燃运公司生产指标管理制度
燃运公司制度
生产指标管理制度
C/0
2020－6－23发布 2020－6－23实施
天业热电产业燃运
燃运公司生产指标管理制度
1 范围：
1.1本标准规定了燃运公司生产、技术经济指标的计算方法，适用于燃运公司生产、技术经济指标的统计计算、控制和评价。
1.2本制度适用燃运公司经理、书记以下员工，包括标准劳动关系员工与劳务人员。实习生、学员不纳入考核范围。
2 规范性引用文件与管理职能
2.1 依据中华人民共和国电力行业标准（DL/T 904－2004）《火力发电厂技术经济指标计算方法》电厂技术经济指标；GB/T2589-2008 综合能耗计算通则。
2.2 考核工作由燃运公司综合科、生技科牵头组织落实，安培科、输煤车间、检修车间、储运车间具体实施。
3 生产指标内容及计算方法
3.1 进煤量：是指电力企业在报告期内实际收到供方所供应的燃料（燃煤、燃油、燃气）数量。它反映电力企业为了生产需要，通过国家配置、市场采购、带料加工等各种方法采购的燃料总数量。
统计计算时采取实际秤量法：用轨道衡、汽车衡等计量设备实际秤量来煤，按秤量的结果进帐。
3.2 耗煤量：是指电力企业生产和非生产实际消耗的燃煤量（t），（电子皮带秤直接计量）。
3.3 库存煤量：库存煤量指燃运公司在报告期初或期末实际结存的燃煤数量（t）。账面库存量=期初存煤量+本期进煤量-本期耗煤量
3.4 发热量：是燃料经完全燃烧后发出的热量。高位发热量：包括燃料中的水分在水蒸气和燃料中的氢燃烧生成的水蒸气，凝结成水时放出的热量。低位发热量：燃烧物中的水蒸气仍以气态存在的反应热，它不包括燃烧中生成的水蒸气放出的凝结热。
入厂煤低位发热量：是燃煤进入厂区时检验的发热量；（cal/g）
入炉煤低位发热量：是燃煤进入厂区后经过存储或倒运后进入锅炉原煤仓时检验的发热量。
3.5 入厂、入炉煤热量差：是入厂煤与入炉煤热量差是指入厂煤收到基低位发热量与入炉煤收到基低位发热量之差(MJ/kg)。
3.6 原煤单价：是指燃煤从矿点发出的原煤费用。
3.7 标煤单价：是指燃煤到厂总费用（煤价、运费及各种运杂费总和）与对应的标准煤量的比值（元/吨标煤）。（是影响燃料成本的最重要的因素）
rc
ar net sr z y m b rc rc Q B K K K B K R ,271.29)(?++==
Ryc ——入厂标煤单价，元/吨标煤； Krc ——燃煤到厂总费用，元； Km ——燃煤费用，元； Ky ——燃煤运输费用，元； kz ——燃煤运杂费，元；
Bb ——入厂标准煤量，t ； Bsr —— 进煤量
rc
ar
net Q , ——入厂煤实际收到基低位发热量，MJ/kg ；
29.271 ——标准煤的低位发热量，MJ/kg 。
3.8 用电量：是指燃煤卸、储、输送过程中所耗用的卸、储、输煤设备、照明及输煤系统所有附属设备的总耗电量。（kw.h ）
3.9 用电成本：燃运公司所辖区域分别隶属于热电产业天辰区域以及天伟区域，用电单价分别按照天辰电厂及天伟电厂实际供电单位成本核算（元/兆瓦时） 3.10 用电费用：用电费用=用电量x 用电成本；燃运公司用电费用=天辰区域用电费用+天伟区域用电费用。
3.11 输煤单耗：是指输煤系统输送至锅炉原煤仓一吨煤所用的电量。
输煤单耗=
耗煤量
耗电量
3.12 推煤机工作小时数：是指燃运公司全部推煤机总工作小时数。（小时） 3.13 推煤机耗油量：是指燃运公司全部推煤机耗油总量。（升） 3.14 铲车工作小时数：是指燃运公司全部铲车总工作小时数。（小时） 3.15 铲车耗油量：是指燃运公司全部铲车耗油总量。（升）
3.16 灰罐车公里数：是指燃运公司全部灰罐车行驶的总公里数。（千米） 3.17 灰罐车载重吨位数：是指燃运公司全部灰罐车拉运粉煤灰的总吨位数。（吨） 3.18 灰罐车拉运次数：是指燃运公司全部灰罐车在天辰、天能、天伟水泥厂、天智辰业以及其他单位与热电产业灰库之间的拉运总趟数。（次）
3.19 灰罐车平均载重吨位数：是指燃运公司全部灰罐车平均每趟拉运粉煤灰的吨位数。
灰罐车平均载重吨位数=
灰罐车拉运次数
载重灰吨位数
罐车
3.20自卸车公里数：是指燃运公司全部自卸车在当月行驶的总公里数。（千米） 3.21自卸车载重吨位数：是指燃运公司全部自卸车拉运渣及物料的总吨位数。（吨）
3.22 自卸车拉运次数：是指燃运公司全部自卸车在天辰、天能、天伟水泥厂、天智辰业、渣场以及其他单位与热电产业锅炉的拉运总趟数。（次）
3.23 自卸车平均载重吨位数：是指燃运公司全部自卸车平均每趟拉运物料的吨位数。（吨）
自卸车平均载重吨位数=
拉运次数
载重吨位自卸车数
自卸车
3.24 吨公里油耗：是指自卸车或灰罐车每公里拉运一吨物料所消耗的油料。（升）
吨公里油耗计算方法：
计算该车在一定期间内出车次数（N ）；2、计算该车在一定期间内总载重量（G ）；
计算该车在一定期间内总公里数（K ）；4、计算该车在一定期间内总耗油量（L ）；
该车在一定期间内的平均吨公里油耗为：m ＝L ÷K ÷N G
原理：
先计算出该车在一定期间内的平均载重吨位：N G
再计算该车在一定期间内平均每公里油耗：L ÷K
吨公里油耗＝
平均载均载重
每公里平均油耗
3.25 灰罐车耗油量：是指燃运公司全部灰罐车所消耗耗油总量。（升）
计算额定油耗公式：行驶里程（空+重）X 百公里油耗/100+平均载均载重X 重车里程X 百公里吨油耗/100
3.26 自卸车耗油量：是指燃运公司全部自卸车所消耗耗油总量。（升）
计算额定油耗公式：行驶里程（空+重）X 百公里油耗/100+平均载均载重X 重车里程X 百公里吨油耗/100
3.27 输煤单位耗油量：是指输送一吨煤所消耗的车辆燃油情况。（升/吨）
耗油量
输煤单位耗油量=
耗煤量
3.28 车辆维修费用：是指燃运公司全体车辆发生检修费用总和。（元）
3.29 检修总工时数：是指燃运公司全体检修工在法定工作日和休息日的检修工作工时总数。（小时）
3.30 加班小时数：是指燃运公司全体检修工在法定休息时间（法定加班+延时加班）的检修工作工时总数。（小时）
3.31 延时加班小时数：是指燃运公司全体检修工在法定休息日及法定工作时间以外的检修工作工时总数。（小时）
3.32 总工作小时数：是指燃运公司全体检修人员检修工作总工时数。（小时）3.33 消缺总量：是指燃运公司检修工作消除缺总数。（条）
3.34 平均消缺小时数：是指月度检修消除每条缺陷所用工时数。（小时）
总工作小时数
平均消缺小时数=消缺总量
3.35 设备检修费用：是指燃运公司所属区域输煤系统、煤场设备维护检修所花费的总费用。（万元）
3.36 人工费用：是指燃运公司全体职工薪酬、福利、住院、医疗、探亲、误餐补助、工伤、社会保险、生育保险、住房公积金、暖气费以及各类奖励所产生的人工费用。（万元）
3.37 折旧费：是指燃运公司所辖区域内生产用固定资产、所有机器设备、车辆等固定资产的折旧费用。（万元）
3.38 劳保费：是指燃运公司全体职工发放的工装、手套、肥皂、洗衣粉、毛巾、口罩、滤棉等用于劳动保护产生的总费用。（万元）
3.39 其它费用：是指当月燃运公司除去人工、折旧、劳保、车辆、设备费用的其他支出费用总和。（万元）
3.40 月发生总费用：是指燃运公司月度人工、折旧、设备、车辆、劳保等发生的各类费用的总和。（万元）
3.41 供煤单位成本：是指燃运公司输煤系统输送至锅炉原煤仓一吨煤所用的费用。（元/吨）
发生总费用
供煤单位成本=上煤量
4 主要生产指标标准、控制及考核办法
4.1输煤车间生产指标
4.1.1 入炉煤低位发热量
4.1.1.1 标准频次：每月度天辰、天能、天伟电厂、天智辰业入炉煤低位发热量低于4550cal/g≤2 次或低于18627j/g≤2 次。
4.1.1.2 控制办法：天辰、天能、天伟电厂采取无烟煤与烟煤掺配方式，根据锅炉燃烧情况依据无烟煤与烟煤7:3、6:4、5:5的配比方式稳定发热量及煤质需要，天智辰业根据锅炉需求及时调整煤质。
4.1.1.3 考核办法：纳入月度生产指标管理考核办法，达到计划值得40分，指标低于4550cal/g 2次以上每次扣1分，全月在要求范围内加2分。
4.1.2入厂入炉煤热值差：
4.1.1.1标准频次：入厂煤、入炉煤热值差应≤120cal/g。
4.1.1.2控制办法：1、煤场划分片区存储各个矿点原煤，同时对存储原煤发热量要求差值不得偏差过大。定期对煤场各个点进行检测发热量情况及时了解热值变化情况，定期对煤置换，每60内必须置换一次。
4.1.1.3考核办法：入炉煤热值差每班检测一次，纳入月度生产指标管理考核办法，根据完成情况纳入每月度经济责任制考核，达到计划值得5分，每低于计划1个百分点扣1分。
4.1.3煤场置换：
4.1.3.1每60天对煤场原煤进行彻底置换，对煤的发热量损耗情况制定标准进行考核，因计划失误造成煤场原煤不能按照计划置换的定标准考核。
4.1.3.2定期联系质检中心对存储已久煤炭进行取样化验，实时了解原煤特性有无较大偏差。
4.1.3.3煤场存煤置换周期不得超过两个月，每月置换存煤量一半，做到烧旧存新。达到计划值得5分，每低于计划值1个百分点扣0.2分，每高于计划值一个百分点加0.2分，最高加3分
4.1.3.4 配煤质量合格率10分，一次不合格扣1分，水分、灰分、硫份超标或煤质质量不合格造成大范围减负荷、锅炉投油稳燃等较严重事件不得分。
4.1.4上煤单耗：
4.1.4.1 标准频次：每年一次统计出上年度输煤单耗，同时根据夏季（上年度4-10月）和冬季（上年度11月-本年度3月）两种季节工况给出一个额定标准值。
4.1.4.2控制办法：1、当班调度根据煤车排队系统来煤的情况，合理安排储卸，运用最佳优化流程进行上煤，保证设备在最佳出力状态下缩短上煤时间。2、在输煤过程中为避免皮带机超负荷运行，特对皮带瞬时上煤量进行要求及控制，根
据系统出力，天辰、天能、天伟煤量控制在900吨以内，时间不得超过5分钟，天智辰业煤量控制400吨以内，时间不得超过5分钟。瞬时上煤量超过标准0.5分/次。（此项直接以百分制落实到当月经济责任制中）
4.1.4.3 纳入月度生产指标管理考核办法，根据完成情况纳入每月度经济责任制考核，天辰、天伟区域分别达到计划值各得20分，每高于计划值1个百分点扣0.2分直至扣20分，每低于计划值一个百分点加0.2分，最高加5分。
4.1.5生产指标管理考核百分制得分占燃运公司月度经济责任制20%
4.2储运车间生产指标：
4.2.1推煤机铲车油耗：
4.2.1.1标准频次：每年一次统计出上年度推煤机铲车累计油耗数据及每月工作小时数。核定出每辆推煤机铲车每小时平均油耗，根据夏季（上年度4-10月）和冬季（上年度11月-本年度3月）两种工况给出一个额定标准值。
4.2.1.2控制办法：统计出当月耗油总量。结合每小时平均油耗计算出额定油耗。对比计算出油耗的增减率。每月度检查机械车辆小时表计完好精准。
4.2.1.3 考核办法：达到计划值各得15分，每高于计划值1个百分点扣0.2分直至扣15分，每低于计划值一个百分点加0.2分，最高加3分
4.2.2灰罐车自卸车油耗：
4.2.2.1标准频次：每年一次统计出上年度灰罐车、自卸车总公里数及耗油量以及每月工作总公里数，同时核定出单车额定每百公里油耗。根据夏季（上年度4-10月）和冬季（上年度11月-本年度3月）两种工况给出一个额定标准值。
4.2.2.2控制办法：根据运行方式调整及时核定出不同线路额定公里数，同时统计出单车不同线路趟数、统计好当月总吨位数。统计出每辆车每月耗油量。结合每辆车每月额定耗油量，对比计算出油耗的增减率。
4.2.2.3 考核办法：纳入月度生产指标管理考核办法，达到计划值各得15分，每高于计划值1个百分点扣0.2分直至扣15分，每低于计划值一个百分点加0.2分，最高加3分。
4.2.3 车辆维修费用：
4.2.3.1 标准频次：核定单车维修费用，根据上年度平均单车维修费用制定月修理费用。
4.2.3.2 做好年度及月度车辆检修计划，严格按照计划落实检修工作。
4.2.3.3 考核办法：纳入月度生产指标管理考核办法，达到计划值得40分，月度车间计划值+3万，每高于计划值1个百分点扣0.2分，每低于计划值一个百分点加0.2分，最高加5分，季度值不得超过给定金额每高于计划值1个百分点扣0.2分。
4.2.4 生产指标管理考核百分制得分占燃运公司月度经济责任制20%
4.3检修车间生产指标：
4.3.1设备检修费用：
4.3.1.1标准频次：根据生产维修、技改、固定资产等项目计算出上年度平均值作为本年度月度计划考核值。
4.3.1.2 控制办法：加强材料申报及时性准确性，以及材料到货率，强化修旧利废。
4.3.1.3 考核办法：纳入月度生产指标管理考核办法，达到计划值得60分，月度车间计划值+3万，每高于计划值1个百分点扣0.2分，每低于计划值一个百分点加0.2分，最高加5分，季度值不得超过给定金额每高于计划值1个百分点扣0.2分。
4.3.2 平均消缺小时数：
4.3.2.1 标准频次：根据上年度检修工作工时总数，计算出平均值作为本年度月度计划考核值。
4.3.2.2 控制办法：检修质量管理，减少重复缺陷率，加强备品备件工作。
4.3.2.3考核办法：纳入月度生产指标管理考核办法，达到计划值得40分，每高于计划值1个百分点扣0.2分，每低于一个百分点加0.2分，最高加3分
4.3.3 生产指标管理考核百分制得分占燃运公司月度经济责任制20%
4.4 每月20日前定期召开生产指标分析会，针对问题，分析原因，找准对策，执行措施，同时次月对标管理检查小组对落实情况检查落实考核。
5 生产指标管理办法
5.1 生产指标管理细则
5.1.1生产指标一经下发各单位必须严格执行，生技科和各级管理人员的生产指令必须以生产指标为准，不允许超越生产指标指挥生产，更不允许违犯生产指标进行操作。
5.1.2各岗位操作工必须随时关注指标参数的变化，勤联系、勤调节，将生产指标控制在最佳状态，对各种违犯生产指标的生产指令，有权拒绝执行。
5.1.3生技科随时监督，检查各生产岗位生产指标的执行情况，在指标范围内有权调整生产指标，有权制止各种违犯生产指标操作的现象，确保生产顺利进行。
5.1.4当班调度负责辖区内生产指标的控制和执行。帮助操作工解决生产指标执行过程中出现的问题。若某些生产指标超出范围而无法控制，应立即汇报车间主任，并请示生技科解决。
5.1.5车间技术员对本车间生产指标全面负责。经常检查生产指标执行情况。对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。对达不到指标的要分析原因，及时解决，解决不了的汇报主任、生技科科长直到公司经理，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。
5.1.6 车间主任、技术员，每月定期检查主要生产指标执行情况，发现问题，及时解决。在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽生产指标，确保生产安全。
5.1.7各车间技术员应及时、认真做好日、月、年生产指标台帐统计，并于次月1日前将上月生产指标执行情况上报综合科，对未达到规定范围的指标要有原因分析及改进措施。
5.1.8 综合科每月15日前将各车间上月的上报生产指标执行情况进行汇总并根据考核细则进行考核。
5.1.9 综合科每月20日前定期召开生产指标分析会，针对问题，分析原因，找准对策，执行措施，同时次月对标管理检查小组对落实情况检查落实考核。
5.2 指标经济损失定义
5.2.1 一般等级：因人员误操作或人员主观措施不到位造成的设备、车辆及厂区内各附属设施及生产材料产生经济损失的，设备及车辆损坏程度对生产运行有一定的影响，经公司内部短时间能够处理恢复，造成的直接经济损失在3000元～5000元、安全管理定性为责任异常的。
5.2.2 严重等级：因人员误操作或人员主观措施不到位造成的设备、车辆及厂区内各附属设施及生产材料产生经济损失的，设备及车辆损坏程度对生产运行产生较严重的影响或给生产运行方式造成一定影响的，造成的直接经济损失在5000元～10000元、安全管理定性未责任二类障碍的。
5.2.3 重大等级：因人员误操作或人员主观措施不到位造成的设备、车辆及厂区内各附属设施及生产材料产生经济损失的，设备及车辆损坏程度对生产运行产生严重的影响或造成设备设施报废，同时严重影响生产运行方式的调整，产生的直接经济损失在5-30万元、安全管理定性为不中断产业安全记录责任事故。5.3造成经济损失处罚规则
5.3.1造成的直接经济损失在3000元～5000元（不含5000）、安全管理定性为责任异常的，属一般等级，对责任者按经济损失总值的5%进行处罚，同时追究部门第一责任者的5%的连带责任，扣该单位1-2分。
5.3.2 造成的直接经济损失在5000元～10000元（不含10000）、安全管理定性为责任二类障碍的，属严重等级，对责任者按经济损失总值的5%进行处罚，同时追究部门第一责任者的3%的连带责任，扣该单位2-3分。
5.3.3 造成直接经济损失在5-30万元（不含30万）、安全管理定性为不中断产业安全记录责任事故。属严重等级，对责任者按经济损失总值的0.6%进行处罚，同时追究部门第一责任者0.2%的连带责任，扣该单位3-5分。
5.3.4 造成经济损失总价值在3000元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。
5.3.5鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的等级时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次损坏等级的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。另外单项责任事故对责任人的经济处罚原则上不超过2000元，考核金额在2000元以上，经职能科室及公司领导研究，根据实际情况做处理。
5.3.6对于造成以上经济损失的，生技科、安培科、对标管理有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全公司通报。
5.3.7 对于造成以上经济损失者，根据损失类别部门人员应根据职能职责划分上报安培科、生技科及对标管理，隐瞒不报或虚报经过职能科室一经查实，考核责任人500元/次，同时追究部门第一责任人200元/次，扣该单位5-10分。
5.4 生产指标管理奖励细则
5.4.1 公司每月对员工经济成本管理状况进行统计汇总分析，并根据经济成本状况进行奖励。
5.4.2 员工发现对安全生产流程上对经济管理有重大影响，或潜在影响的生产经济性的，并提出有效的改善方案，执行后避免经济损失的或提高经济性的，经核实后一次性奖励100-500元，加1-5分。
5.4.3 在安全生产过程中未造成经济损失，并具有很强成本管理意识和责任心，并主动带领其他员工提高成本管理意识，由各部门提出，对标管理核实后报上级主管领导批准，奖励200元。
5.4.4 向生技科、安培科、对标管理人员举报他人不按规范操作或检修要求进行作业，对安全生产的经济性直接或间接产生一定影响的，经确认核实的一次奖励100元，对该单位加1-3分。
5.4.5 积极向公司提出合理化建议，经过采纳，在生产上提高和材料消耗降低方面有成效的，经生技科或安培科确认核实一次奖励100-500元，对该单位加1-5分。
5.4.6 对在生产经济管理方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，经公司领导批准可视其影响程度大小给予奖励100-2000元，对该单位加1-10分。
6、生产指标各类统计表
6.1附件1 燃运公司生产指标统计表
6.2附件2 燃运公司生产指标管理考核明细表考核表
工艺指标工艺卡片)管理制度
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
生产运营指标分析管理制度
生产运营指标分析管理制度 1 目的 为了使黄陵矿业煤矸石发电有限公司（2×300MW）(以下简称公司)在业务运营过程中能够有效分析、查找影响机组安全、可靠、经济、环保运行的原因，并采取控制措施有效降低生产成本，保证机组能够安全、可靠、经济、环保运行，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司生产运营指标分析工作的管理。 3 引用文件及关联文件 3.1 引用文件 本制度管理遵循“参数分析日常化、对标管理常态化、持续改进、回归设计”的原则。 3.2 关联文件 根据《黄陵矿业煤矸石发电有限公司（2×300MW）管理制度》制定。 4 专业术语及定义 本制度所称“生产运营指标分析”是指对一定时期内的全部或部分生产运营活动过程及结果进行分析研究，找出实际与计划、本期与上期、实际与设计、实际与先进的差距，分析原因，揭示矛盾，挖掘潜力，提出措施，进而改进工作的一种管理方法。其内容包括指标完成情况分析、目标值偏差主要原因分析、为完成指标的技术组织措施与执行情况的分析等。 5 执行程序 5.1 提出分析课题，制定分析计划。 5.2 收集、整理资料，进行系统分析。 5.3 与年度计划、月度分解计划比较。 5.4 与机组设计值比较，与机组运行期间完成的最佳值比较。 5.5 与国内、国际同容量机组先进指标比较。 5.6 提出存在问题，进行趋势预测，提出解决问题的对策及下一阶段工作安排。 5.7 撰写生产运营分析报告，召开生产运营分析会。 5.8 对上次生产运营分析会提出问题及工作任务的执行情况进行闭环管理。 5.9 生产运营指标分析的内容建立原始数据统计台账，完善影响机组安全、可靠、经济、环保运行的指标分析、评价体系，持续改进各项生产运营指标。 5.9.1 安全指标分析：包括一般设备事故、电力生产人身事故、未遂，火灾事故，设备障碍、设备异常，安全隐患等。 5.9.2 技术监督指标分析：包括各项技术监督指标异常分析、异常告警情况等。
工艺管理制度
工艺管理制度 gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理
国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
车间员工规章制度
车间员工规章制度 总则 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制定本规定。 1：员工每天上班必须提前10公钟到达车间开早会，不得迟到，不得早退。下班须排队依次出车间。 2：员工在开早会时须站立端正，认真听主管或班组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3：如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 4：员工请假核准权限：a:2-3小时内由组长批准发放离岗证并告知车间主管b:三天内由车间主管批准；c超过三天必须由副总签字批准。 5：员工每月不得无故缺勤，每月请假次数不得超过2次，每天请假不得超过2人。 6：员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 7：每天上下班前后各区域卫生责任人打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养等）。 8：不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 9：卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 10：工作时间内所有员工讲普通话。
11：全体员工须在更衣室内更换工作鞋、工作帽和佩戴厂牌，从通道内进入车间。 12：员工必须保持更衣室内卫生干净、整洁，更衣柜顶面禁止摆放任何物品。 13：每天正常上班时间为8小时（7:30-16:30）,晚上加班依生产需要另行通知,每天上午8点前各班组的出勤情况报给车间办公室。 14：工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 15：员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。员工有权制止违反公司规定进入警戒线的客户或参观人员。 16：禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵闹打架，私自脱岗，窜岗等行为。 17：未经公司领导允许，外来人员一律不得进入车间。如有特殊情况必须由领导批准并办理登记。 18：任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将私人用品放在流水线上。 19：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员。精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证保量。 20：车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，立即报告上级处理。 21：员工领取物料必须通过仓库管理员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间班组区域内的物品、物料进行有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，有流程卡的产品必须跟随流程卡。 22：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 23：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数照价赔偿。
公司安全生产目标管理制度(2)
公司安全生产目标管理制度(2) 公司安全生产目标管理制度（二） 一、目的 为贯彻《安全生产法》，建立安全生产控制指标体系，落实责任，强化监管，实现对事故的预防、治理，降低事故和职业病的发生率，保障员工安全健康，实行安全生产目标管理考核。 二、适用范围 公司所属各部门及驻本公司的外来施工单位。 三、制定原则与依据 应坚持科学预测原则、职工参与原则、方案选优原则、信息反馈原则，依据法律、法规方针、政策，制定符合公司实际安全生产需要的安全生产目标与指标。 安全生产目标是由各级管理层根据公司安全生产管理方针、公司安全管理要求、国家法律法规制定在一定时期内的一致的奋斗目标和任务。安全生产指标是对安全生产管理目标的具体量化。 四、职责 4.1.1 总经理负责安全生产目标与指标制定工作的组织工作，以及安全生产目标与指标的批准。 4.1.2 安全管理部门负责每年安全生产目标与指标的信息收集、备选方案制定工作；负责安全生产目标与指标的考核以及评估、修订工作。 4.1.3 安全生产委员会负责安全生产目标与指标备选方案的确定工作。 4.1.4 各部门负责安全生产目标与指标的分解、落实工作。 4.1.5 全体员工负责安全生产目标与指标的反馈工作 4.2 制定流程 4.2.1 提出问题，即围绕安全生产目标与指标的制定，通过科学预测和调查研究，收集安全管理系统内外的有关信息，从各个方面为安全生产目标的制定提供依据。 4.2.2 制定方案，即根据安全生产目标与指标所应解决的问题和收集到的各种安全信息，制定两个以上的安全目标备选方案。 4.2.3 确定方案，即通过科学决策和可行性研究，在诸多的备选方案中选取一个满意的方案。此时，安全生产目标与指标基本确定。 4.2.4 目标调整与修正，即在安全生产目标与指标基本确定的情况下，或再交由职工讨论，广泛收集意见，以使安全生产目标不断得到修正和完善。安全管理部门至少每半年组织各部门对安全目标与指标的完成情况进行评估，并根据评估结果及时修订安全目标与指标及安全工作计划。 4.2.5制定或修订后的安全管理目标须经总经理批准后方可生效。 4.3 分解与实施 4.3.1 安全管理部门负责将已制定的安全生产目标与指标分解到各部门。 4.3.2 部门及驻本公司外来施工单位的主要负责人，必须坚持“安全生产，人人有责”的原则，采取签定责任状等形式，把安全生产目标与指标层层分解下达到每个班组和每个员工，实行分级管理、逐级负责、量化分解，每一级都要通过对下级的强化管理，来确保总体安全目标与指标的实现。 4.3.3 各部门严格遵守有关职业健康安全方面的法律法规要求，完善所管辖区内安全生产控制指标和考核体系，努力实现公司安全生产目标与指标。 4.3.4 各部门主要领导是安全生产第一责任人，对安全目标与指标管理负全面责任，加
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度 1.目的： 为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。 2.适用范围： 本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。 3.变更管理的内容工艺、技术变更主要包括以下内容：新建、改建、扩建项目引起的技术变更；原料介质的变更；工艺流程以及操作条件（联锁报警、工艺指标）的重大变更；工艺设备的改进和变更；操作规程的变更；公用工程的变更（水、电、气、汽等变更） 4.职责和权限：生产技术部负责审查工艺条件（还包括材料、材质、压力等级）和工 艺规程的变更申请（包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价，并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。 机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。 电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。 各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。同时各生产单位要明确兼职变更登记管理员，负责做好每项变更登记。项目变更后要向所有相关员工风险告之和操作
生产人员安全管理制度
为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定生产人员安全管理制度。 一、生产人员安全定义 生产人员安全是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； ２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； ３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； ４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 ５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、生产人员安全报告 １、生产人员安全报告程序 发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 ２、报告事故应当包括下列内容
安全生产指标和考核管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全生产指标和考核管理 规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2369-79 安全生产指标和考核管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为严格执行公司制定的各项安全管理制度和安全管理规定，杜绝和减少各类违章造成安全事故,促进公司安全管理人员及安全网络人员尽职尽责搞好安全工作,实现公司安全生产的目标管理，特制定本制度。 2 范围 公司所有部门、员工及相关人员。 3 职责 3.1 安环部负责公司安全生产考核，并对各部门、车间班组安全生产考核情况作综合评价,在安全生产例会上作汇报。 3.2 安环部负责公司、部门、车间安全隐患整改督查落实。
3.3 安环部负责公司、部门、车间安全隐患整改指导和帮助提供消除隐患措施。 4. 安全生产考核要求 4.1 各部门、车间均担负有确保本部门员工行为、装备、工作程序、过程和工作环境安全无危害，保护员工人身安全和公司、国家财产不受损害的义务，对于具有明显或潜在的不安全因素应积极采取有效的措施，消除隐患，确保安全生产；按照安全生产检查制度的要求及时发现、及时整治隐患；根据本部门车间生产的特点制定相应的安全管理制度，规范安全生产，并确保有效实施。 4.1.1 安全生产实行一票否决，任何部门在一个年度的工作中发生一次重伤、三次轻伤、直接经济损失在2万元以上。 4.1.2 引起重大环境污染的安全事故，一般安全事故、轻伤事故的取消该部门该年度各项集体荣誉的评选资格。安全第一责任人、安全负责人、分管负责人和直接责任人参照执行。
工艺指标操作管理制度样本
工艺指标操作管理制度 工艺指标操作规程 生产工艺管理是公司管理基本构成某些，它是加强公司管理重要一环，为了生产系统安全、稳定运营，不断提高产品产量和质量，减少生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故发生，特制定如下制度。 一、化工岗位操作规程管理 化工岗位操作规程是质量管理程序文献构成某些，属受控文献是化工岗位人员操作根据，操作工对操作规程掌握限度关系到生产系统安全、优质、低耗、必要严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制草稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。(二)岗位操作规程发放 由于岗位操作规程是受控性文献，发放时必要登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部依照化工岗位人员控制发放总数，车间必要保证每位人员手持一册。 (三)岗位操作规程贯彻执行 1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。 3、对于学徒工或新来纯熟工更应当抓紧学习，学徒期满后， 经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。 4、车间对操作工学习状况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。 (四)岗位操作规程修改和补充 1、依照生产工艺变更，新设备、新技术采用，合理化建设等进行修改或补充。 2、由车间提出修改或补充意见，生产部及关于部门修订、审核，生产厂长批准执行。 3、新操作规程未批准之前，仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运营保证。在生产过程中，必要严格执行各项工艺指标，使生产随时处在受控状态，保证系统长周期稳定运营。 (一)工艺指标分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质为厂控工艺指标; 1、涉及工号(或车间)之间，影响较大; 2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量;
装配生产部管理制度一
装配生产部管理制 度一
装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
安全生产目标与指标管理规定
安全生产目标与指标管理 规定 Prepared on 21 November 2021
安全生产目标与指标管理制度 安全目标管理是通过目标的体系化，组织职工向安全总目标挺进的一种活动形式。在实施过程中，要注意抓好以下几个要点： 1、制定安全目标 制定安全目标要根据党和国家的方针政策、上级下达的指标，结合环境因素及历史和现实，制定一个通过全体职工努力可以实现的安全总目标。这个安全目标，必须具备： （1）明确性。目标要具体明确，既有数量目标（如工伤人数，千人负伤率等），又有形象目标（如达到某某先进水平等）。为使全体职工明确努力方向，目标数量不宜过多，要重点突出。 （ 2）可行性。目标的高度应根据需要与可能综合确定，既先进又合理，既能鼓励职工的热情，又能通过努力而实现； （ 3）系统性。要充分考虑各队、班组业务之间的内在联系与分工协作的关系，使目标具有可分性又有组合性； （4）应变性。矿山生产所处的生产环境十分复杂，经常变化，还受到自然灾害的威胁。因此，在制定安全目标时，既要有相对的稳定性，又要有一定的灵活性，以达到促进安全生产的目的。 总目标制定后，要逐级提出分目标，这叫目标的展开。通过目标的展开，明确划分各部门及个人的职责范围。分目标由下级提出后，必须经上级纵横协调，综合平衡后确定。 2、建立管理体系 安全目标制定后，要建立管理体系。管理体系，主要是组织体系
（ 1）组织体系。设立安全目标管理领导小组，由矿山主要负责人任组长，有关人员为成员，班组设立安全检查员，从而形成自上而下的、群管成网的安全目标管理网络和自下而上的信息反馈网络； （ 2）制度体系。为促进安全目标的实现，必须建立健全制度体系。在狠抓规程兑现的同时，要完善以安全生产责任制和岗位责任制为中心的各项安全管理制度，做到层层责任分明，事事落实到人，上至矿长，下至每位职工，人人肩负安全责任。 3、实行过程管理 在进行安全目标管理时，要强调过程管理和阶段目标的完成。上级对下级要给以相应的、必要的权力，让他们“自我控制”，自我发挥。同时，要对下级的目标实施情况进行检查，给予具体指导，进行各方面的协调。对于暂时无力解决的整体性问题，要及时向上级汇报，争取帮助。 4 、评定安全效果 安全效果的评定，一般分为定期评定和最终评定两种形式。定期评定是每隔一定的时间（一个月或一季度），对照目标逐项检查评定。最终评定，一般是半年或一年作一次总的评定。评定会由安全第一责任者主持，安全目标管理领导小组成员参加。评定的主要内容是：目标执行情况，哪些目标好，哪些目标差，好在哪，差在哪，为什么好，为什么差，总结经验教训，奖优罚劣。同时，制定措施，组织新的循环。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责: 1)确定工艺卡片的内容、语言与格式; 2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存; 3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性; 4)监督工艺卡片的使用。 3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3、3 设备指标由设备部负责监督检查 3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4、1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4、2 工艺卡片的内容 4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。4、2、2具体控制指标主要包括:
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。 4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求: ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5、1 原始工艺卡片编制及审批 5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5、1、3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片,运行半年后,生产工艺运行稳定,修订临时工艺卡片,形成正式的工艺卡片; 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片; 临时工艺卡片必须有时间限制,过期自动作废。 5、2 工艺指标的变更、调整 5、2、1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整: 1)未达到4、4要求的; 2)装置技术改造要求; 3)原材料性质已发生变化; 4)产品结构发生变化;
工艺管理制度范文
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
工艺指标管理制度(2020版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺指标管理制度(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工艺指标管理制度(2020版) 工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。 1因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。 2工艺指标的变更、调整程序 2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。 2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。 2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行
申请更改。 2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。 2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。 2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。 2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。 3工艺指标调整的审批 3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。 3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。 3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。 3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
公司技术管理制度doc
技术管理制度 1总则 1.1技术管理是企业对生产全过程及其生产准备科学研究的全部技术活动进行科学管理的组织工 作，加强和完善技术管理，合理组织技术工作，建立严格的技术工作秩序，是现代企业生产的客观要求。 1.2技术管理是必须贯彻执行国家的有关法规政策，以经济效益为中心，节约能源，降低消耗， 提高产品性能和质量，提高企业职工技术素质。 1.3本公司实行总工程师领导下的各级工程技术人员的技术负责制，总工程师在公司总经理领导 下，负责全公司的技术管理工作，其他各技术管理部门在技术工作中受总工程师的领导。 2工艺技术 2.1工艺技术管理是技术管理的重要组成部分，其主要内容有工艺流程、工艺方法、工艺装备和 操作规程等。 2.2工艺技术管理的基本任务是认真编制、审核、生产工艺规程，并监督工艺规程在生产上的贯 彻执行。 2.3制定合理的工艺指标，保证安全生产、设备正常运行，产品质量合格，原材料动力消耗降低。 2.4工程部要深入生产生产一线，调查研究，协助车间解决工艺问题，根据需要召开技术分析活 动会，组织制定保证生产的技术措施；指导车间工艺技术管理工作。 2.5工程部要积极了解和吸收国内外同行业的先进技术，进行技术改造和科研活动，不断提高工 艺技术水平，鼓励职工进行技术革新，技术改造及开展合理化建议活动，对新工艺、新技术或改进性意见组织技术鉴定，提出措施并监督落实情况，推荐奖励项目。 2.6技术部协助总工程师做好技术的日常管理工作，制定工作计划，审核工艺规程，审核新产品， 新工艺、新技术在生产上的试行方案，负责工艺改革和变更的审批，检查执行情况等。 3工艺规程 3.1工艺规程是生产活动的基本技术文件，每个产品的生产都必须有批准生效的工艺规程作为依 据。 3.2工艺规程是组织生产的技术依据，必须严格遵守执行不得违反，检查贯彻执行工艺规程的部 门为工程部。 3.3工艺规程由，技术部编制、审核。 3.4经批准后的工艺规程有技术部负责发放登记，由使用部门专门保管，不得丢失，不得转让。 3.5工艺改进需要变更时，经技术部审核，经总工程师批准后方可变更。 3.6违反工艺规程进行操作或擅自变更工艺规程进行生产的要追究当事人的责任，由此引起安全 事故，损坏公司的资产或给公司造成不良影响的，要根据公司有关规定严肃处理。 5 技术培训 5.1 对于新招的职工或转岗工人上岗前，必须进行上岗前得技术培训。 5.2 技术培训的内容由技术部根据工作的具体要求确定，并纳入培训计划。 5.3 对参加培训的人员要进行考核，由工程部统一命题，办公室组织考试，考试合格者发放工作证。 5.4 技术部，根据公司的需要，可提出外出培训计划和人员，经总工程师批准后具体落实，拿到培训部门有效结业证件后到办公室办理存档手续，并进行登记。 6 技术情报 6.1 技术部负责各种科技图书、杂志及技术资料。产品设计等技术资料的管理、归档、登记工作。 6.2 需要借阅产品工艺技术文件。检验规程、产品标准以及产品设计、技术资料的人员，由总工签字批准后，方可借阅使用。 6.3 技术资料的复印、复制必须经总工签字批准后方可复印和复制。