退料单上要写得明明白白的，就像写自己的日记一样清楚。
日期得写上吧，哪天退的料；还有零件的名称和规格，可不能写错字，不然仓库的人找都找不到对应的料；数量更是重中之重，多一个少一个都不行。
填写好了之后呢，要找相关的人签字。
这个签字就像是给退料这件事盖个章，证明这事儿是真的。
比如说，工人找线长签字，线长就得认真核对一下，确认无误了再签。
这就像是一种信任的传递，从工人到线长，再到仓库那边。
补料的流程也和退料有点像，要填写补料单。
这个补料单上要写清楚为啥要补料。
是因为零件损坏了呢，还是因为之前的计算失误少订了呢？这些原因都得写得清清楚楚。
然后同样要写清楚零件的名称、规格和数量。
这就像是给仓库那边的人一个任务清单，人家按照这个清单才能准确地把料补过来。
而且补料的时候也可能会涉及到不同的部门之间的协调。
比如说，生产部门发现需要补料，但是仓库里没有现成的，那可能就得联系采购部门，让他们赶紧去采购。
这就像是一个接力赛，每个部门都要做好自己的那一段赛程。
在整个生产退料补料的过程中呀，大家的沟通是超级重要的。
每个环节的人都要像朋友一样互相交流。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质工程师收到生产管理部报送的退料申请单后应及时对需退库材料进行质量检验,对因BOM资料变更而退库的材料需IE工程师签字确认再由品质工程师质量检验入库;
说明：
★不合格品退料：供应商可以维修或更换的物料由品管备注入到供应商暂存仓;不合格料的比例超过3%时需另外开品质异常单;
★合格品退料：品管确认后,交仓库办理,PMC录入ERP系统.
★报废品退料：品管确认该物料报废后,交仓库办理入库手续,PCB板、显示屏报废或大件物料即影响成品组装的物料报废需由生技品管部主管签字,财务审核并计入生产损
耗;
仓管员在收到生产部门的退料申请单后,应检查申请单是否有生技品管部的判定意见,单据是否填写规范、信息是否准确进行核查,对材料进行检查、点数、称重等,确认无误后方可办理材料入库;
生产补料是指生产部门在生产过程中因员工操作不当造成材料工废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产部门窜单挪料、订单数量增加、供应商送料短缺、BOM资料错误等原因而造成生产部门需要增加额外补料的行为;
四、部门职责：
生产管理部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的提请、领用；对生产工单及时结单及剩余物料清退；人为物料损耗控制.
副总经理
常规电阻、电容、二级管、三极管、普通五金件,包材类
≤3%
无
3%-10%
＞10%
工程变更单更改或工艺更改
无
≤100%
≤Байду номын сангаас00%
≤100%
IC类
≤2%
无
2%-10%
＞10%
模块类、PCB板类,显示屏类,外壳类
无
无
≤5%
＞5%
说明：表中审批权限比例是按需补料数量占该批次订单所需
补料申请单经主管审核、相关领导审批后,由车间物料员到对应仓库办理领料手续,对生产过程中因料废而进行的以料换料必须做到以一换一,即原退料多少就发料多少;
仓管员应核实补料申请单是否有相关领导审批,以料换料是否数量准确,核实无误后根据库存进行发料,补料申请单同时由PMC录入ERP系统后交财务部;
如库存材料不足,仓管员应及时通知PMC,反应欠料情况,PMC及时下达补料采购计划,由采购部负责补料采购;
监察管理
有物料报废的情况由PMC将单据在ERP系统录入完毕后,传递到财务部;财务部每月根据系统中录入的物料损耗进行汇总分析,编制统计表报副总经理审批;
生产补料
生产管理部因中的原因而需要办理补料的,由生产管理部物料员填写补料申请单,补料申请单上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、补料数量及补料原因,经部门主管审核后,再交由生技品管部办理相关审批手续;
未按权限办理审批手续的仓库一律不得发料;
审批权限见下表：
审批人
材料类别
生产主管
IE工程师
生技部主管
、 目的
为了使公司生产过程的退料、换料、补料等作业有所遵循,特制定本管理规定,确保不合格品及时退货及手续齐全,明确责任,控制产品制造成本;
二、 适用范围
适用于仓库对生产过程的退换料、计划外领退料等作业;
三、引用标准/术语解释
生产退料是指生产部门在生产过程中因材料质量问题,规格型号不符、数量超领、BOM资料变更、生产完成后的余料、不需用材料、工单数量变更、材料盘盈等原因需退回仓库的业务行为;
生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；
财务部：负责物料损耗费用结算；
PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护,ECN变更物料管理.
仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作;
五．管理内容
生产退料含良品、不良品、报废品
生产部门因中的原因而需要办理退料的,由生产部物料员填写退料申请单,退料申请单上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因,经部门主管复核后,报生技品管部判定;
生技品管部根据财务部统计报表对各生产部门的退、补料进行稽查,进行分析,对大额的补料行为应重点检查,分析原因;
对于生产过程的异常报废或超领,生产主管应找出责任人,并予以处罚.
六.记录与表单
补料申请单
品质异常单
七.流程图