5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书讲解
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
重型振动筛分机安全操作规程
重型振动筛分机安全操作规程1. 前言重型振动筛分机是一种用于物料筛分，分级的机械设备。
正确的操作和维护是保证机器高效运转和使用寿命的关键。
本文将就重型振动筛分机的安全操作规程进行阐述。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备1.在操作重型振动筛分机之前，必须要确保接地线已连接，并且安装地点平稳并能够承受机器的震动。
2.首先检查机器的工作状态，确认筛网和密度合适，并检查是否有磨损或其它损坏。
对于有损坏的筛网和密度，必须要更换之后再进行操作。
3.确保物料是干燥的，收集盒已安装并固定好，并保持通风顺畅。
4.在操作前，对于没有经验的操作者，应由有经验的人员进行指导，并对操作规程进行讲解。
千万不要在未掌握操作技能之前独自进行操作。
2.2 操作时注意事项1.在开机前，必须要将所有物料去除。
2.当机器运行时，不能直接触碰机器的内部结构，尤其是电机部分。
3.在进料口处，不能直接将物料切向物料流。
这将导致筛网无法正常工作，出现堵塞现象。
正确的做法是将物料垂直地倒入进料口。
4.在机器工作过程中，千万不要将人手或者其他物品伸入机器内部。
5.在运行过程中，发生异常或响声变大，立即停机检查。
6.不要随意改变设备的运行状态，应按照设备说明书上的操作规程进行操作。
2.3 维护保养1.在操作结束后，必须要清理机器内部，并及时对设备进行维修。
2.定期进行检查和维护，发现问题及时更换损坏的部位。
3.在保养时，必须要断电，并在维修前排空筛分机内所剩物料。
3. 总结在使用重型振动筛分机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，尤其是注意观察机器的运行状态，及时发现问题并及时解决，以保证机器的正常运转与安全。
同时，在机器维护时，也需要有正确、规范的方法，保证机器长时间运转，发挥最大作用。
FQFD系列清粉机说明书
F Q F D系列清粉机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1FQFD系列清粉机使用说明书扬州市仙龙粮食机械有限公司(原江都粮食机械厂)2目录1.用途、适用范围及性能特点2.主要规格和技术参数3.工作原理4.主要结构5.吊运、安装和调整6.操作与维护7.故障原因及排除方法8.易损件、备用件、专用工具9.小样图10.附图注意：1.使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书2.我公司随时改良产品，本说明书若有变动，恕不另行通知。
31用途、适用范围及性能特点用途FQFD系列清粉机是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少的主要设备。
用以处理前路皮磨平筛提供的各种粒度的麦渣和麦心，给以再一次的提纯与分级，使其得到粒度更加一致、质量更加优良的纯净麦渣和麦心，为提高其它研磨系统的面粉质量，提供品质优良的在制品。
适用范围1.2.1处理前路皮磨系统中交、下交物料，供心磨系统磨制高精度、低灰分的面粉。
1.2.2提纯小粗粒，得到"砂子粉"。
1.2.3要求进入清粉机的物料粒度相近，含粉量要低于2％，流量适中，以保证清粉机效果。
性能特点1.3.1采用振动电机传动结构，通过振、风、筛达到理想的分离筛选效果，其选出率和灰分降低率是其它设备不可比拟的。
1.3.2采用清理刷（或橡胶球）清理筛面，动作可靠，筛面清理效果好。
1.3.3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承，不需润滑保养，运动平稳，减振，隔振，耐用，无噪声。
1.3.4总风量及各个风室均可调节，可有效地控制各个风室的吸风量。
1.3.5筛体和分料体、输送槽同步振动，达到振动系统平衡。
1.3.6进料系统有可靠的匀料机构，可保证物料进入筛理状态时均衡。
41.3.7筛上物、筛下物均有调节机构，可方便地根据工艺要求，—1—控制物料流向。
1.3.8采用了优良的设计，结构合理，防尘措施有效，故障率很低，检查、维修、调整极为方便。
2主要规格和技术参数（见表一)3工作原理(见图一)清粉机是利用振、风、筛的共同作用，筛面有小的倾角，筛绢配置从进料端向出料端由密变稀，使筛面上物料形成一种流动的料流厚度逐渐变簿的，半悬浮状态的流体，使其按不同的容重产生自动分级，形成不同的没有明显分界的物料层。
比重分级去石机的使用与操作
比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
FSFG系列高方平筛使用说明书 高方平筛使用说明书
目录1 适用范围 (3)2 结构简介 (3)2.1 主要性能参数 (3)2.2 结构组成 (4)3 运输与安装 (5)3.1 运输 (5)3.2 安装与调试 (5)4 操作规范 (16)4.1 安全警示 (16)4.2 操作规范 (17)5 平筛的日常维护及保养 (17)5.1定期维护要求 (17)5.2 传动部分的维护 (18)5.3 筛格的维护要求 (22)6 平筛的检修 (23)6.1 开仓 (23)6.2 拆卸筛格 (24)6.3 仓内检修 (24)6.4 安装筛格 (24)6.5 安装筛门 (24)7 常见故障及排除方法 (25)8 产品的配套 (26)8.1 产品易损件目录 (26)8.2 产品的装箱单 (27)特别提示：为保证产品长期有效的运行，特别提请用户在首次使用前认真阅读本说明书。
如因违反本说明书规定条款而造成的后果，用户自负。
1 适用范围高方平筛是面粉加工的三大主机之一。
FSFG系列高方平筛主要用于制粉行业研磨过程中各系统物料的分级和检查。
2 结构简介2.1 主要性能参数（见表1）FSFG系列高方平筛主要性能参数表表1续表1FSFG 系列高方平筛主要由机架、筛箱、传动机构、横梁及吊挂装置等组成（见图1）。
筛格按照筛路要求叠置于筛箱各仓中，并由压紧装置在竖直和水平两个方向同时压紧。
进料装置出料装置压紧装置顶格筛门压紧装置吊挂装置机架横梁电缆筛箱传动机构结构示意图（图1）注：图1为结构示意图，具体结构以实物为准。
3 运输与安装3.1 运输在运输高方平筛时，需注意以下几点：a 高方平筛与运输车辆连接牢固；b 筛体内各部件之间不得有相对运动；c 在运输过程中不得有剧烈振动。
起吊和运输示意图（图2）3.2 安装与调试3.2.1 平筛的安装为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何振动。
平筛的安装按以下步骤进行。
1）划线根据平筛的结构尺寸（见图3、表2）、进出料装置尺寸（见图4等、表3等）及安装尺寸（见图9、表6），在厂房地板上标出平筛的中心线及各溜管口的准确位置。
滚筒筛使用说明书
滚筒筛使用说明书一、产品简介滚筒筛，也称为滚筛机，是一种常用于物料筛分的设备。
它由筛框、滚筒、滚筒支撑装置、减振弹簧、电机和减速器等组成。
本产品适用于矿山、冶金、建筑材料、化工、煤炭等行业的物料分级。
二、安装与调试1. 准备工作：在安装滚筒筛之前，应先对场地进行合理规划和布局，确保有足够的工作空间和安全距离。
同时，也需要检查筛框、滚筒、电机等设备的完整性。
2. 安装滚筒筛：根据安装位置的实际情况，选择合适的安装方式。
通常有固定式和移动式两种选择。
参考产品提供的安装图纸，按照正确的安装顺序进行操作。
安装过程中，要注意安全，确保各部件安装牢固可靠。
3. 调试滚筒筛：安装完成后，进行设备的调试。
首先，检查电机运转方向是否正确，确保电机的正常工作。
然后，根据物料的性质和加工要求，调整滚筒筛的工作参数，如转速、倾角等。
在调试过程中，应严格按照产品说明书进行操作，并注意观察设备是否运行平稳。
三、操作与维护1. 操作注意事项：（1）在使用滚筒筛时，必须先将物料均匀地投入到筛框上，且不能超过筛框的最大承载能力。
（2）在工作过程中，应注意观察设备的运行状态，特别是电机、减速器等部件是否正常工作。
（3）注意定期检查滚筒筛的各个部件，确保设备的安全运行。
如发现异常情况，应及时停机处理。
2. 维护保养：（1）定期清洁筛框和滚筒表面的积尘或物料残留物，确保筛分效果。
（2）检查电机和减速器的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
（3）定期检查滚筒支撑装置和减振弹簧的工作状况，确保其稳定性和可靠性。
四、故障处理在使用滚筒筛的过程中，可能会遇到一些故障情况，以下列举常见故障及处理方法供参考：1. 滚筒筛不转动：检查电机及电源是否正常，查看是否存在电流过大等情况。
2. 筛分效果不理想：检查筛框和滚筒表面是否损坏，是否需要更换。
3. 发生异常声音：检查滚筒支撑装置和减振弹簧是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
4. 其他故障：如遇到其他故障情况，请及时联系供应商或售后服务部门进行处理。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书一、产品概述振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶炼、化工、建材、电力、耐火材料等行业。
本产品采用振动电机作为振动源，通过振动筛网对物料进行筛分，有效地分离不同粒度的物料，提高生产效率。
二、安装与调试1. 开箱检查：打开振动筛包装，检查是否有损坏，注意检查所有零部件是否齐全，如有问题请及时与售后服务联系。
2. 安装场所：选择坚固平整的场所进行安装，并确保安装空间充足，方便维护和操作。
3. 固定设备：根据振动筛的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保设备稳定可靠。
4. 振动筛网安装：根据物料粒度的要求，选择合适规格的振动筛网，并正确安装在振动筛机上。
5. 电气连接：根据设备电源要求，将振动筛与电源线连接，确保电机正常工作。
6. 启动设备：当所有安装工作完成后，启动振动筛进行试运行，检查设备是否正常工作。
三、操作方法1. 启动：按下启动按钮，启动振动筛的振动电机，并确保电机正常运转。
2. 物料投放：将待筛物料均匀地投放到振动筛上。
根据物料特性和筛分要求，控制物料的投放量，防止过载现象发生。
3. 调整振动力：根据物料的粒度和湿度，调整振动筛的振动力，以使物料在筛分过程中能够得到充分的筛分效果。
4. 清理筛网：定期清理筛网表面的堆积物，防止堵塞影响筛分效果。
5. 关闭：筛分结束后，将振动筛停止运行，并及时清理设备。
四、维护保养1. 筛网的更换：定期检查振动筛网的磨损情况，根据使用情况及时更换，保证筛分效果。
2. 振动电机的维护：定期检查振动电机的工作状态，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 设备的清洁：定期清洁振动筛的各个部件，确保设备的正常运行。
4. 注意安全：在操作振动筛时，注意安全操作，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 无振动或振动不稳定：检查电源线是否松动或损坏，是否有异物阻碍振动电机正常运转。
2. 筛分效果差：检查是否有堵塞现象，清理筛网或调整振动力。
3. 异常噪音：检查振动筛各个零部件是否松动，及时进行紧固或更换。
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1 5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书 目 录 一、 概述———————————————————————2
二、用途————————————————————————2
三、安全注意事项————————————————————3
四、主要结构和特点———————————————————4
五、操作说明——————————————————————4
六、主要性能和技术参数—————————————————8
七、维护保养和维修———————————————————8
八、电路图———————————————————————10
九、易损部件明细表 —————————————————— 2
10 十、发货及装箱单 ———————————————————11 立体结构示意图
一、概述 本使用说明书是针对5XFZ系列风筛比重清选机的使用、保养和维修而编制的，是风筛比重清选机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志 该安全警戒标志提示重要的安全信息。机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成对人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准： 1、 JB/T7721-211 《复式粮食清选机》 3
2、NY 1410-2007 《粮食清选机安全技术要求》 二、用途及特点 5XFZ风筛比重清选机系列产品，是我公司的重要产品之一。本机可对多种作物籽粒（如：小麦、玉米、豆类等作物）及农副产品籽粒进行风选、比重选并可以选配5XFJ-10C移动式振动分级筛进行分级选，拥有一般风筛清选机所不具备的特点。达到对种子进行清选之目的，同时也可用于商品粮的风选、比重加工。本设备比重台好料出口可选配两层半筛，可满足不需要精细分级的客户，实现去除部分大杂和小杂的功能。
5XFZ-25S型风筛比重清选机，可将风选后的物料进行去除小杂的筛选，保证进入比重台的物料中只含有少量的碎粒和小杂，可大大保证比重选的效果，减少碎粒对比重鱼鳞孔的堵塞，提高整机的筛选净度。
本机适用于各级种子公司，农场及良繁部门，也使用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门。
三、安全注意事项 1、安全标志 保持各安全标志清晰、易见，若有磨损、丢失必须及时与厂商取得联系索取、更换。（见图1） 2、电器安全事项
（1） 在标记〨处接地线，机器作业期间应接地良好。 4
（2） 开机前必须由电工检查各部位电气情况，以确保安全。 （3） 环境湿度较大时，不得进行生产作业。
3、对操作者的要求 操作者应为成年人，须经过相关技术培训，操作前应仔细阅读本说明书的全部内容，不懂之处及时向生产厂家咨询。
4、操作安全事项 （1） 开机前 ① 首次使用该机器的操作者，开机前，请认真阅读本使用说明书，并注意各处的安全标志。
② 检查各紧固部分是否有松动，如果有，则拧紧。 ③ 工作场地要平整，并要将机架调整至水平位置。 （2） 工作中 ① 机器发生故障，应立即停机检修，严禁运转中排除故障。 5
② 作业期间遇到突然停电时，必须及时切断电源，以防止突然来电后，机器突然启动，造成事故。
（3） 停机后 ① 切断主电源，以防止发生意外。 ② 较长时间不用，必须清机，并应将机器放于干燥的环境中。 四、主要结构和特点 5XFZ-25型风筛比重清选机将提升、立式风选、比重选功能集一体，可选配5XFJ-10C振动分级筛、5XFJ-20Y振动分级筛、5XFJ-10D振动分级筛，移动方便，便于比重台倾斜角度的调整。主要部件包括机架、螺旋除尘系统、提升机、输料管、散粮箱、比重台、风机壳、立式风筛和电控装置等。（见图7）
五、操作说明 1、 操作机构 操作机构主要有：配电箱、输料管分料调节手柄、泄风门手柄、分风门手柄、总风量调节手柄等。
2、 操作程序 （1） 将机器运到工作场地（运输方法见《三、安全注意事项》相关部分）
（2） 工作场地平整，将机架调整至水平位置，六个地脚受力均衡。 6
（3） 启动前检查机器各连接部位有无松动，以及各转动部位、活动部位是否有碰、撞、卡等现象，发现问题及时解决。
（4） 接通电源，检查各电机的转向是否正确。 （5） 工作步骤 首先物料经提升设备输送至散粮箱，在散粮箱的作用下，物料分散成均匀的瀑布面进入立式空气筛，经风选轻杂质由除尘器轻杂出口排出，然后物料流入比重台，在比重台的工作下物料由于比重的差异被分离，比重较小的杂质分布在表层向低端流动由比重台轻杂出口排出，好料分布在底层向高端流动，直至从比重好料出口排出，可随机装袋或进入下一步加工流程。
3、风选比重部分的调整原理及方法 （1）提升机喂入量的调整 提升机的喂入量由提升机喂入斗插板 控制，插板的具体位置根据生产量及比重 效果等综合因素由用户自行确定。 （2）风机风量的调整（如图2所示） 风机风量控制物料内轻杂的分选效果，风量过大则好的物料容易随轻杂排出，风量过小则轻杂难以除净，因此风机的风量要适中。通过调节风门手柄实现对风机风量的控制。风门手柄在竖直位置上时， 7
风道全开（即风量最大），在水平位置时，风道关闭（即风量最小）。 （3）风筛挂板的调节（如图3所示） 调节风筛挂板可改变风筛底部和顶部的风道截面厚度，从而改变风道内的气流速度，以适应不同的生产物料。底部截面厚度控制风筛进口处的气流速度，使物料与轻杂充分分离；顶部截面厚度控制风筛顶部的气流速度，使轻杂随上升气流排出，好的物料悬浮到一定高度而停止上升，因此顶部截面厚度稍大一些，气流速度稍小一些。风筛
挂板通常在出厂时已经调整好，在使用时，不再做大的调整。若需要调整，可先松开锁紧手柄，然后松开夹角手柄的锁紧螺栓，调节风筛挂板的角度，风筛风道的顶部截面厚度与底部截面厚度两侧需一致，最后锁紧手柄即可。 风筛的最终效果要根据轻杂质与物料的分离效果和风量的使用情况综合确定。 8
（4）比重台风量调节（如图4所示） 比重台为振动体，在风力作用下，根据重力分离原理，利用厚粮层流态上下层差速反向运动分离工艺，能将比重相对大的优质粮粒分离。 其风力的大小与方向直接影响物料的分离效果，根据物料的特点的不同需做相应调整，一般比重小、体积小的物料需将泄风门开度加大，分风门则将风力分为前后两部分，可控比重台面前后风量的分配。实际应用中，根据物料比重、体积、含杂比例等特点灵活调整，直到分离最佳效果。
比重台面最佳状态的判断标准:混合物料在比重台面上运动平稳，杂余（重质轻杂）从混合物料中分离速度快，且回流快，好料输出速 9
度快。 分风门调试方法：（分风门顺时针旋转，比重台前部分风量会增大，同时比重台后部分风量会减小；逆时针旋转，则风量会出现相反效果。）
① 混合物料在比重台面上运动不平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度慢，则表明比重台前部分风量较大，可调节分风门，使多余的风量流向比重台后部分；
② 混合物料在比重台面上运动平稳，杂余分离和回流不明显，好料输出速度较快，则表明比重台前部分风量较小，可调节分风门，加大比重台前部分风量。 泄风门调试方法：（泄风门顺时针旋转，比重台总风量会减小，反之则增加）
③ 当混合物料在比重台面上过于松散，比重台后部分混合物料粮层厚度大于40mm，混合物料输送速度慢，杂余回流慢，表明比重台后部分风量大，可调节泄风门，泄掉多余风量。
④ 当混合物料输送速度快，杂余分离较差，有露鱼鳞筛面现象，表明比重台后半部分风量小，应关小泄风门，增大比重台面的风量。
比重分离原理：比重台面是由镀锌钢板冲制成翘曲一定倾斜角度的孔板，用以增大物料抛掷力，控制气流方向。混合物料通过散粮箱后均匀的进入比重台面，比重台做往复运动，在主风机气流作用下， 10
使台面混合物料处于悬浮状态，并产生纵向和横向运动。由于采用厚粮层比重分离工艺，使混合物料可按比重不同，上下层分离层次分明，在比重台面纵向倾角和反向气流以及振动的综合作用下，使比重台面分层后的物料（杂余在上层，好料在下层贴近鱼鳞筛面）产生反向差速运动；好料（重质物料）贴近鱼鳞筛面作纵向前进运动，移至比重台面高侧出料端；表层的杂余作反向运动，移至比重台面低侧的杂余出口。实现杂余和好料的分离。
（5）比重台倾角的调整（见图5） ①风量调整适当后，杂余分离速度仍然慢，好料输出速度快且带有轻杂颗粒，可通过调整丝杠支撑，适当增大比重台面的倾斜角度。
②风量调整适当后，杂余出口的杂余输出速度仍然过快，比重台面后 11
半部杂余厚度过厚（大于40mm），且杂余中带有好籽粒，可通过调整丝杠支撑，适当减小比重台面的倾斜角度。
（6）比重台前部分的粮层厚度在60-80mm为正常状态，比重台后部分的杂余出口区域的杂余厚度在30-40mm为正常状态。
六、清选机产品规格确认表 序号 项目 单位 设计值 1 型号 / 5XFZ-25 5XFZ-25X 2 外形尺寸(长×宽×高) mm 3110×2100×3600 3830×2400×3740 3 整机质量 kg 1300 1600 4 配套动力 kW 12.3 12.3 5 筛片层数/片数 层/片 6 筛箱振幅 mm 7 风量 m3/h 8 筛面面积 m2 七、维护保养与维修
1、维护保养 (1) 连续工作条件下，对电机每两个月检修一次，每年大修一次，间歇工作条件下，检修的间隔时间自行掌握。
(2) 定期检查设备等各部位螺栓是否有松动，若有则及时紧固。 (3) 不使用时，应将本机放置在防风、防雨、防日晒处。 (4) 各部位轴承需要每两个月检修一次，并根据情况加注润滑油脂。尼龙轴承点，每班注黄油一次。张紧轮、偏心套轴承、风机轴承，提