液氯制造工艺
液氯使用安全技术要求AQ3014-2008
液氯使用安全技术要求AQ3014-2008液氯使用安全技术要求AQ3014-20081.范围本标准规定了液氯使用过程中的使用条件、操作方法、工艺设备以及作业人员的要求，适用于使用液氯的单位。
2.规范性引用文件本标准引用了GB 2894安全标志、GBZ 1工业企业设计卫生标准、GBZ 2.1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素、AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等文件。
3.一般要求液氯用户应遵守国家相关法律法规的规定。
新建、扩建、改建使用液氯的建设项目应遵守国家相关行政许可制度。
液氯使用设备的设计制造应符合压力和管道的有关规定。
液氯用户应制定氯气泄漏事故应急预案，并设置明显的安全标志。
4.液氯使用条件要求液氯使用场所应保持干燥、通风，并设置泄漏检测报警装置。
液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。
5.液氯使用的要求5.1 气瓶的使用安全气瓶的选择、使用、存放和运输应符合压力的有关规定，严禁超负荷使用和超期使用。
5.2 液氯贮罐的使用安全液氯贮罐的设计、制造、安装、使用和维护应符合压力的有关规定，严禁超负荷使用和超期使用。
6.设施设备的要求6.1 通用要求设施设备的设计、制造、安装、使用和维护应符合国家相关规定，保持良好的状态，严禁超负荷使用和超期使用。
6.2 液氯气瓶的要求液氯气瓶的选择、使用、存放和运输应符合压力的有关规定，严禁超负荷使用和超期使用。
7.液氯使用的操作人员7.1 专业资格要求操作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
7.2 其他条件操作人员应遵守液氯使用的相关规定，严格执行操作规程，做好安全防护工作。
8.液氯使用过程中的泄漏应急处理液氯使用单位应制定氯气泄漏事故应急预案，预案的编制应符合AQ/T 9002中的有关规定。
在液氯泄漏事故发生时，应立即采取应急措施，保障人员和设施设备的安全。
附录A(规范性附录)液氯使用单位应设置的安全标志液氯使用单位应遵照附录A的规定设置明显的安全标志，并符合GB 2894相关要求。
氯碱化工工艺
19.1 概述
19.2 原盐组成及性质
19.3 盐水精制流程 19.4 原盐的溶化
？
19.5 盐水的精制
19.6 盐水的澄清与过滤
19.7 盐水的重饱和、预热与中和
19.8 盐泥的洗涤、过滤和利用
19.1 概述
原盐有海盐（或称天日盐）、湖盐、井盐（地下 盐矿溶于水）和矿盐四种。
井
盐
矿盐
19.2 原盐组成及性质
亦均有盐酸酸洗设备。 美国单用来清洗钢板的盐酸一年就需要15万t。
用于合成HCl制盐酸和PVC外
氢
❖用途是植物油加氢生产硬化油
还用于炼钨、生产多晶硅等金属氧化物
还原，有机化合物的合成加氢等。
三、氯碱工业发展趋势
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的。 第一家氯碱厂是上海天原电化厂（现在的上海天原 化工厂前身），于1930年正式投产，采用艾伦-摩尔 电解槽，日产烧碱2 t，到1949年为止，全国共有氯 碱厂9家，年产烧碱仅1.5万t，氯产品也仅有盐酸、 液氯和漂白粉等。
与阳极产物Cl2的机械混合，一般称为渗透式隔膜。
离子交换膜法采用的隔膜不是渗透膜而是采用具有选 择透过性的阳离子交换膜，这种膜理论上只允许Na＋并伴
随的水分子透过膜向阴极移动，称为密封式隔膜。
隔膜电解槽最早使用的隔膜是用硅酸盐水泥制 成的。电解槽是间歇式操作。
20.1 隔膜法电解原理
饱和盐水
阳极
阴极
MgCl2＋ 2NaOH →Mg(OH)2↓＋ 2NaCl FeCl3 ＋ 3NaOH →Fe(OH)3↓＋ 2NaCl
三、硫酸根的的去除
盐水中的硫酸钠是用Na2CO3处理CaSO4时生成的。 最常用的去除SO42-的方法是化学法。包括钙盐法和钡盐 法两种。
氯碱化工工艺
（4）OH-放电生成氧后，氧化阳极生成CO2。 4OH-＋C（石墨）→CO2↑＋2H2O＋4e-
（5）次氯酸和次氯酸盐反应还会生成氯酸盐。 2HClO-＋ClO-→ClO3-＋2H＋＋2Cl-
19.7 盐泥的洗涤、过滤和利用
福建湄洲湾氯碱工业有限公司
2 、氯碱工业的特点
原料易得、生产流程较短
能源消耗大
电力供应情况和电价对氯碱 产品的生产成本影响很大。
氯与碱的平衡 腐蚀和污染
电解食盐水溶液时，按照固定 质量比例1：0.85同时产出烧 碱和氯气两种产品。
氯碱产品具有强腐蚀性； 在生产过程中使用的原 料对环境造成污染。
19.3 盐水精制流程
图19.1 盐水精制工艺流程图
19.4 原盐的溶化
原盐可在地下池式盐库中或在露天盐堆上溶化，也可借水 力输送或储存时溶化，得到饱和的粗盐水。
图19.2化盐桶 1—铁栅；2—溢流槽； 3—粗盐水出 口；4—桶体； 5—折流圈；6—折流 帽；7—溶盐水进口； 8—人孔
化盐时，盐水
三、氯碱工业发展趋势
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的。 第一家氯碱厂是上海天原电化厂（现在的上海天原 化工厂前身），于1930年正式投产，采用艾伦-摩尔 电解槽，日产烧碱2 t，到1949年为止，全国共有氯 碱厂9家，年产烧碱仅1.5万t，氯产品也仅有盐酸、 液氯和漂白粉等。
解放后，我国的氯碱工业与其他工业一样，得到 迅速发展。烧碱产量50年代末达37.2万t，60年代末 为70.4万t，70年代为182万t，80年代末位320.8万t。 到2007年中国烧碱产量达800万t，仅次于美国，跃 居世界第二位。
液氯管道用什么材质标准
液氯管道用什么材质标准液氯管道是用于运输和储存液态氯气的管道系统，其材质应具有耐腐蚀、耐低温、耐高压等特性，同时应符合国际标准和安全规定。
以下将对液氯管道的材质和标准进行详细介绍。
一、材料选择液氯的运输和储存对材料的选择有严格的要求，目前常用的液氯管道材料包括碳钢、不锈钢、铜和钢塑复合等。
1、碳钢：碳钢是液氯储存和运输的最常用材料，其耐腐蚀性能、力学性能和加工性能均较好。
但是，在高温下会出现变形等问题，因此碳钢管道应选择合适的厚度和加工工艺。
2、不锈钢：不锈钢由于其耐腐蚀性、力学性能和美观性深受人们喜爱，是广泛使用的材料之一。
不锈钢在液氯管道领域的应用主要集中在高纯度氯制造中，如半导体制造中，以及钠污泥法生产氯氢酸等。
3、铜：铜是一种优秀的导电材料，具有良好的导电性和导热性能，同时耐腐蚀性也比较好，在某些特殊环境下，铜也是一种适合使用的管道材料。
4、钢塑复合：钢塑复合管道由钢管和塑料复合层组成，其外层的塑料复合层具有耐腐蚀性能，同时钢管的强度和耐压性能也较好，适合存储和运输一般的氯气和氢气等。
二、国际标准液氯管道材料的选择和使用需要遵循一定的国际标准和安全规定，主要包括以下几个方面。
1、美国标准：美国标准主要有ASME、ANSI和ASTM标准，ASME标准适用于设计、制造和安装大型压力容器和管道系统，ANSI标准主要规定管道、管件和阀门的型号、规格和制造工艺，ASTM标准则主要规定金属材料和非金属材料的制造和测试标准。
2、欧洲标准：欧洲标准主要有EN、DIN和ISO等标准，EN标准规定了各种类型的材料，在不同环境下的耐腐蚀性能，DIN标准主要规定管道系统必须符合的尺寸和其他制造要求，ISO标准主要规定管道系统的质量、制造和测试标准。
3、中国标准：中国标准主要有《钢制压力容器》、《金属材料的冲击试验方法》和《液氯管道施工及验收规定》等标准，其中《液氯管道施工及验收规定》主要规定了液氯管道的材料、制造和测试标准，以及管道系统的设计、施工和验收标准。
氯化氢合成装置工艺
冷却换热块
上气室
下气室
上换热块
石英灯头
冷却换热块
汽包
（二）、降膜吸收器
1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上
封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间， 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。
（5）点着氢气软管插入灯头氢气管，用铁丝 扎紧。
（6）打开氯气切断阀HV-5458，用手动小阀 缓慢加氯气。观察火焰颜色，待火焰变为青 白色时封炉门。
（7）打开尾气排空，加吸收水。给合成炉提 量至氢气500m³/h，氯气380m³/h左右后等 合成炉升温。
（8）当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成 炉提量。自控阀限位后将手阀开大，改用自 控阀调节。
顶部防爆膜 冷却换热块5个
循环水进口 平衡管
炉门 纯水进口
循环水出口 上气室 蒸汽出口
汽包
下气室 氯化氢出口
上换热块 下换热块
两侧防爆口 上节石墨筒体 中节石墨筒体 下节石墨筒体
视镜
石墨底盘
循环水 冷却水
纯水
冷却水
防爆口
循环水
氯化氢
蒸汽出口 闪蒸罐
纯水
视镜 氯气 氢气
石墨底盘
石墨筒体
下换热块
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
氯碱工艺[1]
![氯碱工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9262e929dd88d0d232d46a43.png)
肥皂洗涤剂 农药 医药
涂料香料
建材家具
汽车零件
防冻液
涂料
油墨
电缆护套
氯碱工艺[1]
橡胶弹性体
前言
4. 氢气
分子式：H2，分子量：2。 无色无臭气体。工业用本品纯度：工业≥98.0%，高纯≥99.999%。熔点：-
259.2℃，沸点：-252.8℃，饱和蒸气压：13.3kPa（-257.9℃）。 化学性质：氢气是可燃性气体，与空气或氯气均可形成易燃和易爆的混合物，
电石中除了含大部分碳化钙外，还含有少部分杂质，这些杂质都是从原料中的 杂质转移过来的。电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含 量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。 若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面 失去光泽变成灰白色。
电石的相对密度决定于CaC2含量。且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。 电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300℃，工 业碳化钙的含量一般为80％左右，其熔点常在2000℃左右。工业碳化钙有 两个最低熔点，第一个是相当于含碳化钙69％与含氧化钙31％的混合物， 第二点是相当于含碳化钙35.6％与氧化钙64.4％的混合物。
氯碱工艺[1]
前言
6. 氯乙烯
氯乙烯简称VC，液氯乙烯简称VCM。分子式：C2H3Cl，分子量：62.5。 无色、易液化、具有醚样气味气体，熔点：-159.8 ℃ ，沸点： -13.4℃，临
界温度142℃，临界压力5.22MPa。相对密度（水=1）：0.91，相对蒸气密 度（空气=1）：2.15。与空气混合爆炸下限：3.6%，爆炸上限：31.0%。 本品微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。本品用作塑料原 料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。本品车间空气中最高容许浓度 （MAC）我国为30mg/m3。
氯气冷却工艺
四、闭路循环氯水直接冷却流程
氢氯工段 氯气冷却
1 概述
1.1氯的物理性质 常温下,氯是黄绿色、具有使人窒息气味
的气体，有毒。氯气对人的呼吸器官有强烈 的刺激性，吸入过多还会致死。
氯气是一种容易液化的气体，绝对压力 为101.325kPa的纯氯气在-34.05℃或将其压缩 到370kPa，在0 ℃时就可液化。
液氯是黄绿色透明液体。 0 ℃时每升液 氯1.4685kg。
根据对氯气冷却的方式不同，可以分为 直接冷却、间接冷却、和氯水循环冷却三种 流程。
一、直接冷却流程 从电解槽出来的湿氯气通过耐腐蚀管道
输送到氯气处理工序，沿途散热降温，进冷 却塔时约80 ℃左右，在冷却塔内，氯气自下 而上与由上往下喷淋的冷却水直接接触，将 氯气冷却到20 ℃左右，由顶部导出。由于氯 气微溶于水，所以从冷却塔排除的污水中含 有氯气。这种含氯气污水经过蒸气加热到将 近100 ℃，脱去部分氯气（实际效率仅为40% 左右后排往下水道，脱出的氯气并入冷却塔 回收。
用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于 硫酸溶液面上方的水蒸气压力。
当温度一定时，硫酸浓度越高，水蒸气
分压越低；当硫酸浓度一定时，温度降低， 则水蒸气分压也降低。也就是说硫酸的浓度 越高、温度越低，硫酸的干燥能力也就越大 ，即氯气干燥后的水分越少。但如果硫酸温 度太低的话，硫酸能与水形成结晶水合物而 析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运 过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓 度，以防止管道堵塞。例如，硫酸浓度为84% 时，它的结晶温度为8 ℃，所以在操作中一般 将硫酸温度控制在不低于10 ℃。
却水进行热交换后，氯气被冷却到15-20 ℃,
在水温较高的情况下，为了获得较低温度的 氯气，可以采用两段冷却。第一段用生产上 水将氯气冷却到40 ℃左右，第二段用5-10 ℃ 冷冻水将氯气冷却到15 ℃左右。为了降低干 燥过程中硫酸的消耗，有的工厂将氯气冷却 到12 ℃,采用间接冷却流程操作简单、容易控 制，操作费用低、氯水量小、氯损失少，并 能节约脱氯用蒸气。冷却后氯气的含水量可 低于0.5%，但Ti冷却器的投资费用较大。
全面总结液氯的安全设计要求
全面总结液氯的安全设计要求《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三[2011]142号一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3)：1。
助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
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危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
氯气液化
1.1氯气液化的目的
1.1.1 制取纯净氯气。
不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产的氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。
在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。
1.1.2 便于运输和贮存。
氯气液化以后，体积大大缩小，氯气的密度为3.2kg/m3，而液氯的密度可达
13-16kg/m3，因此，便于长距离运输。
1.1.3 用作氯气的平衡产品。
由于氯碱化工企业主产是连续性的，当某一氯气用户无法正常耗用氯气时，将会影响到电解的负荷，而生产液氯则就有了缓冲余地，可以将用户减少的氯气用量平衡掉，使电解槽不必降低负载，从而使整个氯气供给、使用的生产网络实现相对稳定。
1.2氯气液化方法的比较
氯气是一种比较容易液化的气体。
由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。
而不同的温度与压力液化氯气所消耗的能量是不同的，氯气液化就有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。
三种制备液氯方法的电能消耗不同。
高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。
而且氯气压力越高，氯气液化越容易。
氯气压力上升至1MPa以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。
随着高性能、高排出压力的氯气压缩机的问世，液氯生产过程采用高压法的企业会越来越多。
据了解，日本德山曹达就有单台氯气离心式压缩机出口压力达到1.2MPa(G)在线运行中。
一般来讲，要想取得较高的氯气压力，就必须将氯气压缩机串联使用，但生产工艺相对复杂许多。
生产工艺
来自氯气处理后的净化干燥氯气(氯气的体积分数约为96%，氢的体积分数小于0.4%)经分配台进入氯气液化器(液化箱槽式、列管式的液化器)，用-25—35℃的冷冻氯化钙盐水溶液(或氟利昂冷冻液)进行冷凝热交换；使大部分氯气冷凝为液氯，然后气液混合物进入气液分离器将液化尾气进行分离，液化尾气从顶部进入尾气管，去盐酸尾气缓冲罐(供合成氯化氢之用)或去除害塔处理制备次氯酸钠；而液氯则由气液分离器底部流入液氯计量槽或液氯贮槽。
氯气冷凝器所需的冷冻盐水或氟利昂冷冻液由氨冷冻机组或氟利昂冷冻机组进行制冷和回收循环使用。
来自液氯计量槽或液氯贮槽的液体氯从容器底部流向立式贮槽，由液氯液下泵(该泵密封是采用充入高压氮气)进行抽吸送入液氯包装钢瓶。
也可以直接从液氯计量槽或液氯贮槽底部用屏蔽液氯泵进行抽吸送入包装钢瓶。
也有采用气化氯包装的方法，即在液氯气化器中压入稍许液体氯，将汽化器夹套注入95℃热水，使
气化器内液体氯迅速气化，气化压力可达1.1MPa，然后将气化氯压入液氯计量槽或液氯贮槽，将计量槽或贮槽内的液体氯压送入钢瓶进行包装。
但是每次包装完毕以后，气化器内气化氯将直接排入氯气管网或者直接排往除害塔。
另外还必须将气化器内剩余物(带液)进行排污和碱处理，以策安全。
气化器内气化氯带压排放进入氯气管网时，必须放慢排放速度，一旦过快，容易使盐酸合成炉火焰压熄，造成合成炉氯气外溢事故发生。
安全隐患
3.1氯气内含氢超标原料氯气中含有氢气。
一定比例的氯气与氢气是爆炸性气体混合物。
在开始进行氯气液化时，由于氯气能液化而氢气则未达到液化条件不能液化，氢气在混合气体中的比例较小，以不凝性的组分形式存在于气相之中，尚未达到爆炸范围的下限，所以氯气内氢的存在不会影响系统的安全。
随着氯气的液化量增多，不凝性气体中氢的含量由于积聚而增加，达到爆炸范围，威胁着液氯生产的安全。
在液氯制备过程中，必须根据不凝性气体中的氢含量(液氯尾气含氢)来控制原料氯气的液化程度，就是控制它的液化效率。
一般尾气中氢的体积分数不能超过4%，由此可见氯气的液化程度必须处于受控状态，受到一定的限制。
一旦尾气含氢超标，就会发生爆炸事故，这种事故在氯碱行业曾经发生过。
3.2三氯化氮超标三氯化氮是一种易爆且爆炸性十分强烈的化学物质，自然爆炸温度368K，在氯气中的爆炸范围为5.0%，6.0%(体积分数)。
三氯化氮是一种**黏稠液体或斜方形晶体，有类似氯气的刺激味，毒性极大；在酸、碱介质中很容易分解。
纯三氯化氮是很不稳定的，333K时，在震动或超声波的刺激条件下，可分解爆炸：在阳光、镁光直接照射下，瞬间爆炸；与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易诱发爆炸。
2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时释放出460kJ热量，即2N Cl3→N2+3Cl2+460kJ 在容积不变的条件下爆炸时，温度可达2128℃，压力543.1MPa，在空气中爆炸温度约为1700℃。
三氯化氮的去除
a.盐酸洗涤用23%-30%的盐酸溶液在喷淋洗涤塔中与氯气逆流直接接触，与三氯化氮发生如下反应：
NCl3+4HCl→NH4Cl+3Cl2↑生成的氯化铵被盐酸带走。
如果这个喷淋洗涤塔在工业水冷却器之后的话，则可取代盐水冷却器，使氯气达到进干燥塔要求的温度和含水指标，同时氯气中所夹带的盐沫杂质也可被大部分除去。
但是此方法三氯化氮的去除率不高，且后序处理量大。
绝大部分氯碱企业不采用此洗涤方法。
b.液氯洗涤在进入氯气压缩机前或进入液化器之前的干燥氯气用液氯进行喷淋洗涤，可以把氯气中的三氯化氮进行冷凝，有机杂质也将被液氯带出。
喷淋洗涤过程中受到污染的液氯可以加入有机溶剂，如四氯化碳等。
稀释后将液氯蒸发气化回收使用，余下含杂质的四氯化碳溶液，也可回收利用。
由于整个处理过程比较复杂，国内尚未正式使用此方法。
在国外已经普遍采用此方法，收到十分满意的效果。
特别是在进入氯气透平压缩机组之前，氯气用液氯洗涤以后，使压缩机的组效率明显提高，出口排压显著上升，深受国外同行的欢迎。
c.氯水洗涤氯水洗涤是目前国内最为流行的一种去除三氯化氮的方式，这一方法基本与盐酸洗涤相同。
它是采用氯水中的次氯酸或盐酸与三氯化氮进行反应，而除去三氯化氮和氯气中所夹带的盐沫杂质(特别值得指出的是，离子膜法制碱的电解槽出口氯气所含的盐沫是隔膜法金属阳极制碱电解槽出口氯气所含盐沫的10倍。
如果不设氯水洗涤的话，氯气中夹带的盐沫就有可能将湿氯气和干氯气除雾器的玻璃纤维过滤筒全
部堵塞)。
但是氯水与三氯化氮反应的速率相对要低些，由于氯水的喷淋量较大，也就弥补了反应速率的缺陷。
后处理比较容易，在保证氯气循环量的基础上，多余的氯水可以直接送往淡盐水脱氯单元进行处理。
d.热分解法三氯化氮在50℃时就开始分解。
其分解速率在一定条件下与生成反应进行可逆平衡。
当温度达到100℃时，只需1min就可以全部分解。
而且三氯化氮在氢氧根的催化下，可由于水解而加速分解。
据此，可以在氯气多级压缩的过程中进行中间冷却之前，先进入两三组已预处理生成氢氧化亚铁表面的铁丝网组进行催化分解。
使用这个方法需要特别注意三氯化氮在高温及催化条件下爆炸的可能。
因而在国内尚未有应用的实例，也未推广使用。
e.排污处理法在液氯的生产过程中，在气液分离器和气化器容器中极有可能存在着已经富集的三氯化氮，定期对气液分离器和气化器进行排污处理是十分必要的。
这种做法在国内十分流行，也是比较简易可行的。
具体的做法是在排污时分别将气液分离器和气化器中富集的三氯化氮带着液体氯一起排放到排污器中，然后加入烧碱溶液进行处理；或者排放至制备次氯酸钠溶液的反应池内，如无反应池，就直接排放至配置好一定浓度烧碱溶液的贮罐内。