硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定正式样本
硫化工序安全操作规程
硫化工序安全操作规程硫化是一种常见的化学反应过程，广泛应用于化工行业中。
为了保证硫化工序的安全进行，需要制定一套严格的安全操作规程。
本文将详细介绍硫化工序的安全操作规程，包括工作前的准备、操作过程中的注意事项以及应急处理等方面，以确保硫化工序的安全进行。
一、工作前的准备1. 安全培训：所有参与硫化工序的人员，必须经过专业的硫化安全培训，了解硫化工序的危险性和安全操作规程。
2. 工作人员备齐个人防护装备：在进行硫化工序前，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、化学防护服等。
3. 检查硫化设备：在工作前，必须对硫化设备进行检查，确保其正常运行和安全性能，如防爆控制装置的有效性、压力传感器的准确性等。
4. 准备好急救设备和应急处理方案：工作现场必须准备好急救设备，并制定详细的应急处理方案，以应对意外事故的发生。
二、操作过程中的注意事项1. 控制硫化温度：在硫化过程中，必须严格控制硫化温度，避免超温引起化学反应过程失控。
必要时采取降温措施，如加冷却剂、降低反应容器温度等。
2. 防止硫化反应的热分解：硫化反应容易产生副产物，如硫化氢等，容易热分解，释放有毒气体。
在硫化过程中，必须注意防止硫化反应的热分解发生，采取必要的降温和通风措施。
3. 避免硫化渣堵塞设备：硫化反应会产生大量的硫化渣，容易堵塞设备和管道。
在硫化过程中，必须定期清理硫化渣，避免设备和管道的堵塞。
4. 确保硫化反应容器密封：硫化反应容器必须保持良好的密封性能，避免硫化反应物和副产物泄漏。
在硫化过程中，必须定期检查容器密封性并做好维护工作。
5. 合理配比硫化反应物：在硫化过程中，必须根据反应方程式合理配比硫化反应物，避免过量使用硫化剂或者反应废物。
三、紧急处理1. 硫化反应事故的紧急处理：一旦发生硫化反应事故，必须立即停止硫化反应，并采取紧急处理措施。
如打开通风设备，转移工作人员至安全区域，通知急救人员等。
2. 硫化反应产生有毒气体的处理：硫化反应容易产生有毒气体，如硫化氢等。
硫化工序安全操作规程模版
硫化工序安全操作规程模版一、目的和依据为确保硫化工序操作过程中的安全性，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定硫化工序安全操作规程。
本安全操作规程以国家相关法律法规为依据，结合企业实际情况编制。
二、适用范围本安全操作规程适用于硫化工序的操作和管理人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、基本原则1. 安全第一：安全是硫化工序操作的首要原则，所有操作人员必须以安全为前提，严格按照操作规程执行。
2. 预防为主：采取预防措施，防止事故发生，避免损失扩大。
3. 全员参与：所有操作人员必须参与安全管理，积极配合安全监督人员的工作，发现危险隐患及时报告。
4. 规范操作：按照规定的标准程序进行操作，杜绝违章操作。
5. 环保要求：在操作过程中必须树立环保意识，遵守相关环境保护法律法规，保护环境。
四、责任划分1. 企业：负责制定和修订硫化工序操作规程，提供必要的安全设施和培训，组织实施安全检查、事故调查和隐患排查。
2. 管理人员：负责组织和指导硫化工序的操作，严格遵守操作规程，确保操作人员的生命安全和财产安全。
3. 操作人员：负责具体的硫化工序操作任务，严格按照操作规程进行操作，发现问题及时报告。
五、安全措施和操作规程1. 工作前的准备1.1 确认硫化工序设备的安全状态，如果存在异常情况，应当及时报告相关人员，不得擅自操作。
1.2 检查防护设施是否完好有效，如安全阀、报警装置等。
1.3 确认操作人员已经具备必要的操作技能和安全知识。
1.4 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全措施2.1 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 遵守相关的操作指南，正确使用工具和设备，确保操作的准确和安全。
2.3 在操作过程中保持警觉，及时发现和处理设备故障、泄漏等危险情况。
2.4 遵守现场安全规定，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2.5 注意个人卫生，保持操作场地的整洁和清洁。
硫脲生产技术
硫脲生产技术硫脲是一种重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、化妆品、医药和农药等领域。
本文将介绍硫脲生产技术的相关内容，包括硫脲的制备方法、反应机理和工业应用。
一、硫脲的制备方法硫脲的主要制备方法包括氰氨酸法、硫酸亚铁法和硫化碳法。
其中，氰氨酸法是最常用的方法之一。
氰氨酸法是通过氰氨酸与硫化氢反应生成硫氰酸铵，再与氨水反应生成硫脲。
这种方法相对简单，原料易得，且产率较高。
具体反应方程式如下：HCN + H2S → NH4SCNNH4SCN + 2NH3 → N2H4SCN + NH4OHN2H4SCN → H2NCONH2 + H2S二、反应机理硫脲的制备反应中，氰氨酸与硫化氢反应生成硫氰酸铵，是一个比较容易进行的反应。
而硫氰酸铵与氨水反应生成硫脲的反应则需要一定的条件。
硫氰酸铵与氨水反应生成硫脲的机理还不完全清楚，但可以总结出以下几个步骤：首先，硫氰酸铵分解为硫酰胺和氨。
然后，硫酰胺与氨水反应生成硫酰胺基氨。
最后，硫酰胺基氨发生内部重排反应，生成硫脲和铵离子。
三、工业应用硫脲作为一种重要的有机化学品，具有广泛的工业应用。
以下是硫脲在几个主要领域的应用介绍：1. 橡胶工业：硫脲是一种常用的橡胶促进剂，可以提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增强橡胶的物理性能。
2. 化妆品工业：硫脲可以作为一种抗菌剂和防晒剂，广泛用于化妆品中，具有抑制细菌生长和保护皮肤免受紫外线损伤的作用。
3. 医药工业：硫脲在医药领域有着重要的应用，例如用于合成某些药物的中间体，如抗癌药物和抗生素等。
4. 农药工业：硫脲可以作为一种杀虫剂，用于农业生产中的害虫防治。
总结：硫脲是一种重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、化妆品、医药和农药等领域。
其制备方法主要包括氰氨酸法、硫酸亚铁法和硫化碳法，其中氰氨酸法是最常用的方法。
硫脲的反应机理尚不完全清楚，但可以通过硫氰酸铵与氨水的反应总结出几个步骤。
硫脲在工业上有着广泛的应用，包括橡胶促进剂、化妆品抗菌剂和防晒剂、医药中间体和农药杀虫剂等。
硫脲树脂生产工艺
硫脲树脂生产工艺
硫脲树脂是一种常见的有机胶粘剂材料，主要应用于木材、纸张、皮革等领域。
下面是硫脲树脂的生产工艺。
硫脲树脂的生产主要分为四个步骤：原料准备、缩聚反应、成型和后处理。
首先是原料准备阶段。
硫脲树脂的主要原料有尿素、甲醛和硫脲。
这些原料需要按照一定的比例准备好。
其中尿素和甲醛是硫脲树脂的主要组分，而硫脲则是用作催化剂的。
接下来是缩聚反应阶段。
将准备好的尿素和甲醛加入反应釜中，并加热至一定温度。
在反应过程中，甲醛会进行缩聚反应，生成一种有机化合物，即硫脲树脂。
在这个过程中，催化剂硫脲起到了重要的作用，它可以加速甲醛的缩聚反应速度。
然后是成型阶段。
缩聚反应完成后，得到了硫脲树脂的溶液。
将这个溶液倒入成型模具中，经过一定的温度和压力，使其凝固成固体硫脲树脂。
这个成型过程可以使用压力成型、注塑成型或压缩成型等方式。
最后是后处理阶段。
成型后的硫脲树脂需要经过一系列的后处理工艺，使其具有所需的性能。
例如，可以通过干燥来去除水分，使硫脲树脂具有一定的稳定性。
还可以进行研磨、修整等处理，以获得平滑光亮的表面。
以上就是硫脲树脂的生产工艺。
通过原料准备、缩聚反应、成
型和后处理等步骤，可以生产出性能良好的硫脲树脂，满足各种应用需求。
硫脲法提金工艺流程
硫脲法提金工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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尿素制硫脲【医学模板】
尿素制硫脲目前，我国硫}}1:生产主要是利用各种含硫化氢的尾气，生产规模都在5000t/a以下。
现有硫眠生产厂家约30多家，年产量约为50000吨，其中生产规模较大的厂家有:江苏昆山化工厂、湖南衡南县化工农药厂、山东临体县化工厂、山西运城鸿运化工集团公司、天津跃进化工厂、宁夏大荣实业集团有限公司、湖南衡阳宏湘化工有限公司等传统工艺过程为:生石灰和水经消化反应生成的石灰乳进入吸收釜，在吸收釜中石灰乳吸收硫化氢气体生成硫氢化钙溶液。
该溶液与固体粉末状石灰氮反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后，将清液进行减压蒸发浓缩，浓缩液经冷却结晶、离心分离、烘干即得成品硫眠。
其工艺流程示意图如图1-1所示目前改进的工艺方法是直接把工业生产过程中产生的废气硫化氢与石灰氮水溶液一步法直接反应，减少了石灰的消耗，工业废渣量也减少了。
具体的流程为:将石灰氮与水(回流母液或洗液)在合成反应釜中混合均匀，边搅拌边通入硫化氢气体进行合成反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后，进入冷却结晶器进行冷冻结晶，结晶液离心分离，将晶体烘干即得成品。
其工艺流程示意图如图1-2所示该工艺是由石灰氮溶液直接吸收硫化氢气体生成硫}}1:，硫}}1:溶液中产品的析出则由原来的蒸发浓缩、冷却结晶改为冷冻结品。
该工艺减少一种原料生石灰，省去石灰乳的配制、硫氢化钙溶液的制备、硫}}1:溶液的蒸发浓缩三个工序。
该工艺与老工艺比较主要有以下优缺点。
一是少用一种原料生石灰，同时，硫化氢和氰氨化钙的消耗定额都有所降低，降低了原料成本。
二是传统工艺需用蒸汽加热蒸发硫}}1:溶液中的部分水份，蒸汽耗量很大;该工艺需要冷冻盐水进行冷冻结晶，电的消耗量有所增加。
但从整个水、电、汽的消耗定额来看，该工艺比传统工艺每吨产品的费用降低了37.6。
三是该工艺由于工艺流程缩短、操作人员减少、设备投资降低，因此，整个硫眠生产成本下降。
氰胺一硫化氢合成法是目前国外生产硫}}1:的主要工艺方法。
2024年硫化工安全操作规程(3篇)
2024年硫化工安全操作规程____年硫化工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保硫化工作业过程中的安全和环境保护，保障工人的生命安全和身体健康，制定各种硫化工操作的安全措施和规定。
遵循《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规、标准和规范。
第二条适用范围本规程适用于所有从事硫化工作业的人员，包括硫磺制造、硫化物生产和相关产品加工等工作。
第三条安全责任企业应建立完善的硫化工作业安全管理体系，明确安全生产责任，落实工作责任制，确保全员安全意识和安全行为。
企业领导层应履行首要安全生产责任，安全管理人员应履行具体安全生产管理职责。
第二章硫化工作业环境的安全措施第四条硫化工作场所安全要求1. 确保硫化工作场所通风良好，及时排除有害气体及烟尘。
2. 确保硫化工作场所地面平整，无障碍物，防止滑倒和碰撞事故。
3. 确保硫化工作场所有足够的照明设施，保持良好的光照度。
4. 确保硫化工作场所消防设施完善，防火、防爆设备齐全。
第五条硫化工作用具和设备安全要求1. 确保硫化工具、设备符合国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 确保硫化工具、设备操作人员具备相应的技能和证书。
3. 确保硫化工具、设备使用过程中，操作人员戴好防护用具，如手套、护目镜等。
第三章硫化工作员安全措施第六条硫化工作员安全培训要求1. 确保硫化工作员接受安全培训，熟悉硫化工作业的安全规程和操作规范。
2. 确保新员工参加入职培训，并取得合格证书方可上岗。
3. 定期对硫化工作员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
第七条硫化工作员个人防护用具要求1. 确保硫化工作员使用符合标准的个人防护用具，如防护服、防护鞋、呼吸器等。
2. 确保硫化工作员在作业过程中正确佩戴和使用个人防护用具。
第八条硫化工作员急救培训要求1. 确保硫化工作员接受急救培训，熟悉应急救援流程和技能。
2. 确保硫化工作场所配备急救设备和药品，以应对可能发生的伤害事故。
第四章硫化工作操作规范第九条硫化物材料的储存和使用规范1. 确保硫化物材料储存在防火、防爆、防腐蚀的专门存储仓库中。
工业硫脲的生产工艺流程
工业硫脲的生产工艺流程Industrial Thiourea Production Process.Industrial thiourea production involves several steps to synthesize thiourea from its precursors. The primary methods employed include the dehydration of ammonium thiocyanate and the reaction of hydrogen sulfide with cyanamide.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. Preparation of Ammonium Thiocyanate: Ammonium thiocyanate, the starting material for this method, is typically obtained by reacting ammonia with hydrogen sulfide and carbon disulfide in aqueous solution.NH3 + H2S + CS2 → NH4SCN.2. Dehydration: Ammonium thiocyanate undergoes dehydration under controlled conditions to form thioureaand water. This reaction is typically carried out in a reactor at elevated temperatures (180-250°C) and in the presence of a catalyst, such as activated carbon or silica gel.NH4SCN → SC(NH2)2 + H2O.Reaction of Hydrogen Sulfide with Cyanamide Method.1. Preparation of Cyanamide: Cyanamide, anotherstarting material for this method, is usually synthesized from calcium cyanamide by reacting it with water.CaCN2 + H2O → Ca(OH)2 + H2NCN.2. Reaction with Hydrogen Sulfide: Hydrogen sulfide gas is bubbled through an aqueous solution of cyanamide, leading to the formation of thiourea and water.H2NCN + H2S → SC(NH2)2 + H2O.Purification and Crystallization.After the synthesis step, the crude thiourea solution is purified to remove impurities and obtain the final product in its pure form. This may involve filtration, recrystallization, and drying processes.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. 准备硫氰酸铵，硫氰酸铵是该方法的起始原料，通常通过氨与硫化氢和二硫化碳在水溶液中反应得到。
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文件编号：TP-AR-L5166 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166
第 2 页 编订人：某某某 审批人：某某某
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工艺操作规程式
1、开车前准备 （1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各自使用的设备处于良好状态。 （2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。 （3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166
第 2 页 投料通知。 （4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并准备好。 2、开车操作 （1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。二次吸收液打液操作结束。 （2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 （3）小成投料 合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。
投料工操作：开启提升机，待运转正常后，将规定量石灰氮投入提升机进料口内。 投料完毕后，投料工通知合成工，合成工将合成罐上投料孔盖盖好，并把移动出料口收回原来位置。 （4）二次吸收罐投料：在投小成过程中，合成工可打开二次吸收罐上循环母液进液阀，然后开启循环母液泵，往二次吸收罐内打母液2.5—3M3。然后合成工将二次吸收罐上投料孔盖盖好。 （5）依次打开硫化氢管进口管总阀，投小成后内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 合成罐上的硫化氢进气阀，出气阀及对应二次吸收硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀，检查无误后可通知上工序碳化工开碳。 （6）开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀，使冷却器处于正常工作状态，同时观察二次吸收罐上排气管口是否有气体排出，同时检查合成罐上人孔、投料孔是否盖严、密封，若出现漏气现象，应及时停车，重新盖盖。均正常后，即可进入巡检工作状态。 （7）正常小成吸收硫化氢气体总量约4—5塔（每塔钡水6.5M3硫化钡浓度约为110—120g/l）硫化氢气体680—740kg。当吸收进入最后一塔时，为控制小成吸收温度，这时可根据气温，入塔母液温度情况，确定合成釜冷却水的通冷时间，确保吸收结束时，吸收液温度在60——70℃之间。通冷却水操内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 作，可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。 （8）在一个合成釜吸收至最后一塔时，与碳化工联系下一个合成能否正常连续吸收，如接通知可进行。此时即可按上述开车操作（1）—（4）条进行操作，使第二个合成釜处于吸收等待阶段。 （9）当第一个合成釜吸收结束时，即可先打开第二个合成釜硫化氢进气阀、排气阀，对应二次吸收的进气阀、排气阀。然后依次关闭第一个合成釜的进气阀、排气阀及对应的二次吸收的进气阀、排气阀。观察第二个合成的二次吸收罐排气阀是否正常。若正
常后，第二个吸收过程即可进入巡检操作阶段。 （10）通知投料工大成备料，等待第一个吸收釜的大成投料。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 （11）合成工开启第一个合成釜人孔盖及石灰氮投料孔盖，测温取样，根据取样结果，确定大成（合成）石灰氮投料量及根据吸收温度确定分批投料量及次数。 （12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先将小成吸收过程，夹套内冷却水阀打开，并及时观测大成投料过程，合成釜内的温度变化。当温升过快时可适当降低投料速度，一般投料温度控制在90℃左右，当全部投料结束后合成温度应在95左右，并不溢料。这时大成投料结束开始计时，反应约3——3.5小时后,取样分析硫氢化钙及硫脲的含量,当硫脲含量在285g/l以上时,合成反应结束。通知下工序准备放合成。放液后该合成釜操作又进入开车操作过程（1）—（4）阶段，而另一合成釜的操作进入（6）操作阶段，这样循环往复正常进行。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 3、停车操作 接碳化通知后，正常停车时两个合成釜不再投小成操作，釜内保持空罐，在接到碳化停车后，并把所有管道阀门关闭。 4、正常合成过程工艺控制指标 小成：入釜循环液硫氢化钙浓度20—23g/L温度20—25℃ 循环母液与二次吸收液釜内混合液：硫氢化钙浓度：28g/l左右体积：8.5M3 吸收过程反应温度60—70℃ 大成：投料前吸收液中硫氢化钙浓度105g/l—120g/l 投料后硫氢化钙预留值30——45g/l 石灰氮投料量≥75袋（含量≥20%） 合成温度≥90℃ 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 反应时间≥3小时。 6、正常操作注意事项 1、一般要求20分巡检一次，主要观察反应釜盖是否盖好不漏气，二次吸收打液是否过多出气喷液，硫化氢温度是否过高，大成反应温度是否高于90及对大成反应温度进行控制。 2、巡检时特别注意正在合成阶段的反应釜搅拌减速器是否工作正常。当有异常响声，应及时检查釜内搅拌是否工作，若搅拌器已停止工作时，应及时通知主任、班长，做应急处理。（20分钟内） 3、注意吸收最后一塔时间对应的二次吸收尾气是否有残臭味（少量硫化氢）出现。若出现应及时通知碳化停车并对吸收液采样。 4、在准备投小成前后、放合成前后、投大成前后，应及时与投料工、放合成工、顶管工、洗渣工协内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 调操作时间，确保大小合成开、停处于最佳时间，以防小大石灰氮的水解发生及大成硫脲、硫氢化钙的分解发生，从而降低合成、吸收过程目的产物的收率。 二、安全注意事项 1、严格执行交接班管理制度生产记录齐全，对吸收合成的反应过程交待清楚，生产异常现象要特别交接。上岗前必须对正在运行的所有设备进行巡检，观察设备运行情况、工艺反应情况，工作环境等是否都处于正常状态。 2、上岗时，在正式进入车间巡检过程中，必须佩戴防毒口罩，当发现有泄漏工艺气体的盖、阀时，应及时对现场隔离，并通知非本岗位人员不得入内。然后按事故处理要求处理事故。] 3、小成结束后，在打开合成釜投料孔盖及人孔盖时，应戴防毒面具并在小成结束停止供气15分钟内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5166 第 2 页 后，方可进行开盖操作。打盖时应先打开有拔气筒一边的盖子。 4、发生泄气事故时，首先通知主管安全的领导到场。现场应设置事故隔离区，并组织临时事故紧急抢修小组及救护小组。事故处理前，必须用风机对现场死角进行空气对流置换。置换半小时后方可进入工作现场。事故处理人员处理事故时应根据情况佩戴防毒面具 或防毒口罩。 5、当事故设备需焊接处理时，应将需焊接的事故设备与气体主管道盲板隔离，并对管道内吹除空气对流置换在确认无残硫化氢气体后方可进行焊接处理。抢修现场必须有专人监护。 5、不正常现象及处理 序号 不正常现象 原因 处理方法